生产运营管理作业及答案（2008-03-03）

生产运营管理作业及答案（2008-03-03） 《生产运营管理》作业集 第一章 生产运营管理概述 一、选择 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 : 、生产与运作过程分析是针对( D )的生产过程进行的系统分析 1 A)客户,市场 B)资金,商品 C)人力,物力 D)产品,服务 2、生产运营管理是销售管理的前提，也是销售的__C___和后盾。 A)要求 B)手段 C)保证 D)条件 3、订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和__D___等三种生产方式。 A)订货加工型 B)订货工作型 C)订货销售型 D)订货工程型 4、生产运营管理的任务就是运用组织、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来，形成有机整体，按___A__方式，生产出满足社会需要的廉价、质优的产品(服务)。 A)最经济的 B)最有效的 C)最合理的 D)最有用的 5、流水生产最适用于( A )。 A)大量生产 B).成批生产C).单件生产 D).任何形式生产 6、科学管理运动是由( A )首先倡导的 A) 泰罗 B)法约尔 C)福特 D)亚当?斯密 7、大量大批生产运营模式开展的以“3S”为内容的“最高效率、最低生产成本管理”下列( D )不属于“3S”内容。 A) 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 B)简单化 C)专业化 D)过程化 8、加工装配型生产运营对设备可靠性(较低 ) 能源消耗要求( 较低 )。 A)高较高 B)较低较低 C)高较低 D)较低较高 9、生产运营系统的核心要素是 ( A ) A)生产运营过程B)生产运营能力C)生产运营战略D)生产运营价值 二、简答题 1、何谓MTS,它与MTO有哪些差异,Make to stock , make to order 2、生产运营管理的任务 3、生产运营过程的组成 4、现代生产运营的基本特征 5、世界级制造方式的主要特征 三、论述题 论述现代生产运营管理面临的新环境 四、案例分析 海尔:零距离零库存零营运资本 海尔集团取得今天的业绩，和实行全面的信息化管理是分不开的。借助先进的信息技术，海尔发动了一场管理革命:以市场链为纽带，以定单信息流为中心，带动物流和资金流的运动。通过整合全球供应链资源和用户资源，逐步向“零库存、零营运资本和(与用户)零距离”的终极目标迈进。 以市场链为纽带重构业务流程 海尔现有10800多个产品品种，平均每天开发1.3个新产品，每天有5万台产品出库;一年的资金运作进出达996亿元，平均每天需做2.76亿元结算，1800多笔账;在全球有近1000家供方(其中世界500强企业44个)，营销网络53000多个;拥有15个设计中心和3000多名海外经理人。如此庞大的业务体系，依靠传统的金字塔式管理 架构 酒店人事架构图下载公司架构图下载企业应用架构模式pdf监理组织架构图免费下载银行管理与it架构pdf 或者矩阵式模式，很难维持正常运转，业务流程重组势在必行。 总结多年管理经验，海尔探索出一套市场链管理模式。市场链简单地说就是把外部市场效益内部化。过去，企业和市场之间有条鸿沟，在企业内部，人员相互之间的关系也只是上下级或是同事。如果产品被市场投诉了，或者滞销了，最着急的是企业领导人。下面的员工可能也很着急，但是使不上劲。海尔不仅让整个企业面对市场，而且让企业里的每一个员工都去面对市场，把市场机制成功地导入企业的内部管理，把员工相互之间的同事和上下级关系变为市场关系，形成内部的市场链机制。员工之间实施SST，即索赔、索酬、跳闸:如果你的产品和服务好，下道工序给你报酬，否则会向你索赔或者“亮红牌”。 结合市场链模式，海尔集团对组织机构和业务流程进行了调整，把原来各事业部的财务、采购、销售业务全部分离出来，整合成商流推进本部、物流推进本部、资金流推进本部，实行全集团统一营销、采购、结算;把原来的职能管理资源整合成创新定单支持流程3R(研发、人力资源、客户管理)和基础支持流程3T(全面预算、全面设备管理、全面质量管理)，3R和3T流程相应成立独立经营的服务公司。 整合后，海尔集团商流本部和海外推进本部负责搭建全球的营销网络，从全球的用户资源中获取定单;产品本部在3R支持流程的支持下不断创造新的产品满足用户需求;产品事业部将商流获取的定单和产品本部创造的定单执行实施;物流本部利用全球供应链资源搭建全球采购配送网络，实现JIT定单加速流;资金流搭建全面预算系统;这样就形成了直接面对市场的、完整的核心流程体系和3R、3T等支持体系。 商流本部、海外推进本部从全球营销网络获得的定单形成定单信息流，传递到产品本部、事业部和物流本部，物流本部按照定单安排采购配送，产品事业部组织安排生产;生产的产品通过物流的配送系统送到用户手中，而用户的货款也通过资金流依次传递到商流、产品本部、物流和供方手中。这样就形成横向网络化的同步的业务流程。 CIMS+JIT:海尔e制造 海尔的e制造是根据定单进行的大批量定制。海尔ERP系统每天准确自动地生成向生产线配送物料的BOM，通过无线扫描、红外传输等现代物流技术的支持，实现定时、定量、定点的三定配送;海尔独创的过站式物流，实现了从大批量生产到大批量定制的转化。实现e制造还需要柔性制造系统。在满足用户个性化需求的过程中，海尔采用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)，建立计算机集成制造系统(CIMS)。在开发决策支持系统(DSS)的基础上，通过人机对话实施计划与控制，从物料资源规划(MRP)发展到制造资源规划(MRP-?)和企业资源规划(ERP)。还有集开发、生产和实物分销于一体的适时生产(JIT)，供应链管理中的快速响应和柔性制造(Agile Manufacturing)，以及通过网络协调设计与生产的并行工程(Concurrent Engineering)等。这些新的生产方式把信息技术革命和管理进步融为 一体。 现在海尔在全集团范围内已经实施CIMS(计算机集成制造系统)，生产线可以实现不同型号产品的混流生产。为了使生产线的生产模式更加灵活，海尔有针对性地开发了EOS商务系统、ERP系统、JIT三定配送系统等六大辅助系统。正是因为采用了这种FIMS柔性制造系统，海尔不但能够实现单台电脑客户定制，还能同时生产千余种配置的电脑，而且还可以实现36小时快速交货。 定单信息流驱动:同步并行工程 海尔的企业全面信息化管理是以定单信息流为中心，带动物流、资金流的运动，所以，在海尔的信息化管理中，同步工程非常重要。 比如美国海尔销售公司在网上下达一万台的定单。定单在网上发布的同时，所有的部门都可以看到，并同时开始准备，相关工作并行推进。不用召开会议，每个部门只要知道与定单有关的数据，做好自己应该做的事就行了。如采购部门一看定单就会做出采购计划，设计部门也会按定单要求把图纸设计好。3月24日，河北华联通过海尔网站的电子商务平台下达了5台商用空调的定单，定单号为5000541，海尔物流采购部门和生产制造部门同时接到定单信息，在计算机系统上，马上显示出负责生产制造的海尔商用空调事业部的缺料情况，采购部门与压缩机供应商在网上实现招投标工作，配送部门根据网上显示的配送清单4小时以内及时送料到工位。3月31日，海尔商用空调已经完成定制产品生产，5台商用空调室外机组已经入库。 海尔电子事业部的美高美彩电也是海尔实施信息化管理、采用并行工程的典型案例。传统的开发过程是串行过程，部门之间相互隔离，工作界限分明，产品开发按阶段顺序进行，导致开发周期长、成本高，这个过程需要4,6个月的时间。 海尔电子事业部为保证美高美彩电在2000年国庆节前上市，根据市场的要求，原定6个月的开发周期必须压缩为两个月。以2个月时间为总目标，美高美彩电开发项目组建立开发市场链，按信息化管理的思路，组建了两个网络，一个是由各部门参与的、以产品为主线的多功能集成产品开发团队;另一个是由采购供应链为主线的外部协作网络。 在产品设计方面，美高美彩电就是通过技术人员到市场上获得用户需求信息，并把信息转化为产品开发概念。在流程设计方面，通过内部流程的再造和优化，整合外部的优势资源网络，在最短的时间内，以最低的成本满足了定单需求。在设计过程中，一个零部件设计出来后，物流就可以组织采购，而且物流参与到设计中，提高产品质量。 最终海尔美高美彩电从获得定单到产品上市只用了2个半月的时间，创造了产品开发的一个奇迹。 零距离、零库存——零运营资本 海尔认为，企业之间的竞争已经从过去直接的市场竞争转向客户的竞争。海尔CRM联网系统就是要实现端对端的零距离销售。海尔已经实施的ERP系统和正在实施的CRM系统，都是要拆除影响信息同步沟通和准确传递的阻隔。ERP是拆除企业内部各部门的“墙”，CRM是拆除企业与客户之间的“墙”，从而达到快速获取客户定单，快速满足用户需求。 传统管理下的企业根据生产计划进行采购，由于不知道市场在哪里，所以是为库存采购，企业里有许许多多“水库”。海尔现在实施信息化管理，通过三个JIT打通这些水库，把它变成一条流动的河，不断地流动。JIT采购就是按照计算机系统的采购计划，需要多少，采购多少。JIT送料指各种零部件暂时存放在海尔立体库，然后由计算机进行配套，把配置好的零部件直接送到生产线。海尔在全国建有物流中心系统，无论在全国什么地方，海尔都可 以快速送货，实现JIT配送。 库存不仅仅是资金占用的问题，最主要的是会形成很多的呆坏账。现在电子产品更新很快，一旦产品换代，原材料和产成品价格跌幅均较大，产成品积压的最后出路就只有降价，所以会形成现在市场上的价格战。不管企业说得多么好听，降价的压力就来自于库存。海尔用及时配送的时间来满足用户的要求，最终消灭库存的空间。 运营资本，国内把它叫做流动资产，国外叫做运营资本。流动资产减去流动负债等于零，就是零营运资本。简单地说，就是应该做到现款现货。要做到现款现货就必须按定单生产。 海尔有一个观念:“现金流第一，利润第二”。“现金流第一”是说企业一定要有现金流的支持，因为利润是从损益表看出的，但是资产负债表和损益表编制的原则都是权责发生制。产品出去以后就产生了销售，但资金并没有回来。虽然可以计算成销售收入，也可以计算利润或者是税收，但没有现金支持。所以国家有关部门提出，上市公司必须编制第三张表:现金流量表。 加入WTO以后，中国企业将面临更加激烈的竞争。海尔将保持CRM精神，优化SCM效果，推广ERP应用，支持海尔的第三方商流和第三方物流的发展要求，成为第三方的信息应用平台，使海尔融入“全球一体化”经济的大潮。 问题: 1、 结合案例，谈谈海尔业务流程的特征。 2、国内一些企业也搞先进生产方式，但成功的不多，为什么海尔能够成功, 参考答案: 一、选择题: 1D、2C、3D、4A、5A、6A、7D、8B、9A 二、简答题 1、何谓MTS,它与MTO有哪些差异, 答:MTS是make to stock缩写，是一种备货型生产。与MTO相比的主要差异在于MTS的产品是标准产品，其需求可以预测、其价格可以事先确定，它的交货期不是太重要，因为可由成品库随时供货，MTS多采用专用高效设备和人员专业化。 2、生产运营管理的任务: 运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式，生产出满足社会需要的产品。 3、生产运营过程的组成:生产运营过程一般分为以下几个组成部分: (1)基本生产运营过程 (2)生产运营技术准备过程 (3)辅助生产运营过程 (4)生产运营服务过程 4、现代生产运营的基本特征 (1)重视科学技术的应用 (2)生产运营模式以多品种、小批量为主 (3)生产运营系统的柔性化 (4)追求“绿色”生产 5、世界级制造方式的主要特征 (1)无缺陷的全面质量管理新技术(TQM); (2)准时制生产方式(JIT); (3)充分授权的工人自主管理; (4)满足用户要求的制造系统柔性。 三、论述题 论述现代生产运营管理面临的新环境 (一)产品更新换代加快 科学技术的快速进步，极大地促进了社会、经济的发展，改变了人们的生活消费观念，提高了人们的消费水平，加剧了市场竞争，导致工业产品的更新换代正以前所未有的规模和态势向前发展。具体表现为:一方面，新产品从构思、设计、试制到商业性投产，其周期日益缩短。另一方面，产品生命周期缩短。这种环境变化意味着企业稳定生产运营某种产品的时间期越来越短。 (二)用户需求趋向多样化 今天已进入一个多样化的时代。