汇 丰 蜡 油 加 氢 装 置 检 修 方 案
山东汇丰石化集团有限公司
蜡油加氢装置检修
方案
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编 制 人:
审 核 人:
批 准 人:
质检工程师:
安全工程师:
日 期:
中石化工建设有限公司
目 录
11. 概述：
12. 编制依据
13. 工程特点
14. 检修前的
施工
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准备
25. 检修作业方案
66. 现场安全文明施工
87. 拟投入的机具
98. 拟投入的人员
99. 施工计划网络图
1010. 项目组织机构
1. 概述：
1.1. 山东汇丰石化集团有限公司烯烃车间蜡油加氢装置停工检修工程由中石化工建设有限公司承担。
1.2. 主要设备工程实物量
见甲方下达的《2012年烯烃车间蜡油加氢装置停工检修计划》
2. 编制依据
1.3. 现场实际考察结果；
1.4. SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》；
1.5. SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范》
1.6. GB50057-96《电气装置施工及验收规范》
1.7. GBJ93-86《工业自动化仪表施工验收规范》
3. 工程特点
3.1. 本装置绝大部分是易燃易爆介质，检修时对动火要求很严格。部分容器及管道内部的置换不能彻底需采用特殊手段进行检修。
4. 检修前的施工准备
因为本次检修工程具有很大的易燃、易爆性，在检修工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理检修工程审批手续。施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检修工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成检修任务。
3.2. 施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检修工作的主要内容，掌握所检修设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。
3.3. 对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解检修工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。
3.4. 编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急预案。
3.5.
规划
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处安全逃生路线，组织安全监督机构和专业安全管理人员。
3.6. 编制人力计划和机具计划（见附表一、二）。
3.7. 组织具有一定检修经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的检修工作。
3.8. 办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。动火前甲方委派的监火员必须在场。
3.9. 现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱已接好。
5. 检修作业方案
3.10. 管道的检修
由于本装置的主要管线输送的是易燃易爆的介质，还有部分辅助管线输送的是蒸汽、循环水、冷凝水、压缩空气、氮气等非燃烧介质。因此针对介质的化学、物理特性应采取不同的检修手段和方法。
3.10.1. 对于检修输送易燃易爆的介质或者含有易燃易爆成分的介质的管线时，应先把与管线连接的设备法兰口处加设盲板进行隔离。然后检修阀组处的阀门，如果遇到不能松动的螺栓应采用锯弓锯断螺杆，然后卸下阀门并集中送至仓库登记入库。在对管子进行分段检修时应尽量从法兰处分段断开；如果管子太长且中间又无法兰连接时，对于薄皮管应尽量采用砂轮机进行切割。必须采用火焰切割时必须确保管道与设备连接的地方已隔离，且管子有敞口透气的地方。当在水平管上进行切割时应先在切割的位置仰脸处钻一个直径8mm的孔，检查管内是否存有可燃液体；当在立管上进行切割时应先在立管的底端弯头处钻一个直径8mm的孔检查弯头处是否有存积的可燃液体。确认管内无存积可燃液体或存积的液体放尽后才进行切割。
3.10.2. 对于检修输送不含易燃介质的管道可直接采用火焰切割，以提高施工效率。但在切割时应尽量保证不损伤管件、法兰以确保将来二次利用。
3.10.3. 装置区内的临氢管线在切割焊接时应执行下列要求
· 临氢管线在切割时应进行临氢热处理，采用电阻丝加热200～250℃恒温0.5～1小时。
· 临氢管线焊接后应立即进行热处理（非临氢管线除外）
· 管线热处理基本要求如下表：
母材类别
名义厚度mm
母材最小规定抗拉强度MPa
金属热处理温度℃
保温时间min/min
最短保温时间h
布氏硬度[b]
碳钢、碳锰钢
＞19
全部
600～650
2.4
1
≤200
Cr≤0.5%的铬钼合金钢
＞19
全部
600～720
2.4
1
≤225
全部
＞490
0.5%
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求编写焊接作业指导书。
B. 焊工要求
· 参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。
· 参加厚壁管焊接的焊工，应进行技能培训。
C. 对上岗焊工进行全面交底。
D. 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：
· 相对湿度大于90%。
· 风雪环境。
· 焊件温度低于0℃。
· 氩弧焊时风速大于2m/s,手工焊时风速大于8m/s。
E. 对于无预热要求的钢种，当环境温度低于0℃或焊件温度低于-18℃时，应对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，预热温度不低于15℃.
F. 焊接方法选择：
如果业主不做硬性规定，管道焊接按下列要求执行。
· 当管道的公称直径DN≤50,采用氩弧焊焊接;
· 当管道的公称直径DN＞50,采用氩电联焊焊接.
