逆作法施工要点

逆作法施工要点 2008年—2010年本人在俄罗斯工作，在此期间负责一项商住工程的现场施工技术工作，现将地下室的施工要点简述如下： 1. 工程概况： 该工程为地上24层、地下3层的商住建筑，总建筑面积56000m2 ，占地面积5000m2 ，框剪结构。 2. 建筑物周围相邻： 该建筑物东侧为机动车道，南侧为一小学校，西侧为一军工被服厂，北侧为居民区，其中距离建筑物最近的是一栋受保护的古迹——二战期间的将军楼。 3. 地质情况： 经地质勘探查明，地下为软质砂土，在设计底标高范围内未见地下水。 4. 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 确定： 鉴于建筑物周边情况及地质勘探情况，地下室无法采用大开挖施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 进行施工，经建设单位（俄罗斯业主）、设计单位（俄罗斯）、施工单位（中国大连）共同制定采用逆作法进行施工。 5. 逆作法原理： 逆作法施工就是先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层（或—1层）的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层（或—1层）的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。 6. 逆作法分类： 逆作法按其施工方法的不同可以分为： 1) 全逆作法：利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板对四周围护结构形成水平支撑。楼盖混凝土为整体浇筑，然后在其下挖土，通过楼盖中的预留孔洞向外运土并向下运入建筑材料；实际施工中我们采用的就是全逆作法； 2) 半逆作法：利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板中先期浇筑的交叉格形肋梁，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再二次浇筑肋形楼板； 3) 部分逆作法：用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移； 4) 分层逆作法：此方法主要是针对四周围护结构，是采用分层逆作，不是先一次整体施工完成。分层逆作四周的围护结构是采用土钉墙； 7. 逆作法施工的优点： 逆作法施工有一下优点： 1) 受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小； 2) 可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，在建筑规模大、 上下层次多时，大约可节省工时1/3； 3) 最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积； 4) 施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期； 5) 由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量； 6) 施工分界面结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用； 8. 支护结构形式： 根据设计图纸，在建筑物四周采用￠630x7间距700mm钢管排桩作为支护结构，承担周围侧压力及建筑物的垂直压力。根据计算在钢管桩内间隔灌入B15混凝土（类似我国的C15标号混凝土）。 9. 垂直支撑桩： 在建筑物内部按设计在结构柱位置采用￠325钢管桩，在管中间浇筑B15混凝土（类似我国的C15标号混凝土），作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。 10. 底板（楼板）钢筋与护壁钢管桩的连接： 在护壁钢管桩上每层楼板标高的位置，焊接与楼板配筋相同直径的U型钢筋，预留长度600—1000mm，作为与板筋连接点。 11. 底板（楼板）钢筋与支撑钢管桩的连接： 在支撑钢管桩上每层楼板标高的位置，每根桩十字交叉焊接4根工字型钢，预留长度1000—1200mm，作为与板筋连接点；工字钢上按板筋间距预留孔洞，板筋垂直穿过预留孔洞。 12. 逆作法施工分界面： 根据现场地形情况，选取—1层底板作为逆作法的施工分界面，即先施工—1层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底；同时，由于—1层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工，如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。 13. 地下室各层混凝土结构板施工： 施工顺序如下： 1) 垫层土整平、碾压夯实； 2) 浇筑60mm后B15（C15）垫层混凝土；（类似地模） 3) 铺设隔离膜（3mm左右的橡胶板、地板革等）；便于地下室挖土时下层土方与上层楼板分离； 4) 在隔离膜上绑扎钢筋； 5) 浇筑混凝土； 14. 剪力墙钢筋、混凝土施工： 1) 预埋剪力墙竖向钢筋：按剪力墙竖向钢筋间距、直径、位置等将钢筋打入下层土内，作为上下两层剪力墙竖向钢筋的连接节点，长度按钢筋搭接要求； 2) 对拉螺栓焊接：为固定模板，采用￠18—20mm圆钢一端煨弯焊接在支护钢管排桩上，间距为1000—1200mm；另一端焊接带丝扣的丝杆，用来固定、调整剪力墙模板； 3) 混凝土浇筑孔留置：在浇筑上层楼板时，在剪力墙位置预留向下层剪力墙浇筑混凝土的浇筑孔，孔的大小在直径200mm（或200mmx200mm方孔）间距1500mm左右； 4) 受料斗设置：在下层剪力墙与上层板接触界面处将下层剪力墙模板安装呈“牛腿”状，作为浇筑下层剪力墙混凝土时的受料斗； 15. 结构柱钢筋、混凝土施工： 1) 预埋结构柱竖向钢筋：按结构柱竖向钢筋间距、直径、位置等将钢筋打入下层土内，作为上下两层结构柱竖向钢筋的连接节点，长度按钢筋搭接要求； 2) 混凝土浇筑孔留置：在浇筑上层楼板时，在结构柱位置预留向下层剪力墙浇筑混凝土的浇筑孔，孔的大小在直径200mm（或200mmx200mm方孔），每根柱留置4个，在柱周边均匀分布； 3) 受料斗设置：在下层结构柱与上层板接触界面处将下层结构柱模板安装呈“牛腿”状，作为浇筑下层剪力墙混凝土时的受料斗； 16. 混凝土坍落度的控制： 逆作法中混凝土的坍落度控制在22cm—24cm为宜； 17. 混凝土的振捣： 逆作法施工浇筑混凝土由于受条件限制，常规振捣方法混凝土达不到密实程度，通常采用内部振捣棒和外部手工锤击模板相结合的办法。 18. 地下室防水： 该工程由于没有地下水，从设计上防水比较简单，主要有以下几个方面： 1) 混凝土自防水：外墙剪力墙及底板混凝土采用B30-W12-F100抗渗混凝土； 2) 墙体竖向变形缝：在外剪力墙上设计留有竖向变形缝，采用一道具有弹性的橡胶止水板（Sika—waterstop）； 3) 墙体水平施工缝：在地板和外剪力墙交接处，从底板顶标高上返200mm处留置施工缝，采用一道具有弹性的橡胶止水板（Sika—waterstop）； 4) 底板水平变形缝：在底板上，设计留有变形缝，在变形缝处，垫层混凝土与底板结构混凝土接触面上，采用一道具有弹性的橡胶止水板（Sika—waterstop）；在底板混凝土中间设置一道具有弹性的橡胶止水板（Sika—waterstop）和两道具有膨胀效果的￠50止水条（Sika—Rundsshnur）； 注：如果遇有地下水比较丰富的地区，对外剪力墙和底板的防水可采用卷材外包法防水处理。 19. 施工洞口预留：在建筑物的东侧临机动车道位置预留施工洞口，用于地下室土方开挖和运输车辆通道，待全部土方开挖运输完毕后从洞口处用大型吊车将挖土设备吊出。最后逐层封闭洞口。 20. 附：施工图片 第 10 页 共 14 页