随着社会生活水平的提高，消费者的消费观念发生了很大变化，由“量的消费”提高到“质的消费”。在这种消费模式中，消费者除了对产品的质量、性能有很高的要求之外，特别重视产品与众不同的个性或特色。为了满足这种新的需求模式，必然导致产品的多样化。这种环境变化使企业的订单的产品分布呈分散化特性，每种特定产品的需求量较少、甚至只有单件需求。多样化需求的发展趋势意味着企业大量大批生产运营某种单一产品的时代的结束。 (三)市场竞争日趋激烈 先进的科学技术成果应用于生产运营实践，极大地提高了生产运营效率，促进了生产运营发展，另一方面也导致市场上供求双方关系发生了实质性的变化，供过于求，由卖方市场转向买方市场，并日益得到强化。在买方市场中，生产运营的决定权不在生产运营企业，也不在政府，而在用户，生产运营企业只有根据消费者的意愿和偏好来安排生产运营，才能生存和发展。特别对我国企业而言，长期的计划经济体制导致企业生产运营和市场的脱节，在建立社会主义市场经济、改革开放的今天，改变传统的生产运营观念，树立市场营销观念指导下的生产运营思想，建立由买方订单驱动的生产运营的运行机制，具有重要意义。 四、案例分析 1、 流程再造的特征:(1)出发点是面向顾客需求。海尔不仅让整个企业面对市场，而且让 企业里的每一个员工都去面对市场，把市场机制成功地导入企业的内部管理，把员工相 互之间的同事和上下级关系变为市场关系，形成内部的市场链机制。 (2)以企业流程为再造对象。海尔集团对组织机构和业务流程进行了调整，把原来各事业部的财务、采购、销售业务全部分离出来，整合成商流推进本部、物流推进本部、资金流推进本部，实行全集团统一营销、采购、结算;把原来的职能管理资源整合成创新定单支持流程3R(研发、人力资源、客户管理)和基础支持流程3T(全面预算、全面设备管理、全面质量管理)，3R和3T流程相应成立独立经营的服务公司。 (3)放弃陈旧的管理做法和程序，进行彻底的、根本性的重新思考和设计。 海尔现有10800多个产品品种，平均每天开发1.3个新产品，每天有5万台产品出库;一年的资金运作进出达996亿元，平均每天需做2.76亿元结算，1800多笔账;在全球有近1000家供方(其中世界500强企业44个)，营销网络53000多个;拥有15个设计中心和3000多名海外经理人。如此庞大的业务体系，依靠传统的金字塔式管理架构或者矩阵式模式，很难维持正常运转，业务流程重组势在必行。 整合后，海尔集团商流本部和海外推进本部负责搭建全球的营销网络，从全球的用户资源中获取定单;产品本部在3R支持流程的支持下不断创造新的产品满足用户需求;产品事业部将商流获取的定单和产品本部创造的定单执行实施;物流本部利用全球供应链资源搭建全球采购配送网络，实现JIT定单加速流;资金流搭建全面预算系统;这样就形成了直接面对市场的、完整的核心流程体系和3R、3T等支持体系。 (4)以绩效的巨大改善为目标。 通过流程再造， 海尔产品上市速度加快， 如海尔美高美彩电从获得定单到产品上市只用了2个半月的时间，创造了产品开发的一个奇迹。商流本部、海外推进本部从全球营销网络获得的定单形成定单信息流，传递到产品本部、事业部和物流本部，物流本部按照定单安排采购配送，产品事业部组织安排生产;生产的产品通过物流的配送系统送到用户手中，而用户的货款也通过资金流依次传递到商流、产品本部、物流和供方手中。这样就形成横向网络化的同步的业务流程。 2、我的看法是:企业之间的竞争已经从过去直接的市场竞争转向客户的竞争。海尔有企业文化为基础。各项先进的生产方式能有效地结合起来。海尔CRM联网系统就是要实现端对端的零距离销售。海尔现在实施信息化管理，通过三个JIT打通这些水库，把它变成一条流动的河，不断地流动。优化SCM效果，推广ERP应用，海尔在全集团范围内已经实施CIMS(计算机集成制造系统)，生产线可以实现不同型号产品的混流生产。为了使生产线的生产模式更加灵活，海尔有针对性地开发了EOS商务系统、ERP系统、JIT三定配送系统等六大辅助系统。正是因为采用了这种FIMS柔性制造系统，海尔不但能够实现单台电脑客户定制，还能同时生产千余种配置的电脑，而且还可以实现36小时快速交货。而其它企业却不能持之以恒，管理上形式主义严重。 第二章 生产运营战略 一、 选择题: 1、 生产运营战略是对如何开展企业生产运营活动所作的具有( C )的谋划。 A) 针对性B)相关性C)全局性D)全员性 2、 企业的战略体系中生产运营战略属于( C )战略。 A) 公司级B)部门级C)职能级D)事业级 3、 生产运营类型在功能指标方面都呈现出对立、互斥趋势，某项功能目标的改善常伴 随着另外功能目标的变差。此为(B)。 A) 单一对应性B)功能相悖性C)极端优势性d)相互协调性 4、 在产品生命周期(A)阶段，竞争的焦点为产品的功能表现，产销量较小，需不断 进行产品创新，采用通用设备和技术进行件小批生产运营。 A) 投入期B)成长期C)成熟期D)衰退期 5、生产运营系统功能目标水平的提高过程第三个层次阶段为(A)。 A) 形成竞争对峙阶段B)赢得竞争优势阶段C)缺乏竞争力D)世界级制造系统阶 段 6、( A)生产运营系统在创新，弹性和交货期上表现良好。 A)单件小批 B)大量大批 C)CIMS D)JIT 7、追求特色和差异，采用通用设备和工艺装备，按工艺专业化原则进行设备布置，从而能适应用户不同要求的产品生产运营。此可采用(B)。 A) 生产率战略B)响应性战略C)混合战略D)长远性战略 二、 简答题 1、 世界级制造系统应满足哪些属性, 2、 响应性战略的实质是什么, 3、 生产运营系统的结构—功能目标关系的特点。 4、 生产运营战略具有哪些基本特征, 三、 论述题 论述制定生产运营战略应考虑的要素。 参考答案: 一、选择题: 1C、2C、3B、4A、5B、6A、7B 二、名词解释 1、 生产运营战略，是企业根据目标市场和产品特点构造其生产运营系统时所遵循的指 导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。 2、 公司级战略是企业最高层次的战略，是有关整个企业经营内容、从事何种事业、具 有什么使命，采用何种发展模式、如何调配资源的总体经营战略。 3、 系统发展理论作为一种思想或过程模式，是以方法、技术、管理和思想的集成为理 论体系重点。该理论认为，生产运营系统是企业竞争的重要资源，企业要想长期赢 得竞争优势，必须将保持有效的生产运营系统结构和提高生产运营系统运行效率有 机地统一起来，提高生产运营系统的效益(做正确的事)和效率(正确地做事)。 4、 生产率战略是以提高生产运营系统的生产率为关键目标，将高生产率作为生产运营 系统的优势竞争能力。 5、 响应性战略是以提高生产运营系统的响应能力为关键目标，将快速响应作为生产运 营系统的优势竞争能力; 6、 集中工厂，也称“厂中之厂”(Plant Within Plant)，是指在传统工厂生产运营系 统中划分出一部分设备、工序和人员，进行集中配置和管理，专门生产运营针特殊 细分市场的相对狭窄的产品组合。 三、简答题 1、世界级制造系统是个相对的概念，满足下列属性:第一，是本行业中，至少在某一 方面，属于最强有力的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润;第二， 其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都具有一流水平，并能够对市 场的条件变化做出最灵敏、有效的反应;第三，能够吸引、保持、并造就本行业中最杰 出的人员，因此能够吸收、应用、并创造新的生产运营与管理技术，乃至观念、思想。 2、响应性战略的实质在于追求特色和差异，一般对应于单件小批生产运营系统。该系 统采用通用设备和工艺装备，按工艺专业化原则进行设备布置，从而能适应用户不同要 求的产品生产运营。 3、生产运营系统的结构—功能目标关系具有以下特点: 单一对应性 功能相悖性 极端优势性 4、生产运营战略具有以下基本特征: 第一，从属性。 第二，贡献性。 第三，一致性。 第四，可操作性。 四、论述题 论述制定生产运营战略应考虑的要素。 制定生产运营战略，必须从生产运营职能的特有角度出发，综合考虑企业内外部环境 各种因素的影响。 (一)企业战略 衡量企业战略是否成功，其标准就是生产运营战略是否支持企业战略和企业使命，因此，制订生产运营战略时必须将企业战略作为重要的约束条件。企业战略关心的是企业应发展哪些特色能力，并将其发展成为竞争优势。当采用不同的企业战略时，生产运营战略也会存在很大差别。 (二)市场需求 市场需求直接决定着企业的产品品种、数量、质量、价格、服务、交货期等各个方面。通过对目标市场用户的需求内容、趋势、特点及其消费心理和行为的全面分析，可以确定产品的市场资格标准MQC和赢得订货标准OWC的具体内容，进而明确生产运营系统功能目标的具体要求，为制订生产运营战略提供重要依据。 (三)生产运营类型 根据生产运营过程的基本性质和特征划分的生产运营类型，实际上在很大程度上代表了生产运营系统结构，是生产运营系统结构的具体表现形式。因此，从生产运营系统结构决定了生产运营系统的功能目标出发，可以得出生产运营类型决定了生产运营系统的功能目标的结论。 (四)技术因素 技术进步既可以为企业提供发展机会，也可以给企业带来威胁。制订生产运营战略的一项重要内容就是进行技术选择，因此，除了从一般意义上分析技术进步对企业可能产生的影响，更要具体研究技术选择标准。 (五)产品生命周期 产品生命周期阶段不同，在竞争焦点、产销量、生产运营工艺过程和设备等基本特征方面也不相同，从而对生产运营系统的要求也不同，意味着生产运营应随着产品生命周期的起落而起落。 第三章 产品/服务计划 一、选择题 1(通过在普通牙膏中加入某种药物成分而生产的中草药牙膏属于( B ) A(全新产品 B(改进新产品 C(换代新产品 D(仿制新产品 2(产品A在甲企业属于新产品，而在乙企业却属于老产品，这说明了新产品具有( D )的特征。 A(创新性 B(先进性 C(继承性 D(模糊性和相对性 3(能够充分利用社会的科研力量，充分发挥各方的优势，加快开发过程，提高新产品开发成功率的新产品开发方式是( A )。 A(联合研制方式 B(技术引进方式 C(自行研制与技术引进相结合的方式 D(仿制方式 4(一切工业产品从完成试制，到投放市场，再到最后被市场淘汰的整个阶段，称为( B ) A、产品的生产周期 B、产品的生命周期 C、产品的有效时期 D、产品的经济周期 5、从销售量来看，产品到其生命周期的哪个阶段销售量的总规模达到最大,( C ) A、投入期 B、成长期 C、成熟期 D、衰退期 6、哪一种产品开发方式有利于形成本企业的特色产品,( A ) A、独立研制方式 B、合作开发方式 C、引进技术方式 D、联合研制方式 7(开发新产品通常要经历:?产品初步设计?产品构思?筛选?试制?可行性研究?试销?正式投产和上市等七个环节，下列按先后顺序排列正确的是( C ) A(????????????? B(????????????? C(????????????? D(????????????? 8(下面关于新产品上市时期的安排，哪一项是不科学的( B )。 A(全新产品通常采用抢先上市的原则 B(仿制方式开发的新产品，为防止被人发现产品侵权，通常推迟上市 C(若新产品是本企业老产品的替代产品，通常应在老产品存货基本销出后再将新产品投放市场 D(具有季节性的产品，通常应选择应季上市 9(新产品开发的出发点是( D )。 A(科技的新发展 B(政府的产业政策 C(竞争对手的产品开发策略 D(市场需求 10(产品基本原理不变，部分地采用新技术、新材料、新元件或新结构，从而使产品的功能性能或经济指标有显著改变而开发的新产品属于( C )。 A(全新产品 B(改进新产品 C(换代新产品 D(仿制新产品 11(价值工程的核心是(A) A(功能分析B(组织活动C(发现问题D(对象选择 12(功能定义的目的，首先在于(D)，以便进行功能评价，找出价值低的和有问题的功能。 A(构思方案B(认识功能领域C(综合评价D(明确功能 13(功能评价目的是(C) A(构思方案B(认识功能领域C(提高其价值,(发现问题 14(定量评价方法。它是利用打分的办法对每个方案进行评价，根据得分的多少确定方案的优劣。下列哪一项不属于定量评价方法。(D) ,(加法评价法,(乘法评分法,(加权评分法,(优缺点列举法 15((C)实质就是集成地、平行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。 ,(工艺过程,(新产品开发,(并行工程,(价值工程 16(劳动者按照产品设计图纸，利用劳动工具对各种原材料、半成品进行加工或处理使之成为产成品的生产运作程序和方法的总体安排，称为(A)。 ,(工艺过程,(新产品开发,(并行工程,(价值工程 二、简答题: ,(产品计划的影响因素。 ,(新产品开发工作应注意哪些问题, ,(价值工程有哪些基本特征: ,(并行工程具有哪些特点, ,(工艺过程设计原则上应满足哪些要求, ,(工艺过程设计可分成哪几个环节来进行, ,(服务计划与产品计划的差别 三、论述题 ,(论述新产品开发的重要性 2(论述基于核心竞争力的新产品开发。(要求举例说明) 参考答案 一、 选择题 1B、2D、3A、4B、5C、6A、7C、8B、9D、10C、11A、12D、13C、14D、15C、16A 二、简答题 ,(产品计划的影响因素 除企业战略外，产品计划还应认真考虑以下影响因素: (,)市场需求 (,)产品生命周期 (,)企业内部条件 (,)产品的经济效果 ,(新产品开发工作应注意的问题 (,)用户是新产品开发工作的起点和归宿 (,)以功能为中心制定产品开发计划 (,)努力降低产品总成本 (,)形成新产品开发的良性循环 (,)积极开展创造性思维 ,(价值工程有如下三个基本特征: (,)目标特征——着眼于提高价值 (,)方法特征——功能分析 (,)组织特征——有组织的活动 ,(并行工程具有如下特点: (,)强调团队工作(Team work)，团队精神和工作方式 (,)强调设计过程的并行性 (,)强调设计过程的系统性 。 (,)强调设计过程的快速反馈 。 ,(工艺过程设计原则上应满足以下要求: (,)优先采用先进的工艺。 (,)从企业实际情况出发。 (,)控制工艺路线倒流。 (,)突出经济性。 (,)注意人—机协调 ,(工艺过程设计的程序 工艺过程设计可分成以下几个环节来进行: (,)产品分析。 (,)各个零部件工艺方法的拟定。 (,)零部件自行生产运作分析。 (,)各个零部件工艺路线的拟定。 (,)工序设计。 (,)工艺过程分析。 (,)工艺过程的优化。 ,(服务计划与产品计划的差别 (1)服务过程具有较大的不确定性。 (2)服务不像实物产品那样具有非常明确的特性，属性的集合体，构成“服务包”。 (3)服务者的公关能力是影响服务的一个重要因素。 (4)选择服务等于选择提供服务的具体方法。 (5)服务计划的顺序是非正规的，且极少开展服务试验。 三、论述题 ,(新产品开发的重要性 新产品开发已成为企业生存和发展的重要支柱。 企业不断开发新产品，向市场提供新的产品和服务，其重要性具体表现在以下几方面: 第一，新产品开发是企业生存和成长的重要保证。新技术不断涌现，产品日新月异，产品生命周期将越来越短，企业如果不开发新产品，没有适销对路的产品推向市场，它就无法长期生存下去，更谈不上成长。在国外，许多大公司，如日本的丰田、松下，美国的柯达、惠普、IBM等都将新产品开发战略视为企业成长的基石。 第二，新产品开发是企业不为满足消费者需求的重要手段。随着人民生活水平的不断提高，一方面人们的消费需求和消费习惯在不断变化，需要越来越多样化、高级化;同时，这也为企业提供了越来越多的市场机会。企业要把握、利用好这些机会，就必须不断开发新产品来与之相适应，打开市场销路，从而满足消费者的需求。 第三，新产品开发是企业提高竞争力的重要因素。在当今竞争激烈的市场上，企业在满足消费者或用户购买欲望和需要的同时，还应关注竞争者的行为，对竞争作出反应。国内外许多成功企业的经验表明，只有不断开发新产品，才能提高竞争能力，才能使企业立于不败之地。竞争各方都致力于通过开发新产品去取得对市场的主导、支配地位。 第四，新产品开发是增强企业活力的重要条件。搞活企业，增强企业活力受到许多因素的制约。但从某种意义上讲，新产品开发是增强企业活力的先决条件。“明日”企业赖于生存的法宝便是开发新产品和改进现有产品。企业只有重视新产品的开发工作，才能保持旺盛的活力。 第五，产品开发有利于促进企业生产技术水平的提高。产品开发是一个探索和创新的过程。需要开辟新的技术领域，以现代科学技术成果及其在生产中的运用为基础，解决各种各样复杂的科学技术问题。产品的更新，实质上是产品设计、结构和性能变更。它会导致企业原有的工艺装置、设备、厂房建筑、能源、原材料结构、人员素质和配置以及生产运营管理方式等产生一系列相应的变化。即企业的产品开发必然引起设计革新、工艺革新和设备革新，从而推动企业进行技术发行不断完善企业的生产技术系统。 最后，产品开发是提高企业经济效益的重要途径。由于在产品开发过程中，往往采用新的科学技术，这必然使新产品比老产品具有更多的技术含量，更高的附加价值，更优的功能或性能，从而不仅能更好满足消费者需求，而且也能给企业带来更大的经济效益。 2、论述基于核心竞争力的新产品开发 答:在新产品开发过程中要注重公司的核心竞争力或培育其核心竞争力，这样才能使企业立于不败之地。新产品开发是企业提高竞争力的重要因素。在当今竞争激烈的市场上，企业在满足消费者或用户购买欲望和需要的同时，还应关注竞争者的行为，对竞争作出反应。国内外许多成功企业的经验表明，只有不断开发新产品，才能提高竞争能力，才能使企业立于不败之地。竞争各方都致力于通过开发新产品去取得对市场的主导、支配地位。 核心竞争力是能使公司为客户带来特殊利益的一种独有技能或技术。核心竞争力不仅可以表现在技术上，还可以表现在生产经营、营销和财务上。如苹果电脑的产品设计创新能力，它首开使用鼠标操作电脑的先河，它的麦金托电脑可看可感的设计，极大地促进了个人和家 庭电脑市场的发展;宝洁、百事可乐优秀的品牌管理及促销能力;丰田的精益生产能力等。正是由于具有这种独特的能力，使公司取得了成功。 当今企业虽然打都有自己的新产品开发队伍，而且都有自己强大的技术力量做后盾，可是当新产品上市没多久，市场上类似的产品就会蜂拥而入，不论是数码类的高科技产品还是洗发水等日用品，市场都趋于饱和，同时替代品都是无差异的。面对这样的市场竞争，企业惟有深刻认识自己的优势与劣势，找出自己区别于竞争对手的特色并且发挥它的优势，如此才能立于不败之地。 第四章 生产运营能力决策 一、 选择题 1、影响企业生产能力的三要素不包括( B ) A 固定资产数量 B 固定资产折旧速度 C 固定资产工作时间 D 固定资产的生产效率 2、(A)是指设计任务书和技术设计文件中所规定的生产运营能力。它是按照设计任务书中规定的产品方案和设计数据来确定的，是投入资源在最充分利用和最完善的技术组织条件下应达到的最大生产运营能力。 A(设计能力B、查定能力C、计划能力D、学习能力 3、(A)是按实际状况调查核定的生产运营能力。 A(设计能力B、查定能力C、计划能力D、学习能力 4、(B)是指计划期内实际可以达到的生产运营能力。 A(设计能力B。查定能力C、计划能力D、学习能力 5、(C)也称为生产进步函数，是指某一工业或某一产品，在某产品生命周期内的学习曲线，是融合技术进步、管理水平提高等包括许多人努力成效的学习曲线。 A、广义学习曲线B、狭义学习曲线C、学习效应D、学习能力 6、在运用学习曲线时，学习率的确定十分重要。学习率()，说明随着累计产量增加，工时下降(C)。 A、大 迅速B、小 缓慢C、大 缓慢D、小 迅速 7、盈亏平衡点的特点是( A ) A、总收入等于总成本 B、总产量等于总销量 C、总利润等于总亏损 D、价格等于变动成本 8、某产品的销量距盈亏平衡点的销量越远，说明( C ) A、盈利越大 B、亏损越大 C、盈利或亏损越大 D、与盈亏无关 9、若某产品的销量小于盈亏平衡点的销量，则该产品( B ) A、有很大的开发价值 B、无什么开发价值 C、一定有利可图 D、可能处于获利阶段 10、固定资产折旧是固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到( C )中的那部分价值。 A、产品价值 B、产品价格 C、产品成本 D、产品利润 二、论述题:论述变更生产运营能力的战略 三、计算题 1、某产品单价为500元，年固定费800万元，年销量为48000件，年可变费为1200万元。问，该产品年销量达到多少才具有开发价值, V=48000/1200=250 Q=F/P-V = 800/500-250=3.2W , 盈亏平衡点低于年销量,具有开发价值 2、某企业准备开发的一种农机设备，预计该设备每年销售量为2万台，销售价格为每年8500元。每台设备的变动成本为3633元，每年发生的固定成本总额为6350万元。问: (1)该企业安排生产该设备的方案是否可取,每年能否获得利润, Q=F/P-V=6350/8500-3633=1.3W ,低于年销售量,具有开发价值, 8500x2-(2x3633+6350) (2)如果该企业每年想实现5000万元的目标利润，该产品的产销量计划应如何确定, 6350+5000/8500-3633 = 11350/4867 = 2.33 2、 某厂机械加工车间铣工工段有6台万能机床，制度工作时间为每台机床每月50个工作 班，每班7小时。有效工作时间是制度工作时间的95%,产品铣工工序的单台定额为6.75 小时。要求计算出计划月内铣工工段的生产能力。 = 6x50x7x0.95 /6.75 = 295.6 台. 参考答案 一、 选择题 1B、2A、3A、4B、5C、6C、7A、8C、9B、10C 二、论述题 短期变更战略 现有生产运营能力与需求量取得平衡以后，在年度计划期内，很少启动新的和撤除现有的主要设施，但是由于企业经营环境的变化，仍有可能进行必要的调整，增加或减少生产运营能力。这种变更战略取决于生产系统是劳动密集的还是资本密集的，也取决于产品能否储存起来。 资本密集的生产系统主要是依据机械设施、厂房和设备等投入要素来实现生产的作业，因此，通过改变上述要素运转的强度，就可以变更生产运营能力。例如，需求淡季，可以暂时关闭某些生产系统，或减少开动班次;在需求高峰期，开动被关闭的系统，或增加开动班次。用这种方式变更生产运营能力费用较高，它会增加生产系统的组织安装、变更和维护，以及原材料采购、人力招聘、生产进度安排和库存管理方面的费用。 劳动密集的生产系统主要取决于人的数量和技艺，而不是厂房和设备等物质资源的投入。在劳动密集的生产系统中，可用解雇和招聘员工的办法，或用加班加点和减少劳动时间的办法来改变生产运营能力。这种战略的成本也是较高的，这是因为这样做必须支付招聘和解雇费，也必须支付加班工资。同时，还增加了丧失仅有的熟练工人的风险。 改变生产运营能力的战略，也取决于产品可储存的程度。可以储存的产品或有储存价值的产品，可以通过增加库存或减少库存来改变生产运营能力;但易于腐烂的产品，非标准化的产品则不宜库存，无法利用库存的功能来调节生产运营能力。 长期变更战略 如果产品需求量持续增长就应当扩大生产运营能力，以获取规模效益。扩大生产运营能力的方案很多，一般来说，生产运营能力扩大最好是分期分批地进行，而不要集中于一次投资，以减少由于增加生产运营能力所带来的风险。 长期计划减少生产运营能力最常用的办法是卖掉现有的设施、设备、存货和解雇员工;当然，也可以对某些产品在即将进入衰退期时，将其所占用资源撤出，投入新产品开发或其他需要增加能力的产品。生产运营能力的减少战略，通常是提出几种方案，研究各种方的费用、利益和风险，因为减少生产运营能力也要投入一定的资金，所以应当使用经济分析的方法来指导生产运营能力决策。 三、计算题 1、解:盈亏平衡点销售量=8,000,000?(500-12,000,000?48,000)=32,000(件) 可见，该产品销售量,32,000件时，才有获得盈利的可能，才具有开发价值。 2、解: (1)盈亏平衡点产销量=6350/(8500-3633)=1.3047(万台)，每年预计销售量2万台,盈亏平衡点产量1.3047万台，所以该设备开发方案可取。 (2)本年可获利润=8500×2-(3633×2+6350) =3384万元 (3)目标产量=(6350+5000)/(8500-3633) =3.332万台 (3)作图计算各具体产品的生产能力 3、设备组生产运营能力(台、件)=设备数量(台)×单位设备有效工时(小时)/单位产品台时定额(小时)=6×50×7×0.95?6.75=295.6台 第五章 生产运营系统空间配置 一、选择题 1、绘制工艺流程分析图的目的是(B)。 A)分析产品的生产过程 B)分析零件的生产过程 C)分析制品的运行路线 D)分析人和机器的工作情况 2、下列哪一种不是工艺专业化的特点( D )。 A.配备相同工种的工人B.集中了同类型的设备 C.加工的工件相类似D.加工的工艺方法相同 3、.成组技术最适用于(B )。 A.大量生产 B.成批生产C.单件生产D.手工生产 4、流水线是按( B )原则组织生产的。 