· 当管道壁厚δ＜5，采用氩弧焊焊接；
· 当管道壁厚δ≥5，采用氩电联焊焊接。
G. 焊接操作
· 不锈钢焊缝焊接前坡口两侧要涂白垩粉或缠石棉带。
· 不锈钢焊缝底层氩弧焊焊接时，背面要充氩保护。
· 不锈钢焊接时要采用小电流快速、多层、多道焊，且收弧时要填满弧坑。
· 厚壁管道焊接时要采用对称、多层、多道焊。且层间应清理干净，坡口两侧不能有死角。
· 由于焊材种类较多，焊条烘焙存放时应分类挂牌保管，领用时应认真核对材质，并做好记录。
· 焊接用低氢焊条在常温放置时间超过4小时，应重新烘干。
H. 预热、层间温度，后热控制要求
· 加热方法：采用电加热。
· 加热范围：焊缝两侧不少于100mm。
· 凡是定位焊、正式焊接及中断焊接重新焊接前均需预热。
· 若焊完，不能立即进行热处理或中断焊接，应立即将焊缝加热至250- 350℃恒温1h。
I. 焊接质量控制
· 焊前控制
a)原材料及焊材应符合要求。
b)焊接设备性能应良好，计量器具应在检定周期内。
c)焊接坡口加工、组对、清理应符合要求。
d)上岗焊工资格应符合要求。
e)有符合要求及可行的焊接工艺文件。
· 焊接过程控制
a)严格工序管理，符合工艺要求。
b)厚壁管焊接及检验顺序必须按要求进行，不能抱侥幸心理。
· 焊后控制
a)所有焊接记录应符合交工技术文件要求。
b)焊缝外观尺寸应符合图纸和
标准
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规定要求。
c)无损检测应达到图纸和标准规定的检测比例及级别。
d)热处理后焊缝硬度值应符合规定。
e)压力试验焊缝应无渗漏。
J. 不锈钢焊口的酸洗、钝化
不锈钢管线的焊口在无损检测合格后，应进行酸洗、钝化处理。酸洗时，要防止酸洗液伤及到人。
3.10.5. 热处理工艺
（1）热处理方法：采用带自动温控及记录仪的电加热方法。
（2） 热处理温度
a)碳钢管线焊接接头热处理温度为：600±20℃。
b)0Cr18Ni10Ti管线焊接接头稳定化热处理温度为：900±50℃。
c)低合金管线焊接接头热处理温度700±20℃
（3） 热处理范围：焊缝两侧各不少于100mm。
（4） 升温速度：当温度升至。300℃以上时，加热升温速度不应大于220℃／h。
（5） 恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃。
（6） 降温速度：300℃以上冷却速度不应大于260℃／h，300℃以下自然冷却。
（6）热处理后的焊缝需进行硬度检测，在焊缝、热影响区、母材各取一点测定硬度值，抽检数不得少于20%，且不少于一处合格标准为：硬度HB≤母材标准硬度+100HB。
（7）当被查出部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复验，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。
（8）进行热处理的焊缝应在无损检测合格后方可进行，热处理完后应对焊缝进行10%的超声或磁粉抽测。
（9） 其它注意事项：
a) 热处理前焊缝外观应检查合格，并办理工序交接。
b) 热处理前应检查热处理机各回路与实物温度是否有区别。
c) 水平管线热处理前，应支垫好。
d) 立管处理前，应加固好。
e) 对于管径较大的焊口，上下两侧应各布置一热电偶，热电偶的工作端应紧贴焊缝表面，并
用铁丝捆绑好。热电偶工作端应用小量绝热材料与加热器隔开。
f) 热处理保温范围焊缝两侧各不小于200mm。
g) 法兰口热处理时，法兰间连接不能用正式垫片和螺柱。
h) 热处理焊口处已装阀门，热处理前应将阀门与管线断开。
3.11. 机泵的检修
机泵检修时，应注意的设备的保护，首先应该断开与设备连接的各种管线及电机电缆，并卸掉机泵上的压力表。然后用薄铁板封住设备的进出口以防止杂物进入机泵内。检修的机泵移放在安全的地方。
3.11.1. 电气、仪表的检修
a) 熟悉电气系统的原理及结构，
b) 查阅设备档案，全面了解电气系统的技术状况，最好有维修记录
c) 确定各仪器、仪表、安全连锁装置，各检修器件的名称、型号、规格，
d) 掌握要检修的电气仪表设备的输入/输出。在你检修前要做好记录，以便以后恢复系统，施工中要注意安全。
e) 检修程序：核查现场实物工程量 做检修标识 技术交底 检修技术措施制定及实施 现场签证
f) 检修工序：系列断电、断信号 断空气 拆接线端 拆检测变送器元件 拆保护管 拆电缆。
g) 检修方法
· 首先切断需要检修设备的电源，在配电室挂上禁止合闸警示牌。
· 切断供电箱总电源，通知主控室。切断仪表供气源主管道。
· 使用小型工具手动工具、松开接线端，抽出动力、控制、信号电缆。
· 松开保护管U型卡，取下保护管。
· 用扳手松掉液位、流量变送器的U型螺栓，取走变松器之后，移开保护箱，再用气割割除支吊架。
· 检修的仪表件应统一送回甲方仓库由甲方保管。
· 电气检修的电缆、灯具、开关等应送回甲方仓库妥善保管。
6. 现场安全文明施工
3.12. 现场清理
所有设备、管道、及其附属设施全部检修完毕并清运到甲方指定的存放地点，要对施工现场
