AIB标准--2013

AIB 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 --2013 AIB 国际 统一检查标准 前提 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与食品安全程序 自动判定为“不满意”的项目 下面列出一些“不满意”项目的例子，但并不是全部。检查员也可将没有列出的其它类似情况评 定为“不满意”。 1. 操作方法和人员操作规范 a. 微生物敏感的原料或产品的贮藏温度(冰箱或冷库)超过 40癋 或 4癈(注:具体的温度限 制会根据各国家的 规定而有所不同) b. 与产品、原料或产品区直接接触的人员身上有伤口或疖子 c. 液体接收过滤器有破损 d. 原料内部被虫害污染 2. 食品安全维护 a. 产品区出现油漆剥落、生锈、或其它异物，可能已造成产品污染。 b. 维修活动或设备状况差，导致产品区上方或产品内有油渍、金属或其它异物。 3. 清洁操作规范 a. 产品区上方或附近有大量霉菌 b. 大量虫害出现在敏感或暴露的原料上、产品区上方或设备中。 4. 综合虫害管理 a. 昆虫 i. 家蝇或果蝇过多，几乎无控制措施。 ii. 在产品区上方或内部发现蟑螂活动 b. 啮齿类动物 i. 能看得到活的啮齿类动物 ii. 原材料或成品上有啮齿类动物排泄物或啃咬痕迹 iii. 已分解腐烂的啮齿类动物 c. 鸟类 i. 加工区域或仓库中有鸟类栖息 ii. 产品区、原材料、或成品上有鸟类排泄物 d. 杀虫剂的使用与标签上的使用说明不一致 5. 健全的前提方案和程序食品安全程序 a. 与书面程序或程序不一致 i. 未能遵守 HACCP 关键限值或监控要求 b. 书面化的前提方案不完善 i. 前提方案执行不充分或无效，导致实际或极可能发生污染 c. 未能遵守法律法规的强制要求 xii 统一检查标准 对原材料进行接收、储存、监控、处理和加工，以制造和分销安全的成品。 1.1 拒收货物,接收干货 食品生产企业可以通过识别和阻止可能受到污染的原材料的进入，或成品的发货来保证食物产品的安全。 关键要求 1.1.1.1 拒收受损的、受虫害污染的或肮脏的运输工具或容器。 1.1.1.2 拒收通过受损的、受虫害污染的或肮脏的运输工具运来的原材料。 1.1.1.3 企业保留拒收货物记录，记录中包含拒收原因。 1.1.1.4 厂内周转车辆状况良好、清洁、没有孔洞并且未受虫害污染。 1.2 拒收货物,接收易腐货物 企业可以通过识别和阻止可能受到污染的原材料的进入，或成品的发货来保证食物产品的安全。 关键要求 1.2.1.1 拒收受损的、受虫害污染的或肮脏的运输工具或容器。 1.2.1.2 拒收通过受损的、受虫害污染的或肮脏的运输工具运来的材料。 1.2.1.3 易腐或冷冻的原材料在装运、运输和接收地点必须满足特定的最低温度要求。 1.2.1.4 企业在接收地点必须保留易腐货物的温度检查记录。 1.2.1.5 企业保留拒收货物记录，记录中包含拒收原因。 1.2.1.6 厂内周转车辆状况良好，清洁、没有孔洞并且未受虫害污染。 1.3 储存操作规范 原材料和成品的储存方式应能满足安全储存的程序要求。 关键要求 1.3.1.1 原材料、包装材料、半成品和成品在储存和从仓库取出时，必须防止污染。 1.3.1.2 托板或单独容器上的存货周转日期必须清晰可见。 1.3.1.3 原材料、包装材料、半成品和成品必须存放在托板、衬板或架台上，离开地面。 1.3.1.4 原材料、包装材料、半成品和成品存放的位置必须离开墙面和天花板至少18 英寸或 45 厘米。 1.3.1.5 在存放原材料、包装材料、半成品和成品的排与排之间必须留出足够的空间以便开展清洁和检查工作。如果不能提供 18 英寸或 45 厘米的检查空间，必须遵守相应程序以保证存放区可以开展适当清洁、检查和害虫监控活动。 1.3.1.6 如果原材料是露天存放，必须对原材料充分保护，以免出现变质和污染情况。 非关键要求 1.3.2.1 存货周转日期应当标记在包装物的永久性部位(例如不能标记在包装卷膜上)。 1.3.2.2 每排托板之间应当至少留出14 英寸或35 厘米的空间。 1.3.2.3 应当为在地面高度存放的产品提供指定的储存位置及运输通道。 1.3.2.4 如果出于过道宽度和叉车旋转空间的原因不能留出距墙面 18 英寸或 45 厘米的空间，那么可以靠墙安装一个货架系统。在这种情况下，应当在距离地面 18 英寸或 45 厘米的位置安装一个底部支架，以避免托板触地存放。 操作方法和人员操作规范—1 1.4 储存条件 原材料和成品必须存放在清洁的存放区，以避免接触到污染源。 关键要求 1.4.1.1 存放区必须保持清洁、通风良好和干燥。原材料、半成品、包装材料和成品必须远离冷凝物、污水、灰尘、污垢、化学品或其它污染物。 1.4.1.2 在返回库房存放之前，已使用的部分包装材料或原材料必须有所防护。 1.4.1.3 所有的有毒化学物品，包括用于清洗和维护的化学物品，以及非产品材料，如设备和器具，必须完全隔离存放。 1.4.1.4 研发样品以及偶尔使用的原材料，包装材料和成品必须定期进行检查，以免出现虫害污染的情况。 1.4.1.5 由于处理不当会构成产品安全风险的包装材料必须遵循特殊的存放程序(如无菌包装或玻璃包装)。同时必须记录故障和纠正措施。 1.4.1.6 对于客户退回的产品，在经过授权人员的检查和放行之前，不得返回成品存放区。 非关键要求 1.4.2.1 如可能，包装材料应在指定区域与原材料和成品分开存放。 1.4.2.2 使用前，如适用，必须检查将要使用的原材料和包材是否受损、受污，及是否符合标准要求/产品描述。 1.5 原材料,成品库存 原材料和成品库存必须维持合理的数量，以避免超期存放和害虫滋生。 关键要求 1.5.1.1 为了确保存货周转，原料、包装材料、半成品、成品和其它材料必须遵循先进先出的原则或其它可核实的方式(例如，先到期先出)。 1.5.1.2 存放期超过四周的易滋生虫害的原料必须定期进行检查。 1.5.1.3 容器储存材料时需加盖或反转，防止受上方结构的污染。 非关键要求 1.5.2.1 应建立并执行一个体系(如超期库存清单，倒拍日期等)，以对易受虫害污染的原材料的检查进行确认并追踪。 1.6 托板 清洁和维护良好的托板可以将污染机会降到最低限度。 关键要求 1.6.1.1 托板必须清洁、完好无损。 1.6.1.2 将储存在外面的托板带入工厂内使用时，应进行污染检查。 非关键要求 1.6.2.1 托板和其它木制表面在清洗后应晾干。 1.6.2.2 在托板和袋装原料之间，或在两个叠放的托板之间应加放衬板，以防止托板损坏原料。 1.7 指定的返工区域 如果不妥善隔离和管理，返工操作可能引起原材料、半成品、包装材料或成品污染。 关键要求 1.7.1.1 必须有一个指定的返工区。 1.7.1.2 返工区必须与可用的原材料隔离开。 1.7.1.3 返工必须每周开展一次或经常开展，以将返工数量保持在最低水平。 1.7.1.4 返工产品必须做好标识，以便追溯。 1.7.1.5 返工过程应当有间隔。记录应当表明间隔和清洁过程已得到遵守。 2—统一检查标准 1.8 吸尘和过滤装置 如果不加维护, 过滤器、筛网和滤袋可能会产生食品安全问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 关键要求 1.8.1.1 吸尘和过滤装置必须存放在无尘环境中。 1.8.1.2 吸尘和过滤装置必须保持清洁。 1.8.1.3 吸尘和过滤装置的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 必须可以避免细线、棉绒和纤维可能的污染。 1.9 散装原料处理 散货接收系统和卸货区是外部污染物引入到企业的高发区域。在卸货期间，正确的接收操作规范可以确保卸货和装货的安全性。 关键要求 1.9.1.1 散货接收系统和卸货区必须适当安装和维护，以防止原材料和成品被污染。 1.9.1.2 散装干燥和液体原料的外部接收管线或封盖必须上锁和标识，或以其它方式确保安全性。 1.9.1.3 在卸载散装原料时，储罐呼吸口应加滤网或检查口闭合，以消除该过程中异物污染的可能。 1.9.1.4 在原材料接收和成品发货时，必须检查散装容器口或其它运输容器上的安全密封号(如果有)与提单上的密封号，以证实这两个号码相匹配。 1.9.1.5 储罐应防水。 1.9.1.6 输送管路或软管应放在地面以上的支撑物上来防止污染或被水淹没。 1.9.1.7 气动系统或鼓风机应配有空气过滤器。 1.9.1.8 将软管、封盖和连接器存放在受管控的区域前应进行清洁。 1.9.1.9 应对罐车清洗标签或装车前确认单进行检查并保存记录。 1.10 抽样程序 抽样会与原材料、成品或半成品直接进行接触，必须制定有关程序以保护产品不受污染。 关键要求 1.10.1.1 为了获得原材料的样品，企业应建立书面的无菌抽样程序。 1.10.1.2 为进行抽样在袋子、箱子或容器上打开的所有开口必须妥善重新密封，并做好标记。 1.10.1.3 禁止使用可能引起产品污染的订书钉和其它类似物品重新密封包装材料。 1.11 加工助剂 由于加工助剂是食品接触材料，因此加工助剂需要进行管理，以便保护产品免受污染。 关键要求 1.11.1.1 诸如消泡剂和隔离剂之类的所有与食品接触的加工助剂必须与非食品材料进行隔离。 1.11.1.2 必须标明加工助剂的指定用途。 1.11.1.3 接触食品的加工助剂必须具备“可用于食品加工”的许可文件。 1.12 原材料转移 原材料一旦被接收，它们将被转移到工厂内的使用地点。有时候需要把原材料放入较小的容器内以方便管理。必须谨慎管理原材料的转移以避免引入污染物。 关键要求 1.12.1.1 企业必须遵守转移和处理食品材料的有关程序。 1.12.1.2 任何时候容器必须离地存放，在不使用时必须加盖。 1.12.1.3 必须正确标识原材料存放容器，以保持物料的完整性和可追溯性。 操作方法和人员操作规范—3 非关键要求 1.12.2.1 人员应当迅速处理因原材料的转移引起的溢出、泄漏和废物。 1.12.2.2 在将选定的物料运送到加工区之前，应当进行目视检查和外观清洁。 1.12.2.3 桶状容器应当擦干净。 1.12.2.4 包装材料的保护性外包装应在生产区域外去除，以消除潜在污染。 1.13 散装原料筛选 干燥原料应进行筛选，以识别并消除异物或害虫。必须监控用于筛分的设备，以确保其有效。 关键要求 1.13.1.1 所有散装干燥原料应在使用前进行筛选。 1.13.1.2 所有散装精细研磨的干燥原料应使用30 目(600 微米)或更小孔径的筛网进行筛选。 1.13.1.3 其它散装干燥原料应使用 16 目(1000 微米)筛网或物料可通过的最小孔径的筛网进行筛选。 1.13.1.4 用于精细研磨干燥原料的筛分机、筛网、二次筛粉机和粗筛，应每周检查一次，以防止破损 和其它故障。 1.13.1.5 企业应保存筛分设备的检查记录。 1.13.1.6 必须至少每天对筛出物(或残渣)进行目视检查一次。 1.13.1.7 应确认筛出物中不寻常异物的来源。 1.13.1.8 企业应保留筛出物发现记录和纠正措施记录。 1.13.1.9 如果在筛出物中发现了可能引起筛分机、筛网、二次筛粉机或者粗筛受损的异物，应当立即对筛网进行检查，以查明是否受损。 1.14 散装液体原料 液体原料(包括加工助剂)应当进行过滤，并定期检查过滤器以识别异物并防止污染原料。 关键要求 1.14.1.1 必须使用在线接收滤网过滤所有散装液体原料。 1.14.1.2 在每次使用之后，必须清洗滤网并检查其完整性。 1.14.1.3 滤网的目数的选取应足以确保在液体原料运送过程中将异物过滤掉。 1.14.1.4 必须记录过滤器检查、发现物和纠正措施，并将这些记录存档。 1.14.1.5 如果货车自带过滤网，或者在现场使用便携式滤网，那么在材料抽吸之前，必须保证滤网清洁、完整。 1.15 异物控制装置 筛分机、磁铁、滤网、X 光机和金属探测器需要安装在恰当的位置，以防止金属、木材、玻璃和其它异物的夹杂。 关键要求 1.15.1.1 如果包装材料中使用订书钉或类似物品，必须采取预防措施尽量降低产品污染的可能。 1.15.1.2 异物控制装置应尽量安装在每条生产线的末端。 1.15.1.3 金属探测器或 X 光机应安装一个报警和,或一个自动剔除装置，可将污染的产品转移到安全和受控区域，仅获授权人员才可进入，或以其它方式维持对拒收产品的控制。 1.15.1.4 应对剔除产品或对不寻常异物进行调查，并采取纠正措施，以识别并消除污染来源。 1.15.1.5 异物控制装置应与产品或加工过程相适宜，能探测出加工设备带来的金属磨损或污染。 1.15.1.6 对于连续挤出的产品来说，如果不能实现污染物自动剔除或识别，或者生产线不能自动或轻易停止，则必须标记产品受污染的位置。 1.15.1.7 企业必须遵守相关程序以运行、监控和测试异物控制装置。 1.15.1.8 必须对异物控制装置进行定期监控并保持记录。 1.15.1.9 企业必须遵守纠正措施和汇报程序以应对异物控制装置出现的故障。这些措施包括: • 分隔 • 隔离 • 重新检测自上次检测装置运行正常时所有已生产的食品 1.16 废料处置 废料及其清除情况需要进行管理以避免污染。 关键要求 1.16.1.1 必须将垃圾或不可食用的废料妥善存放在有盖子、有标记的容器中。 1.16.1.2 废料容器应至少每天清空一次。 1.16.1.3 在任何时候，垃圾或不可食的废料都不能接触原材料、半成品或成品。 1.16.1.4 必要时，由有资质的承包商清除废料。 1.16.1.5 废料处置必须符合法规要求。 1.17 原料用勺 如果原料用勺用于多种原料，它们可能会引起交叉污染。 关键要求 1.17.1.1 所有使用中的原料容器必须配备独立用勺(必要时)以防止交叉污染。 1.17.1.2 必要时，原料用勺以颜色区分或识别，以防止过敏原或其它非相关材料交叉污染。 1.17.1.3 原料用勺干净且完好无损。 1.18 产品识别 如果未对半成品和原材料进行识别，它们可能会被误用并引起食品安全问题。 关键要求 1.18.1.1 结转产品、半成品、返工产品和原材料应妥善标识并标注生产日期。 1.18.1.2 结转产品必须降低到最低限度，并必须优先使用。 1.18.1.3 返工后的或已混合的物料必须能按批追溯。 1.18.1.4 返工料或混料在使用前进行过滤,过筛。 1.19 工作区安排 整洁、高效的工作区会促进清洁和可维护性，对食品安全来说至关重要。 关键要求 1.19.1.1 在生产时，应在生产区和辅助区开展日常清洁活动，以便维持一个卫生的环境。 非关键要求 1.19.2.1 生产设备和辅助配件的布局和安装应合理。 1.19.2.2 不应当将便携式、偶尔使用的设备存放在生产区或原料存放区。 1.19.2.3 应提供足够的工作区和存放区空间，以确保在安全、卫生的条件下进行操作。 1.19.2.4 应将生产垃圾保持在最低限度。 1.20 一次性容器 残留物会污染任何放到旧容器中的新材料或产品。 关键要求 1.20.1.1 一次性容器不得重复使用。 1.20.1.2 所有的一次性容器应压扁、刺穿或以其它方式处理，以保证不能再重复使用。 1.21 手部接触 在有可能和可操作时，企业可以通过将人在食品加工中的直接接触产品的操作需要最小化来消除污染的潜在来源。 关键要求 1.21.1.1 在可能和可操作的前提下，生产设施、设备和配件的设计方式必须保证所有与原材料、半成品和成品的手部接触达到最低限度。 1.22 温度敏感物料 温度控制可以防止易受温度影响的物料中致病菌的生长。 关键要求 1.22.1.1 必须正确存放那些有条件让致病微生物迅速繁殖的原材料、半成品和成品。 