A.工艺专业化B.对象专业化C. 工艺专业化和对象专业化相结合D.以上说法都不对 5、工厂布置的目标，是把工厂所有的物质设施安排成一个最佳的“生产运营方式”或生产运营体系，实现工作地、设备、物料和工人的最佳结合，从而以(D)的方式满足生产运营要求。 A最方便B最安全C最灵活D最经济 6、成组技术的基本原理简单说就是识别和利用事物的(A)。 A、相似性B、经济性C、差异性 D、灵活性 二、简答题 1、工厂布置的目标是什么, 2、厂址选择的程序。 3、工厂总平面布置的原则有哪些, 4、设备布置的要求主要有哪些, 5、成组技术的基本原理。 6、成组技术在制造工艺中的应用。 三、论述题 论述工艺布置和产品布置的优缺点。 四、案例分析 案例:马休游艇公司 位于美国长岛的马休(Matthew)游艇公司制造各种各样的游艇。该公司开始时为一家在纽约的顾客建造定制的游艇。目前，顾客定制的游艇依然占该公司销售数量的五分之三，占其销售额和获利的五分之四。多年来，由于该公司游艇设计和做工俱佳，各声远扬，其销售扩展到整个东海岸。 为了利用顾客的认可，在增长极快的游艇市场占领一定份额，该公司开始制造标准的、定型的新游艇。该公司只向这个市场的大型游艇部分进军，该船长37尺。然而，与马休公司的顾客定制市场相比，这部分市场对价格更加敏感，对性能的要求则相对低些。 该公司所有的游艇都是由在蒙塔克的工厂制造，使用的都是同样的设备，所有产品也是由同样的熟练劳动力制造。根据计划，顾客定制的产品优先生产，只有当这些产品需求不大时,才安排新型游艇的生产。但是，随着定型的新型游艇的销量增加，把新型游艇的生产纳入正式计划就成为必要。 该公司基本上是从下向上建造的。第一步是制造船体。他们越来越多地使用玻璃纤维船体，因为这些材料使船驶起来更快，保养也容易。下一步是安装甲板以下的木制件，接着安装甲板的玻璃纤维和木板。桅杆则是另外进行加工。最后把桅杆装上船，整个工作就完成了。去年，由于定型游艇的销量稳定增长，造船的成本和运输费用开始也急剧下降，定型游艇尤其如此。在这段时间，当出现冲突时，该公司总是把可用来生产定型游艇的时间和资源用于生产利润更高的顾客定制的游艇。结果，在造船厂的空地上摆满了处于各种建造阶段的新型游艇。此外，目前造船厂的空地越来越少，船厂的这种或那种的扩建看来势在必行。 问题:(每小题6分，共18分) 1、比较定制、定型两种游艇的特点? 2、公司有几种方案可供选择,其优缺点是什么, 参考答案 一、选择题 1B、2D、3B、4B、5D、6A 二、简答题 1、是把工厂所有的物质设施安排成一个最佳的“生产运营方式”或生产运营体系，实现工作地、设备、物料和工人的最佳结合，从而以最经济的方式满足生产运营要求，提高企业和经济效益。具体包括:最少的物料搬运(最短距离的运输路线和最低限度的搬运次数);最大的灵活性;最有效的空间(面积)利用;最方便、舒适、安全的工作环境;最合理的发展余地。 2、厂址选择的程序 (1)明确厂址选择的目标。 (2)收集、整理有关新工厂的数据资料。 (3)辨识厂址选择的主要影响因素。 (4)选位。 (5)开发厂址备选方案。 (6)定址。 3、进行工厂总平面布置，一般应遵循以下原则: (1)必须满足生产工艺过程的要求。各个基本车间应符合工艺过程的顺序布置，以便使材料、半成品的流向单一，避免交叉往返运输。各辅助车间、服务部门应设在其主要服务的车间附近，以保证最短的运输距离和快捷的服务。 (2)合理利用厂区面积。既要使厂房之间的距离尽可能小，又必须符合防火、卫生、采光等方面的要求。 (3)良好的适应性和灵活性。市场需求是不断发展变化的，因此，布局的稳定性也不是永恒的。为了能应付市场需求的变化，工厂总平面布置应具有良好的适应性和灵活性。此外，企业的未来的发展，也要求工厂总平面布置需留有一定的余地。 (4)提供良好的环境。要有良好的防污、防噪、治理三废的措施，安全劳动保护措施，注意布局整齐美观，达到美化厂容的目的。 4、设备布置的要求主要有: (1)尽量使产品的加工路线最短，工人在设备间移动的距离也最短。 (2)便于运输。加工大型产品的设备要布置在有桥式吊车的开间里，加工长形棒料的设备尽可能布置在车间入口处。 (3)充分利用车间的面积。设备的布置可以根据车间面积和形状排成纵向、横向或斜向的队形，既要保证工人有足够的操作范围，又要充分利用好车间的有限面积，为布置新工作地留有余地。 (4)确保安全。设备之间、设备与墙柱之间应保持一定的距离。 5、成组技术的基本原理简单说就是识别和利用事物的相似性。它是将许多各不相同、但又部分相似的事物集中处理，并根据一定的目的，按它们的相似特征进行归类分组，把原来多样化的、无序的事物有序化，找出同一类事物中的典型事物，总结出其存在形式的内在规律，并制定出处置它的合理原则和方法，以便在以后遇到同类事物时避免不必要的重复劳动或在处理时出现不应有的多样化，从而达到简化、统一、高效、经济的目的。 6、成组技术在制造工艺方面的应用领域十分广阔，效果也比较显著，其中最典型的应用领域是工艺设计和工装设计。 (1)成组技术在工艺设计中的应用:应用成组分类编码系统、零件族成组工艺库和工艺专家系统(典型工艺)进行成组工艺设计，再由计算机自动生成生产工艺。这样不仅可节约大量不必要的重复劳动、缩短生产准备周期，而且还可提高工艺设计水平。 (2)成组技术在工艺装备设计中的应用:在多品种中小批量生产时，可设计不同于专用工装的成组工装。这种成组工装的使用对象是成组加工的一组零件而非特定的一种零件，它通常由通用基体部分和专用可调部分组成，其中通用基体部分适用于同组所有零件，只有专用可调部分才需要因零件各异而进行设计或选择。这样既增加了工装的适应性，又减少了专用工装的数量，使工装设计和制造的工作量大大减少。 工艺布置的优点是:(1)当产品品种变换时，有较强的适应能力，不必重新布置工作地和调整设备与工艺装备。(2)由于集中了同类设备，便于充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。(3)由于每个生产单位只进行同一种工艺的加工，这就便于工艺管理和工人技术水平的提高。 三、论述题 工艺布置亦称工艺专业化原则。按工艺布置就是按照生产过程的各个不同工艺阶段来进行布置。把同类的设备集中在一个区域内。如车床在一起，铣床在一起等等。 工艺布置的优点是:(1)当产品品种变换时，有较强的适应能力，不必重新布置工作地和调整设备与工艺装备。(2)由于集中了同类设备，便于充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。(3)由于每个生产单位只进行同一种工艺的加工，这就便于工艺管理和工人技术水平的提高。 工艺布置的缺点是:(1)零件在车间之间或车间内部往复搬运多次，加工路线长，运输费用增加。(2)零件大量停放，使生产周期延长，流动资金占用量增加。(3)车间之间关系复杂，使计划管理、质量管理、在制品管理、生产控制等工作复杂化。 产品布置亦称对象专业化原则。按产品布置就是按照不同的产品来划分生产单位，每个车间完成其所担负的对象的全部工艺过程。因此，在车间中集中了不同类型的机器设备，不同工种的工人，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。 产品布置的优点是:(1)由于在一个生产单位内可以完成或基本完成零件的全部加工工序，这就大大缩短了产品的加工路线，节约运输的劳动量，减少生产和仓库面积。(2)可以减少零件的停运时间，提高生产的连续性，缩短生产周期，减少在制品占用，节约流动奖金。(3)减少生产单位之间的联系，简化计划、管理工作，有利于提高产品质量和加强车间管理。 产品布置的缺点是:(1)不便适应市场对产品变化的要求，应变能力低。(2)当产量不够大时，会出现设备和生产面积不能充分利用的情况。 四、案例分析 问题:1、比较定制、定型两种游艇的特点? 进行两种产品的特点比较。 类型 定制 定型 需求量 市场订单 市场预测 需求价格弹性 低 高 细分市场 高收入阶层 需求量 性能要求 高 低 劳动力要求 高 低 造船成本 高 低 工期 长 短 产品变化 大 小 文字表达也行，但要把上述内容说清楚。 2、公司有几种方案可供选择,其优缺点是什么, 方案一:保持原有定制游艇的生产，扩大定型游艇的生产规模，满足市场对定型产品的需求，优 点 :抓住定型游艇的市场机会，抓住扩大公司生产经营规模的良机，扩大公司的品牌知名度。缺 点 :需要投入大量的资金，有一定的投资风险。 方案二:保持原有生产状况，以生产定制游艇为主，超过生产能力的定型游艇采用外包的方式。优 点 :保持公司生产定制游艇的技术及品牌优势，没有投资风险。缺 点 :部分丧失定型游艇的市场机会，丧失扩大公司生产经营规模的良机，外包生产若管理不当存在自身品牌风险。 方案三:保持原有生产状况，以生产定制游艇为主，不增加定型游艇的生产。 优 点 :保持公司生产定制游艇的技术及品牌优势，没有投资风险。缺 点 :丧失定型游艇的市场机会，丧失扩大公司生产经营规模的良机。 第六章 生产运营计划与控制 一、选择题 1、长期生产计划的主要任务是( B )、生产能力决策以及建立何种竞争优势的决策。 A、进行作业安排 B、进行产品决策 C、进行销售预测 D、进行系统决策 2、短期生产作业计划的任务是直接根据( C )，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按客户要求的质量、数量和货期交货。 A、企业的能力 B、竞争情况 C、客户的订单 D、产品的价格 3、企业在计划期内通过生产活动新创造的价值，成为( B ) A、商品产值 B、净产值 C、新增产值 D、增加值 4、商品产值表明了企业在计划期内向社会提供的( A ) A、商品总量 B、商务总量 C、劳务总量 D、需求总量 5、在生产作业计划中，加大生产批量的好处是:( A ) A、设备调整次数可以减少 B、搬运更加方便 C、产品的生产周期会缩短 D、占用的流动资金会减少 6、减少批量的优点是( D ) A、可以减少设备调整费用 B、可以简化生产的组织工作 C、利用提高工人的劳动生产率 D、利用减少在制品储备数量 7、在制品定额法是适用于( A )企业的生产作业计划编制方法。 A、流水生产或大批大量生产 B、流水生产货单件订货生产 C、成批生产或少量生产 D、间断生产或连续生产 8、提前期法适用于( D )的企业。 A、单作作业 B、大量大批生产 C、订货生产 D、成批轮番生产 9、累计编号特别适用于( C )的企业 A、生产大众化平价产品 B、生产普通低价产品 C、生产大型高价产品 D、小型专用产品 10、运用提前期法编制生产作业计划，产品的累计编号是按( A )排列的。 A、反工艺顺序 B、顺工艺顺序 C、随机顺序 D、电脑自动顺序 11、单件小批生产的企业编制生产作业计划，可以采用( D )。 A、累计编号法 B、加权平均法 C、经济批量法 D、生产周期法 12、企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程各个环节的零部件都称为( C ) A、产品 B、产成品 C、在制品 D、制品 13、生产过程中由于在制品的存在必将占用一定的生产资金，从而给企业带来一定的经济负担。因此企业应采取措施( B ) A、彻底取消在制品 B、合理控制在制品 C、合理转移在制品 D、适时更替在制品 14、网络计划技术起源于美国，是什么时候发展起来的一种计划技术方法,( C ) A、19世纪80年代后期 B、20世纪20年代前期 C、20世纪50年代后期 D、20世纪末期前期 15、在网络图中，既不消耗时间，也不消耗资源的作业属于( D ) A、强作业 B、弱作业 C、实作业 D、虚作业 16、在网络图的若干条线路中，作业延续时间最长的路线称为( A ) A、关键线路 B、普通线路 C、一般线路 D、必经线路 17、在网络计划技术中，工程项目的总完工时间是有什么决定的,(D) A、结点的总个数 B、作业的总时间 C、最难的作业时间 D、关键路线的时间 18、在网络计划技术中，若a代表乐观时间，b代表悲观时间，m代表最大可能时间，运用三种时间估计计算作业时间的计算公式是 (A) A、(a+4m+b)/6 B、(a+4b+m)/6 C、(a+m+b)/6 D、(a+6b+m)/b 二、简答题: 1、生产运营计划的制定的步骤。 2、成批生产运营类型的产品出产计划的编制应注意哪些方面, 3、积极影响产品需求的策略有哪些, 4、项目生产的特点。 5、生产控制过程的步骤。 