谈油罐4-14年成本摊销的理论依据.doc

谈油罐4-14年成本摊销的理论依据.doc 谈钢制油罐折旧年限的技术依据 齐建荣 一、油罐作为企业固定资产进行折旧的法律依据 《企业会计 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》第三十六条 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 :企业应当根据固定资产的性质和消耗方式，合理地确定固定资产的预计使用年限。 《中华人民共和国企业所得税法实施条例》第六十条规定: 除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下: (一)房屋、建筑物，为20年; (二)飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年; (三)与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年; (四)飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年; (五)电子设备，为3年。 企业确定的折旧年限等于或大于税法规定年限的，折旧费用可以税前扣除;企业确定的折旧年限少于税法规定年限的，比按税法计算多计提的折旧应做纳税调整。 《工业企业财务制度》 财政部 (92)财工字第574号规定: 商业流通企业固定资产分类折旧年限 其中:二、专用设备分类 折旧年限 规定:3、油池、油罐 ,?,,年 根据国家的相关规定来看，油池和油罐列入企业的固定资产，其折旧年限为建成投产后的4-14年。那么，从技术和理论的角度来理解这一规定是否合理，对企业和相关部门有着非常重要的意义。 二、油罐的分类及储存介质对罐体腐蚀的主要因素 储油罐一般的来说是一种泛指，根据储存性质不同可以分为:原油储罐、成品油储罐、化工产品储罐和液化石油产品储罐;如果按照制造材质不同则可以分为:钢制储罐、丁晴橡胶储罐、水泥储罐和不锈钢储罐;如果按照结构不同则可以分为:敞开式油池、固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐和球形罐。 在工业和商业企业的生产过程中，由于生产 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 的不同其对液体产品的储存 单元也就有非常大的区别。一般的来说，在经营成品油和化工产品的企业中，涉及到的储存单元也就是储罐大多是钢制储罐。因此，本文主要针对钢制储罐在4-14年折旧期限问题进行探讨。 我们知道，国家对钢制油罐使用年限规定4-14年，是有理论依据的，其主要的和重要的依据就是腐蚀对钢制油罐的影响，而腐蚀的产生最关键的来源是储存介质和环境，根据目前国内外的研究结果表明，储存介质对钢制油罐的影响最大，而环境次之。根据储存介质的种类对钢制油罐的腐蚀排列看，原油最大，化工产品次之，成品油其后，液化石油产品较小。 在了解腐蚀对钢制油罐的影响前，我们有必要知道钢制油罐储存介质中危害因素造成腐蚀的的大致情况。 原油:石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30 ~ -60?C)，沸点范围为常温到500?C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。 组成石油的化学元素主要是碳 (83% ~ 87%)、氢(11% ~ 14%)，其余为硫(0.06% ~ 0.8%)、氮(0.02% ~ 1.7%)、氧(0.08% ~ 1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁等)。 在研究原油储罐的腐蚀机理上国内外已经有一定的共识，那就是原油中存在的硫所产生的氧化物和水合物对储罐钢制罐壁的化学腐蚀。硫和空气中的氧会形成二氧化硫(CO2)或三氧化硫(CO3)，二氧化硫或三氧化硫与罐壁和罐内空气中的水分将生成硫酸和亚硫酸，对钢板造成严重腐蚀，特别是在空气中相对湿度等于或大于80%的时候，这种腐蚀尤为严重; 成品油:成品油一般的来说是指轻油和粘油，也就是我们通常所说的汽油、煤油、柴油和润滑油。由于成品油是经过严格加工后出厂的石油产品，其水溶性酸或碱、钢片和铜片腐蚀及硫的含量都控制在“无”或者一个非常小的数值范围内。但是，这并不是就意味着成品油中不含有对钢板造成腐蚀的因素，以柴油为例，我国对轻柴油中硫的含量在GB252-2000中规定是不大于0.2,，在2003年颁布的GB/T19147-2003 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中规定车用柴油的硫含量为不大于0.05,。 