GB/T 24503 2009矿用圆环链驱动链轮

ICS73．100．40 D93 a亘 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB／T24503--2009 矿用圆环链驱动链轮 Mining-drivesprocketforchains(roundlink) (ISO5613：1984，Mining—drivesprocketassembliesforchainconveyors，NEQ) 2009-10-30发布 2010一04—01实施 宰瞀髋紫瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促111 刖 昌 GB／T24503--2009 本标准对应于ISO5613：1984(英文版)《刮板输送机传动链轮组件》并参考ISO／TR8865：1990《刮 板输送机链轮组件规格检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 指南》。本标准与ISO5613：1984(英文版)的一致性程度为非等效，主 要差异如下： ——本标准包含检验方法的内容； ——本标准增加了≠30×108～旭8×152规格圆环链驱动链轮的型式、尺寸。 本标准附录B、附录C、附录D为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录，附录A为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 本标准负责起草单位：煤炭科学研究总院太原研究院。 本标准参加起草单位：宁夏天地奔牛实业集团有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司。 本标准主要起草人：石岚、孟建新、毕春兰、王鸿雁、蔡玉萍、王清元、黄志宝。 矿用圆环链驱动链轮 GB／T24503--2009 1范围 本标准规定了矿用圆环链驱动链轮(以下简称“链轮”)的型式和尺寸、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于刮板输送机、刮板转载机、刨煤机、掘进机、采煤机中以圆环链作牵引链的驱动链轮， 也适用于以圆环链作牵引链的其他设备中的驱动链轮。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T228—2002金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO6892：1998) GB／T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148—1：2006，MOD) GB／T985．2埋弧焊的推荐坡口(GB／T985．22008，ISO9692—2：1998，MOD) GB／T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB／T6060．1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB／T6060．11997，eqvISO2632—3：1979) GB／T6060．2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB／T6060．22006， ISO2632／1：1985，MOD) GB／T6402钢锻件超声波检测方法 GB／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB／T10111--2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB／T12718矿用高强度圆环链(GB／T127182009，ISO610：1990，NEQ) GB／T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 JB／T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 MT／T7l一1997(2004年确认)矿用圆环链用开口式连接环(neqISO1082：1990) MT／T99—1997矿用圆环链用扁平接链环 3型式和尺寸 3．1链轮型式和尺寸应符合图1及表1的规定。 3．2链轮规格尺寸在表1中未包括的，按表2的公式计算，计算示例和图形参见附录A。 