三、计算题 1、某种零件的制造批量为50件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为100件，每月有效工作日为25天，计算该零件的生产间隔期。 100/25=4 50/4=12.5 2、某厂生产甲种产品，第二季度计划商品产量为1000台，根据下表资料来确定各零件在各车间的投入与生产计划(产品属于大批量生产) 装配车间 零件库 加工车间 毛坯库 毛坯车间 在 期半 在 在 期 期 毛 期 期 制 安成 制 制 每初 初 外坯 初 初 零 品 预外 品 废品 废品 台预 预 销占 预 预 件 占 计销 占 品占 品占 件计 计 半用 计 计 号 用 在零 用 损用 损用 数 占 占 成量 占 占 量 制件 量 失 量 失 量 用 用 品 定 用 用 定 品定 定 定 量 量 额 量 量 额 结额 额 额 存 1-01 1 100 80 100 200 150 50 150 110 — 100 80 50 100 120 1-02 2 100 80 350 250 200 35 400 300 50 200 150 50 200 250 1-01 装配车间出产:1000 装配车间投入:1000+(100-80) 加工车间出产:1020+100+(200-150)=1170 加工车间投入:1170+50+(150-110)=1260 毛呸车间出产:1260+0+(100-80)=1280 毛呸车间投入:1280+50+(100-120)=1310 1-02 装配车间出产:1000x2=2000 装配车间投入:2000+100-80=2020 加工车间出产:2020+350+(250-200)=2420 加工车间投入:2420+35+(400-300)=2555 毛呸车间出产:2555+50+(200-150)=2655 毛呸车间投入:2655+50+(200-250)=2655 3、某机械制造厂有三个主要车间，其中装配车间的平均日产量为25台，计划期该厂出产产品的累计号为1000号。假若各车间计划期初的出产和投产累计编号分别为:装配车间分别为600号和650号;机械加工车间分别为800号和850号;毛坯车间分别为1100号和1230号。其他相关资料如下表。试确定: (1)各车间计划期应达到的投产和出产产品的累计编号; (2)各车间计划期出产和投产任务。 毛坯车间 毛坯保 机加工车间 机加工 装配车间 生产周期 险 期 生产周期 保险期 生产周期 (日) (日) (日) (日) (日) 6 2 10 2 8 (1) 装配车间:出产编号:1000,投入编号:1000+8*25=1200 机加工:出产:1000+10*25=1250,投入:1000+20*25=1500 毛呸:出产:1000+22*25=1550,投入:1000+28*25=1700 (2) 装配:出产量:1000-600=400,投入量:1200-650=550 机加工:出产量:1250-800=450,投入量:1500-850-650 毛呸:出产量:1550=1100=450,投入量:1700-1230=470 4、天兴公司面临一个是外包协作还是自行生产的问题。该公司生产甲、乙、丙三种产品，这三种产品都要经过铸造、机加工和装配三个车间。甲、乙两种产品的铸件可以外包协作，亦可自行生产，但产品丙必须本厂铸造才能保证质量。有关情况见表4—1;公司中可利用的总工时为:铸造8000小时。机加工12000小时和装配10000小时。公司为了获得最大利润，甲、乙、丙三种产品各生产多少件,甲、乙两种产品的铸造应多少由本公司铸造,应多少由外包协作,(仅建立线性规划模型) 工时与成本 甲 乙 丙 每件铸造工时(小时) 5 10 7 每件机加工工时(小时) 6 4 8 每件装配工时(小时) 3 2 2 自产铸件每件成本(元) 3 5 4 外协铸件每件成本(元) 5 6 — 机加工每件成本(元) 2 1 3 装配每件成本(元) 3 2 2 每件产品售价(元) 23 18 16 4、解:设X，X，X分别为三道工序都由本公司加工的甲、乙、丙三种产品的件数，123 设X，X分别由外协铸造再由本公司机加工和装配的甲、乙两种产品的件数。计算每件产品45 的利润分别如下: 利润: X1=23-(3+3+2)= 15 X2=18-(5+1+2)= 10 X3=16-(4+3+2)= 7 X4=23-(5+2+3)= 13 X5=18-(6+1+2)= 9 MAX Z= 15X1+10X2+7X3+13X4+9X5 约束条件:5X+10X+7X?8000(铸造)， 123 6X+4X+8X+6X+4X?12000(机加工)， 12345 3X+2X+2X+3X+2X?10000(装配)， 12345 X，X，X，X，X?0 12345 5、某公司要开发一项新产品，产品开发与生产需一次性投资2000万元，预计产品生命周期为10年，单位产品售价为150元/件，每单位产品的变动成本为100元/件，试求该产品的年平均销售量达到多少时，产品开发计划才能保证收回成本。 F=2000/10=200W ,P=150 ,V=100 Q=F/P-V = 200/150-100=4W 6、某工程有八道工序组成。其相互关系及作业时间如下表所示: 作业代号 A B C D E F G H 紧前活动 A A B C CDE FG 作业时间(天) 4 2 6 8 4 4 10 4 根据以上资料，(1)画出网络图;(2)计算各项作业的最早开始时间、最迟开始时间和总时差;(3)确定关键路线及关键路线时间。 第六章参考答案 一、选择题 1B、2C、3B、4A、5A、6D、7A、8D、9C、10A、11D、12C、13B、14C、15D、16A、17D、18A 二、简答题 1、生产运营计划的制定大致分为以下三个步骤: (1)调查研究，收集资料 2)确定生产运营计划指标，进行综合平衡 ( (3)安排产品出产进度 2、成批生产运营类型的产品出产计划的编制应注意以下几个方面: (1)按产品的主次分类排队，在满足市场需求的前提下，对企业常年生产运营、数量较大的主导产品，采用“细水长流”的方式，尽可能均匀或均匀递增地安排出产计划。 (2)在不减少全年产品品种，保证 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 交货期的前提下，尽可能减少同一时期生产运营的品种，以扩大批量，简化生产运营管理工作，提高经济效益。 (3)新产品、高大精尖产品、需用关键设备的产品，应尽量均匀分布，分期分批安排，以避免生产运营技术准备工作忙闲不均和关键设备负荷不匀。 3、积极影响产品需求的策略 (1)改变营销策略组合 通过企业营销策略组合影响需求是企业的重要策略。在需求量小的时期，可以通过降低产品价格、采取折扣等各种刺激、鼓励办法来增加销售量等。 (2)改变品种搭配策略 在需求量高时，按企业已动员的资源组织生产;需求量低时，安排非周期产品(如季节性产品)，来稳定生产设备的负荷。 (3)缓期交货策略 对于订货合同规定的不能按期交货的产品，通过销售人员征得用户的同意，延期交货。这是一种较为理想的策略，其办法是由销售人员说服用户接受一定范围变动较大的交货期，或者采用其他办法，如折扣、承担一定的罚款等。 4、项目生产的特点是:(1)生产是单一的、一次性的，任务完成以后，一般不再重复;(2)生产规模大，需求消耗大量的资源;(3)项目生产设备是按项目所在地的地理位置或区域为单位进行布置，它们或者是按工艺模式布置，或者按定位模式布置;(4)项目任务来源与单件小批生产一样，直接来源于顾客的订单，完全按订单组织生产。 5、生产控制活动是一个过程。控制过程分为以下三个步骤: (1)确立标准 确立标准就是规定控制系统所要求的平衡状态。标准是组织目标的阐述，确立标准就是在控制之前要拟定生产运营计划和生产作业计划，计划是控制的标准和前提。 (2)衡量成效 衡量成效就是依据第一个步骤确立的标准对实际生产活动进行监督和检查。这个阶段的主要工作是评价和比较，一是实际进程与计划进度的比较;二是实际达到的成绩与计划目标的比较。控制这个阶段所要解决的技术问题是衡量的计量单位和信息质量问题。 (3)纠正偏差 偏差就是实际结果与计划或标准之间的不符合的状况。控制的意义就在于采取合理的措施来解决或纠正编差，没有纠正编差的措施或行动，就没有控制。纠正实际执行中的偏差可以看作是整个生产管理活动的一部分，也是控制职能与其他生产管理职能的结合点。纠正编差工作的步骤是，先找出偏差出现的环节和偏差发生的原因，然后根据上述分析，或者对现 行生产运营计划和生产作业计划作出重新肯定，或者修改生产运营计划和生产作业计划，通 过生产管理其他职能。 三、计算题 1、解:平均日产量=100件/25天=4件 生产间隔期=50件/4件=12.5天 2、解:1—01零件: 装配车间:出产计划=1000×1=1000件 投产计划=1000+100-80=1020件 加工车间:出产计划=1020+100+(200-150)=1170件 投产计划=1170+50+(150-110)=1260件 毛坯车间:出产计划=1260+(100-80)=1280件 投产计划=1280+50+(100-120)=1310件 1—02零件 装配车间:生产计划=1000×2=2000件 投产计划=2000+(100-80)=2020件 加工车间:出产计划=2020+(350+250-200)=2420件 投产计划=2420+(35+400-300)=2550件 毛坯车间:出产计划=2550+(50+200-150)=2650件 投产计划=2650+(50+200-250)=2650件 3、解: (1)计算各车间生产提前量: 装配车间:提前投入量=8天×25台=200台; 机加工车间:提前出产量=10天×25台=250台; 提前投产量=20天×25台=500台; 毛坯车间:提前出产量=22天×25台=550台; 提前投产量=28天×25天=700台。 (2)计算各车间计划期应达到的出产累计号和投产累计号。 装配车间:计划出产累计号=1000号 计划投产累计号=1000号+200台=1200号 机加车间:计划出产累计号=1000号+250台=1250号 计划投产累计号=1000号+500台=1500号 毛坯车间:计划出产累计号=1000号+550台=1550号 计划投产累计号=1000号+700台=1700号 (3)计算装配车间计划期应完成的产出量和投入量: 装配车间:计划出产和投产任务量分别为:1000-600=400台;1200-650=550台。 机加工车间:计划出产和投产任务量分别为:1250-800=450台;1500-850=650台。 毛坯车间:计划出产和投产任务量分别为:1550-1100=450台;1700-1230=470台。 4、解:设X，X，X分别为三道工序都由本公司加工的甲、乙、丙三种产品的件数，123 设X，X分别由外协铸造再由本公司机加工和装配的甲、乙两种产品的代码年数。计算每件45 产品的利润分别如下: 产品甲全部自制的利润=23-(3+2+3)=15(元) 铸造外协，其余自制的利润=23-(5+2+3)=13(元) 产品乙全部自制的利润=18-(6+1+2)=9(元) 铸造外协，其余自制的利润=18-(6+1+2)=9(元) 产品丙的利润=16-(4+3+2)=7(元) 建立数学模型如下: 目标函数:max15X+10X+7X+13X+9X 12345 约束条件:5X+10X+7X?8000(铸造)， 123 6X+4X+8X+6X+4X?12000(机加工)， 12345 3X+2X+2X+3X+2X?10000(装配)， 12345 X，X，X，X，X?0 12345 5、解:由题知，该新产品的年平均固定成本为: F=2000/10=200万元 由盈亏平衡销售量的计算公式得: FQ = P—V 200万元 = 150—100 = 4(万件) 6、参看书上例题先作图再求解。 第七章 库存控制 一、选择题 1、库存是指___D__。 A)存放在仓库中的物 B)用于生产和/或服务所使用的储备物资 C)用于销售的储备物资 D)用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资 2、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为___A__。 A)安全库存 B)周转库存 C)运输库存 D)预期库存 3、可以起到节省开支、降低成本，取得规模经济作用的库存，称为___B__。 )安全库存 B)周转库存 A C)运输库存 D)预期库存 4、订货(采购)成本的高低，和__B___成正比。 