数铣加工作业指导书

数铣加工作业指导书FTE-QW751-04 数铣加工作业指导书第2页共3页 1总则 1.1严格按照数控设备的启动顺序启动设备。 1.2经常保持鼻端锥孔的清净，刀体无油泥、灰尘，保持主轴跟刀具的同心度（机床维护保养规程）。 1.3严格按照机床的加工范围、动力、精度等技术指标操作，防止超程、超载、超压、超差现象发生。 1.4加工过程中，要经常密切注意设备运行中的CNCSYS信息反馈，对出现的异常信息和...

FTE-QW751-04 数铣加工作业指导书第2页共3页 1总则 1.1严格按照数控设备的启动顺序启动设备。 1.2经常保持鼻端锥孔的清净，刀体无油泥、灰尘，保持主轴跟刀具的同心度（机床维护保养规程）。 1.3严格按照机床的加工范围、动力、精度等技术指标操作，防止超程、超载、超压、超差现象发生。 1.4加工过程中，要经常密切注意设备运行中的CNCSYS信息反馈，对出现的异常信息和报警，要及时查清原因，及时清除。 1.5要以六点定位原理为基本指导思想进行装夹。 1.6要严格执行工艺，保证工件装夹可靠、稳定和平衡。 1.7加工前要对机床的各项参数进行检查并调整到要求的状态。 1.8要根据加工程序要求选择刀具，要严格按照刀具提供的切削参数加工，尽量发挥出刀具的最大切削效能。 2装夹找正规范 2.1六点定位原理和工艺装夹系统的稳定性是基本依据。 2.2找正时，以毛坯工件背面的3个32×80键槽粗定位，然后以正面2-Φ10孔打表找到工件的加工原点，一般情况下，加工原点跟模具中心一致。 2.3垫铁布置以右图为准（图示为长度约1.5m的工件），长度每增加1mm，增加两块垫铁，呈对称分布。 2.4一般情况下，以四个压板四角呈对称分布，特殊情况下可酌加或酌减。 2.5压板位置要放到工件底部有垫铁的地方，压板不要悬空，防止工件受压变型，压板后端支点要略高于前端1-2mm。 3镗孔 3.1保证同轴度、垂直度、位置度和表面质量。 3.2同一套模具上下模镗孔必须在同一机床上加工且加工顺序合模后必须一致。 3.3镗孔参数表加工类别坯料进给速度mm/min 主轴转速rpm 进刀量mm 刀具材料粗钢 30 600 2-3 合金铸 35-40 645 3-5 合金半精钢 30 645 0.5-1.0 合金铸 30 645 0.5-1.5 合金精钢 28 645 0.4左右合金铸 28 600 0.1 合金 4型面加工 4.1型面加工规范 a. Sф50清根→Sф50粗铣（步距8-10MM）→Sф32清根→Sф32半精铣（step=4mm）→Sф20清根→Sф20精铣（step=0.8-1mm）→Sф16清根→Sф12清根→ф10清根； b. ф50R6平刀粗铣(等高线) →Sф32清根→Sф32精铣（step=1mm）→Sф25清根→Sф20清根→Sф16清根→Sф10清根(多用于内板2-3序)； c. 要求上序加工刀的驱动方向跟下序驱动方向基本一样。 4.2型面加工参数表类别刀具机床 Speed rpm Step mm Feed mm T 质量要求粗 Sφ50 HARDFORD 1600 8-10 150-2000 5-8 φ50R6 CMG 1100 SORA 1100 1400 1-1.5 半精 Sφ32 HARDFORD 2000 3-4 1500 0.6-0.8 SMG 1400 900 SORA 1400 900 精 Sφ20 RAMSPEED 7-8000 0.5-0.7 4000 0.2-0.3 粗糙度要好 Sφ32 其它数控 1400-2000 0.8-1 1000 0.6-0.8 清根 Sφ25-Sφ16 Sφ10、12、20 RAMSPEED 7-8000 1000 每次1mm 保证内拐角不能有余量其它机床 1400 800-900 注意： 1．高速铣清根时，只能用Sφ20刀具，切深每次下落0.5mm。 2．合模加工的方法，修边模、翻边模的压件器，应放到模座里进行加工。 3．特深或特殊型面的刀具及切削参数要具体情况，具体对待。 5刃口轮廓加工规范 5.1修边轮廓采用粗铣半精铣清角精铣，不能产生让刀亏料现象。 5.2如遇到轮廓上面有型面的情况应先粗铣轮廓→加工型面→洁角→精铣轮廓。且铣型面边界设定应以轮廓线为准。 5.3分模轮廓采用粗铣→精铣→不用洁角。 5.4压件器加工时，合模压紧，以上下模体为基准。 5.5刀具尽量以硬合金刀为主，粗铣时要冷却。 5.6刀具的选用及铣削用量表（刃口轮廓）刀具刀材质进刀方向留量 F S 粗 ф50-ф30合金铣刀合金逆 1 30 150-250 半精 ф30-ф20 合金逆 0.5 60 150-250 洁角 ф16-ф10 合金顺 0 调 250以上精铣 ф30-ф20 合金刀逆 0 70-90 150-250 5.7铣削用量选择标准表： HARDFORD CMG SORA RAMSPEED T △T×0.8 △T×0.5 0.5△T× 0.2-0.3 Vc Vc×0.8 Vc×0.6 Vc×0.6 Vc×1.0 Sz Sz×0.7 Sz×0.5 Sz×0.5 Sz×0.4 F F×0.9 F×0.7 F×0.7 F×1.0 8刀具选用及铣削用量的选择规范： 8.1据不同的铣削方式选用不同的刀具。 8.2铣削用量的选择要充分考虑切削四要素和他们之间的相互关系和前后次序，其步骤： a. 据刀具的参数值确定深度下，铣削宽度B。 b. 选定铣削速度Vc。 c. 6.2.3先定进给量Fz d. 6.2.4然后确定进给： F=1000.Vc/ЛD×n×Fz×K (Vc铣削速度，n刀齿数，Fz每齿进给，K刚性系数) 8.3刀具尽量短。 8.4冷却方式：粗铣、水冷、油冷；精铣：雾化冷却。 8.5刀片更换要以准切削参数运行10000行更换一次，以对刀块或对刀仪确定Z轴高度，谨防传递失误（精铣）数铣加工作业指导书 � EMBED Word.Picture.8 �� _1016449257.doc

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