1.22.1.2 必须妥善存放温度敏感物料以维持其适当的内部温度: • 40癋 或 4癈 或以下 • 140癋 或 60癈 或以上 • 或按照国家法规的具体规定 1.22.1.3 企业必须保留温度监控活动记录。 非关键要求 1.22.2.1 在所有储存和处理易腐食品的房间或区域里，应放置持续记录式温度仪。 1.22.2.2 冰箱和冷库应配有乙烯条带门、自动关闭装置或使用其它保温方法。 1.23 交叉污染预防 性质不同或有食品安全风险的原材料需要单独处理，以防止污染。 关键要求 1.23.1.1 必须在防止交叉污染的条件下存放性质不同的物料(如生制品和熟制品)。 1.23.1.2 必须采取措施以防止有食品安全风险的原料的交叉污染，例如生产、包装和储存区的过敏原。 1.23.1.3 必须设立系统以减少任何潜在的物理、化学或微生物污染风险。 1.23.1.4 有要求时，必须提供手部消毒剂、浸脚消毒液，或自动地板消毒喷剂，以防止产品和加工区的微生物污染。 1.23.1.5 若使用浸脚消毒液，应对其有效配制浓度应进行验证进行监控并记录,其中包括纠正措施和浓度再验证的记录。 1.23.1.6 如果在敏感操作区未使用鞋靴和手消毒设施来控制交叉污染，应建立并实施工作鞋保护程序来避免生产和加工区域的微生物污染。 1.23.1.7 必须采取措施防止可能会造成客户投诉的交叉污染，例如素食产品中出现肉类，或有机食品中出现 非有机原料。 1.24 容器和器具 如果不加管理，任何接触食品的容器或器具均存在产生食品安全风险的可能性。 关键要求 1.24.1.1 用于运输、加工、盛放或存放原材料、半成品、返工产品或成品的容器和器具须被妥善制造、处理和维护，以防止污染。 1.24.1.2 存放半成品或成品的容器必须仅按照其指定用途使用。 1.24.1.3 容器上的内容物标签必须明确易读。 1.24.1.4 生产、包装或原材料存放区域不能使用易断的刀片。 1.25 罐子、瓶子和硬质包装 如果罐子、瓶子和其它容器用作包装物，需要额外的清洁和储存步骤，以防止异物污染。 关键要求 1.25.1.1 如果使用罐子、瓶子、食品接触用桶或其它硬质包装容器，在充填前必须进行倒置，并使用空气或水进行清洗，冲出异物。 1.25.1.2 必须为硬质包装的清洁系统提供过滤系统和,或气,水收集器。 1.25.1.3 应定期监控用于硬质包装的过滤系统或清洁系统的空气,水收集器，并将其列入预防性维护 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进行维护。 1.25.1.4 在清洁之后, 硬质包装必须倒置或加盖，以防止异物污染，直到填充和封盖为止。 1.25.1.5 在产品容器或包装材料中使用的箱子和其它衬垫材料必须足够耐用以防止产品污染风 险。 1.25.1.6 对硬质包装进行加盖或倒置，或对上方结构进行良好维护，以防止填充前被污染。 1.25.1.7 若一次性容器使用前不再进行气洗或水洗，应在接收时加盖密封性良好的盖子。 1.25.1.8 在接收未清洁的一次性容器前，须将其储存得当，以防止其受空气传播或手接触污染。 1.26 成品运输 成品必须进行编码以便于追溯，必须建立相关的成品运输要求以防止产品污染。 关键要求 1.26.1.1 所有的成品上都必须标记消费者可以轻易识别的清晰产品代码。 1.26.1.2 产品代码必须依照法定的包装要求和批次说明，并必须能应用到食品追溯召回程序中。 1.26.1.3 按照法规要求，分销记录必须能确定一级分销商。 1.26.1.4 在处理和运输成品时，必须防止实际的或潜在的污染。 1.26.1.5 产品必须在有罩盖或天篷的发货平台上装载或转移，以防止产品受到天气的影响。 1.26.1.6 存放和装卸易腐材料时，必须确保不会造成食品安全风险。 1.26.1.7 应提供记录以证实:温度敏感产品装入预先冷却的车辆中，这些车辆可以保证在运输过程中维持所需的温度。 1.26.1.8 在装载前，必须检查并记录车辆的温度。 1.26.1.9 企业应执行运输故障程序。 1.26.1.10 在装载之前，必须对所有运输车辆都进行清洁和车辆状况检查，以免这些问题危害产品。 1.26.1.11 必须记录运输车辆的检查结果。 1.26.1.12 必须至少每周检查和清洁当地的运输卡车和常规供用卡车一次，以确定异物污染的可能来源。 非关键要求 1.26.2.1 应当鼓励运营商和客户保证运输工具的卫生条件和维护良好。 1.26.2.2 应当提供安全铅密封号或挂锁, 并按照企业或客户要求对其使用进行记录。 1.26.2.3 成品运输车辆内的灯泡应加防护罩或涂防爆涂层以防止爆裂。 1.26.2.4 运输车辆上无异味或其它污染物。 1.26.2.5 运输车辆不用来盛装垃圾,废品或可导致产品污染的非食品物品。如果运输非食品物品(如化学品)，则须作好充分的隔离，防止污染食品产品。 1.26.2.6 冷库箱式货车应安装温度记录装置。如果没有记录装置，则在适当的间隔频率下记录手测温度，以确保维持冷藏温度。 1.26.2.7 在易腐产品运输过程中应提供足够的空气循环。在运输车辆内没有沟槽地板时，应使用带衬板的托板,或其它方法来确保足够的空气循环。 1.26.2.8 适用时，在非装卸时间，应打开运输车辆内的制冷设施电源，并关闭门。 1.27 洗手设施 必须向人员提供设施以有效清除手上的污染物。 关键要求 1.27.1.1 应在生产区域的入口处以及其它适当地点安装合适的洗手设施，并妥善维护。 1.27.1.2 洗手池必须提供一次性使用的纸巾或干手器。 1.27.1.3 必要时，必须提供手部消毒站。 1.27.1.4 必须定期检查手部消毒杀菌剂的正确浓度，以确保有效。 1.27.1.5 必要时，必须在洗手池上方和生产区域入口处张贴“洗手”标识。 非关键要求 1.27.2.1 一次性纸巾盒子应当加盖。 1.28 洗手间、淋浴室和更衣室 清洁可以减小员工区域污染物传播到其它区域的机会。 关键要求 1.28.1.1 必须维持所有洗手间、淋浴室和更衣室的卫生状况。 1.28.1.2 确保在这些区域不得出现害虫或霉菌。 1.28.1.3 确保在衣帽柜或更衣室中不存在已开口的食品或饮料。 1.28.1.4 必须在所有卫生间、餐厅和吸烟区，及水池上方和生产区域的入口处的合适的地方张贴“洗手”标识。 非关键要求 1.28.2.1 应当按照规定的频率检查公司人员的衣帽柜。 1.29 个人卫生 人员需要遵守卫生规范以避免成为污染来源。 关键要求 1.29.1.1 受过培训的监督人员必须确保所有的人员遵守与人员操作规范相关的企业政策。 1.29.1.2 在工作前以及吃、喝、吸烟、使用卫生间和以其它方式弄脏手之后，人员必须洗手。 1.29.1.3 在任何时候都必须鼓励人员保持良好的个人卫生。 非关键要求 1.29.2.1 应当定期检查洗手操作规范执行的有效性(如目视检查、涂抹实验、观察等)。 1.30 工作服、更衣设施和人员区域 脏衣服或由不合适的材料做成的衣服可能会污染食物产品。必须提供更衣设施以确保人员保持工作服清洁。 关键要求 1.30.1.1 人员必须穿着合适的、清洁的外衣或工作服。 1.30.1.2 人员必须穿着合适的鞋子。 1.30.1.3 在必要时，人员必须戴有效的发网以完全将头发罩住。发网包括头部、胡须或小胡子的遮盖物。 1.30.1.4 如果佩戴，手套必须加以足够控制以避免产品污染。 1.30.1.5 在生产区域中，必须将钢笔，铅笔和温度计等物品放在腰部以下的衣袋或口袋中。 1.30.1.6 必要时，应为所有雇员、参观者和承包商提供更衣设施，以便他们在进入食品加工区域之前更换衣服。 1.30.1.7 在更衣设施中，必须将工作服与外衣和个人物品单独存放。 1.30.1.8 应在所有需要防护服的区域保证防护服的供应，而且在受控的环境内进行清洗。 非关键要求 1.30.2.1 不应当在外衣腰部以上的部位留有口袋。 1.30.2.2 应为所有的人员提供合适的休息室和进餐场所。 1.31 高风险服装管理 应在高风险操作中采用特殊处理方式以确保特定工作服专用于相应的不同工作过程，并对其进行管理以防止产品污染。 关键要求 1.31.1.1 高风险操作中的人员必须遵守特定的程序，穿戴明显区别的清洁外衣、发套和鞋子。 1.31.1.2 人员必须通过专门指定的更衣区域进入高风险操作区中。 1.31.1.3 更衣设施设置的地点可以直接进入生产、包装和存放区域。 1.31.1.4 应在专门指定的更衣区域脱掉高风险工作服。 非关键要求 1.31.2.1 工作服应当将膝盖以上的个人衣服完全覆盖(例如罩衫)。 1.31.2.2 应当在企业或通过承包洗衣店对所有保护性衣服进行定期清洗。 1.32 个人物品和珠宝饰物控制 如果得不到控制，个人物品和珠宝饰物会造成产品污染风险。 关键要求 1.32.1.1 与食品接触的人员应摘下珠宝饰物和装饰性的物品，包括但不限于: • 可见的或暴露的穿孔饰品和身体装饰物 • 手表 • 耳环 • 项链 • 手镯 • 镶有饰品的戒指 • 假指甲 • 假睫毛 • 指甲油 1.32.1.2 如果人员操作规范程序许可，可以配戴光面的婚戒。 1.32.1.3 人员只能在指定区域内吃东西、喝饮料、嚼口香糖和吸烟。 1.32.1.4 个人食品和物品不能带入生产区或储存区。 1.32.1.5 所有个人物品必须存放在指定区域。 1.32.1.6 企业的“人员操作规范程序”应对个人物品和珠宝饰物控制的任何例外情况进行定义和解释。 非关键要求 1.32.2.1 接触食物产品的人员禁止涂抹香水和须后水。 1.33 健康状况 应该制定企业政策并执行，以防止疾病或传染病污染产品。 关键要求 1.33.1.1 按照法规的要求，禁止任何患有疖子、疮、伤口感染或任何其他感染或传染性疾病的人员接触食品。 1.33.1.2 应使用企业提供的金属可探测创可贴覆盖所有暴露的伤口和擦伤。 1.33.1.3 如果地方法规有要求，所有人员必须建立最新的健康卡并妥善张贴出来。 1.33.1.4 企业必须遵守相关程序，要求人员，包括临时工向管理人员汇报任何相关的传染病或他们可能的 患病情况。 1.33.1.5 应建立书面程序，明确与血液或其它体液有接触的产品或食品接触面进行处理的程序。 非关键要求 1.33.2.1 每批可探测创可贴应用金属探测器进行检测。 1.33.2.2 适用时，企业应当使用可探测的手套、耳塞或其它可探测的保护性装备。如果使用，应当定期探测 这些可探测的装备并作记录。 1.34 外来人员 要求参观者和承包商遵守企业政策以保护产品不受污染。 关键要求 1.34.1.1 外来人员必须遵守企业人员操作规范程序。外来人员包括但不限于: • 访客 • 临时人员 • 法规部门 • 外部承包商 参观者 • • 人员的家人和朋友 1.34.1.2 必要时，访客和承包商在进入原材料、配制、加工、包装和储存区域前必须进行健康状况调查和 适当的培训。 操作方法和人员操作规范—9 1.35 回收使用运输容器 回收使用运输容器须进行清洁和维护，以保证主要产品容器或产品不会被污染。 关键要求 1.35.1.1 应建立干法或湿法清洁程序或检查程序以识别或清除污染物，以确保回收使用运输容器保持清洁良好的状况。 1.36 玻璃容器破损 应建立程序可处理在接收、储存、卸垛、清洗、冲洗、充填和封盖阶段的玻璃容器破损，以防止产品污染。 关键要求 1.36.1.1 应确认程序以处理生产、包装和储存区的玻璃容器破损。 1.36.1.2 对于按照相关程序清理储存、处置、生产和包装区的玻璃破损情况，并及时记录。 1.37 充填、封盖和密封 对一次性或反复使用的容器的充填、加盖和密封进行监控以满足要求。 关键要求 1.37.1.1 应通过目视或电子方式对充填、加盖和密封操作的实施进行监控。目视或电子检查结果可证明容器充填完好，且密封良好。 1.37.1.2 未能满足要求的已灌装和已密封的容器应进行返工或报废，并保持记录。 1.38 原料的检查 无法使用异物控制装置进行检查的原料在使用前进行目视检查，以防止产品污染。 关键要求 1.38.1.1 在使用之前，应当对水果、坚果、椰子和相似原料进行目视检查。 设备、建筑物 设备、建筑物到地面的设计、维护和管理可以提供一个卫生、高效和可靠的生产环境。 2.1 企业位置 对企业位置的选择和管理,可以让员工对周围环境的潜在负面影响进行鉴别和控制。 关键要求 2.1.1.1 企业应识别当地活动有可能带来的潜在负面影响，并采取措施防止产品受到污染。 非关键要求 2.1.2.1 企业的边界范围应当明确定义并进行控制。 2.1.2.2 应当制定有效措施防止产品受周围环境的污染。应当定期审查这些措施。 2.2 外部地面和屋顶 企业外部地面应当维护良好，以防止食品受到污染。 关键要求 2.2.1.1 存放在外部的设备必须防止成为虫害栖息的场所, 应容易检查并妥善保护以避免老化及污染。 2.2.1.2 必须清除垃圾和废料。 2.2.1.3 建筑物附近不能有杂草和高的草丛。 2.2.1.4 道路、庭院和停车区必须维护良好，避免灰尘、积水和其它可能的污染物。 2.2.1.5 必须为地面、屋顶和其它地区提供足够的排水设施。 2.2.1.6 外部干湿废料压实机、块状废料和废料容器的安装应能防止污染。必须妥善维护废料盛放容器，以尽量减少和控制泄漏，同时应方便移动，便于清洁。 2.2.1.7 废料盛放容器和废料压实机必须密闭或加盖，并将它们放在混凝土垫层上，或采取其它办法最大限度地减少吸引虫害和给害虫提供栖息场所。 2.2.1.8 屋顶和建筑结构维护良好。 非关键要求 2.2.2.1 应当最大限度地减少室外设备存放。 2.2.2.2 货车停车场和车库区必须维护良好以防止吸引虫害或虫害栖息。 2.3 安全防卫设备 安装和维护支持“食品防卫程序”的设备和建筑，以帮助防范蓄意制造的产品污染。 非关键要求 2.3.2.1 需要维护或设计的物理安全措施可以包括: • 周边围栏 • 监视摄像机 • 可以上锁的大门 • 安全警卫室 • 受控制的进入途径 • 受控制的散货存放区域 2.4 布局 宽敞布局和设备、材料和建筑设施之间的合理放置可便于检查、清洁和维护。 关键要求 2.4.1.1 设备和建筑结构中间必须有足够空间，以便进行清洁和维护。 2.4.1.2 应当有足够的空间放置设备和原材料。 2.5 地面 对地面的设计和维护应能保证建筑结构完整，便于清洁、防止污染并防止虫害栖息或进入。 关键要求 2.5.1.1 建造地面的材料应易于清洁而且维护良好。 2.5.1.2 墙壁,地面连接处和角落应妥善维护，以方便清洁。 2.5.1.3 应当维护地板表面的孔洞、裂纹和裂缝，以防止碎屑积存并避免虫害或微生物滋生。 2.5.1.4 地面的设计应当满足企业的操作要求，并适合清洁材料和清洁方法的应用。 2.5.1.5 地面应当防渗。 2.5.1.6 地面应当有坡度，以便将流水或废水引至排水沟。 2.6 排水管 设计和维护企业的排水管，以便让建筑结构完整、便于清洁、防止污染，并防止虫害栖息或进入。 关键要求 2.6.1.1 建造排水管的材料，必须易于清洁而且维护良好。 2.6.1.2 必须在湿加工或清洗区域安装、维持和操作配有格栅的地面下水道。 2.6.1.3 下水道的格栅必须可以很方便地移动，以便进行清洁和检查。 2.6.1.4 必须对排水设施进行设计和维护以便将产品污染风险降到最低限度。 2.6.1.5 对于高风险操作来说，排水设施的流向必须是从高风险区域流出(例如生的和熟的)。 非关键要求 2.6.2.1 应当将设备和下水道按照下列方式放置:任何加工排泄或溢出物直接流入下水道，而不是流向地面。 2.6.2.2 地面下水道应当容易到达，便于进行清洁和检查。 2.7 墙壁 设计和维护企业的墙壁，以便让建筑结构完整、便于清洁、防止污染，并防止虫害栖息或进入。 关键要求 2.7.1.1 建造墙壁的材料，必须易于清洁而且维护良好。 2.7.1.2 应当修理墙壁表面的孔洞、裂纹和裂缝，以防止碎屑积存并避免虫害或微生物滋生。 