12良好卫生规范(GHP)(改)

1．0目的 通过制定良好卫生 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，保证公司产品生产过程的卫生控制。 2．0适用范围 适用于所有与食品安全有关活动。 2．1在加工过程当中,直接接触产品或产品 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的水,其水源要卫生安全,达到国家生活饮用水的卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ； 2．2食品接触面（包括设施、设备、工器具、手、工作服等）的整齐和清洁卫生； 2．3防止加工人员、原料和废弃物、工器具、包装材料及区域间的交叉污染； 2．4洗手消毒及卫生间设施的清洁、消毒和维护； 2．5防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染； 2．6对有毒有害化学品正确标记、贮存和使用； 2．7加强对员工个人卫生的控制,以防因人员因素对产品安全量造成的危害； 2．8控制虫害和鼠害,清除虫鼠害滋生； 2．9废弃物和污水处理； 2．10包装、贮存、运输卫生控制措施。 2．0职责 3．1行政部负责虫害和厂区环境的卫生控制； 3．2生产部负责与生产相关的所有卫生控制； 3．3质控部负责本公司所有与食品安全相关的卫生监控。 4．0内容 4．1生产用水的安全性 4．1．1控制和监测： 4．1．1．1公司的生产用水为符合GB5749 — 2006《生活饮用水卫生标准》的市自来水或二次饮用水，如使用二次饮用水，储水池每年至少清洗消毒两次，保证生产用水卫生安全，并进行相关记录；当地卫生防疫部门每年至少两次（上下半年各一次）对我公司生产用水抽检进行全项目检测，水质检测结果要求：细菌总数小于100cfu/ml，大肠菌群每100ml不得检出，PH值介于6.5～8.5之间，余氯浓度大于0.05ppm； 4．1．1．1．1监控频率：全项目每半年一次； 4．1．1．2公司化验员一年内要检测完车间内所有的水龙头； 4．1．1．3化验员每周检测一次水的感观、余氯、PH值指标，若不符合，则停止生产；每月至少检测一次微生物指标； 4．1．2纠正措施： 4．1．2．1在自来水系统损坏时，公司加工车间停止生产。对在这段时间生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性；只有水质符合国家标准时，才恢复生产； 4．1．2．2如有必要，应对水管系统采取纠正措施，并且只有水质符合国家标准时，才恢复生产； 4．1．2．2．1相关记录：《水质检测 记录表 体温记录表下载消防控制室值班记录表下载体温记录表 下载幼儿园关于防溺水的家访记录表绝缘阻值测试记录表下载 》 4．2食品接触表面卫生 4．2．1控制和监测： 4．2．1．1设备、设施管道及容器的清理： 每日班后清理干净地面残渣；生产前对所有设备、设施表面清理消毒；每周全面清理一次，停机，将车间设备的残留料清理干净；随时保持设备清洁卫生。 食品接触面可充分清洁的地方（即没有缝隙、洞、裂缝、叠结点、水垢等不能充分清洁的地方），由生产和质控人员对其进行检查，以确定是否可充分清洁。 4．2．1．1．1监测频率：每天不定时检查一次； 4．2．1．2食品接触面和清洁、消毒工作 4．2．1．2．1 开工前，食品接触面应清洁卫生，并用酒精喷洒消毒，班组长检查食品接触面符合卫生要求后方可开始生产。 4．2．1．2．1．1检查频率：开工前班组长检查。 4．2．1．2．2 工作过程休息间隙：应从设备和食品接触面上清除掉主要固状物，以保持接触面的清洁卫生。 4．2．1．2．2．1检查频率：在4小时和8小时间隔或工作中断后重新开工。 4．2．1．2．3每天收工后，应从地面、设备和食品接触面上清除掉主要固形物，然后 清水清洗－消毒消毒－清水冲洗直至干净，如有必要，拆开设备作全面清洁，所有表面都必须保持干净和卫生。 4．2．1．2．3．1监测频率：每天收工后由班组长检查。 4．2．1．3进入生产区域的所有人员应穿戴干净的工作制服（如工作鞋、工作服、工作帽、口罩等）并按要求洗手消毒，工作制服每天送洗衣公司清洗消毒。 4．2．1．3．1质检员和车间管理人员要定期巡查生产区域的所有人员是否符合生产卫生要求。 4．2．1．3．3．1监测频率：质检员工作过程中随机监控，每日一次；车间班组长班前和工作过程中连续监管。 4．2．2纠正措施： 4．2．2．1定期检查所有食品接触面，对不能正常使用和清洁消毒的食品接触面应维修或替换； 4．2．2．2对不符合卫生要求的食品接触面进行清洗消毒； 4．2．2．3对可能成为食品的潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。 4．2．3相关记录： 《车间卫生检查记录表》 4．3预防交叉污染 4．3．1控制和监测 4．3．1．1工厂、车间的设计要符合《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》和《出口食品生产企业卫生要求》，设备布局和工艺流程要符合食品安全卫生的要求，各加工区隔离。生产车间根据加工的顺序，划分清洁区、半清洁区和非清洁区；材料拆包间，配料间，混合车间、熬煮车间，成型车间，内包材暂存间，内包材消毒间，内包装车间，外包装车间要分别在不同的独立分车间完成，各车间有独立的卫生保证措施；不同卫生区域要有不同的更衣室。 