A)订货批量 B)订货次数 C)缺货成本 D)保管成本 5、库存保管成本的高低，和___A__呈正相关关系。 A)订货批量 B)订货次数 C)缺货成本 D)订货成本 6、在库存的ABC管理法中，A类物料的库存管理特点是__C___。 A)严格控制库存时间，不严格控制库存数量 B)严格控制库存数量，不严格控制库存时间 C)既严格控制库存数量，又严格控制库存时间 D)不严格控制库存数量，又不严格控制库存时间 7、独立需求是指那些具有不确定性，企业自身( B )的需求。 A、迫切需要 B、不能控制 C、有待提高 D、有待明确 8、对哪种需求应采取相关需求的控制方式进行控制,( A ) A、企业内部组件与零件之间的需求 B、企业内部生产过程对银行资金供应的需求 C、企业生产对原材料供应之间的需求 D、企业生产与各类用户之间的需求 9、经济订货批量，是指__D___。 A)库存保管成本最低时的订货批量 B)订货成本最低时的订货批量 C)缺货成本最低时的订货批量 D)年总库存成本最低时的订货批量 10、进行库存控制目的，就是要( A ) A、使库存经常保持在合理的水平上 B、使库存经常保持在最低水平上 C、彻底消灭各类物资库存 D、尽可能限制各类物资进入库存 11、在通常所使用的库存控制模型中，订货总成本是由哪两个因素决定的,( B ) A、物资单价和订货数量 B、订货次数和每次费用 C、订货次数和订货数量 D、每次费用和物资单价 12、运用ABC管理法进行库存控制，采用的是( A )的控制模式。 A、“补充库存” B、“随机库存” C、“任意库存” D、“存货点库存” 13、计算确定型需求下物资的经济订货批量时与哪个因素无关,( D ) A、物资的年需要量 B、物资的订货费用 C、物资的保管费用 D、物资的资源限制 14、MRP是60年代发展起来的、适用于( B )企业的一种生产作业计划技术。 、多级加工装配制造 A、多级加工流程式 B C、单级加工流程式 D、单级加工装配制造 15、汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求, ( A ) A、相关需求 B、非相关需求 C、一次性需求 D、重复性需求 C ) 16、运用MRP计算企业生产过程各阶段的计划任务时，按照什么原理进行的,( A、原工艺路线 B、次工艺路线 C、反工艺路线 D、随机工艺路线 二、简答题: 1、供应链管理的基本思想是什么, 2、库存成本包括哪几部分, 3、库存在生产经营中的作用有哪几个方面, 4、库存控制通常需要解决哪些基本问题, 5、MRP的基本思想和基本原理。 6、MRP基本构成。 三、计算 1、某企业每年要购买100000只某种零件，有关费用如下:单位价格为0.6元/件，每次订货费用为860元，每个零件的仓库保管费用为每月0.15元，试求经济订货批量、年订购次数、年订购总成本、年保管总成本及年库存总成本。 D=100000 S=860 H=0.15x12=1.8 Q=2DS/H=9775 Q D 9775 100000 TC= --- x H + --- x S + DP = ---- x 1.8 + ------ x 860 + 100000 x 0.6 2 Q 2 9775 8797+8797+60000= 2、产品A由1B和2C组成，而C由5D和1E组成。现有A、B、C、D、E的库存和预计到货量见下表，要在第8周生产200件A，第九周生产300件，第10周生产100件。(12分) 品名 提前期(周) 存货 预计到货 A 1 B 5 500 500，第4周 C 3 500 D 3 200 1000，第2周 E 4 1000 要求:(1)画出产品结构树 (2)试确定C、D的库存状况。 第七章参考答案 一、选择题 1D、2A、3B、4B、5A、6C、7B、8A、9D、10A、11B、12A、13D、14B、15A、16C 二、简答题: 1、供应链管理的基本思想是，用系统的方法对企业的供应链进行集成管理，使整个供应链趋于协调，以尽可能避免或减少供应链内各组织、各环节间的延误和浪费，减少供应链的不确定性和风险，从面临只极地影响库存水平、生产运营过程、生产运营周期和顾客满意水平，最终达到以尽可能短的时间和尽可能少的成本实现价值增值的目的。 2、库存成本包括以下几部分:(1)置存成本。(2)机会成本。(3)质量成本。(4)协调成本。(5)订货成本。 3、库存在生产经营中的作用归纳为以下几个方面: (1) 对供、产、销过程中的不确定性因素起缓冲作用。 (2) 对生产工序起分解和隔离作用。 (3) 对季节性供需矛盾起调节作用。 (4) 增加库存可简化生产计划与控制。 (5) 正确决策可使库存实现保值增值。 4、 库存控制通常需要解决以下三个基本问题: (1) 在规定时间内需要多少数量,(需求率) (2) 每次应该订购多少,(订购批量) (3) 应该什么时候订购,(订货提前期) 5、MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。基本原理: MRP是沿着物料转化这条主线，以物料转化为中心，从确保物料正确转化过程入手来组 织制造资源，以实现正确生产运营，很好地满足顾客需要。 6、MRP基本构成(1)主生产计划(2)产品结构与物料清单(3)库存信息 三、计算题 1、解:经济订货批量为: 2DSEOQ, H 2，100000，860, 0.15，12 =9775(件) 年订购次数=10000?9775=10.2(次) 年订购总成本=10.2×860=8772(元) 年保管总成本=(9775?2)×0.15×12=8772(元) 年库存总成本=0.60×100000+8772+8772=77544(元) 2、(1)画出产品结构树 A1 B1 C2 D5 E1 (2)试确定C、D的库存状况。 C产品的库存情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 周次 400 600 200 总需求量 预计到货量 500 500 500 500 500 500 100 -500 -700 现有库存500 500 200 净需要量 计划发出订货量 500 200 D产品的库存情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 周次 2500 1000 总需求量 1000 预计到货量 200 1200 1200 1200 -1300 -2300 现有库存200 1300 1000 净需要量 1300 1000 计划发出订 货量 第八章 准时化生产方式(JIT)与精益生产(LP) 一、选择题 1(准时化生产方式何时在日本研究和开发出来,( C ) A(二十世纪一二十年代 B(二十世纪三四十年代 C(二十世纪四五十年代 D(二十世纪五六十年代 2(JIT系统以何为出发点,( A ) A(准时生产 B(适量生产 C(大量生产 D(质量第一 3(JIT是由哪个公司首先提出的,( D ) A(美国福特 B(美国通用 C(日本三菱 D(日本丰田 4(精益生产方式的核心是什么,( D ) A(看板管理 B(精益制造 C(世界级制造 D(准时化生产 5(JIT是按照什么方式组织生产的,( B ) A(推动式 B(拉动式 C(移动式 D(流动式 6(JIT方式的目标是( A ) A(彻底消除无效劳动所造成的浪费 B(坚决拒绝生产过程中的在制品 C(彻底清除无效劳动造成的不良品 D(大量推销社会所需要的产品 7(JIT方式对库存的认识是:( C ) A(一定量的库存是可以理解的 B(库存的增加是大生产必不可少的产物 C(库存是一种弊病 D(库存的水平要保持在合理的水平上 8(精益生产方式是在哪个国家何时提出的,( A ) A(美国1990年 B(美国1980年 C(日本1968年 D(日本1988年 9(实现生产过程同步化的基础是什么,( D ) A(大量生产 B(批量生产 C(安全生产 D(均衡生产 10(JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是( D ) A(发现不合格品 B(检出不合格品 C(减少不合格品 D(防止不合格品 二、简答题 1(准时化生产的目标是什么, 2(JIT系统是以怎样的设计与计划技术为基础的, 3(精益生产体现着哪些思想理念, 4(说明看板管理的含义和看板的使用规则是什么, 5(试述精益生产的含义和内容。 三、案例分析 案例:上海通用汽车有限公司(SGM)的精益制造管理 上海通用汽车有限公司(SGM)是由上海汽车工业(集团)总公司和美国通用汽车各投资50%组建而成的迄今为止我国最大的中美合资企业，总投资15.2亿美元。共有冲压、车身、油漆、总装和动力等五大车间。严格按照精益生产原则规划、设计、建设和管理工厂。五大车间采用模块化设计、软性化生产，可实现多个车型共线生产，以满足汽车市场客户需求多元化的选择。目前，IT信息技术应用已经遍布上海通用企业公司业务的各个领域。建立国内汽车行业最先进的IT平台，不仅为各项业务提供了强有力的技术支持，同时实现了全球联网。上海通用还是目前国内唯一实现了共线柔性化生产线的汽车厂。 “柔性共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进生产方式时，经常提及 的一点。实际上，柔性化与精益化不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。作为一条柔性化精益制造生产线，它仅仅是整个GMS(General Manufacture System)系统中一个具体的工艺流程。假如把GMS看作一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最基本的原则。 生产线停顿意味着工期延长、利润损失。上海通用汽车公司却赋予每个工人拉停生产线的权力。当停线的音乐声响起时，工程师的脚步急促却不慌乱。那根可以叫停生产线的黄色细绳，就在每个岗位的上方，醒目方便。这样的目的在于贯彻通用公司众人皆知的“三不原则”,,,“不接受、不制造、不传递缺陷”。这条原则实际上就把每一个工位。无论是上一道工序还是下一道工序都首先看作彼此的“客户”，本岗位、本客户不接受上一道工序传来的缺陷，同时自己也不能产生失误和差错，如果产生失误和差错，下一个工位就有权拒绝接受，三条原则对每一个岗位都适用。而拥有这样的权利却要求通用的制造工人要更细致、更严谨、更负责。规定实行的初期，一小时停线四、五次是十分正常的，但是随着存在流水线的问题一个一个被排除，最终达到了保证品质同时提高效率的目标。 另一方面，标准化是整个GMS系统最基本的要素。作为一项现代化的精益生产线，最追重要的是确立标准和规范，只有确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业的开端的标志。同时标准化所设定的基础又是持续改进的基础，同时它又支持着最佳的操作方法，更有助于问题的解决。在通用的制造车间里看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。 在达到生产软性跨度大的同时，上海通用同样希望缩短制造周期。并且运用了他们的三个法宝:精益物流、精益工艺流、非核心业务一体化管理。 有了精益物流，7000多种物料就可以随叫随到，国内企业零部件都是及时供货，某些大件甚至可以门对门供货，并且和生产线上的排序完全一致。一体化管理也是上海通用在国内率先进行的。所谓一体化管理，是将企业非核心领域的运作和管理集成一个整体，作为一个以管理业务为主的外包项目，由专门的供应商提供全方位服务。除了制造汽车的核心业务，其他附加值不高、自己又不擅长的部分都交给社会上的“专家”去完成，既节约了成本，又提高了质量。据初步估计，仅此创造的直接效益有2亿多元。 但是，在缩短制造周期的计划中，起到最大作用的部分是上海通用对于信息流重组的管。耗资3000万美元打造的ERP系统，覆盖了从接订单到给最终用户交车的整个流程，整条价值链上的各个功能区域信息同步，资源共享，既可以加速价值链的运作，又可以提高市场应变能力，更直接的是IT平台使库存的精益管理成为可能，零部件、整车，甚至供应商的库存都同步较少。这个准确、高度透明的信息流，是上海通用制造系统的神经中枢，提高它将自己的生产计划及时提供给供应商。现在，针对国内供应商的生产计划可以做到以2小时到2天，国外供应商的计划则从4周到12周，国内供应商的零部件的最多库存仅为8小时。 当然，企业中最重要、最核心的要素还是人，有了高素质员工的积极参与，上海通用才可能不断推进和改善它的精益生产系统。 