2.7.1.3 墙壁必须妥善设计、建造良好、完好维护，以便: • 防止污物积聚 • 减少冷凝物和霉菌生长 • 方便清洁 2.8 天花板和顶部建筑 天花板、横梁、支柱、固定装置、管路、管道或设备等建筑物结构不能因为泄露、松动、碎裂、剥落或脱皮而威胁到食物产品。 关键要求 2.8.1.1 建造天花板的材料，必须易于清洁而且维护良好。 2.8.1.2 空心或吊顶天花板应提供通道以方便清洁、维修和检查。 2.8.1.3 天花板和顶盖必须妥善设计、建造良好、完好维护，以便: • 防止污物积聚 • 减少冷凝物和霉菌生长 • 方便清洁 2.8.1.4 必须即时识别、控制和维修屋顶渗漏问题。 2.8.1.5 固定装置、管路、管道和顶部建筑必须妥善安装和维护，以防止滴水和冷凝物污染食品、原材料或食品接触面。 2.8.1.6 应控制水滴和冷凝物，防止形成适合微生物滋长的环境。 2.8.1.7 必须确保设备或顶部建筑不会出现剥落油漆或生锈的情况。只允许非食品接触面上出现正常轻度氧化。 2.8.1.8 其它材料(例如松动绝缘材料)必须不会威胁到食物产品或食品接触面。 12—统一检查标准 2.9 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序不仅要求充足的照明以确保食用产品的安全生产，同时该程序还涉及到企 业内用作其它目的的易碎品的管理。 关键要求 2.9.1.1 在所有的区域必须提供充足的照明。 2.9.1.2 产品区、生产区域、原料或包装材料区域上方的灯泡、固定装置、窗户、镜子、 天窗和其它玻璃制品应能防碎，或者以其它方式进行保护防止破损。 2.9.1.3 更换照明装置和玻璃时，应尽量减小污染产品的可能性。 2.9.1.4 无法充分保护的玻璃，必须列入玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序中进行管理。 2.9.1.5 只有是必需使用的玻璃制品才允许在设备设施中出现。如果必须使用玻璃，这些玻璃应列入玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序中。 2.10 空气补给装置 企业中使用的空气需要过滤，而且滤网应进行维护以防止产品受到污染。 关键要求 2.10.1.1 空气补给装置中应配备清洁的过滤器而且无霉菌和无藻类。 2.10.1.2 HVAC 系统中的空气回风管道和空气补给装置中应配备清洁和检查口。 2.10.1.3 应将风扇、鼓风机、过滤器、气柜和气室列入到预防性维护程序中进行维护，以防止霉菌、微生物生长、昆虫活动和异物聚集。 2.10.1.4 鼓风或吹风装置的摆放、清洁和操作不会污染原材料、半成品、包装材料、食品接触面和成品。 2.10.1.6 空气补给系统的过滤网应能滤除50 微米以上的粒子(最低效率报告值 [MERV] 4)。 非关键要求 2.10.2.1 干粉处理设备应安装除尘装置。 2.10.2.3 应当在产品存放区域和加工区域提供通风装置以便将异味、烟雾和蒸汽降到最低限度。 2.11 虫害预防 建筑物和设备的材料、结构和维护应支持综合虫害管理程序。 关键要求 2.11.1.1 建筑物必须设有物理隔离装置，以防止鸟类、啮齿类动物、昆虫和其它虫害进入。 2.11.1.2 通往外部的门窗或其它开口应当紧密关闭，或者以其它方式防虫害，缝隙尺寸不得大于 ? 英寸或 6 毫米。 2.11.1.3 需要自然通风的窗户、门和天窗必须安装纱窗或纱门以防止虫害进入。 2.12 泄漏和润滑 应妥善管理油、润滑剂和泄漏，以免污染到食物产品。 关键要求 2.12.1.1 企业必须防止、识别和消除泄漏(油和润滑剂)以及过度润滑。 2.12.1.2 应在以下区域安装接油盘或者倾斜板:产品区上方的驱动电机和变速箱及传输带在不同层面交叉或并列运转的位置。 2.12.1.3 设备上不能有油渍或多余的润滑剂。 2.13 润滑油 润滑油是设备有效运行必不可少的，应对润滑油进行管理以确保其不会进入到食物产品中。 关键要求 2.13.1.1 只有食品级润滑油才可应用到食品加工和包装设备上，或者任何其它偶尔会与食品接触的设备上。 2.13.1.2 必须在润滑油上贴上标签，与其它物品分离，并存放在指定的安全区域。必须将食品级和非食品级润滑油分开保存。 2.14 交叉污染预防 食物产品生产的不同步骤可能会对其它区域的加工产生负面影响。隔离操作会把食品风险出 现的机率降到最低。 关键要求 2.14.1.1 应根据工艺流程、材料类型、设备、人员、气流、空气质量和所需的服务，隔离各种生产操作。 2.14.1.2 对从接收到发货的工艺流程的安排应能防止产品污染。应隔离高风险和低风险操作，以便将产品交叉污染降到最低。 2.14.1.3 必要时，清洗和清洁区域必须远离生产活动。 2.14.1.4 厕所应安装功能良好的排风扇确保气流通向室外，或厕所的大门不得直接对着生产、包装或原材料存放区域。 2.14.1.5 应当用风幕、隔板、门或其它隔离方式将清洁区域和生产区域进行隔离。 2.14.1.6 水设施和设备的建造和维护必须可以防止虹吸和倒流。 2.14.1.7 污水处理系统应能满足加工过程的需要，并且要对其进行维护以防止直接或间接的产品污染。 2.14.1.8 在线清洗系统必须符合以下设计要求以防止污染: • 能够正确排水 • 无清洁死角 • 无交叉污染 • 管道可拆卸 2.14.1.9 必须在灌装和封装区域控制空气和冷凝物中的灰尘、污垢和微生物以防止产品污染。 非关键要求 2.14.2.1 应在罐装和封装区周围安装挡板作为一种控制污染措施。 2.15 设备和器具构造 设备和器具的设计应便于维护且满足前提方案和程序食品安全程序的要求。受损、不能被清洁或维护的表面可能会使产品有受污染的风险。 关键要求 2.15.1.1 设备和器具的设计，和制造所选用的材料应能便于清洗和维护。 2.15.1.2 原料、产品储存、包装、传送、加工和散装设备的设计和制造所选用的材料应能便于清洁、检查和维护。 2.15.1.3 食品接触面必须防腐蚀、耐用，并且由无毒材料构成。 2.15.1.4 食品接触面的接缝必须光滑，避免点焊。 2.15.1.5 管道、混合及储存罐必须无缺陷，并且接缝必须光滑。 2.15.1.6 管道、混合及储存罐必须具备自排水功能。 非关键要求 2.15.2.1 在可能和适用时，那些暴露的原材料、半成品和未包装成品的加工设备不应当使用木制品制作。如果加工设备由木制品制成，应当对其进行维护。 2.16 临时性维修材料 有时候临时维修是必要的或不可避免的，应制定程序确保这些维修不会产生污染风险。 关键要求 2.16.1.1 不能将胶带、铁丝、线、纸板、塑料和其它临时性材料用于永久性维修。如果用于紧急维修，必须注明日期并尽快更换为永久性维修。 2.16.1.2 食品接触面的任何临时性维修必须由食品级材料构成。 2.16.1.3 企业必须保存工作任务单或维修申请记录。 2.16.1.4 企业必须遵守临时维修程序。 非关键要求 2.16.2.1 应当在尽可能快和符合实际的情况下解决临时维修问题。 2.17 温度测量装置 在对温度控制有要求的过程应安装温度测量装置，这些装置应当能正常工作且保证精度。 关键要求 2.17.1.1 任何杀菌消毒、巴氏杀菌或以其它方式防止致病菌生长的设备上应安装温度测量装置(温度计、调节和 记录控制器等)。必须对这些温度测量装置定期校准。 2.17.1.2 如果使用在对食品安全非常关键的加工步骤中的温度测量装置，则必须校准到国家标准。 2.17.1.3 应以足够的频率监控温度测量装置。 2.17.1.4 企业应使用当温度超过设定值时即触发报警的监控系统。 2.17.1.5 应在冷库、冰箱和其它受温度控制的存放区域安置温度计。 非关键要求 2.17.2.1 在对食品安全并非关键的加工步骤中所使用的温度测量装置，应当通过确定的校准方法进行校准。 2.18 压缩空气,与产品接触的气体 和产品接触的压缩空气或其它气体可能会含有颗粒物质、微生物、霉菌、水或油，从而可能会污染食物产品。 关键要求 2.18.1.1 必须妥善过滤在加工区域使用的压缩空气，以除去 5 微米或更大的粒子。压缩空气设备不能含有尘土、油或水。 2.18.1.2 油水分离器和过滤器应定期检查和更换。油水分离器和过滤器的安装和设计应确保在进行检查或更换时，不会污染到产品。 2.18.1.3 与产品直接接触的其它气体必须达到合适的纯度或通过过滤器除去污染物，以保护产品不会受到污染。 2.18.1.4 保存过滤器检查与更换的记录。 非关键要求 2.18.2.1 用在食品接触面的空气过滤器应当安装在离使用地点尽可能近的位置。 2.19 运输设备 如果运输设备(例如叉车)未得到维护，它们可能会造成交叉污染问题。 关键要求 2.19.1.1 运输设备包括盘式卡车、托板叉车机、小货车、手推车和叉车，必须对这些设备进行维护以防止运输过程中污染产品。 2.20 零件存放 维护不当或脏的维修零件(比如不适当的存放或清洁)可能会造成产品污染风险。 关键要求 2.20.1.1 所有与食品接触的零件必须存放在清洁的环境中，离地存放。 2.20.1.2 所有使用过的、旧的传送带应丢弃，不能存放起来作为日后使用。 非关键要求 2.20.2.1 只有干净的维修零件和设备才能存放在零件存放区域。 2.21 洗手设施设计 必须向员工提供清洗设备以有效地清洁他们手中的污染物。 关键要求 2.21.1.1 必须在所有的洗手间、洗手池和更衣室提供冷和热的水源。 2.21.1.2 洗手设施的水供应必须充足。 2.21.1.3 必须在洗手设施上贴上标签，并将其与器具清洗设施分开。 2.21.1.4 在影响食品安全的重要区域必须提供无需手动的洗手设施。 非关键要求 2.21.2.1 应当提供混合阀，以便可以调整水温。 2.22 散装物料系统和卸货区 如果安装和维护不适当，散装物料系统和卸货区会造成产品被污染的风险。 关键要求 2.22.1.1 散装物料系统和卸货区必须适当安装和维护以防止污染(例如屋顶、防护盖、天蓬、雨伞、防恶劣天气程序等)。 2.23 氨控制管理 加工区的氨泄漏可能导致产品污染。 关键要求 2.23.1.1 必须制定程序以发现并防止加工过程中的氨泄漏。 2.23.1.2 检查记录(包含纠正措施)是现行更新的。 2.24 废水处理和污水排放 执行废水处理和污水排放时，必须确保不会出现可能影响企业、原料或产品的污染或虫害管理问题。 关键要求 2.24.1.1 必须管理和维护废水处理系统，防止出现微生物生长或虫害管理问题。 2.24.1.2 污水处理系统必须具备足够的处理能力，并适合加工过程。 2.24.1.3 必须维护污水排放系统，以防止直接或间接的产品污染。 清洁和消毒 对设备、器具和建筑物进行清洁和消毒，以提供一个健康、安全的加工环境。 3.1 清洁 清洁不仅仅是让工厂看起来整洁。清洁方式和时间安排要考虑到食品安全。 关键要求 3.1.1.1 在进行清洁工作时，必须防止污染原材料、产品以及设备。 3.2 与食品接触的清洁剂和消毒杀菌剂 清洁剂和消毒剂应作为“化学品控制程序”中的化学品进行管理。 关键要求 3.2.1.1 所有用于清洁食品接触面的清洁剂和消毒剂必须具备“可与食品接触”的许可证明文件。 3.2.1.2 应测试消毒剂浓度，以确保与产品标签上的浓度一致。 3.2.1.3 所有化学清洁剂应准确标识。 3.2.1.4 所有化学清洁剂在不使用的时候，必须存放在远离食品生产和储存区的一个有防范措施的库房内。 3.2.1.5 企业应遵守验证程序，保留化学品浓度测试、再测试及纠正措施的记录。 3.2.1.6 按标签说明的要求冲洗设备，以清除化学品残留。 3.3 设备和工具 如果管理不妥当，清洁设备和工具可能会对食品安全产生负面影响。 关键要求 3.3.1.1 必须提供适宜的清洁设备和工具供使用。 3.3.1.2 清洁设备的维护和存放应不能污染食品或食品生产设备。 3.3.1.3 清洁食品接触面(产品区)的器具和清洁建筑结构(生产区域)的器具，必须单独存放并有所区别。 3.3.1.4 清洁卫生间或下水道的器具不得用于其它清洁用途。 3.3.1.5 所有清洁器具在使用后必须清洗干净并妥善存放。妥善存放应包括适当的隔离，以确保不会发生交叉污染。 3.3.1.6 应采用颜色代码或其它分类方式将清洁用具按照不同的预期用途进行标识和区分。 3.3.1.7 在产品区必须使用干净的工具和抹布。 3.3.1.8 有可能引入异物的清洁工具，如钢丝刷、海绵和擦洗垫仅在非常必要的情况下使用。一旦使用，应在清洁后对该区域进行检查来识别和清除任何有可能污染产品的残留异物。 3.3.1.9 用于清洁的水应受到控制，并且在使用时不会因为水滴和水雾或水的直接接触污染原材料、半成品或者其它生产设备。 3.3.1.10 与内部产品接触面和散装物料运输车辆直接接触时应使用专用梯子和清洁工具(如轨道机动车和油罐车)。 3.3.1.11 与内部产品接触面和散装物料运输车辆直接接触时的专用梯子和清洁工具(如轨道机动车和油罐车) 应存放在清洁区域。 3.3.1.12 在进入轨道机动车或其它运输工具内进行清洁、维修和其它工作时应着适宜的工作服，佩戴头套和脚套来防止异物污染内部产品接触面。 非关键要求 3.3.2.1 带压力受控装置的气管仅用于清洁清洁工具无法进入的设备。 3.3.2.2 只有在工厂停止生产时，才可以用压缩空气来清洁，以防止潜在的产品污染。 3.3.2.3 应将叉车、托板叉车和相似设备列在总清洁计划或预防性维护程序表中，进行清洁并对清洁效果进行跟进。 3.4 日常(每日)清洁 日常清洁的重点是让企业保持持续的整洁有序及干净。 关键要求 3.4.1.1 日常清洁任务的开展应能防止污染。 3.4.1.2 日常清洁任务应指派给适当的部门。 3.4.1.3 日常清洁任务应确保工作区和辅助区在正常的工作时间内保持洁净。 3.5 产品区清洁 清洁强调建筑结构和设备内部的清洁，也许只有在不进行生产时才可以进行。清洁人员必须经过培训，并往往需要维修人员或生产人员的协助，以正确拆卸设备，有效清洁生产区，并防止产品污染。 关键要求 3.5.1.1 清洁任务的实施应遵守适用的设备清洁程序。 3.5.1.2 应在主清洁计划或类似程序中明确定期清洁的计划。 3.5.1.3 定期清洁任务必须指派给适当的部门。 3.5.1.4 在对所有设备的内部进行检查和清洁时，如果有必要，必须移开设备防护装置、平衡装置和面板，并在清洁后重新安装。 3.5.1.5 设备和建筑物顶部装置(包括电灯、管道、横梁、排气口)必须按照主清洁计划的要求定期进行清洁，以防止霉菌、虫害滋生，或其他产品污染问题。 3.5.1.6 必须对需要消毒的食品接触面、生产区和设备清洁和消毒。 3.5.1.7 无需消毒的设备和器具应当按照预定的计划进行清洁。 3.5.1.8 在使用后，器具和容器应进行清洗并晾干，可能时，应离地倒置存放。 3.5.1.9 产品加工设备和生产区的清洁频率应足够，以防止残留物转移到产品中。 3.5.1.10 必须清洁和维护清洁用的托盘和小推车。 3.5.1.11 执行维修清洁任务时，必须确保不会危及产品安全。这包括(但不限于)清除碎屑，例如可能污染产品的螺母、螺丝、垫圈、电线、包扎带、焊条，及其它小物件，并进行记录统计。 3.5.1.12 用于冷却产品或用作产品成分的冰的生产、储存和运输的设备和接触面应依据计划频率进行清洁和消毒。 3.5.1.13 管道、混合和储存罐在必要时应进行冲洗、清洁和消毒。 3.6 非生产区和辅助区清洁 清洁非生产区和辅助区应可清除产品残留物，以防止可能影响产品或生产过程的虫害滋生、霉菌或其它污染物。 关键要求 3.6.1.1 对于放置在有可能滋生虫害区域的非密封电气箱和控制柜，应每四周进行一次清洁和检查。 3.6.1.2 在对未处于直接生产区的所有设备的内部进行检查和清洁时，必须移开设备防护装置、平衡装置和面板，并在清洁后重新安装。 