20(〕8.No.3 陶 瓷 3l
溶胶一凝胶法制备千凝胶的千燥技术探讨‘
陈明华 王黔平
(河北理工大学 河北 唐山 063009)
摘 要 干凝胶作为一种新型的轻质多孔材料在工业生产中具有广泛的应用。简单介绍了以金属醇盐为原料采用溶胶
一凝胶法制备湿凝胶的过程,分析了湿凝胶干燥过程中的破坏凝胶结构的原因,同时探讨了解决问题的途径,最后详细讨
论了干凝胶干燥技术,并指出了干凝胶的发展前景。
关键词 干凝胶 溶胶一凝胶 常压干燥
D七犯.绍ionorDr殉gTech”010留orXer鳍eisP丫eParedbysol一晓IMetbod
ChenMinghua,wan名Qianpi嗯(HebeiPOlytechnicUnive面ty,Hebei,Tangshan,肠31洲刃)
A械ract:xero罗lsare widelyusedinindust叮pr仪lucingasanew low一densily朋dpomusmaleri己.Inthis伴降,6ot,prOCessofnre四-
ingxerogelsbysol一,1,lh记withlheorigi耐 ofalkoxidehasbeeninl耐ucedsbortly,andthere,noflhestruc turaldsn班geindryi鸣
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dsvelopi飞pr贻pectofxerogelsisalso即inledoutatlast.
Keywords:xerogeis;501一sel;Norn司Pressure 勿ing
气凝胶是一种轻质多孔的新型固体材料,其密度
可低至0.002留耐,孔隙率为80%一99%,孔隙及颗粒
尺度1一loonm,比表面积200一1100时19[‘]。由超临
界干燥得到的固体凝胶称为气凝胶,而在非超临界条
件下干燥得到的是干凝胶,二者具有相同的结构特性,
只是气凝胶在性能(如密度、比表面积)上要比干凝胶
稍好一些。由于气凝胶在结构上具有以上众多特性,
其表现出很多突出的使用性能。如气凝胶是目前热导
率最低的固体材料,常温常压下热导率可以达到0.
ol3w/(m·K户],这使得气凝胶可以应用于保温隔热
领域;气凝胶的折射率在一定范围内可以连续调节,如
硅气凝胶,当密度为25一soo kg/n子时,对应的折射率
为1.005一1.115〕,在光学仪器、测控学方面应用广泛;
气凝胶的大比表面积及孔隙率以及适度的孔隙尺度,
使其自然而然成为某些化学反应的优良催化载体,而
且在吸附、过滤等方面也具有潜在的应用价值。
1 干凝胶的制备
对于干凝胶,目前研究较多、发展较快的是溶胶-
凝胶法制备技术。前期通过溶胶一凝胶法得到湿凝
胶,然后湿凝胶经过非超临界干燥得到干凝胶。通常
干燥后的干凝胶的强度不够大,当湿度、温度等使用环
境改变的时候容易发生形变,因此人们将干燥后的干
凝胶进行热处理。而适当的热处理温度是得到好的制
品的关键,因此热处理温度的选择仍然是目前研究的
一个重要方面。
1.1 溶胶一凝胶法制备湿凝胶
利用溶胶一凝胶法合成干凝胶是一个需要精确控
制的湿化学过程,而根据具体情况的不同,溶胶一凝胶
过程通常分为3类f们:①金属盐在水中水解成胶粒,含
胶粒的溶胶经凝胶化后形成凝胶;②金属醇盐在溶剂
中水解缩合形成凝胶;③溶液中聚合物单体聚合或几
种聚合物单体共聚形成凝胶。这3种
方法
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都有使用,
尤其金属醇盐法应用最多。以制备A12仇湿凝胶为
例,醇铝盐反应如下:
水解反应:AI(oR),+从。一 AI(oH),+3HoR
缩聚反应:AI(OR),+AI(oH),一 A12几+3lfoR
此课题受河北省引进留学人员经费资助
万方数据
32 陶 瓷 2(刃5.No.3
ZAI(011)3一 3H:0+AI:03
式中的R为烷基基团。将醇铝盐先与水混合,醇
铝盐水解,之后水解产物之间发生缩聚反应。在反应
混合后存在大量的水解和缩聚反应点,当某一区域内
形成足够多时,即会形成胶体颗粒或溶胶。进一步脱
水缩聚形成无序、连续凝胶网络骨架结构,反应生成的
水及反应介质保持在凝胶网络的孔隙内。由溶胶形成