这一规定有双重意义，一是降低由于硫含量在发动机中燃烧时与氧生成二氧 化硫的数量，防止和减少排放物对环境的污染;二是降低柴油在储存过程中对储罐造成化学腐蚀。 即使是这样，成品油中的硫仍然是储油罐钢板腐蚀的主要根源，特别是在当前石油库在接卸油品的作业中广泛使用的顶水清管和罐内加水垫层得现象，使得柴油中的硫和氧生成的氧化物和过氧化物非常容易地就与罐底水形成硫酸和亚硫酸，这些物质同时溶解在水垫层中，对储罐底板和第一圈板造成严重地点腐蚀。这一点在我们对每3-5年清洗油罐时可以看到个别油罐就是出现这样的现象。 化工产品:化工产品本身对钢制储罐的腐蚀机理非常复杂，这涉及到不同的介质中化学成分的不同所造成。但是，不管不同的化工产品如何复杂，其腐蚀机理不外乎分为几类: 物理腐蚀:指化工产品本身对钢制储罐体造成直接腐蚀; 电化学腐蚀:指钢板中的铁与化工产品中的氢离子和氢氧根离子发生氧化还原反应造成的腐蚀; 液化石油产品:在这一类产品中最常见的腐蚀是液化石油产品中含有的硫化氢对球罐焊缝造成的氢腐蚀，也就是我们通常所说的氢应力腐蚀，它主要发生在焊缝处，其造成的危害非常大。 三、环境对储罐造成腐蚀的因素 1、温度 根据试验表明，金属的腐蚀随温度的升高而加剧。温度越高腐蚀越严重，这主要是形成腐蚀的分子在得到更高能量的同时变得更加活跃，而且此时由于温度的升高，过电位的降低和介质密度的减少也大大地加快了腐蚀速度。如:低碳钢在24?的海水中腐蚀速度为1.8mm/a，而在38?时，腐蚀的速度高达6.475mm/a。 2、电偶 指储罐中不同材质的钢板和设备之间造成的电偶腐蚀。具体为不同含碳量的钢板使用在同一个储罐中或者使用同一种含碳量的钢板而设备为其他材质的情况下，储罐将发生电偶腐蚀。两种金属之间的电位差将形成我们俗称的腐蚀电池，对钢板造成点腐蚀。在大阴极、小阳极的情况下电偶腐蚀将大大加剧。 3、焊缝 油罐时由不同厚度的钢板经过焊接组合而成的，因此，焊缝处的腐蚀比起油罐其他部位来说，更加严重。有数据显示，油罐出现的腐蚀有60% 以上是发生在焊缝处。焊缝处发生的腐蚀主要是由于焊接是出现的急热急冷，引起母材内部的组织发生变化而产生的电偶腐蚀。另外，由于焊接残余应力的存在，容易引起应力腐蚀开裂。 4、土壤 油罐是要建立在土壤上的，因此，油罐所处位置的土壤性质对其造成的腐蚀，有着至关重要的关系。一般的来说引起土壤腐蚀的因素有三点: 1)、土壤的电解质特点。不同的土壤存在不同的电解场。对于我们现在所处的江河海相冲积层来说，其电解场就与内地的陆相强得多，因此腐蚀状况也就要严重得多; 研究数据 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 代表土壤电解场的土壤电阻率与腐蚀性的关系如下表 土壤电阻率 ?.m 0~5 5~20 20~100 >100 土壤腐蚀性 很高 高 中等 低 钢的平均腐蚀速度.mm/a 0.2~1 0.05~0.2 <0.05 >1 2)、土壤腐蚀的电极过程。通俗的说就是土壤酸碱程度对腐蚀的影响也是一个因素; 3)、土壤中的腐蚀电池。土壤的透气性决定了土壤中的含氧程度，含氧量在不同区域出现的差异，形成了氧浓差腐蚀电池，在这个土壤电池的作用下，钢板中的铁非常活跃地参加氧化还原反应中去，从而造成腐蚀。 5、水 水在储罐的使用过程中是不可避免的客观存在，为了防止油罐泄漏时首先流出成品油就要在罐底注入一定数量的水形成水垫;作业完毕后需要顶管线而从船底阀吸上来的海水或者含有海水的江水，也一并作为水垫层保留在储罐内;而在储罐大小呼吸是形成的冷凝水，也在罐底积聚。水的存在对储罐底板和第一圈板来说是致命的。 同时，环境污染所造成的酸雨，也对储罐体得外部造成严重的腐蚀; 沿海一带的储罐还要面临着一个太平洋季风带来的台风、暴雨和风暴潮影响，这些自然灾害所携带的大量雨水含有腐蚀性极强的无机盐，对储罐的腐蚀相比较内地储罐来说更加严重。 四、储罐腐蚀与报废标准的关系 根据目前储罐报废的条件一般的依据是中石化颁发的?石油库安全管理规 定?中: 1、罐体三分之一以上钢板出现严重点腐蚀，点腐蚀深度超过下表标准: 3 4 5 6 7 8 9 10 钢质厚度 mm 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 钢质深度 mm 2、大修费用为设备原值的50%以上 3、由于事故或自然灾害受到的损坏无修复价值者 4、铆钉罐发生严重渗漏者 5、无力矩罐顶开裂无法修复其几何状态，或中心桩严重倾斜者。 