3.6.1.3 必须清洁可能影响设备、生产，或原材料存放或成品的辅助区(如洗手间、维修车间、托盘或平锅 清洗区等)，以防止产品污染或虫害滋生。 3.6.1.4 必须清洁和维护用于存放设备、原材料、成品，或产品接触器具的非生产区，以防止污染产品、 原材料或设备。 3.6.1.5 装卸平台的凹陷处应有足够的清洁频率，以防止垃圾、产品溢出物或其它材料的过量堆积。 3.6.1.6 机架和仓储货架区应有足够的清洁频率，以防止碎屑、产品溢出物，或其它材料过度积聚。 3.6.1.7 扣留区和回收区应充分清洁，以控制产品溢出和受损，防止出现可能导致产品污染或虫害的卫生问题。 3.6.1.8 必须按规定的频率清洁制冷设备(如压缩机、风扇等)，以防止微生物和污物积聚。 3.6.1.9 下水道应定期清洁和消毒，以防止微生物和虫害滋生。 非关键要求 3.6.2.1 非食品接触面应当按需要定期清洁。 18—统一检查标准 3.7 在线清洗 (CIP) 系统 必须正确维护和运行 CIP 系统，以高效和有效地清洁产品接触面。 关键要求 3.7.1.1 应使用温度显示、温度记录装置和压力表来监控CIP 系统。 3.7.1.2 应建立时间,温度和流速的最低要求，并保留监控记录。 3.7.1.3 应建立化学品浓度要求，并保留监控记录。 3.7.1.4 喷淋球、管道、夹子、卡箍和接头应彻底拆卸，以便正确清洁和检查。 3.7.1.5 罐、管道和灌装机等应按照国家法规或工业标准清空、清洁和消毒。 3.7.1.6 由带有过敏原成分的产品转入不带有过敏原成分的产品，或转入带有不同过敏原成 分的产品时，其换产 过程必须对整个系统进行彻底全面的清洁。 3.7.1.7 应保持现行有效的CIP 记录和记录图。 3.7.1.8 应评估 CIP 记录和记录图，以确定规定的时间,温度、流速和化学浓度要求是否符合并适用于 生产过程。 3.7.1.9 CIP 操作员应接受清洁剂和消毒杀菌剂使用和正确操作 CIP 设备的培训。 3.7.1.10 必须按规定的频次对正确清洗进行验证并进行记录。 非关键要求 3.7.2.1 CIP 系统应安装过滤网，以防止喷淋球或产品接触面的异物污染。 清洁操作规范—19 评估、监控、管理虫害的活动，以确定、防止、消除那些可以促进或维持虫害种群的条件。 4.1 综合虫害管理 (IPM) 程序 一份书面的综合虫害管理(IPM) 程序可以确保企业对虫害的有效控制和恰当处理，将虫害活动控制在最低程度。 关键要求 4.1.1.1 企业应建立书面的综合虫害管理程序。 4.1.1.2 综合虫害管理程序应纳入企业其它书面的前提方案与食品安全程序中。 4.1.1.3 综合虫害管理程序应由经过培训的内部员工或注册的、已接受培训或有执照的虫害防治公司来制定 和实施。 非关键要求 4.1.2.1 如果综合虫害管理程序的制定和实施外包给承包商，则该程序中应包括内部人员和承包商的责任。 4.2 企业评估 企业每年对综合虫害管理程序进行一次评估，以确保该项目的有效性。 关键要求 4.2.1.1 应每年对企业进行评估。 4.2.1.2 评估内容应包括企业内部和外部所有区域。 4.2.1.3 评估结果和纠正措施应做记录，并用于完善和更新综合虫害管理程序。 4.2.1.4 评估应由内部或外部的受过培训的综合虫害防治人员进行。 4.3 其它指导方针 使用其它指导方针(如有机、绿色或可持续发展)的企业也有责任设立综合虫害管理程序。 关键要求 4.3.1.1 如企业依照其它指导方针(如有机、绿色或可持续发展)建立综合虫害管理程序，应能通过虫害 问题的减少，及其能满足本标准中“综合虫害管理标准”一节中的 要求，来证明其虫害防治工作的有效性。 4.4 签署合同 企业与外部综合虫害管理提供者应签署合同，从而确保双方开展有效的虫害管理活动。 关键要求 4.4.1.1 企业签署的合同应包括以下信息: • 企业名称 • 企业联系人 • 服务的频率 • 服务的说明，以及服务如何完成 • 服务条款 • 所使用工具和材料的存放说明(在适用情况下) 已批准的化学品列表 • • 紧急呼叫程序(何时呼叫，为什么呼叫，呼叫谁) • 应保留服务记录 • 要求把服务的任何变化或使用材料的变化通知到企业 综合虫害管理—20 4.5 证书与资格 企业通过验证综合虫害管理服务提供者(不管是内部人员还是承包商)的资质来保护其产品。 关键要求 4.5.1.1 有法规要求时，企业应保留为该企业提供虫害服务的任何人员的执业资格证书或注册证书的 复印件。 4.5.1.2 如果有关法规没有要求执业资格证书或注册证书，虫害服务人员应参加一个公众认可 的公开课，或一些具有文件记录证明的培训，以确保可以正确、安全使用虫害防治物品。 综合虫害管理服务提供者应提供书面培训证明或电子版的证明。 4.5.1.3 实施人应提供《良好操作规范》(GMP)培训的证明。 4.5.1.4 如果相关法规有要求，综合虫害管理服务提供者应由持有执照的人员实施监督。 4.5.1.5 如果有要求，企业应保留一份由政府机构颁发的虫害防治公司营业执照的复印件。 4.5.1.6 如果有条件，企业应保留一份指定了责任范围的保险凭证的复印件。 非关键要求 4.5.2.1 虫害服务人员应当保留经过认证机构考试获得的资格证明。 4.6 杀虫剂记录 企业保留杀虫剂标签和化学品安全数据表信息，以确保杀虫剂的正确使用。 关键要求 4.6.1.1 内部人员或承包商在企业中所使用的所有杀虫剂的化学品安全数据表或类似数据表，应以纸面文件或 电子文档的方式保存，以备需要时审查。 4.6.1.2 在企业中使用的所有杀虫剂标签应以文件记录或电子文档的方式保存，以备需要时查看。 非关键要求 4.6.2.1 在提供化学品安全数据表和标签时应当考虑到使用国的语言。 4.7 杀虫剂使用记录 企业保留记录以确定、验证和记录其能够遵守相关法规和综合虫害管理的要求。 关键要求 4.7.1.1 杀虫剂的使用记录应包括: • 杀虫剂的名称 • 法律要求的美国环保署 (EPA)、加拿大卫生部有害生物管理局 (PMRA) 或产品注册号 • 目标虫害 • 杀虫剂的用量或浓度百分比 • 杀虫剂使用的具体地点 • 杀虫剂的使用方式 • 杀虫剂在使用地点的使用量 • 杀虫剂的使用日期和时间 • 杀虫剂使用人的签名 非关键要求 4.7.2.1 法规要求时，该企业应当保留一份额外信息记录，包括所使用杀虫剂的批号和使用人的资格证书 或注册号。 21—统一检查标准 4.8 杀虫剂控制 杀虫剂作为“化学品控制程序”的一部分进行管理。 关键要求 4.8.1.1 杀虫剂应存放在进入受限的上锁区域内。存放空间应足够大，且应有适当的通风措施。 4.8.1.2 杀虫剂应按照其标签上的说明进行存放。 4.8.1.3 应给杀虫剂的容器和施药设备贴上标签加以识别。同一施药设备不能交叉用于多种杀虫剂。 4.8.1.4 杀虫剂的容器应按照其标签说明和法规要求进行处置。 4.8.1.5 每个杀虫剂存放区的入口处都应张贴警告标志。 4.8.1.6 企业应保存一份完整的杀虫剂库存清单。 4.8.1.7 应有杀虫剂溅出控制材料和控制流程。 4.9 趋势分析 应对虫害观测和虫害活动记录进行评审，以识别和消除虫害活动的区域，并记录所采取的纠正措施。 关键要求 4.9.1.1 服务报告应准确完整，能描述目前的虫害活动水平，并对应采取的纠正措施提出建议。 4.9.1.2 虫害观测日志应记录提供虫害防治人员所采取的应对措施。 4.9.1.3 有关虫害管理活动的所有记录应使用纸面记录或电子文档的方式保存，以备需要时审查。 4.9.1.4 虫害观测日志应存放在指定地点。 4.9.1.5 虫害观测日志应包括: • 日期 • 时间 • 发现虫害的种类 • 采取的行动 • 报告人员的姓名 4.9.1.6 虫害防治人员应每季度审查一次日志以确定虫害活动的趋势。调查报告应提交给企业指定的人员。 4.9.1.7 针对所发现问题的整改措施应有记录。 4.10 监控装置记录 保留监控装置的相关记录，以确保这些设备被正确放置和检查，并用于作虫害活动的趋势分 析。 关键要求 4.10.1.1 应在整个企业内进行一次详细的调查，记录并利用调查结果来确定监控装置的安放位置。 4.10.1.2 应制作一个准确的现行有效的地图，列出在啮齿类动物和昆虫控制中使用的所有虫害监控装置的 位置。 4.10.1.3 短期监控用的临时性虫害监控装置，应在单独的地图上进行标识。应依照综合虫害管理计划规定的 频率进行检查和记录。 4.10.1.4 企业应记录所有对虫害监控装置进行的服务活动。 4.10.1.5 监控装置的检查结果可使用打孔卡、条形码、或明细表等方式进行记录，可以用纸面记录或 电子文档的方式保存。 4.10.1.6 监控装置内的服务记录应与企业保存的其它虫害相关记录保持一致。 综合虫害管理—22 4.11 外部啮齿类动物监控装置 对外部啮齿类动物监控装置进行管理，可阻止啮齿类动物进入食品企业内部。 关键要求 4.11.1.1 基于对企业的详细调查，外部监控装置应沿着企业的最外墙放置。 4.11.1.2 所有的外部监控装置应至少每月检查一次。当啮齿类动物活动水平提高时，应增加检查频率。 4.11.1.3 有杀鼠剂的外部毒饵站应用一次性的塑料扣、挂锁、或生产商提供的设备锁定。 4.11.1.4 外部毒饵站应能防破坏，应固定在某个地方，上锁并贴上标识。 4.11.1.5 只有综合虫害管理权威监管机构(例如美国环保局)批准的、或标签上显示可用于食品企业的毒饵 才能用于外部毒饵站。 4.11.1.6 毒饵应安全存放在毒饵站中、状态良好、并依照标签说明或制造商的建议视需要更换，以免变质。 非关键要求 4.11.2.1 监控装置之间的间隔应为 50-100 英尺(15-30 米)。啮齿类动物活动多的地区应放更多的监控装置。 4.12 内部啮齿类动物监控装置 内部啮齿类动物监控装置可以确定和捕获进入企业内部的啮齿类动物。 关键要求 4.12.1.1 内部监控装置中不能使用有毒诱饵和非有毒诱饵(固体、液体等)。 4.12.1.2 基于对企业的详细调查，内部监控装置应放在啮齿类动物的敏感地区，和其它虫害活动地区，包括: • 来料仓库或原材料存放区 • 可从外部进入的维护间 • 原材料从仓库运来后放置的暂存区 • 成品仓库 • 由于运输或人员活动导致的啮齿类动物可能进入的区域 • 上方构架(当有或可能有屋顶鼠活动迹象时) • 交通流量大的区域 • 向外部开放的大门的两侧 4.12.1.3 内部监控装置应沿着围墙放置，内部监控装置的间隔和数量应基于啮齿类动物的活动水平。 4.12.1.4 内部监控装置应定位并保持清洁，且每周检查一次。 4.12.1.5 除非有法规禁止，可以使用以下内部监控装置: • 机械式捕鼠器 • 可伸展的诱鼠夹 • 粘鼠板 4.12.1.6 如果在一些国家禁止使用机械式捕鼠器，企业可根据实际情况考虑使用替代装置，这些装置包括: • 气体(如二氧化碳)捕鼠器 • 活捉式捕鼠器 • 跷跷板式捕鼠器 • 电击式捕鼠器 • 可发送警示电子邮件或短信的可伸展诱鼠夹 非关键要求 4.12.2.1 监控装置应当沿着围墙放在啮齿类动物的敏感地区，装置之间的间隔应当为 20-40 英尺 (6-12 米)。 23—统一检查标准 4.13 昆虫诱捕灯 若使用昆虫诱捕灯，它们可以帮助企业识别和监控飞虫。 关键要求 4.13.1.1 在加工或储存区域，昆虫诱捕灯应安装在离食品接触面、裸露产品、包装线、和原材料10 英尺或 3 米范围以外。 4.13.1.2 昆虫诱捕灯应安装在不会吸引昆虫进入企业的位置。 4.13.1.3 在昆虫活跃的季节，应每周对所有的昆虫诱捕灯进行检查。在寒冷的季节，应每个月对所有的 昆虫诱捕灯进行检查和服务，或依照气候变化调整检查频率。这些检查工作包括: • 清空收集装置 • 清洁诱捕灯 • 维修 • 检查是否有灯管破损 4.13.1.4 所有装置应使用防碎灯管，或纳入企业的“玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序”中进行控制。 4.13.1.5 对昆虫诱捕灯提供的服务都应做记录。服务记录应与企业的其它虫害管理文件存放在一起。 4.13.1.6 昆虫诱捕灯应放置在那些飞虫可能进入企业的地点，用于监控飞虫的活动。 4.13.1.7 企业应记录在诱捕灯中发现的昆虫种类和数量，以此信息找出并消除掉昆虫活动根源。这些信息包括 但不限于昆虫种类(例如夜间活动的昆虫、苍蝇、储粮虫害等)和诱捕数量(具体或相对数量 [即高、 中、低])，以评估风险并确定需要采取的适当的控制措施。 非关键要求 4.13.2.1 昆虫诱捕灯灯管应在每年昆虫活跃季节开始时至少更换一次。 4.14 信息素监控装置 在易受虫害侵入的地方(如谷物、调味料或药草)使用信息素监控装置可以帮助识别储粮害 虫。 关键要求 4.14.1.1 信息素监控装置应按照标签上的要求安装。 4.14.1.2 信息素监控装置应按照已设定的频率进行检查。 4.14.1.3 企业应记录信息素监控装置中发现的昆虫种类及数量，并以此信息为基础找出并消除掉昆虫活动的根 源。 4.15 鸟类控制 鸟类控制属于综合虫害管理程序的一部分，可防止食品污染。 关键要求 4.15.1.1 应通过以下方式把鸟类控制在企业以外: • 捕鸟网 • 捕鸟装置 • 适当的建筑结构改造 • 其它获批准的合法方式 4.15.1.2 只有在合法的情况下才能使用杀鸟剂。 4.15.1.3 杀鸟剂应依照标签说明和当地法规进行使用。 4.16 野生动物控制 除了啮齿类动物、昆虫、鸟类以外，如果不加管理，其它动物也可能成为虫害。 关键要求 4.16.1.1 应清除野生动物在地面或企业内部建立的栖息场所。清除活动应符合法律法规的要求。野生动物包括狗、猫或其它家畜。 综合虫害管理—24 非关键要求 4.16.2.1 必要时，应考虑使用控制野生动物的装置。可选择的装置包括: • 线 • 网 • 防吸引装置 • 驱虫剂 • 防止侵入的设施 4.17 虫害栖息地 如果企业内部或企业周围有适合虫害的栖息地，会增加虫害发生的机率。 关键要求 4.17.1.1 应发现并清除生产车间内及外围区域任何鼠洞、老鼠能进入的地方和可能成为栖息地、以及 任何吸引鼠类或者其他虫害的场所。 4.17.1.2 应执行有效的虫害管理程序，并且通过已识别的虫害活动的减少来证明程序的有效性。虫害活动的识别 和控制应作为综合虫害管理程序的一部分进行管理。 25—统一检查标准 对管理层的支持、职能互补的团队、文件记录、教育、培训和监督系统的有效运行可以确保企业所有的部门有效合作 以提供健康和安全的成品。 5.1 书面政策 通过定义明确的书面化声明，企业强调其生产安全和合法食物产品的承诺。 关键要求 5.1.1.1 书面政策声明应阐明食品生产工厂为消费者生产安全、合法产品的承诺。 非关键要求 5.1.2.1 最高管理层应签署政策声明。 5.1.2.2 该政策声明在企业内应定期交流。 5.1.2.3 最高管理层应定期评审该政策声明。 5.1.2.4 应对主管人员和关键员工进行培训，让他们理解并实施该政策声明。 5.2 责任 高层管理人员应对有资质的主管人员授权，并提供支持，以确保企业遵守程序、法律和法规。 关键要求 5.2.1.1 主管人员应监控前提方案与食品安全程序执行的有效性。 5.2.1.2 企业应具备现行的和准确的组织机构图，该图应明确确保遵守法律法规及细则的负责人。 5.2.1.3 企业应具备文件化的程序，以保证前提方案与食品安全程序是现行有效的。重要的新信息可能 包括: 法律 • • 食品安全问题 • 科学和技术发展 • 行业操作规范 5.2.1.4 企业应制定书面程序以满足本国法律法规要求或出口要求(例如过敏原标识和控制，通报食品 注册，食品安全现代化法案等)。企业应了解这些程序并认识到程序对执行要求所起的作用。 5.3 支持 管理层提供人力和财力资源以支持前提方案与食品安全程序的实施。 