凝胶是聚沉过程的一个亚稳定阶段,凝胶体系只失去
聚结稳定性,但是仍然具有动力学稳定性,因此不会生
成沉淀。在反应过程中,反应溶液的相对配比、pH值、
温度、反应时间等都是影响凝胶的结构和性能的
参数
转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应
,
因此人为调节这些参数可以得到我们想要的制品。J
Aguad。一serran。等!’!用溶胶一凝胶法结合coZ超临界
干燥得到了TIOZ气凝胶,研究了醇/醇盐和水/醇盐的
摩尔比、催化剂类型等参数对制品组态结构、晶相和表
面酸碱度的影响。黄肖容等[0l以异丙醇为原料,控制
水铝比HZo/AI,十为100:1,醇铝比RoH/AI,+为5:1,酸
胶溶剂的浓度比H十/AI,十为0.07:1,得到了浓度及枯
度适合喷膜的勃姆石溶胶。何飞等[,]以AI〔ocH
(cH3)2〕,为有机铝源,按照AI:水:无水乙醇=1:0.6:
16的摩尔比进行反应,在 70℃下先将 AI【OCH
(C凡)2〕3与无水乙醇按比例混合反应,之后加入蒸馏
水水解lh,再用0.Zmol几的盐酸乙醇溶液调节pH值
为3.0,持续搅拌得到凝胶。实验室常用的并且已经
商品化的金属醇盐见表1。
表.常用的金属醇盐[’l
T台b.I Conlnlonme扭lalkoxide
金属元素 金属醇盐
51(OCH,)4(1),51(oq氏)4(1),51(1一oqHg)4
zr(ocH3):(。),zr(oqHS)4(。)
AJ(OCH3)4(。),AI(。CZ珑),(。),Al(1一OCJH,),(5)
Ti(ocH3)4(5),Ti(OC:HS)‘(1)
注:表中.‘1”表示该鉴团有多种异构基团。
1.2 湿凝胶的干燥
由于湿凝胶的不牢固内部网状骨架结构和大的空
隙率,致使湿凝胶在干燥过程中经常出现开裂和内部
坍塌现象,破坏凝胶整体结构且大大降低了凝胶的空
隙率,使密度增加,使用性能下降。通常,导致以上现
象的原因主要是干燥时凝胶内部存在以下几个作用
力:毛细压力、渗透压力、分离压力和湿度应力。而以
毛细压力作用最明显,是内部空隙坍塌、组织破坏的主
要因素。因此如何减小内部组织结构破坏而得到性能
优良的干凝胶是研究者们一直研究的热点。
针对上述原因,可以通过减小破坏组织的驱动力
和增强凝胶网络骨架的机械强度这两个方面来降低凝
胶组织结构的破坏。可以采用的措施有:①减小内部
液相的表面张力;②辅助骨架支撑增强凝胶的抗破坏
能力;③使凝胶表面疏水;④采用使气液界面消失的超
临界干燥;⑤采用冷冻干燥法蒸发溶剂。而采用超临
界干燥技术可以得到性能较好的气凝胶,但是超临界
干燥技术的应用目前以实验室为主,虽然制品性能较
好,但是有其致命的缺点,即设备昂贵,高温高压危险
性高,生产的不连续性,批产量小,周期长等,其得到的
制品主要仍以实验室研究为主,很难普及生产。非超
临界干燥可以得到干凝胶,目前来看其制品性能没有
气凝胶好,这一点正是人们研究的热点,研究者们正在
千方百计改善干凝胶的性能,而且干凝胶的生产成本
低、安全性高、产量高及连续不间断生产等工业化特性
是气凝胶无法比拟的。
1.2.1 冷冻干燥技术
各种干燥技术的主要目的是降低体系内部的破坏
力,尤其是毛细力,尽量保持凝胶结构的完好性。超临
界干燥技术是通过高温高压下消除气一液界面,而与
其相反,冷冻干燥技术则是在低温低压下把气一液界
面变成气一固界面。其过程是先将凝胶冷冻,再使溶
剂升华,通过固气的直接转化避免了孔内形成弯曲液
面,从而减小应力,此种方法制得的干凝胶也称为冷冻
凝胶。虽然此方法可以保持凝胶结构,但是固体在低
温下升华的速率很慢,因此为加速干燥速率,可以采用
外部红外供热的方式使“冰”升华速率加快。Mah!e:等
在一196-一10 ℃冷冻干燥硅凝胶得到了硅纤维;
Klvana等用此方法制备了NIO一510:和5102冷冻凝
胶;Egberg等用叔丁基醇作为介质制备了51仇冷冻凝
胶川。冷冻凝胶和气凝胶的性质比较见表2。
由表2可以看出,由此方法得到的气凝胶具有很
大的比表面积,虽然与超临界干燥技术得到的制品相
比有一定差距,但是由于其生产工艺较超临界干燥简
单,制备条件容易达到,最重要的是可以实现连续化生
产,表现出很好的工业应用优势。
? ?