同时，储罐圈板位置不同其钢板报废厚度也有相应的规定: 各层圈板的报废厚度 mm 油罐容量 1 2 3 4 5 6 7 8 2.0 2.0 2.0 2.0 100~200 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 300~400 700 3.3 2.6 2.3 2.0 2.0 2.0 1000 3.8 3.2 2.6 2.1 2.0 2.0 2000 5.5 4.7 4.1 3.4 2.7 2.0 2.0 2.0 3000 7.5 6.5 5.3 4.5 3.5 2.5 2.0 2.0 5000 8.0 6.9 3.9 4.8 3.8 2.8 2.0 2.0 现在我们以3000m?立式钢制储油罐为例来讨论经过多少年，圈板腐蚀可以达到报废标准。 下表是石化总公司北京设计院有关3000m?钢制立式拱顶储罐的圈板技术参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 圈板 9 8 7 6 5 5 5 5 5 圈板厚度 下图为3000m?钢制立式储油罐圈板厚度与报废厚度两者之间的关系图 厚度 mm 10圈板厚度与报废厚度关系图 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 12345678 圈 板 通过关系图我们可以看出，第1圈板到第5圈板的允许腐蚀厚度较小，而第6到第8圈板允许腐蚀厚度较大。 这与储油罐在实际使用中的情况是一致的，主要是考虑到第1到第5圈板在实际使用中承载着储油罐最大的压强，而且腐蚀情况也最严重，一旦圈板的厚度达不到承载介质的压强的时候，从第1圈板渗漏出来的将是整个储油罐的油品。 五、腐蚀速度与折旧年限的计算 我们以3000m?立式钢制储油罐第1圈板为例，计算在不同腐蚀环境下达到报废厚度的时间。 1、土壤电阻率的腐蚀速度和时间。按照?石油库设计规范?规定，储油罐必须保持良好地接地电阻，以保证储油罐产生的静电可以在规定的时间内导入地下，具体的数据是不大于10 ?，实际测量的结果一般都保持在5 ?左右。从本文表中我们可以知道，在这个土壤电阻率下钢的平均腐蚀速度为0.2mm/a。 计算得知: (9mm-7.5mm)/(0.2mm/a)=7.5a 即:7.5年可以将第1圈板腐蚀至报废标准。 2、土壤中水的腐蚀速度和时间。 土壤中水的腐蚀。南方地区储油罐所处位置的土壤中含水量一般为95%左右，根据相关的实验数据表明，在这个含水量的土壤对钢的腐蚀速度是:0.40μm/h， 计算得知: (0.40μm/hx24x365)/10000=0.35mm/a (9mm-7.5mm)/(0.35mm/a)=4.29a 即:4.29年可以将第1圈板腐蚀至报废标准。 3、液态水的腐蚀速度和时间 我们知道，纯净水的PH值为7.0，显中性。但是，江河湖海的水则根据情况不同显弱碱性或者弱酸性。太平洋海域水的PH值平均7.889—8.268，显弱碱性。南方沿海石油库一般都有靠江和靠海的装卸作业码头，由于潮汐的作用，江河中的淡水在上而海水在下流动。油轮在顶水作业的时候往往是将含有海水的淡水打入储油罐中。 含有海水的水垫层对储油罐的腐蚀主要是水中大量的CO2造成的。 有实验表明，当宝钢X60钢材在60?C、96小时放置在CO2通压为0.1MPa时，腐蚀速度为:0.3653mm/a。 计算得知: (9mm-7.5mm)/(0.3653mm/a)=4.11a 即:4.11年就可以将第1圈板腐蚀至报废标准。 六、结论 储油罐作为成品油经营储存企业来说，是主要的设施和设备。建造一个符合国家规定的石油库必须投入巨大的成本，因此，合理的将设施设备在相应的年薪内进行折旧摊销，是保障企业能更好的对设施设备进行有效维护和合理地收回投资成本的方法。 根据我们上述的讨论，如果不对设施设备进行中间维护，一座3000m?的储油罐最短可以再4.11年就达到报废的标准，最长也不会超过8年。国家相关部门规定的4-14年折旧年限，其中也考虑到企业在使用过程中对储 油罐进行有效的维护和保养，延长了储油罐的使用寿命。因此，规定钢制储油罐的折旧年限为14年已经是最大限度的了。如果考虑到石油库所处海岸线及靠近江河出海口的话，相对缩短折旧年限较为合理，这样对于企业安全生产和安全管理有利。 参考文献: 1、?石油库安全管理规定? 中国石化集团总公司 2、?石油库设计规范? GB50074-2002 3、?油库技术与管理手册? 上海科学技术出版社 4、陈墨 关于CO2对常用管道金属腐蚀的研究 西南石油大学 5、陈保东、马贵阳 ?油品储运技术? 中国石化出版社 6、万地立、郜玉新、万家瑰 ?石油管道、储罐的腐蚀及其防护技术? 石油工业出版社