关键要求 5.3.1.1 直接参与实施前提方案与食品安全程序的所有部门应有预算和人力支持，以便维护并及时购买适当的 工具、材料、设备、监控装置、化学品或其它支持物品。 5.4 书面程序 企业内的所有前提方案都应具备包括流程在内的书面程序。程序对食品安全来说是非常关键的， 因为它们规定了 责任人、行动和时间表。 关键要求 5.4.1.1 程序应明确: • 职位描述，明确与前提方案与食品安全程序相关的责任 • 指定候备人员,副手，关键人员缺席时由候备人员,副手代替 5.4.1.2 书面程序应当易于被企业人员获取。 健全的前提方案与食品安全程序—26 5.5 培训和教育 定期安排和跟踪培训和教育，确保企业实施适当的前提方案与食品安全程序。培训和教育适用于所有的人员， 从初级工人到管理人员。 关键要求 5.5.1.1 应制定书面程序并向所有人员提供前提方案和食品安全的培训和教育。 5.5.1.2 应保留所有人员的培训和教育记录。 5.5.1.3 培训应包含建立的考核方式(例如考试、主管验证、口头回答等)。 5.5.1.4 在开始工作之前，所有的新员工、临时人员和承包商应接受前提方案与食品安全程序的培训和教育。然 后应监督这些人员的执行情况。 5.5.1.5 每年至少举行一次回顾性培训和教育，或根据需要增加培训和教育次数。 5.6 自我检查 负责人应定期评估企业对前提方案与食品安全程序的实施和监控情况。 关键要求 5.6.1.1 工厂应设立正式的食品安全委员会。 5.6.1.2 该食品安全委员会应安排并实施对整个工厂和外部地面的自我检查，每月至少进行一次。 5.6.1.3 该食品安全委员会应记录自我检查的结果。该记录包括: • 已识别的发现项 • 纠正措施 • 指定的整改人员 • 实际完成情况 5.6.1.4 自我检查的结果应反馈给该区域的负责人。 5.6.1.5 食品安全委员会和关键负责人应为纠正措施实施制定截止期限。 5.6.1.6 应验证纠正措施的执行结果，以确保圆满完成。 非关键要求 5.6.2.1 食品安全委员会的人员，应当来自工厂各个部门。 5.6.2.2 后续检查应当确保不符合项得到纠正。 5.6.2.3 自我检查包括停工期评估以确保深入检查设备与建筑结构。 5.7 书面程序审核 一旦形成书面程序且人员接受了培训，企业需要定期审核这些书面程序以确保它们的有效性。 关键要求 5.7.1.1 审核的范围和频率以风险评估或活动的重要性为基础，审核至少每年进行一次并评估程序的执行。 5.7.1.2 应由有资格的审核员进行审核，他们应独立于被审核的区域之外。 5.7.1.3 审核员应记录审核的结果。这些记录包括: 已识别的发现项 • • 纠正措施 • 指定的整改人员 • 实际完成情况 5.7.1.4 审核结果应反馈给被审区域或活动的责任人。 5.7.1.5 审核活动关键负责人应为纠正措施的实施制定截止期限。 5.7.1.6 应验证纠正措施的执行结果，以确保圆满完成。 27—统一检查标准 5.8 顾客投诉程序 评价顾客投诉的书面程序，需要企业对顾客提出的问题做出反应。针对食品安全问题，例如， 发现污染物的 投诉要求做出立即反应。 关键要求 5.8.1.1 该企业应具备书面的顾客投诉程序。 5.8.1.2 顾客投诉程序应包含迅速将投诉信息反馈给实施前提方案与食品安全程序的 相关责任部门的流程。 5.8.1.3 应针对投诉的严重性和频率采取及时有效的措施。 5.8.1.4 应利用投诉信息进行持续的改善，从而避免问题再次发生并确保产品安全。 5.9 化学品控制程序 文件化的化学品控制程序为管理企业中所有化学品提供了一种集中的方法，对非食品化学品 的购买和使用 进行确认和控制。 关键要求 5.9.1.1 企业应具备书面的化学品控制程序，该程序包含了对企业使用的所有化学品(例如， 用于综合虫害 管理、维修、消毒杀菌、卫生清洁和实验室的化学品)的控制。 5.9.1.2 程序包含(如适用): • 化学品审批 • 购买授权 • 有控制并隔离的存放 • 处理 • 标签,标记 • 化学品使用地点和使用方式的确定 • 浓度验证 • 培训和教育 • 实际用量 • 存货控制 • 化学品处置 • 容器处置 • 溢出遏制和控制 • 化学品安全数据表存档 • 承包商带入的化学品 5.10 微生物控制程序 如果对原材料、包装材料、半成品、成品或微生物敏感的加工过程不加以管理，致病菌和腐 败菌可能导致食品污 染。 关键要求 5.10.1.1 企业完成风险评估，并制定书面微生物控制程序，包含通过评估所确定的原材料、 成品、生产和包装 材料的微生物分析信息。 5.10.1.2 基于风险评估，微生物控制程序应包括监控程序，可能包括但不限于以下方面: • 消毒杀菌,卫生操作规范 • 繁殖点探测 纠正措施 • • 原材料 • 成品 5.10.1.3 应保留实验室分析和,或环境样品的检测记录，以证明其符合微生物控制程序的 要求。 5.10.1.4 现场的实验室设施，如果具备，应不能危害到产品安全。 5.10.1.5 委托实验室对于所提供的检测项目应取得相应的认可资质。 5.10.1.6 所有接受致病菌测试的产品应被扣留且不予放行，直到与产品的食品安全有关的 结果被获得。 5.10.1.7 致病菌测试呈阳性的产品应被适当再加工或销毁，应保存处置这些材料的文件。 健全的前提方案与食品安全程序—28 5.11 过敏原控制程序 过敏原控制程序对从接收到分销整个加工过程中的已知过敏原进行控制。 关键要求 5.11.1.1 企业应具备一份书面的“过敏原控制程序”，并与国家的有关法规相关联。 5.11.1.2 流程应包括: • 存放和处理过程中，过敏原的识别和隔离 • 生产进行时，须使用下列措施预防交叉接触或污染，例如: ? 生产运行时间安排表 ? 返工产品控制 ? 专用生产线 ? 综合换产流程 ? 设备和器具管理 • 产品标签的审查和控制 • 人员意识的培训和教育 • 食品接触设备清洁程序的验证 • 原料和标签合格供应商批准程序 5.11.1.3 当以下方面出现变动时，应更新程序: 原料 • • 加工助剂 • 原料供应商 • 产品 • 过程 • 产品标签 5.11.1.4 应保存相关记录，以表明流程及纠正措施的有效性。 5.12 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序 该程序采取预防性的措施，以防止玻璃、易碎塑料和陶瓷品污染产品。 关键要求 5.12.1.1 企业应具备书面的玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序。 5.12.1.2 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序应包括下列书面的政策声明: • 除非在绝对必要或不能立即拆除的情况下，企业不能使用任何玻璃、易碎塑料或陶瓷品。 • 带入企业的个人物品中禁止包括任何玻璃、易碎塑料或陶瓷品。 5.12.1.3 流程应包括: • 处理破损物品(包括储存的玻璃、易碎塑料或陶瓷品) 必需玻璃制品、易碎塑料和陶瓷品的登记册,清单 • • 必需玻璃制品、易碎塑料和陶瓷品的定期检查，旨在检查意外破损或损坏 5.13 清洁程序 清洁程序应设有时间表和详细的清洁流程，清洁程序对于维持健康和安全的食品加工环境起着关键作用。 关键要求 5.13.1.1 企业应具备书面的清洁程序。 5.13.1.2 书面的清洁程序应包括下列时间表: • 用于定期清洁任务的总清洁计划 (MCS) • 用于每日清洁任务的日常清洁计划 5.13.1.3 主清洁计划应包含影响食品产品生产的所有设备、建筑结构和地面。主清洁计划应是现行和准确的， 并包含下列内容: • 清洁活动的频率 负责的人员 • • 清洗后的评估，可以包括下列技术手段: ? 目视检查 ? 过敏原测试 29—统一检查标准 ? 操作前检查 ? 三磷酸腺苷 (ATP ) 测试 ? 设备涂抹进行微生物取样 • 纠正措施记录 5.13.1.4 对所有影响食品产品的存放、加工和包装的设备、建筑结构和地面，企业应建立书面清洁流程。 5.13.1.5 设备清洁流程应包含: • 使用的化学品 • 化学品浓度 • 工具 • 拆卸说明 非关键要求 5.13.2.1 应当将清洁任务分成三个主要的部分，并包含在下列适合的程序表中: • 每日(日常清洁计划) • 定期(主清洁计划) • 维护(主清洁计划) 5.14 预防性维护程序 预防性维护程序包含了从建筑物、器具到设备的维护，以确保安全的食品生产环境。 关键要求 5.14.1.1 企业应具备书面的预防性维护程序和工作任务单系统，该系统将可能引起食品污 染 的建筑结构、设备或器具维护问题设为高优先级。 5.14.1.2 流程应包括: • 维护后清洁 • 必要时，通知生产、消毒杀菌、卫生清洁和,或质量保证人员 工具和零件的整理 • • 授权人员评价和验收记录 5.14.1.3 应保留遵守程序的有关记录。 5.15 接收程序 接收程序确保原材料的审查和接收能防止产品污染。 关键要求 5.15.1.1 企业应具备书面的接收程序。 5.15.1.2 受过培训的人员应通过使用恰当设备，检查所有来料、包材和运输车辆。 5.15.1.3 该企业应具备书面流程以检查所有接收原材料(原料和包装)。 5.15.1.4 牵引拖车、卡车或铁轨运输设备应包括下列检查内容: • 原材料状况 • 虫害存在证据 • 存在其它不合适的材料 • 拖车或轨道车辆的状况 5.15.1.5 散装原材料运输检查流程应包括下列内容: • 虫害存在证据 • 存在其它不合适的材料 • 散装运输前后，端口、开口、软管和运输工具内部的目视检查 • 如果不能检查顶部开口，则应收集当时车辆的清洗票据或供应商提供的装卸前车辆保证书 • 安装接收滤网，并在每次卸货之后对其进行检查 • 卸货前后，检查便携式滤网(如使用) • 恶劣天气 5.15.1.6 进货车辆的检查流程应包括拼箱车辆的检查。 5.15.1.7 应记录检查结果。 5.15.1.8 记录的检查结果包括: 健全的前提方案与食品安全程序—30 • 接收日期 • 运载工具 • 批号 • 温度(如需要) • 数量 • 完整的经核实的密封号(如使用) • 产品状况 • 拖车、卡车或其它运输工具状况 5.15.1.9 企业应建立书面程序，对易受霉菌毒素和致病菌污染的原材料进行检查。 5.16 法规事务和应对检查程序 法规事务和检查程序帮助企业进行准备，以便应对法规、第三方和客户检查。 非关键要求 5.16.2.1 该企业应具备书面的法规事务和应对检查程序，该程序包括: • 指定陪同所有检查员的人员清单 • 关于录音装置和照相机的政策 • 关于记录和取样的政策 5.17 食品防卫程序 食品防卫程序识别并减少了对企业、企业人员和食品产品故意伤害的危险。 关键要求 5.17.1.1 企业保存根据《生物反恐法》进行 FDA 注册，并按 FDA 规定的频率重新注册的 证据。该要求仅适用 于美国本土进行食品制造、加工、包装、储存和配送的企业，或对美国出口人类食品或动物 食品的企业。 5.17.1.2 企业应进行脆弱性评估并记录结果。可接受的相关评估方法可能包括: • 操作风险管理 (ORM) • 威胁评价评估和管理 (TEAM) • CARVER + 冲击 • 内部评估表 • C-TPAT 5.17.1.3 书面的食品防卫程序应当包含脆弱性评估结果并包括与下列内容相关的信息: • 受过培训的协调员 • 食品防卫团队成员和联系信息 关键法规部门代表和联系信息 • • 第一回应者和联系信息 • 有书面记录的年度食品防卫培训和教育 • 年度食品防卫程序审查 5.18 可追溯性程序 可追溯性程序能让该企业迅速查出可疑的原材料、食品接触包装材料、返工产品和相关成品 的所在之处。 关键要求 5.18.1.1 企业应具备书面的可追溯性程序，并定期对该程序进行审查。 5.18.1.2 企业应识别并记录下列物品的批号: • 原材料 • 返工产品 • 食品接触包装材料 • 半成品 • 成品 • 必要时，分销给客户的产品 • 加工助剂 5.18.1.3 应对所有的成品进行编码和记录。 31—统一检查标准 5.19 食品召回,撤回程序 一旦可疑产品被查实, 可按食品召回或撤回程序规定的流程，将产品从市场中快速且有控制 地撤回。 关键要求 5.19.1.1 企业应具备书面的产品召回,撤回程序，并定期回顾。 5.19.1.2 企业应保留成品的一级分销点的分销记录，记录应包含具体的产品批号。 5.19.1.3 企业应当对该程序进行测试，每年两次，并记录下列结果: • 实际的测试结果(包括对原料或食品接触包装材料的测试) • 回收率 • 实际测试时间 5.19.1.4 测试应支持对该企业控制以外的一级分销商的食品召回。 5.19.1.5 食品召回测试包括对原料或食品包装材料的追溯。 5.19.1.6 食品召回,撤回程序应当包括与下列内容相关的书面信息: • 食品召回,危机管理团队联系方式:企业内联系方式、紧急情况联系方式和下班后的联系 方式 • 团队成员的职能和责任 • 可追溯性程序的存放位置 • 关键法规部门代表的紧急联系信息 • 供应商(包括食品接触包装)和客户紧急情况联系方式 • 食品召回,撤回通知书样本 5.20 不合格品控制程序 不合格品控制程序为不符合食品安全要求的原材料、包装材料、半成品、退回产品和成品的 隔离，调查，和处置 提供了指导方针。 关键要求 5.20.1.1 企业应具备书面的不合格品控制程序。 5.20.1.2 程序应包括: • 不合格的原因调查以及是否存在食品安全风险 • 基于识别的风险严重性采取立即或随后的纠正措施 • 采取的措施的记录 • 根据问题的性质和,或客户的具体要求做出的处理和处置 5.20.1.3 与召回或撤回有关的不合格品的处置应可追溯。 非关键要求 5.20.2.1 处理方式可能包括: • 拒收 • 有限制地接受 • 降级 5.20.2.2 必要时，企业应当记录物料的受损和销毁，以及库存调整情况。 5.21 供应商审核程序 通过供应商审核程序，企业评价供应商提供产品和服务是否会对食品安全造成影响。 关键要求 5.21.1.1 企业应具备书面的供应商审核程序。 5.21.1.2 程序应包括: • 现行和准确的合格的和不合格的供应商列表 • 合格供应商的评价、选择和维护 • 未进行检查或监控时采取的措施(例外情况处理) • 供应商的绩效标准、初次审核和持续审核标准 5.21.1.3 对供应商绩效监控的方式和频率应基于该企业的风险。 5.21.1.4 用于分析的实验室都应通过权威部门的独立认可。实验室可以是内部实验室或外 部实验室。 5.21.1.5 向美出口的食品生产企业和代理商应把国外供应商验证和进口要求纳入到供应商批准程序中。 健全的前提方案与食品安全程序—32 非关键要求 5.21.2.1 供应商绩效监控可以包括: • 内部检查 • 第三方审核 • 分析证明书 (COA) • 供应商检查 • HACCP 程序评价 • 产品安全信息 • 法规要求 5.22 规格书程序 规格书程序定义了原材料、食品接触包装材料、加工助剂、半成品和成品的食品安全要求。 关键要求 5.22.1.1 该企业应具备原材料、食品接触包装材料、加工助剂、半成品和成品的书面规格书。 5.22.1.2 规格书和流程应包括与下列内容相关的充分且准确的信息: • 遵守法规规定 相关方的协议 • • 设定的审查频率 5.22.1.3 供应商应提供文件证明袋装或盒装物料在包装前过筛，液体物料在包装前过滤。如果过筛/过滤针对该 产品不是最适宜的异物控制方法，供应商应能提供文件证明所使用的异物控制方法。 5.23 保证书或证明书 保证书或证明书提供了保证和遵守法规要求的证据。这些文件可以确保接收原料和发运成品的安全性。 关键要求 5.23.1.1 保证书或证明书应提供下列内容: • 遵守法规的声明 • 证实遵守要求的测试和证明记录 5.23.1.2 所接收的农产品(如水果、蔬菜、草药等)需确定生长地点与采摘日期，并将此作为验收要求之一。 