进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出厂。
A. 现场施工安全及防护措施
1) 施工现场危险地段、道路等应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。
2) 现场检修后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
3) 高处作业搭设脚手架，铺设脚手板时不得有探头板出现，施工人员必须配戴安全帽，系好安全带或安全绳，安全带或安全绳应挂在上方的安全可靠处。
4) 在起重作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，驾驶员或操作人员必须按指挥信号操作机械。
5) 施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
6) 在起重作业前对起重机械进行检查，合格后方可使用。吊具和索具必须符合下列要求：
钢丝绳的检查、确认
· 钢丝绳打结、扭曲不得使用。
· 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。
卸卡的检查、确认
· 卸卡不得横向受力。
· 卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。
· 不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。
7) 设备的吊运
· 在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。
· 起重作业应严格遵守起重专业人员的操作规范。其中设备应由专业人员操作，操作人员应服从指挥人员的指挥，起重信号要明确，操作司机严格按起重信号动作。
· 设备吊运时，要注意物体移动的方向，作业人员不得站在死角或吊物下方。
8) 登高作业
· 登高作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
· 高处作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，安全带应挂在上方的安全可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
· 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
· 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶绳，且每隔2米应设一个固定支撑点。
· 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
9) 起重指挥人员职责及要求
· 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、明确。
· 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人或障碍物。
· 指挥人员不能同时看到操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
· 在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载稳定后，再用正常速度指挥，在负载最后落地时，也应使用微动信号指挥。
· 遇有大风天气时不得进行吊运工作。
· 吊运的每个吊点，应用圆弧钢片或木头垫上，防止切割钢丝绳。起吊重物时应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。
· 在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。
7. 拟投入的机具
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1.
吊 链
3t
5个
北京
2004
2.
气焊工具
6套
3.
汽车吊
25吨
1台
4.
小拖拉机
1辆
5.
手推车
1辆
6.
大锤
10把
7.
逆变焊机
5台
8.
热处理机
1台
9.
电源箱
2个
10.
活扳子、眼镜扳子
满足现场需要
8. 拟投入的人员
序号
工种
数量
备注
1.
管工
3人
2.
辅助工
5人
3.
电工
2人
4.
起重
2人
5.
仪表工
3人
6.
钳工
2人
7.
铆工
2人
8.
合计
19人
9. 施工计划网络图
检修内容
5
6
7
8
9
10
11
12
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
管线检修第1-10项
11-23项
24-26项
27-37项
电气仪表
1-10项
11-15项
16-26项
27-33项
10. 项目组织机构
专业技术员
专业安全员
技术总工
生产经理
起重工程师
项目经理
作业组
1
浙公网安备 33021202002483