精益生产要求将质量管理的职能和责任最大程度落实到生产现场的最基层，既是制造者又是质量检验者，肩负责任要大于传统制造业工人。柔性化的制造系统要求员工一人多岗、一岗多能，没有足够的技术技能和团队合作精神，精益生产无法实现。上海通用选择了较高的起点。公司成立时，需要1000多名技术工人，几乎大部分为本科学历。新员工每年必须参加100课时培训，老员工是40课时，不同岗位和发展方向的培训各不相同。在生产和办公区域，到处都有合理化建议单和建议箱，被最终采纳的建议都会得到奖励。从2000年5月开始，已采纳建议1.3万多条，节约成本近亿元，88%的员工参与了这项活动，真正体现了员工参与的通用精神。 回答下列问题: 1、针对案例谈谈精益生产的基本思想。 2、通用精益化管理主要表现在什么地方、通用公司采用精益化管理取得的成果有哪 些, 、推进和改善精益生产系统为什么最重要的是人, 3 参考答案 一、选择题 1(C 2(A 3(D 4(D 5(B 6(A 7(C 8(A 9(D 10(D 二、简答题 1(JIT生产的目标:JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费，努力降低成本、 提高质量，取得高的利润。为消除无效劳动和浪费，就要不断追求最优的生产系统设计和最 佳的操作状态。JIT的具体目标可以概括为: (1)废品量最低(零废品); (2)准备时间最短(零准备时间); (3)库存量最低(零库存); (4)搬运量最低; (5)机器损坏率低; (6)生产提前期短; (7)批量小。 2(:JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上的，这些技术主要涉及以下五个方 面:(1)快速应变的产品设计系统。 (2)均衡化生产。 (3)持续地降低在制品库存。 (4)生产资源的优化。 (5)JIT的质量控制。 3(精益生产体现着以下全新的思想理念: (1)以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想 (2)树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷” (3)强化永不满足、永远改进的意识 (4)坚持视问题为发展机会的辩证思维。 4(答:看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物 流的一种方法。看板的使用规则是: (1)看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上。 (2)后工序来取件。 (3)只生产后道工序取的工件数量。 (4)均衡化生产。 (5)严禁将次品交给下道工序。 5(答:精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本苍茫生产方式在 西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。精益生产方式指的是运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。 精益生产的主要内容有准时生产、充分发挥人的主观能动性、从根源上保证质量和优化生产运作系统设计。 三、案例分析 1、针对案例谈谈精益生产的基本思想。 主要思想有积极进取指导思想，零库存零缺陷奋斗目标，永不满足永远改进的意识，视问题为发展机会的辩证思维。如“不接受、不制造、不传递缺陷”。这条原则实际上就把每一个工位。无论是上一道工序还是下一道工序都首先看作彼此的“客户”，本岗位、本客户不接受上一道工序传来的缺陷，同时自己也不能产生失误和差错，如果产生失误和差错，下一个工位就有权拒绝接受，三条原则对每一个岗位都适用;确立标准和规范;整条价值链上的各个功能区域信息同步，资源共享;高素质员工的积极参与。 2、通用精益化管理主要表现在什么地方、通用公司采用精益化管理取得的成果有哪些, 生产线、标准化管理、缩短制造周期。并且运用了他们的三个法宝:精益物流、精益工艺流、非核心业务一体化管理。人的技术技能和团队合作精神。 “标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是最基本的原则，保证品质同时提高效率的目标。一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。除了制造汽车的核心业务，其他附加值不高、自己又不擅长的部分都交给社会上的“专家”去完成，既节约了成本，又提高了质量。据初步估计，仅此创造的直接效益有2亿多元。耗资3000万美元打造的ERP系统，覆盖了从接订单到给最终用户交车的整个流程，整条价值链上的各个功能区域信息同步，资源共享，既可以加速价值链的运作，又可以提高市场应变能力，更直接的是IT平台使库存的精益管理成为可能，零部件、整车，甚至供应商的库存都同步较少。 3、推进和改善精益生产系统为什么最重要的是人, 精益生产反对把工人看作是“机器的延伸”或“会说话的机器”，认为人是最宝贵的财富，是解决问题的最根本的动力。通用汽车公司要求员工一人多岗、一岗多能，有足够的技术技能和团队合作精神，充分调动和发挥工人的积极性。有了高素质员工的积极参与，上海通用才可能不断推进和改善它的精益生产系统。 第九章 质量管理 一、选择题 1、(C)可以按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。 A.直方图 B.散布图 C.排列图 D. 控制图 2、一般采用标准偏差的6倍来表示 的大小，即B=6δ。这是指( B )。 A.工序 B.工序能力 C.工序能力指数 D.产品公差 3、.开展全面质量管理的基本要求可以概括为( A ) A.三全一多样B.质量中心C.三保 D.“卡、防、帮、讲” 4、在质量管理所需的所有资源中，最根本的资源是( D ) A.原材料 B.设备 C.专业技能 D.人力资源 5、企业最经常、最大量、最活跃的质量工作是( B ) A.设计过程B.生产制造过程C.检验过程D.使用过程 6、.一般来讲，外部故障成本占全部质量成本的比例是( C ) 20% B. 10%—50% C. 20%—40%D. 0.5—5% A. 10%— 7、.推动PDCA循环，关键在于( D ) A.计划阶段B.执行阶段 C.检查阶段D.处理阶段 8、. ( D )是产品质量产生、形成和实现的最后一个过程。 A. 市场调研 B. 生产制造C. 采购过程 D. 使用过程 9. 下列中，( A )属于汽车轮胎的真正质量特性。 A. 使用寿命B. 耐磨度 C. 抗压强度D. 抗拉强度 10、.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为。( B ) A.保证 B.检查 C.处理 D. 改进 11、在制造过程中发生的质量缺陷而造成的停工损失属于(A )。 A、内部故障成本B、外部故障成本C、鉴定成本D、预防成本 12、若C=1.45时，可以采取的措施是( A)。 P A、降低对原材料的要求，简化质量检验B、加强质量检验，增加检验频次 C、改进工艺，提高C值D、停止加工，挑出不合格品 P 13、为修复次品使之达到合格品的使用价值而支出的返工费属于(D )。 A、预防成本B、外部故障成本C、鉴定成本D、内部故障成本 14、在设计评审中，安全性与环境相容性属于(A )。 A、 与顾客需要和使顾客满意的项目B、与产品规范有关的项目 C、与过程要求有关的项目 D、与设计实验能力有关的项目 15.当工序处于统计的控制状态即稳定状态时，所得到的直方图是( A)。 A.正常型B.偏向型C.双峰型D.孤岛型 16.可以提高工序能力的途径是(C )。 A.调整工序加工的分布中心B.修订公差范围 C.减少标准偏差D.减小公差范围 17、把市场需求转化为在规定等级内的产品设计参数的质量是( B)。 A、市场调研质量B、设计质量C、制造质量D、售后服务质量 18、抽样检验的前提是(B )。 A、产品数量多B、产品的生产过程是稳定的C、检验人员工作质量高D、产品不能是软件和流程性材料 19、ISO9000-2000是国际标准化组织颁发的第( C )版质量管理体系标准。 ,二 C 三 , 四 A 一 二、简答题 1、ISO9000族标准的宗旨 、企业执行ISO9000族标准的意义有哪些, 2 3、全面质量管理特点。 4、使用过程的质量管理有哪些内容, 、质量管理体系的建立与实施的程序。 5 6、PDCA循环的四阶段八个步骤。 7、内部运行质量成本的组成。 三、论述题 论述ISO9000—2000八项质量管理原则在生产运营管理中的运用。 四、计算题 1、某厂建筑型材料QC小组，统计了某月生产线上的废品，某结果如下:磕伤78件，弯曲198件，裂纹252件，气泡30件，其他42件。请画出排列图(附频数统计表)，并指明主要质量问题是什么。 2、某工序加工某零件，其外圆直径的加工要求为50?0.15mm。现从该工序加工的零件中抽检100件，测算出其直径的平均值为50.00mm，标准偏差为0.04mm。试计算该工序的工序能力指数，并作出判断，指出应采取的措施。 Cp= 50+0.15-50-0.15 / 6 x 0.04 = 50.15-49.85/0.24 = 0.3 / 0.24 = 1.25 由于1.33?1.25,1。所以该工序尚可，必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以及时发现异常波动;对产品应按正常规定进行检验。 五、案例分析 案例:厦华彩电质量问题遭质疑 消费者刚用一天就罢工 案例一:刚用一天就"罢工" 2006年3月13日,南昌市民万先生气愤地向《江南都市报》热线投诉,"厦华"售后服务质量太差。据万先生介绍,5日晚上他在一家大型购物广场购买了一台价值3600多元的20英寸"厦华"液晶彩电,6日上午"厦华"的工作人员上门来为他安装。7日晚,一打开电视机就持续发出"吱吱吱"的声音,一两个小时后还会发出一股似电线烧焦的臭味。心存疑惑的万先生通过短信联系到了为他安装的工人,当时工人承诺第二天会上门去看,但等了数日毫无音讯。于是,万先生又向"厦华"维修中心反映,当时对方也表示会去查看,但直到12日仍无音讯。后经《江南都市报》记者联系了"厦华"维修中心,才答应帮万先生办理退机手续。 案例二:无端起火 2006年2月14日《浙江市场导报》报道,杨女士新买的厦华彩电竟然燃起了大火。杨女士称,去年9月底,她在诸暨市鹏程国美电器广场购买了一台厦华液晶电视机(型号为LC-22H15)。11月21日中午,电视机的背面冒着熊熊的大火。在邻居的帮助下,大火终于被扑灭。事后查看发现,这台厦华液晶电视机烧得只剩下屏幕,卧室内的空调、DVD、灯具外壳均被高温融化,木质家具也被高温烤得变了形,客厅的精致装潢被浓浓的黑烟熏得面目全非。 事发后,当地消防部门做出的《火灾原因认定书》确认,起火部位为厦华液晶电视机。不过《火灾原因认定书》上关于起火原因的表述却仍为"起火原因不明".收到这份认定书后,杨女士及家人认为,认定了起火部位,就意味着卧室内其他电器及物品与此次火灾无关,加之当时室内无人,排除人为因素,因此他们推定,火灾极有可能是由电视机自燃导致的。 据悉,对于这起事故,厦门华侨电子股份有限公司表示,液晶电视机是由12V低压供电的,自从得到该事故的报告后,公司投入了研发主力进行了分析,但仍无法得出低电压、小功率、小信号的机器会自燃起火的结论。公司为此希望,权威部门能给予鉴定,若确是彩电的问题,公司也可以从中得到改进产品质量的依据。 有法律界人士指出,对于起火原因不明的现状,如果厂家无法作出合理解释,则应当承担举证不能的后果。因为《浙江省实施〈消费者权益保护法〉办法》第48条规定,对于难以检测、鉴定的,经营者应当提供证明自己无过错的证据;不能提供无过错证据的,应当承担责任。 问题: 1、 案例中“厦华公司”出现质量问题主要原因是什么,(6分) 2、 “厦华公司”如何树立以顾客为中心。(6分) 3、试用PDCA循环帮助“厦华公司”制定改进计划。(6分) 参考答案 一、选择题 1C、2B、3A、4D、5B、6C、7D、8D、9A、10B、11A、12A、13D、14A、15A、16C、17B、18B、19C 二、简答题 1、ISO9000族标准的宗旨 (1)通过提高企业经营的效果与效率，使所有相关方受益，达到顾客满意; (2)促进质量管理在全球范围的开展与提高; (3)企业间交流与合作的“共同语言”; (4)消除非关税壁垒，促进国际贸易的开展。 