非关键要求 5.23.2.1 保证书或证明书应当提供原材料、包装和成品遵守缺陷行动水平 (DALS) 的证明(仅适用于美国)。 5.24 高风险加工记录程序 高风险加工记录程序提供了文件记录和实施程序(用于变化的加工参数)的书面方法。该程序支持企业内 有微生物“杀菌步骤”的食品安全操作规范。示例包括但不限于:煮熟肉类产品，巴氏杀菌产品，热处理， 坚果烤制，酸化食品等。 关键要求 5.24.1.1 企业应具备书面的“高风险加工记录程序”。 5.24.1.2 企业应保留加工记录。 5.24.1.3 记录应字迹清楚、真实、完好无损，并包含足够的信息符合法律法规的要求。 5.24.1.4 企业应有记录收集、审查、维护、存放和收回的程序。 5.24.1.5 企业应在一段时间内保留记录。 5.24.1.6 只有在程序中被赋予职责且有资格的人员，才有权限批准下列操作: • 记录的修正 • 纠正措施 • 纠正措施的验证 5.24.1.7 程序应字迹清楚、准确无误且足够详细，以确保人员能将该程序与对应的生产过程联系起来。 5.24.1.8 应将程序现行的、准确的授权版本提供给相关人员。 33—统一检查标准 5.24.1.9 当产品配方、加工方式、设备或包装出现变动时，应完成下列措施以确保产品安全: • 重新制定加工特性参数 • 确认产品数据 • 说明与产品安全有关的关键文件变动或修正的原因 5.24.1.10 该程序应确保: • 使用的加工过程和设备能持续生产出符合预期特性的安全产品 包含所有与产品安全有关的关键加工过程 • 5.24.1.11 如果出现设备故障或加工过程偏差，在产品放行之前，应具备恰当的程序以确认食品安全状况。 5.24.1.12 应具备恰当的书面程序以调查与食品安全和合法性有关的关键标准、规格、程序不符的原因。 5.24.1.13 纠正措施记录: • 及时完成以避免更多不符合情况发生 • 应得到对该活动有明确职责和责任的人员的批准 • 提供对纠正措施完成的验证 • 整改完成负责人有关记录 5.24.1.14 当该企业承担或转包合同分析时，程序应包括: • 使用恰当的程序和设施 • 确保测试结果的可靠性 • 雇用有资质和,或受过培训的人员 5.24.1.15 应保持杀菌步骤的确认记录并且证明该过程的有效性。 5.24.1.16 企业应当设立程序以确保清除过期的记录，必要时，使用修订版本将其取代。 5.25 HACCP 程序 HACCP 程序对与原材料和加工步骤相关的生物、化学和物理危害进行评估。这些危害与所生产的特定产品或产品 类别有关。HACCP 程序包括危害分析，这些分析通常通过确定危害的严重性和发生的可能性来评估风险。HACCP 程序的目标是防止、消除危害或将危害程度降低到可接受的水平。 关键要求 5.25.1.1 建立特定有效的前提方案，并令其发挥作用: • 《良好操作规范》 • 人员操作规范 • 顾客投诉 • 化学品控制 • 清洁 • 预防性维护 运输和存放 • • 综合虫害管理 • 接收 • 可追溯性 • 食品召回,撤回 • 过敏原控制 • 供应商审核 5.25.1.2 企业应具备由高层管理人员签署的书面 HACCP 程序。 5.25.1.3 该企业应具备 HACCP 团队，团队成员来自该企业多个部门。该团队应具备下列特征: • 团队成员应受过培训 • HACCP 协调员参加过HACCP 培训，并且有文件证明 5.25.1.4 企业应建立所生产的每类产品的终产品特性描述。 5.25.1.5 企业应具备所生产的每类产品的工艺流程图。 5.25.1.6 该企业应遵守 HACCP 的七项原则: 1. 对于每种原材料和加工步骤，企业应进行危害分析并记录。如果企业在美国或其他对HACCP 有法 规要求的国家生产，或对上述国家有出口，应遵照法规(FDA)或其他国家规定的要求，对其定义的风 险类别，进行HARPC (危害分析和基于风险的预防性控制措施)评估。 2. 根据危害分析，应识别关键控制点 (CCPs)，并描述危害控制程序。 3. 应科学制定和记录关键控制点的关键限值。 4. 企业应制定监控 HACCP 程序的流程，这些流程包括监控频率和负责人。 5. 企业应制定 HACCP 程序的纠偏措施，这些措施包括短期和长期纠正措施。 健全的前提方案与食品安全程序—34 6. 该企业应制定验证 HACCP 程序的流程，这些流程包括验证频率和负责人。 7. 该企业应具备清楚的监控、纠偏和验证的记录。 5.25.1.7 该企业应针对 HACCP 程序开展培训并对培训进行记录。培训针对下列内容: • 管理层人员的职责 • 非管理人员的意识 • 在指定关键控制点 (CCP) 工作的人员的特定工作流程 5.25.1.8 对已识别的关键控制点 (CCPs)，应在HACCP 主计划中进行控制和监控。 5.25.1.9 企业应每年一次，或在发生变化时(如产品或过程)，对 HACCP 程序进行评审: • 记录应是可获得的 • 记录应保存一年或者是产品有效期的两倍的时间，或按照法规要求规定的时间，以较长时间为准。 5.25.1.10 应对法规要求的HACCP，企业应遵照执行并满足规定的要求。 5.26 专业检测 执行并遵守国家规定的专业检测要求。 关键要求 5.26.1.1 在适用情况下，企业应制定并执行检测程序以符合国家要求。 5.26.1.2 根据国家要求，企业应保持原材料检测的最新记录，这可能包括但不限于: • 农药残留 • 转基因作物 (GMO) 重金属 • • 放射性 • 过敏原 • 霉菌毒素 5.27 放行程序 放行程序可以确保，在材料发放给企业使用或发送给客户之前，已经对规定的食品安全风险进行了检查。 关键要求 5.27.1.1 企业应遵守放行程序。 5.27.1.2 只有当所有的放行程序要求都已得到遵守时，产品才能放行。 5.27.1.3 只有授权人员才可对原材料、半成品和,或成品进行放行。 5.28 设计标准 结构及设备的设计标准提供从设计、维修、改造到采购的一致性指导，并考虑到了相关的前提方案与食品安 全程序的要求。 关键要求 5.28.1.1 企业所具备的设计标准应适用于所有建筑和设备的设计、维修、改造或采购，能满足减少污染、防治虫 害滋生和方便清洁的要求。 5.29 水质 水、水源和水的管理能确保水的洁净，并保证所有与食品接触的活动的安全性。 关键要求 5.29.1.1 企业的水源应符合法规要求。 5.29.1.2 企业的水源应获得了相关批准，供应的水应安全和,或可饮用。 5.29.1.3 应将水测试结果记录归档。 5.29.1.4 应定期监控与食品和食品接触面接触的水、蒸汽和冰，以确保不存在食品安全风险。 5.29.1.5 应开展定期检查，以证实虹吸和倒流预防装置运转正常。应将结果进行记录。 5.29.1.6 在蒸汽或水中使用的、与食品进行直接或间接接触的水处理化学品应具有可与食品接触的许可 证明文件。 5.29.1.7 应根据标签说明使用水处理化学品。应对浓度测试和检查程序结果进行记录。 5.29.1.8 应当在预防性维护程序中列入虹吸和倒流预防装置。 5.29.1.9 取自地下井和地表水的常规水样应符合当地健康部门和政府部门的要求。 35—统一检查标准 下面是检查员在检查时可能会审查的一些文件清单。文件清单是根据标准制造的。许多工厂 发现，提前收集、打印、 装订这些文件或收集成电子版本集中存放会带来便利。 1. 操作方法和人员操作规范 1.1 拒收货物,接收干货 • 货物拒收记录 1.2 拒收货物,接收易腐货物 • 温度检查记录 • 货物拒收记录 1.3 存放操作规范 • 清洁、检查和虫害监控程序 1.4 存放条件 • 有特殊处理要求的包装材料管理程序 • 针对有特殊处理要求的包装材料的操作失败和纠正措施的记录 • 退回产品的放行记录 1.5 原材料存货,成品存货 • 存放期超过四周的易滋生虫害的原材料的检查流程 1.6 托板 • 检查存放在外部的托板 1.7 指定的返工区域 • 间隔生产和清洁过程记录 1.9 散装原料处理 • 密封条/铅封验证记录 • 罐车清洗标签/装车前验证记录 1.10 抽样流程 • 抽样程序 1.11 加工助剂 • 可用于食品加工的许可文件 1.12 原材料转移 • 食品原材料转移和处理流程 1.13 散装原料筛选 • 筛网每周检查记录 • 每日筛出物检查日志、发现物和纠正措施的记录 1.14 散装液体原料 • 过滤器检查、发现物和纠正措施的记录 1.15 异物控制装置 • 运行、监控和测试异物控制装置的流程 • 测试记录、纠正措施和异物控制装置流程 • 产品被剔除时的调查和纠正措施记录 1.22 温度敏感材料 • 温度监控记录 1.23 交叉污染预防 • 对消毒剂浓度的验证及纠偏措施(适用时) • 专用鞋管理程序(适用时) 1.25 罐子、瓶子和硬包装 • 空气,水过滤系统监控的预防性维护记录 1.26 成品运输 • 分销记录 • 易腐产品在装载时的温度记录 • 温度敏感产品所装入的预冷却车辆的温度记录 • 运输故障流程 运输车辆检查记录 • • 安全密封或挂锁记录 准备供检查用的文件—36 1.27 洗手设施 • 手部消毒剂浓度监控记录 1.31 高风险服装管理 • 特殊衣服的穿着流程 1.32 个人物品和珠宝饰物控制 • 人员操作规范 • 人员操作规范的例外情况 1.33 健康状况 • 人员健康卡 • 血液,体液政策,流程 • 测试含金属片创可贴或其它可探测的保护设施的文件 1.36 玻璃容器破损 • 处理玻璃容器破损的程序 • 随后提供记录玻璃容器破损程序的记录 1.37 充填、封盖和密封 • 密封或已充填容器再次处理或拒收记录 2. 食品安全维护 2.9 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序 • 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序 2.10 空气补给装置 • 风扇、鼓风机、过滤器、气柜和气室的预防性维护程序表 • 过滤网可滤除50 微米以上的粒子(功效4 MERV)证明文件 2.13 润滑油 • 食品级润滑油的证明 2.16 临时性维修材料 临时修理流程 • • 工作通知单和维修要求 2.17 温度测量装置 • 温度测量记录 • 温度测量装置校准记录应校准到国家标准 2.18 压缩空气,与气体接触的产品 • 微米级压缩空气过滤器(5 微米) • 与产品接触气体的纯度/过滤网证明文件 2.23 氨控制 • 检查记录和纠正措施 3. 清洁操作规范 3.2 与食品接触的清洁剂和消毒杀菌剂 • 清洁剂和消毒杀菌剂的食品接触的许可证明文件 • 化学清洁剂浓度测试记录 • 化学品浓度测试核准程序 3.3 设备和工具 • 颜色代码或其它分类方式的文件记录 • 叉车,托板叉车机的清洁 3.4 每日(日常)清洁 • 日常清洁任务分配记录和程序表 3.5 产品区清洁 • 定期清洁任务分配记录和程序表 3.7 在线清洗 (CIP) 系统 • 时间,温度,流速记录 • 化学品浓度记录 37—准备供检查用的文件 4. 综合虫害管理 4.1 综合虫害管理 (IPM) 程序 • 综合虫害管理程序 • 经过培训的内部员工或外部承包商的书面责任书 4.2 企业评估 • 每年对企业进行评估的记录 • 纠正措施记录 4.3 其它指导方针 • 其它指导方针的批准或证明 4.4 签署合同 • 签署的合同需包括《AIB 国际统一标准》4.4.1.1 中的要求 4.5 证书与资格 • 任何虫害防治服务提供人的证明书或注册文件的复印件 • 虫害防治公司营业执照的复印件 • 保险凭证的复印件 • 实施人接受下列培训的证明记录: ? 《良好操作规范》 ? 食品工厂的综合虫害管理程序 ? 经过认证机构考试获得的资格证明 4.6 杀虫剂记录 • 杀虫剂化学品安全数据表和标签记录 4.7 杀虫剂使用记录 • 《AIB 国际统一标准》4.7.1.1 中要求的杀虫剂使用记录 • 所使用杀虫剂的批号和使用人的资格证书或注册号记录(如适用) 4.8 杀虫剂控制 • 杀虫剂库存清单 4.9 趋势分析 • 虫害防治活动相关的记录 • 目前的虫害活动水平的服务记录 • 虫害观测日志 • 虫害观测日志的季度审查书面报告 • 纠正措施记录 4.10 监控装置记录 • 确定监控装置安装具体位置的企业调查信息表 列出所有在啮齿类动物和昆虫控制中使用的所有虫害监控装置位置的位置 • • 列出临时放置的虫害监控装置临时位置的其它地图 • 所有虫害监控装置的服务记录 4.13 昆虫诱捕灯 • 昆虫诱捕灯的服务记录 • 昆虫诱捕灯中捕获的昆虫种类记录 4.14 信息素监控装置 • 信息素监控装置中捕获的昆虫种类的记录 5. 健全的前提方案与食品安全程序 5.1 书面政策 • 一份承诺生产安全和合法产品的、签署过的书面政策声明 5.2 责任 • 现行的组织机构图 • 保持前提方案与食品安全程序更新和准确的流程 满足法律法规要求的书面程序 • 5.4 书面程序 • 职责描述 • 候备人员,付手 5.5 培训和教育 • 建立和开展对前提方案与食品安全程序的培训 • 所有人员的培训记录 • 应制定技能要求的培训标准，以确定参加培训的人员对培训内容的理解 准备供检查用的文件—38 5.6 自我检查 • 自我检查结果和纠正措施 5.7 书面程序审核 • 审核结果和纠正措施 5.8 顾客的投诉程序 顾客的投诉程序 • • 投诉信息迅速通知的流程 5.9 化学品控制程序 • 化学品控制程序 • 包括《AIB 国际统一标准》中 5.9.1.2 要求的流程 5.10 微生物控制程序 • 微生物控制程序 • 实验室分析和,或环境抽样结果记录 • 委托实验室认可 • 致病菌检测产品扣留/放行记录 • 致病菌检测阳性产品的再加工和销毁记录 5.11 过敏原控制程序 • 过敏原控制程序 • 包括《AIB 国际统一标准》中的 5.11.1.2 要求的流程 • 程序更新记录 • 展示符合要求和纠正措施的记录 5.12 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序 • 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序 • 提到与个人物品相关的必不可少的玻璃、易碎塑料和陶瓷品的声明 • 玻璃、易碎塑料和陶瓷品破损的处理流程 • 必不可少的玻璃、易碎塑料和陶瓷品的清单 • 定期检查清单 5.13 清洁程序 • 清洁程序 • 总清洁程序表 • 日常清洁程序表 • 所有设备、建筑和地面的清洁流程 5.14 预防性维护程序 • 预防性维护程序 • 工作通知单系统 流程如下: • ? 维护后清洁 ? 生产、卫生、和,或质量保证人员的通知 ? 工具和零件的整理 ? 评价和验收 • 是否符合要求的记录 5.15 接收程序 • 接收程序 • 牵引拖车、卡车或铁轨设备控制流程 • 散装原材料运输流程 • 拼箱货车处理流程 • 检查结果记录 • 霉菌毒素和致病菌—敏感原材料的控制流程 5.16 法规事务和应对检查程序 • 法规事务和应对检查程序 5.17 食品防卫程序 • 根据《生物反恐法》进行 FDA 注册(如有需要) • 脆弱性评估 • 食品防卫程序 5.18 可追溯性程序 • 可追溯性程序 • 原材料、返工原料、半成品、成品、加工助剂、食品接触包装材料等的批号记录 • 成品编码记录 39—准备供检查用的文件 5.19 食品召回,撤回程序 • 食品召回,撤回程序 • 特定批号产品一级分销点的分销记录 • 召回程序演练记录 5.20 不合格品控制程序 • 不合格品控制程序 不合格品调查、纠正措施、处理和处置的流程 • • 召回处置记录 • 受损的或被破坏的原材料记录及库存调整 5.21 供应商审核程序 • 供应商审核程序 • 供应商审核程序流程 • 供应商绩效监控记录 • 供应商绩效监控的方式和频率的记录 • 外部供应商验证和进口要求记录 5.22 规格书程序 • 原材料、包装材料、加工助剂、半成品和成品的书面规格 • 袋装、盒装和液体原料过筛/过滤证明 5.23 保证书或证明书 • 保证书或证明书 5.24 高风险加工记录程序 • 加工记录程序 • 加工记录 • 记录收集、评审、维护、储存和回收的书面程序。 • 记录显示:授权人员批准记录的修改、纠偏措施和验证活动等。 • 制定产品设计、加工方式、设备或包装出现变动时采取相应措施的程序 • 设备故障和加工过程出现偏差的记录程序 • 不符合调查程序 • 纠正措施和纠正措施完成的验证记录 • 承包或分包活动的程序 • 回收和废除过期记录的流程 5.25 HACCP 程序 • HACCP 要求的书面前提方案 • 一份签署过的 HACCP 程序 • 成品特性简介 • 工艺流程图 • 危害分析 • 关键控制点监控记录 • HACCP 计划 • 培训记录 • HACCP 程序的年审记录 5.26 专业检测 • 特定检测程序 • 应程序要求的检测记录 5.27 放行程序 • 放行程序 • 程序所要求的放行记录 5.28 设计标准 • 建筑维修或改造的设计标准 5.29 水质 • 回流预防装置定期检查记录 • 水样测试结果或可饮用性证明 • 批准锅炉除垢剂可与食品接触的许可证明 • 虹吸和倒流预防装置的预防性维护程序表 准备供检查用的文件—40 如果对检查过程和评分有疑问: 1. 请联系 AIB 国际支持人员: 北美 + 1-785-537-4750 或 1-800-633-5137 拉美 + 52-442-135-0912 日本 + 81-03-5659-5081 欧洲 + 44 1372 360-553 2. AIB 国际人员将开始制作顾客的投诉跟踪表格。 3. 如果适用，检查报告将会留待处理。 4. 将表格和有疑问的检查报告一起使用电子邮件(如果适用)发送给负责的地区主管或经 理。 5. 为了解更多的详情，地区主管或经理将联系顾客: • 将利用这些细节调查问题。 • 将联系投诉涉及的检查员或人员以了解相关信息。 6. 如果投诉涉及到检查报告，那么该报告可能会被发出，以进行匿名审查: • 类别分数、总分数，及检查员姓名将会从最初的检查报告中删除。 • 五个独立方将对报告进行公正的审查，并且不受外界影响。 • 主管或经理将收集综合意见。 7. 主管或经理将联系企业以讨论审查的最终结果: • 如果评分发生变动，主管或经理将: ? 通知 AIB 国际管理部门进行改动。 ? 向顾客发布道歉信。 ? 跟踪相关检查员以防止评分差异再次出现。 ? 重新发布审核报告。 • 如果评分没有发生变动，主管或经理将: ? 按照《AIB 国际统一标准》，跟踪客户和解释评分为什么是合理的。 冲突解决过程—41 21 CFR 110 , 指的是《美国联邦法规法典》;第 21 章， 第 110 部分。是制造、包装或保存人类食品的现行 《良好操作规范》。根据《联邦食品、药品和化妆品 法案》，21CFR 110 是美国食品安全的核心法规。 有限制地接受, 是指只有在有限的使用范围内，才可接受 不合格产品。 三磷酸腺苷测试 (ATP) , 所有的动物、植物、细菌、酵母 和霉菌细胞中都可以找到 ATP。它在食品和微生物的污染 中出现。ATP 测试使用生物荧光，检测清洁之后残留在物 体表面的 ATP，以审核在产品接触面可能导致微生物污染 的产品的清除情况。 污染 , 指的是由于加入无关的、不适当的或劣质的原料， 导致产品有缺陷。 空气补给装置, 指的是调节外界空气的设备，能将空气引 入到建筑物中以消除负压，并提供企业内的正压操作。 回风管道, 指的是通风管道，它将企业内的空气排出， 并将这些空气返送到主要的空气处理或补给装置中。 无菌 , 指的是没有致病菌微生物。 无菌包装, 指的是对食物产品和包装材料分别进行无菌 处理，然后在无菌环境中进行组合和封装的过程。 审核 , 指的是对食品企业文件和记录的系统性评价， 以 确定相关程序，程序和行动是否达到了程序的期望。 审核员, 是指执行审核的人员。 是指针对鸟类的杀虫剂。 杀鸟剂, 虹吸 , 已用、已弄脏或已污染的用水从卫生器具或容器 中回流至提供用水的管道;往往由于管道内的压强降低 导致。 生物荧光, 是指生物体发出的可见光，例如，萤火虫、 鱼、真菌、细菌或其它生物体。 《生物反恐法》(2002) , 指的美国《生物反恐法》的 规定，要求设立关键环节，以保护国内食品供应链 不受故意污染行为的影响。 贴身珠宝饰物, 指暂时依附于无可见孔洞或其他附着点的 脸部或身体皮肤的饰物。尤其指暂时通过在身体或脸部皮 肤下层植入磁铁的方式控制饰物。 易碎塑料, 指的是非基于聚碳酸酯塑料，例如，丙烯酸 塑料或有机玻璃。 专用鞋程序, 特定在某区域指定持有和穿着的鞋类， 以 防止交叉感染。 结转产品,指的是从一批产品的生产中剩余转到下一 批产品的生产。 CARVER+ 冲击, 食品行业中使用的军用版(CARVER) 攻击性目标优先顺序工具。它允许用户想象成为一名 攻击者，以确定攻击中最引人注意的目标。CARVER 是下列六种属性的首字母缩略词，这些用来评估攻击 中目标的吸引力:重要性、易接近性、可恢复性、敏 感性、 有效性和可识别性。冲击作为第七种属性已经加入到 原来的六种属性中，从而评估攻击对食品行业造成的 健康、经济和心理上的综合影响。 接料盘, 是在在变速箱下面摆放的浅的或开放的容器， 用来收集任何泄漏的润滑油，从而防止产品污染。 类别 ,《AIB 国际统一检查标准》被分成五类:操作方法 和人员操作规范、食品安全维护、清洁操作规范、综合 虫害管理以及健全的前提方案与食品安全程序。 类别评分, 以下各项类别的数字评分:操作方法和人员操 作规范、食品安全维护、清洁操作规范、综合虫害管理以 及健全的前提方案与食品安全程序。 类别评分范围, 将在某数字范围内对某类别进行评分。该 五个评分范围与五个风险评估类别一致:没有发现问题 (200)、观察到小问题 (180-195)、需要改善 (160-175)、严 重 (140-155)，或不满意 (?135)。 定置清洗(CIP) , 是指在固定场所通过循环、喷射或流动 等化学方法清除产品接触面的污垢，并使用水清洗表面 以达到清洁的方法。 清洁类型, • 深层清洁, 特别需要专业人员的清洁，并且涉及拆卸设 备或进入设备内部以安全清除食品残留物，从而消除交叉 感染的可能性，并防止细菌、微生物或虫类的滋生。 • 每日, 清洁外部表面区域，维持设施整洁干净。 • 维护清洁, 是指熟练的维护人员专门协助开展的清洁， 以便清除由维修工作导致的食品残留物、维护化学品、 异物或污染。 • 人员区域, 是指浴室、更衣室、休息区或其它类似区域 的清洁。 分析证明书(COA) , 是指包含测试结果的检验报告， 该检验报告由供应商提供给客户以证明产品满足规定 的测试参数，并符合原料规格。 化学品安全数据表(CSDS) , 是指向处理化学品的工人和 应急人员提供的正确流程。CSDS 提供的信息，包括物理 和化学数据、毒性、健康影响、应急和急救程序、存放、 处理、保护设备要求、暴露途径、控制措施、安全处理和 使用注意事项和溢出,泄露程序。 资格 , 是指一系列的技能、知识或能力。 污染 , 是指致使危害或不宜的行为或过程。无关的， 尤其是感染性的原材料的出现产生了不纯的或有害的 物质或配制。 纠正措施, 是指为解决已确定的缺点而做出的改变。 关键控制点(CCPs) , 是指食品加工过程中可控的某 一点，步骤或工序，可以防止、消除食品安全危害或 让其降低到可接受水平。 海关 — 贸易伙伴反恐程序(C-TPAT) , 是美国海关边防署 (CBP) 推行的非强制性供应链项目，目标在于针对恐怖主 义提高私营企业供应链体系的安全性。 术语表—42 缺陷水平 (DALs) , 是指食品中对人体健康无害的天然的 或不可避免的缺陷。 倾斜板 , 是指金属或塑料的角板，每侧均有一个盖子， 倾斜板被放置在轴承或变速箱下面，作用是转移产品或 食品接触面的润滑物或其它泄露物，从而防止污染。 美国环境保护署(EPA) , 这是一家美国政府机构，其任务 是制定并实施法规，这些法规履行议会制定的环境法。 包括但不限于下列法规:《农药法和注册登记》、 《清洁水法案》和《饮用水规定》。 必需玻璃制品, 是指一家企业中不可避免或者不能用另 一种原材料取代的玻璃。 发现项, 审核员的观察项，可索引到某一标准或相关 的要求。某一观察到的问题可能有多个发现项 地面,墙面连接处, 是指地面和墙壁汇合处。 食品企业, 是指生产、加工、包装或保存人类食用食品 的任何企业。 食品级, 是指不能将非食品化学物质带入食品，并且 不包含危害人类健康的化学物质的材料或产品。 食品安全现代化法案(FSMA) , 该法案于 2011 年 1 月 4 日经签署成为法律，旨在确保美国食品供应的安全性。 该法案的目的是通过将重点从污染反应转移到污染预防， 来确保美国的食品供应是安全的。 外部供应商验证程序, 指处理验证进口至美国的食品安全 的 FSMA 的进口要求。禁止未能遵守本程序的进口商向美 国进口食品。 转基因生物(GMO) , 是指遗传物质基因通过遗传工程 技术被改变的生物体。 全球食品安全倡议(GFSI) , GFSI 是组织,技术委员会， 其针对认证标准制定了基准标准。该标准同时也被应用 到食品安全管理架构基准中。 《良好操作规范》(GMP) , 是指一种食品加工或制造规 范，遵守这一规范可以保护产品不受污染。美国 21 CFR 110 定义了一些示例，有时候 “c” 放在缩略词 GMP 的 前面，表示该规范是现行的。 危害分析关键控制点程序(HACCP) , 该系统实施七大 步骤以识别确定、消除或降低原料、加工或生产中的 任何物理、化学或微生物的危害到可接受的水平。 HACCP 基于风险评估，可以识别并确认加工过程中确 认的、受监控的关键点以控制被确定的风险。 基于预防性控制风险的危害分析(HARPC) , 确认危害的 分析以及对该危害的预防性控制。 供热、通风和空气调节(HVAC)。 高风险操作, 涉及到对存在污染风险的食品操作，由于 食品实在无菌环境下，40癋 (4癈) 到 140癋 (60癈) 的温度 范围下进行加工和存放。 迫近的, 可能在任何时刻发生。 是指在寄主产品中有活的或死的处于不同生 虫害污染, 长阶段的昆虫，有昆虫的证据或者昆虫已建立了大量繁 殖的种群。 初始类别评分, 指根据严重性分配的起始分数。单一或 各个观察的总数可能会降低初始类别评分。 检查 , 是指对某个食品企业进行彻底的物理审查，以评估 该企业在某一时刻实际发生的状况。 检查员, 执行检查的人员。 综合虫害管理(IPM) , 是指依靠综合措施对虫害防治实施 有效的和考虑到环境因素的方法。使用有效的互相结合的 虫害控制方法，通过最经济的方式应用到虫害管理中， 并 把对人类、财产和环境的风险降低到最低。 中间容器, 用于转移原材料或食物产品的容器。 杀菌步骤, 温度(例如，煮熟的食品)、温度和时间 (例如，巴氏消毒法)或者温度、压力和时间(例如， 封装)的关系，该方法有效地破坏了煮熟食物产品中 的致病菌。加工过程中的温度和,或压力，和,或时间 要求是以科学为基础的。 是指将原材料运送到多个场地的货运。 拼箱货运(LTL) , 最低效率报告价值 (MERV) , 是由美国热力、制冷和 空气处理工程师协会(ASHRAE)所制定的对空气过 滤器有效性进行评级的测量值。 补救工作区域 , 留出的特定区域用来堆积、整理和重 新包装或丢弃受损的产品。 多个发现项, 多个标准条款或相关要求下的单个或多个 发现项。例如，所有1.1 来料拒收和干货接收和1.3 储 存操作规范的发现项应作为两个单独的发现项。每个单 独的标准要求对应一个发现项。。 真菌毒素, 是指在真菌界中，生物体制造的一种毒质， 真菌毒素包括霉菌和酵母。 无毒 , 没有毒性的。不能将无毒的物质看作是一种食品， 但是如果食用后不会造成损害或死亡。 操作风险管理(ORM) , 在食品防卫中简化了的风险评估 过程，该项评估帮助识别风险并确定任何状态下的最佳 措施。 感官性能, 是指一种产品的任何感官性状，包括味觉、 颜色、质地、气味或触觉。感官性能测试是指通过对产 品的外观检查、触摸和味觉来评估产品的过程。 巴氏杀菌, 将食物产品暴露在较高的温度或压力下，放置 一段时间，以破坏可以产生疾病或导致腐烂的微生物。结 果是部分灭菌以破坏致病菌或其它不良的有机体。 致病菌, 能引起疾病的活体微生物的统称，包括细菌或 真菌。 虫害栖息, 为虫害提供生存和繁衍场所的任何条件或结 构缺陷。 杀虫剂, 杀死有害动物或植物的化学品。杀虫剂特别应用 在农业和人类生存的周围区域。一些杀虫剂通过直接接触 或残留在食品上而危害人类健康,或者由于其剧毒性污染环 境，例如 DDT(该产品在许多国家被禁止)。杀虫剂包括 杀菌剂、除草剂、杀虫剂和杀鼠剂。 虫害防治管理机构(PMRA)(加拿大)。 43—术语表 pH 值, 表示溶液酸性或碱性程度的数值。pH 值越小溶 液的酸性越强，pH 值越大溶液的碱性越强。中性溶液的 pH 值为 7。 信息素 , 由动物分泌的一种化学品，尤其是昆虫，信息素 影响相同种类的其它生物的行为或发展，通常作为异性的 引诱剂。 信息素捕虫器, 使用信息素将昆虫吸引到粘虫板上的一种 捕虫器，因此可以捕获昆虫。使用信息素捕虫器来确定昆 虫的存在和数量，以便识别企业内昆虫的活动或虫害污染 或感染。 气室 , 通常设在天花板以上或地面以下的场所，气室可用 作分配到居民区的被加热空气或被冷却空气的接收室。 政策 , 反映管理层制定的决策的声明。政策通常是来自 企业领导的战略声明，展示组织指导,并证明了高层管理 人员的支持。 可饮用, 适宜饮用的。食品安全中，它通常表示水是否 可以饮用。 操作规范, 在企业中遵守程序的证据。例如，如果检查员 看到企业保持化学品被隔离和安全放置，这就是企业通过 操作规范来实施化学品控制程序的证据。 前提方案, 为食品安全和 HACCP 打下基础，并创造生产 清洁和安全食品所需的环境的食品企业的程序。 预防性控制, 基于风险分析的合理的流程、操作方法和 过程。一个对安全生产、加工、包装和食品储存了解的 人可采用预防性控制分析方法通过危害分析识别危害， 并显著减小或预防危害。预防性控制的内容与对安全食 品生产、加工、包装和储存的基于科学的分析相一致。 预防性维护项目, 规划维护活动的程序表 装车前验证, 证明在同一散装车辆上装运的是同一种原 料的文件，验证没有不同类原料转运导致的交叉污染。 通常该证明在不同货物装运间对车辆未进行湿法或干法 清洁时提供。 流程 , 针对如何在一个程序中执行任务的各个步骤说明。 例如，在企业的化学品控制程序中, 针对如何清除化学溢 出物有一套流程。 加工助剂, • 在食品加工过程中被加入的物质，但是在成品 包装之前，可以通过一些方式将这些物质从食 品中清除。 • 在加工过程中加入的物质可被转化为正常存在于 食品中的成份，并且不会大量增加天然存在于食 品中的成份数量。 • 在加工过程中作为技术或功能效应加入到食品中的 物质以微量的水平存在于成品中，并且在此食品中 不会产生任何技术或功能效应。 生产区域, 与产品区距离非常近的区域，如果在生产区域 出现问题，将会影响产品区的安全。 产品区, 所有食品接触面，和所有食品接触面正上方没有 保护的区域。产品区包括暴露的原材料、半成品或成品 程序 , 是指在企业内与要素管理相关的文件集合，这里的 要素特指影响食品安全的要素。例如，化学品控制程序记 录了食品企业内与化学品控制相关的所有事项。本程序包 括流程、政策、负责的人员、批准化学品清单、存放要求、 文件要求或其它记录。企业内的所有前提方案都应书面化。 , 是一种纯的状态或质量:不含有任何降低品质的 纯度 物质或污染物。 召回 , 当产品违反法规或管理机构针对产品采取法律 措施时，产品从市场中自动清除。 