监测频率：新厂房建造时和厂房有改建时。 4．3．1．2原辅料，食品添加剂，过敏源，内包装材料，外包装材，有毒有害物品，成品仓，闲置物品要分开不同区域存放，食品添加剂和有毒有害物品要专人专库管理。不同卫生区域的人员和物品不得互相串走和串用。生产的原料严禁从清洁区通过，严禁在清洁区存放原料，不同卫生要求的物料要存放在不同卫生要求的区域内。 监测频率：每天 4．3．1．3生产车间使用的清洁器具，按不同用途标识使用，防止交叉使用造成污染。采用有标识的加盖容器来盛装不同工序的半成品或落地产品；掉落地面的原料或半成品须用标识容器收集、指派专人处理。车间的废弃物、跌落地面的产品必须用加盖的容器收集，每天下班前清出车间，以防止对食品造成污染。如果接触地面、废弃物或其它不卫生的物品后必须清洗、消毒， 然后才能再接触食品。 监测频率：每天 4．3．1．4对生产部和质控部及其它与生产相关的人员进行基本的卫生培训。 监测频率：新人员入职前及工作期间定期培训。 4．3．1．5员工的操作不能导致交叉污染。 4．3．1．5．1员工应穿戴符合卫生要求的工作制服（如工作鞋、工作服、工作帽、口罩等等）不得戴手表、戒指、项链、手链、耳环等饰物；进入车间的人员不得化妆，涂指甲油、喷洒香水，以免污染食品； 4．3．1．5．2员工应戴上干净无污染的手套或经洗手消毒后方可从事食品加工的工作； 4．3．1．5．3 开工前，每次离开工作岗后，或定时，员工都应清洗消毒手部及戴上符合卫生要求的手套； 4．3．1．5．4工作现场不得有抓头皮、揩鼻涕、挖耳朵的有碍食品卫生安全的行为。 4．3．1．5．5生产现场不得带入或存放个人生活用品，如香烟、药品，钥匙等。私人物品不能存放在生产车间； 4．3．1．5．6 员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等； 4．3．1．5．7同一车间内不准同时加工有不同类别过敏源的产品。 4．3．1．5．8监测频率：开工前及生产过程中。 4．3．1．6班前、班后、生产过程中由质检员定期抽检消毒液浓度。 监测频率：班前、班后、生产过程不定时抽检，每天至少抽检两次。 4．3．1．7质检员检查加工车间的地面，应保持状况良好，防止污染食品。 监测频率：每天开工前。 4．3．1．8地面无积水，并有适当坡度便于排水。 监测频率：每次开工前。 4．3．2纠正措施： 4．3．2．1工厂、车间、设备布局和工艺流程不符合食品卫生要求的，要重设计建造。 4．3．2．2物料若没按要求分开存放，则应立即要求相关人员分开存放，并检查卫生要求高的或非过敏原产品有无受污染，评估后按评估结果处理。 4．3．2．3对食品卫生安全知识欠缺的人员进行重新培训； 4．3．2．4员工个人卫生不符合要求时应立即要求其加以纠正； 4．3．2．5质检员对可能造成食品污染的情况要进行纠正； 4．3．2． 6消毒液浓度不够时需更换； 4．3．2．7清除杂物； 4．3．2．6对排水不畅通的地面、阻塞的排水系统，应尽快加以解决。 4．3．2．7质检员对可能造成食品污染的情况加以纠正，包括评估产品安全。 4．3．2．8如果加工区域中使用的消毒设施不适当时，应将其清洗消毒设施更换为正确合适的设施，质检员应纠正可能污染食品的情况。 4．3．3相关记录 《车间卫生检查记录表》 《仓库卫生检查记录表》 4．4清洗、消毒和卫生间设施的维护 4．4．1控制和监测 4．4．1．1洗手间应有冲水、洗手设施，维护保养状况良好，在每天上班前和下班后清 洗和消毒，由行政部人员检查厕所设备和洗手设施。          4．4．1．1．1监测频率：每天上班前、下班后各1次。 4．4．1．2洗手和消毒设施安装在加工车间的入口处。洗手设施包括：非手动式的水龙头、洗手液、消毒池、感应式手消毒器和干手器、脚踏池，有明显的文字标示提醒员工应彻底洗手，手的清洗和消毒应在开工前、工作途中离开车间重新进入时和每次接触不符合卫生要求的物品时；质检员负责检查洗手设施和消毒液数量。正确的洗手消毒程序如下： “清水洗手    洗手液洗手    清水冲洗    清水冲洗    烘干手    70～75%的酒精消毒喷洒    烘干手                      经脚踏消毒池250~300ppm有效氯消毒液    进入车间” 4．4．1．2．1监测频率：熟区：开工前或生产过程中每1小时1次。 生区：开工前或生产过程中每2小时1次。 4．4．2纠正措施： 4．4．2．1公司行政部应负责分配人员对工厂区内的卫生间设施进行清洁，纠正任何会造成污染的情况，必要时进行修补； 4．4．2．2质检员负责检查加工车间内洗手设施和更换消毒液。 4．4．2．3车间管理人员负责纠正错误的洗手消毒方法；质检员负责监督检查。 4．4．3相关记录 《车间卫生检查记录表》 4．5防止污染物的污染 4．5．1控制和监测 4．5．1．1加工和包装区域所使用的清洁剂、消毒剂和食品级润滑剂须经有关政府部门批准后才能在厂内使用。食品级化学品接收入库前，由仓管员对照货物 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 检验后方能入库。 4．5．1．1．1监测频率：在清洁剂、消毒剂、润滑剂接收时。 4．5．1．2有毒有害物品要专库专人保管，食品级添加剂应分开贮存，由仓管员负责检查。 4．5．1．2．1监测频率：每天开工前。