2、企业执行ISO9000族标准的意义有哪些,是经济发达国家企业科学管理经验的总结，通过贯标与认证，企业能够找到一条加快经营机制转换、强化技术基础与完善内部管理的有效途径，主要体现在于: (1)企业的市场意识与质量意识得到增强 (2)稳定和提高产品实物/服务质量 (3)提高整体的管理水平 (4)增强市场竞争能力 (5)为实施全面的科学管理奠定基础 3、全面质量管理特点 (1)全面质量管理是全过程、全企业、全员的管理。 (2)“用户第一”、“一切为用户服务”、“下一道工序就是用户”等观点，是全面质量管理的起点和目的，也是全面质量管理的重要指导思想。 (3)把“一切以预防为主”作为质量方针。 4、使用过程的质量管理有哪些内容, (1)积极开展技术服务，包括编制科学的产品说明书，举办培训班，设立技术咨询服务站等。 (2)进行使用效果与使用要求的调查。 (3)认真处理出厂产品的质量问题。 5、质量管理体系的建立与实施的程序。 (1)组织准备阶段 (2)调查分析阶段 (3)编制文件阶段 (4)质量管理体系建立阶段 (5)质量管理体系运行阶段 (6)质量管理体系改进阶段 6、PDCA循环的四阶段八个步骤。 第一阶段是计划，它包括分析现状;找出存在问题的原因;分析产生问题的原因;找出其中主要原因;拟订措施计划，预计效果五个步骤。第二阶段是实施。执行技术组织措施计划。第三阶段是检查。把执行的结果与预定目标对比，检查计划执行情况是否达到预期效果。第四阶段是处理。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，对遗留问题转入下一个PDCA循环去解决。 7、内部运行质量成本的组成。 内部运行质量成本是指为达到和保持所规定的质量水平所支付的费用和因质量问题而造成的经济损失，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等。 (1)预防成本 预防成本是指为预防故障所支付的费用，具体包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量管理人员工资及福利基金等内容 (2)鉴定成本 鉴定成本是指为评定质量要求是否被满足检验和检查所支付的费用，具体包括试验检验 费、质量检验部门办公费及质量检验工作人员的工资和福利基金、检测设备维修折旧费 等内容。 (3)内部故障成本 内部故障成本是指由于产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失，具体包括报废损失、返修费、降级损失、停工损失、产品质量事故处理费等内容。 (4)外部故障成本 外部故障成本是指由于产品在交付使用后不能满足质量要求所造成的损失。具体包括索赔费、退货损失、保修费和折价损失等内容。它未考虑因质量问题造成的企业声誉受损、市场份额下降等间接效果。 三、论述题 ISO9000-2000对ISO9000-1994做了全面修订，提出了质量管理的八项原则，强调过程方式和持续改进，以四个板块代替原先的20个要素，解决了原先的要素间相关性不好的问题。 质量管理的八项原则是以顾客为关注焦点，领导作用，全员参与，过程方式，系统管理，持续改进，基于事实的决策，与供方的互利关系，这八项原则在生产运营管理中有重要的指导作用。 (1)以顾客为关注焦点。企业始于顾客，终于顾客。产品设计和开发必须满足顾客期望并能超越顾客的期望，让顾客满意。进行先进技术的使用，有较快的市场响应能力。 (2)领导作用。无论ERP还是BPR都少不了领导的作用，最高管理者必须提供一定的资源，保证质量目标的实现。 (3)全员参与。全员参与是企业生产运营的基础，JIT，精益生意产，敏捷制造都必须有高素质的员工。调动每个成员的积极性，杜绝各种浪费，不断改善等思想是具有应用价值的。全面的管理方式的变革，使员工有参与意识，充分发挥他们的潜力，提供高质量的产品和优质服务，提高企业的经济效益，运用先进的制造技术，使工作本身具有意义。 (4)过程方式。重视过程，强调流程分析，是现代企业的重要特征。BPR，并行工程，供应链管理等都将每个过程管理起来。精简过程，使流程面向顾客，发挥流程的价值。是将顾客期望化为顾客满意的过程，是产品实体的形成过程。对产品实现过程进行管理，使之处于受控状态。 (5)系统管理。生产运营管理重视系统分析，使人、财、物、信息有效地组合起来，发挥整体的力量。 (6)持续改进是企业的永恒的追求，永不满足，一切按PDCA循环办事，不断纠正和预防。 (7)基于事实的决策。决策应以事实为基础，倾听顾客的意见，科学决策。真正认识到什么是顾客的期望和要求。 (8)与供方的互利关系。把供应方纳入企业生产运营管理之中，提高生产的水平，真正实现双赢。 四、计算题 1、解:频数统计表如下所示: 项目 频数 累计频数 累计% 裂纹 252 252 42 弯曲 198 450 75 磕伤 78 828 88 气泡 30 558 其他 42 600 100 合计 600 排列图如下图所示: 频数(件) 累计(%) N=600 100 93% 500 88% 75% 300 252 42% 50 198 78 42 30 0 0 裂纹 弯曲 磕伤气泡 其他 主要质量问题是裂纹和弯曲。、 2、解:由于测算直径(50.00mm)与公差中心重合，所以，该工序的工序能力指数为: {(50+0.15)-(50-0.15)}/6×0.04=1.25 由于1.33?1.25,1。所以该工序尚可，必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以及时发现异常波动;对产品应按正常规定进行检验。 五、案例分析 问题: 1、 案例中“厦华公司”出现质量问题主要原因是什么, 厦华彩电着火,无论是什么原因,至少应该提供证明自己无过错的证据,否则应该给消费者赔偿。一是生产过程中存在问题，质量控制不严。二是维修服务中问题。质量问题一般可从人、机、料、法、环考虑。具体到厦华电子股份有限公司主要是产品和服务的因素。领导思想、过程控制和服务管理方面都需要分析原因。 2、 “厦华公司”如何树立以顾客为中心。 组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。 质量问题缺失是企业的致命点,当出现问题时,企业应积极主动承担责任,给消费者一个满意的答案。树立以顾客为中心必须做到:1)要调查、识别和理解顾客的需求;2)要加强和顾客的沟通; 3)要把顾客的需求和企业的目标相结合; 4)要定期的测量顾客的满意程度; 5)要系统地管理好与顾客的关系。 3、试用PDCA循环帮助“厦华公司”制定改进计划。 第一阶段是计划，它包括分析现状;找出存在问题的原因;分析产生问题的原因;找出其中主要原因;拟订措施计划，预计效果五个步骤。“厦华公司”要分析产生质量问题的现 状，找出问题产生的原因和主要原因，制定计划，是产品质量还是服务质量，效果如何。目的是使顾客满意，提升企业的品牌形象。 第二阶段是实施。执行技术组织措施计划。把工作落到实处。 第三阶段是检查。顾客满意程度有没有改进。把执行的结果与预定目标对比，检查计划执行情况是否达到预期效果。 第四阶段是处理。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，对遗留问题转入下一个PDCA循环去解决，防止质量问题的再发生。 第十章 先进制造技术与流程再造 一、选择题 1、CIM的概念，是由美国Joseph Harrington博士在哪一年提出的,( A ) A、1955年 B、1966年 C、1973年 D、1988年 2(敏捷制造成功的关键所在是( B )。 A(财 B(人 C(物 D(质量 3(CIMS产生的技术基础不包括( C )。 (生产过程自动化 B(数控机床 A C(追求物流平衡的OPT最佳生产技术 D(柔性控制单元 (以下表述不正确的是( D )。 4 A(CIMS包含了一个企业全部生产经营活动的功能。 B(CIMS包含了一个企业全部生产经营活动的功能。 C(CIMS涉及的自动化是工厂各环节自动化或计算机化的有机集成。 D(CIMS不包括机器、设备的集成。 5(CIMS的两个支撑系统是指计算机网络和___A__。 A)数据库系统 B)决策支持系统 C)操作系统 D)管理信息系统 6(( C )里海(Lehigh)大学的Iacocca研究所提出了“敏捷制造”(Agile Manufacturing，简AM)的新概念，描绘了一幅先进制造业模式的蓝图。 A(20世纪70年代中期 B。20世纪80年代前期 C。20世纪80年代后期D。20世纪90年代中期 7(敏捷制造中“解答”的价值在于使顾客真正感到解决了自己所面临的问题，很好地满足了他们(D) A(大众化需要B(满意化需要C(多样化需要D(个性化需要。 8(找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。这是指(D)。 A(ERP B(CIMS C(BPR D。TOC 9(TOC打破传统的会计成本概念，提出了三项主要衡量指标，下列哪项指标不属于(C) A(有效产出B(库存C(利润D(运行费用。 10(劳动分工原理是由()首先提出。 (B) A(弗雷德里克?泰罗B(亚当?斯密C(亨利?福特D(阿尔弗雷德?斯隆 (BPR三个核心原则中下列哪个不属于(C)。 11 A(坚持以流程为导向B。坚持以人为本的团队式管理 C。以任务为中心D。坚持顾客导向的原则。 二、简答题 1、CIMS的功能。 2、CIMS实施的效益有哪些, 3、敏捷制造的基本思想有哪些, 4、约束理论TOC五大核心步骤。 5、企业流程再造的特点有哪些, 6、流程再造的步骤。 三、论述题 CIMS的定义及特点 参考答案 一、选择题 1A、2B、3C、4D、5A、6C、7D、8D、9C、10B、11C 二、简答题 1、(1)经营管理功能。 (2)工程设计功能，用以支持产品的设计和工艺准备。 (3)生产制造功能，用以支持企业的制造功能。 (4)质量保证功能，用以控制产品质量。 此外，计算机网络系统，用以实现CIMS的数据传递和系统通信功能，满足各功能系统对网络支持服务的不同要求。数据库系统，用以实现CIMS的数据实现数据共享和信息集成。 2、CIMS实施的效益: (1)提高设备利用率。(2)降低直接和间接劳动强度。(3)缩短制造周期。(4)加工中使用设备较少。(5)生产计划可调性。 3、敏捷制造的基本思想:(1)使顾客富裕的理念;(2)以人为核心的资源的理念;(3)竞合发展的理念;(4)柔性的开放式设计的理念 4、TOC五大核心步骤:第一步，找出系统中存在哪些约束。第二步，寻找突破这些约束的办法。第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。第四步，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束。第五步，谨防人的惰性成为系统的约束。 5、企业流程再造的特点:(1)在崭新的资讯技术支持下，以流程为中心，大幅度地改善管理流程;(2)放弃陈旧的管理做法和程序;(3)评估管理流程的所有要素对于核心任务是否重要。 6、流程再造的步骤:第一，个案陈述;第二，流程识别;第三，评价使能因素;第四，分析现有流程;第五，流程创新设计;第六，实施再造后的流程 三、论述题 计算机集成制造系统(CIMS)是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机集成并优化运行的复杂大系统。因此，CIMS是在CIM哲理指导下组成的系统，是CIM概念的具体体现。 特点可以归纳为以下四个方面: (1)从科学技术、创造发明来说，CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算技术、通信网络技术、软件工程和制造技术等高技术的高度综合体。 2)从制造业的生产管理和经营管理来看，CIMS是一个大型的一体化的管理系统。由( 于CIMS将市场分析、预测、经营决策、产品设计、工艺设计、加工制造和销售、经营集成为一个良性循环系统，这就大大地增强了企业的应变和竞争能力。 (3)从数据的共享来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成一体，它使企业中数据共享达到了一个崭新的水平。 (4)从管理技术和方法上，CIMS将管理信息系统、MRP?、计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造、成组技术等技术集成起来。