重新分级, 再次评定不符合规格或低于标准的产品，或 将其转化为另一种用途(可达到某种标准的用途或其它 目的)的过程。 拒收 , 拒绝接受不合格的产品。 通报食品注册 (RFR) , 美国食品药品监督管理局(FDA) 采用的电子报告系统。任一食品企业若发现任何有可能 导致严重健康后果的食品时应向FDA 进行通报。该系 统适用于所有FDA 管理的食品和饲料类别，不包括食 品添加剂和婴幼儿配方乳。任何向美国提供人类和动物 食品的生产、加工、包装和储存企业都适用于该法规。 风险评估, 企业内的发现项分类至五个类别:没有发现 问题、观察到小问题、需要改善、严重、不满意。 安全密封,证明产品未受到损坏的一种贴封。 敏感的或易受影响的, 容易受影响的或易受损的。 在本标准中，敏感用来描述易受温度影响的食品和 易受虫害污染或感染的企业内区域。 严重性, 风险评估类别中的风险水平(例如，需要改善 风险类别中的一个发现项的严重性如何,) 单一发现项, 在同一标准主条款或相关要求下的单个 或多个发现。例如所有1.6 托板条款下(1.6.1.1, 1.6.1.2, 1.6.2.1, 1.6.2.2)的所有发现项，作为一个单一发现项来 评分。 一次性容器, 设计为只可使用一次即被丢弃的容器。 滤袋 , 通常是指一块缝合起来的布料，应用到贮料仓、 搅拌器或者油罐运输车辆的上方，在保护内部产品和产 品接触面不受污染的同时允许气流通过。 供应商保证,保证书(LOG) , 供应商提供给客户的一封 信，上面表明他们的产品满足所有法规要求，并且保证 他们即将生产和销售给客户的产品继续满足这些要求。 威胁评价、评估和管理(TEAM) , 威胁评价的六个步骤 包括: • 确定所有操作中的潜在威胁 • 评估威胁以确定那些高风险的威胁(最大负面影响 的) • 制定威胁控制措施和管理控制程序以消除威胁或 降低风险水平 • 实施控制措施和建立对每个关键暴露点的监控。 • 如果在管理点控制中出现违例，采取纠正措施。 • 监督和验证 TEAM 是有效的 术语表—44 w 总评分, 所有类别的总评分。 有毒 , 能够引起损害或死亡的，尤其是通过化学方式; 有毒性的。 可追溯性, 任何可疑的原料或成品和最先的发货位置的 识别。当涉及到食品召回时，可追溯性是一个独立的程 序。 运输故障流程, 在产品运输过程中，如果出现车辆故障或 冷却装置故障，确保冷藏或冷冻食物产品安全的流程。 验证 , 确定程序或流程是否正确。 检查 , 确定程序或流程是否被遵守。 清洗证明书,标签, 表明在装货之前卡车或车厢已经 得到妥善清洗和,或消毒以防止其装运的产品受污染的 证明书,标签。清洗证明书,标签可能会包含与下列 相关的信息:清洗日期、执行清洗的人员、清洗温度 或任何其它相关信息。 水分活度 (a ) , 在产品中，未与其它化学品结合的自由水 的数量。这种水也可被简称为“自由、活性或非结合” 水， 并且因为它不受化学物的影响，它可以促进产品内的微生 物增长或导致其它不良的化学变化。 撤回 , 当产品涉及违反法律措施的轻微违法行为，则产品 从市场中自动清除或纠正。 半成品, 指正处在生产、加工或各种活动当中，并等待 进一步深加工的产品。 45—术语表 标??? 1 操作方法和人员??规? 1.1 拒收货?????货 ..................1 1.2 拒收货??????货? ..........1 1.3 储???规? ..............................1 1.4 储??? ......................................2 1.5 原材料,成品库? ......................2 1.6 托板 ..............................................2 1.7 指定的返工区域 ..........................2 1.8 吸尘?过滤?? ..........................3 1.9 散装原材料处? ..........................3 1.10 抽样?? ......................................3 1.11 加工助剂 ......................................3 1.12 原材料转? ..................................3 1.13 散装原料筛选 ..............................4 1.14 散装液体原料 ..............................4 1.15 异物控制装置 ..............................4 1.16 废????处? ..........................5 1.17 原料用勺 ......................................5 1.18 产?识别 ......................................5 1.19 工作区安排 ..................................5 1.20 一次性容器 ..................................5 1.21 手部接触 ......................................5 1.22 温度敏感物料 ..............................6 1.23 交叉污?预? ..............................6 1.24 容器和器具 ..................................6 1.25 罐子、瓶子和硬包装 ..................6 1.26 成品运输 ......................................7 1.27 洗手设? ......................................7 1.28 洗手间???????? ..........7 1.29 个人卫? ......................................8 1.30 工作服、更衣设?? 人员? ? ............................................ ......8 1.31 高风险???? ..........................8 1.32 个人物品和珠宝饰??? ..........9 1.33 健康状冴 ......................................9 1.34 外来人员 .................................. ....9 1.35 回收使用运输?? ..................... 10 1.36 玻璃容器破损 ............................10 1.37 充填、封盖和密封 ....................10 1.38 原料的检查....................................10 2 食品安全维护 ....................................11 2.1 企业?? 2.2 外部地面和屋顶 ........................11 2.3 安全防卫设备 ............................11 2.4 布局 ............................................11 2.5 地面 ............................................12 2.6 下水道 ........................................12 2.7 墙? ............................................12 2.8 天花板和顶??? ....................12 2.9 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控 制 ........................ .... .... ............ .13 2.10 空气补给?? ............................13 2.11 虫害预? ....................................13 2.12 泄漏和润? ................................13 2.13 润?油 ........................................13 污?预? ............................14 2.14 交叉 2.15 设备???构? ........................14 2.16 临时?维??? ........................14 2.17 温度测??? ............................15 2.18 压缩?????????产 ? ........................................15 2.19 运输设备 ....................................15 2.20 零件存放 ....................................15 2.21 洗手设?设计 ............................15 2.22 散货???统??货? ............16 2.23 氨控制 ........................................16 2.24 废?处??污??? ................16 3 清洁??规? 3.1 清洁 ............................................17 3.2 与食品接触的清洁剂和消毒杀? 剂 ............................17 3.3 设备??? ................................17 3.4 日常,每日,清洁 ....................18 3.5 产???洁 ................................18 3.6 非产???辅???洁 ............18 3.7 在线清洗 (CIP) 系统 .................19 4 综????? 4.1 综????? (IPM) 程序 ........20 4.2 企业评? ...................................20 4.3 其它指导?针 ...........................20 4.4 签??? ....................................20 4.5 证书?资? ................................21 4.6 杀?剂记录 ................................21 4.7 杀?剂??记录 ........................21 4.8 杀?剂?? ................................22 4.9 趋势?? ....................................22 4.10 监???记录 ............................22 4.11 外部啮齿类动?监??? ........23 4.12 内部啮齿类动?监??? ........23 4.13 昆虫诱?? ................................24 4.14 信息素监??? ........................24 4.15 鸟类?? ....................................24 4.16 野生动??? ............................24 4.17 虫害栖息地 ................................25 5 健全的前提方案与食品安全程序 5.1 书??? ....................................26 ............................................26 5.2 责? 5.3 支持 ............................................26 5.4 书??? ....................................26 5.5 培训??? ................................27 5.6 自我检查 ....................................27 5.7 书???审? ............................27 5.8 顾???诉?? ........................28 5.9 化学品控制程序 ........................28 5.10 微生物控制程序 ........................28 5.11 过?????? ........................29 5.12 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程 序 ....................................29 5.13 清洁程序 ....................................29 5.14 预??维护程序 ........................29 5.15 接收程序 ....................................30 5.16 法规?务?应对检查?? ........31 5.17 食品防卫程序 ............................31 5.18 可追溯性程序 ............................31 5.19 食品召回,回收程序 ................32 5.20 不合格产????? ................32 5.21 供应?审??? ........................32 5.22 规?书?? ................................33 5.23 保证书?证?书 ........................33 5.24 高风险??记录?? ................33 5.25 HACCP 程序..............................34 5.26 专业检测 ....................................35 5.27 放行程序 ....................................35 5.28 设计标? ....................................35 5.29 水质 ............................................37 附录 附录 A—准备?检查???? ..........36 附录 B—冲突解决过? ......................41 附录 C—术语? ..................................42 46—标准索引__