? ?
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万方数据
2(X)8.No.3 陶 瓷 33
表2
Tab.2 1,erf’.rnlance
冷冻凝胶与气凝胶的性质比较1.1
com呷rison悦Iween玩二一勿ingsel andxero-
罗l
样品
比表面积
(:讨19)
平均孔径
(nm)
毛细冷凝
冷冻凝胶
气凝胶
孔容
(诫19)
0.68)
1.13
3.9 无
3.9 有
1.2.2 常温常压干燥
常温常压下很难消除毛细力的破坏作用,但是可
以采用逐步替换溶剂,逐渐减小溶剂表面张力的方法,
避免发生急剧的张力变化,保持凝胶结构的完好。周
小春等151采用在50℃时,先后用丙酮、正已烷先后依
次替换溶剂,最后在30℃经过三甲基氯硅烷表面修饰
3d,室温干燥巧一20h,然后在 110℃烘干40而n制得
51仇气凝胶。何飞等[9]以先把湿凝胶于50℃干燥1
h,之后在70%的TEOS和无水乙醇溶液中于50℃条
件下老化24h,后用正庚烷进行替换溶剂24h,约7d
后得到了干凝胶。同时,也可以采取强化凝胶骨架的
方法,抵抗毛细力的作用,尽量减小其破坏作用。徐子
领等〔’01以AI(玖。),(N仇),为前驱体,采用溶胶一凝
胶法制得A12o,凝胶,于常温常压下干燥,得到A12仇
气凝胶。其中,加人了甲酞胺使凝胶孔径分布趋于均
匀化,减小了由于孔径不均造成的临近孔隙压力差对
·结构的破坏作用;在老化阶段,采用正硅酸乙酷的乙醇
溶液浸泡,进人孔隙内的正硅酸乙醋之间的聚合作用
可以形成支撑的骨架结构,提高了凝胶的结构强度,脱
除溶剂过程中结构变化减小,最后于常温常压下制得
气凝胶。
常温常压法制备的干凝胶的气孔率及比表面积等
性能比超临界干燥制品稍差些,目前很多研究者正致
力于改善其制品性能的研究,因为在常温常压下干燥
工艺简单,危险性小,也可以连续生产,生产容易普及,
具有很好的工业化基础。
成熟,又由于其具有设备成本低,成分可设计性强及过
程控制方便等诸多优点,使其在工业化生产方面也能
很好地推广应用。
2)目前常温常压下的干燥技术,不论在生产成本、
生产条件还是在产量上相对气凝胶都有明显的优势,
不足之处在于产品性能不及超临界干燥制品,这些正
是目前研究者研究的热点。
由于气凝胶具有诸多独特的结构及物理化学性
质,在许多领域具有广泛的用途及潜在的应用价值,其
很有工业化生产需求,但是只有通过超临界干燥才能
得到,而超临界干燥技术的种种弊端使其很难应用于
工业化生产。而干凝胶凭借其普通化的干燥条件等一
系列优点将替代气凝胶,随着人们研究的深入,相信在
不远的将来干凝胶在性能上定会赶上甚至超过气凝
胶,干凝胶应该具有广阔的应用前景。
参考文献
2 结论
通过上述讨论得出以下几点结论:
1)溶胶一凝胶法已经成为实验室干凝胶前期制备
较为常用的一种方法,对其机理的研究也较多.技术较
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