G B ／ T 2 4 5 0 3 - - 2 0 0 9 2 豢差气 帮媳 餐藿釜 斗 < 略靼 恻 制 上 + 上 上 + + 豢 _ 粕 蜊 糖式 簧薹 靼 ∞ L f ) ∞ ∞ ∞ m 删幽 爹 雉 曲 ∞ ∞ ∞ ∞ n ∞ H ■ t ■∞ C , Oo o 一 匈 器 蓉 蠹 誉 旨 星 g 著 2 兰 虽 曼 墓 2 譬 = = 翡 翌 茸 趔枷 骐 话 ⋯ 媳 靶 翌 趔 葛蓍《 帮媳 裹菩翌西 杖咄 蜊 恒 ⋯ 鞋 吣 ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 剁 重 蟪 l ☆ + + + 上 + + 罂 井 《 衄 总 港盘 圄 搿 捌 鋈茎《 种确 羹蒌餐～ K堪 曩箬器酉 ． K 窝 至 兰 量 量 星 嘣 掣 旨 H 趔 娄 罢 d 糖媳 # 醴 辑 倒 占 蠼 直 囊嚣乏 ∞ ∞ 卜 。 。 。 2 垂萎 。 o 甘 ∞ ∞ N 吲 曲 ∞ ∞ 0 0 × × × × × × o 吲 ∞ N 时 ∞ — _ _ H N N N *瑚最犁斟 分嘭习孝蜊一憔 端Vr _ 碟 G B ／ T2 4 5 0 3 - - 2 0 0 9 篓鎏q 枷撼 量藿釜 K堪拯 雠 榭 上 上 + + + + 嚣 _ 由 掣 艇匈 薰羹 靶 ∞ ∞ ∞ ∞ 山 m 剁 o 一 匈 喾 藩匈 嚣菩翌西 趔枷 竣 话 1 撼 靶 墨 世 葛薹面 帮锦 照霁西 斗 < 堪靶 m ∞ ∞ ∞ ∞ 岫 槲 圄 靼 匈 + + + _ _ + + 骧 井 《 鞫 暮 艇岛 国 捌 趔 碘 扑 面 扣 鞫 鬟 确 蠡奏蓉～ 嵌嘣 裂着器直 杖堪 捌 旨 H j 璺 墨 昙 d 帮诋 壮 捌 辑 糊 占 掣 凰 囊嚣乏 薹姜 × × × × × × o 呻 c 。 N N ∞ m ∞ ∞ 吲 吲 呷 3 GB／T24503--2009 日—驯在转 憋蒸 ／r≮≮—j —L ＼Hl卜爿lN／ f I ＼ f l ＼ I l J ＼ I ， ／HI yN I L丫＼ 图1链轮型式和尺寸 表2矿用圆环链链轮尺寸计算 j_ 名 称 符号 计算公式 圆环链公称直径／mm d 圆环链公称节距／ram 声 按GB／T12718规定选用 圆环链最大外宽／ram b 链轮齿数 N 链轮节距角／(。) 目 。-装 链轮节圆直径／mm D。 D0一√(面i‰)2+(忑南丽)2 链轮外径(参考值)／mm n 皿一Do+2d Dl=与+¨an箐一B一△ ““—可 链轮立环立槽直径(参考值)／ramD1 式中： B——标准圆环链按圆环链最大外宽b选用，扁平链按扁平环圆环外 宽选用； △——按表A．1选用。 Z—d’+d 式中： 链轮立环立槽宽度／ram Z ∥——标准圆环链按圆环链公称直径d选用，扁平链按扁平环厚度 选用； d——按表A．1选用。 齿根圆弧半径／mm R2 R2—0．5d 链窝长度／ram L L=1．075p+2d 4 表2(续) GB／T24503--2009 名 称 符号 计算公式 R3值等于扁平接链环圆弧部分的最大外圆半径。 圆心在扁平接链环中心线上，此中心线平行链窝平面，距链轮中心 链窝平面圆弧半径／mm R1 的距离为H+0．5d。 扁平接链环几何尺寸按MT／T99—1997规定选用。 链轮中心至链窝底平面的距离／ H—o．5f—』务一d·tan可90。]一o．5d H 【”丙 Jmm 求得的H值，精确到0．5mm。 短齿厚度(尺寸仅作参考)／ W一(2Hd-d)sin箐一Acos等+dW mm A为链窝中心距离。 链窝中心距离／ram A A一1．075pd-dA值为参考值 R。一p--1．5dR，值为参考值，圆弧半径的中心在离链轮中心H+ 齿形圆弧半径／ram Rl 0．5d的直线上。 立环槽圆弧半径／ram R4 R‘=0．5d 短齿根部圆弧半径／mm R5 Rs一0．5d 限制w的最大值，能保证圆环链在链窝中得到足够的支承，也能保 证开口式连接环和刮板在链窝中有足够的间隙，但在某些重载情况 链窝间隙／mm T 下，平链环的支承面积，有必要增加时，用户和厂方商定，可以规定T 尺寸，而调整W之值。 开口式连接环几何尺寸按MT／T71 1997规定选用。 4要求 4．1链轮的制造应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和文件制造。 4．2链轮用材料机械性能应符合表3要求。 表3链轮用材料机械性能 抗拉强度％／ 延伸率岛／ 冲击值a-／ 圆环链规格 (N／mm2) ％ [(N·m)／cm2] 小于或等于18×64 ≥610 ≥9 ≥50 22×86～26×92 ≥1000 ≥9 ≥60 大于或等于30×108 ≥1000 ≥12 ≥100 4．3链轮应进行调质处理，调质硬度应达到HB260～300，链窝和齿形表面应进行淬火处理，淬火硬度 应达到HRC50～HRC55。尺寸小于或等于18×64圆环链用链轮淬火硬度层深度不低于3mm，尺寸 范围22×86到26×92之间的圆环链用链轮淬火硬度层深度不低于5mm，尺寸大于或等于30×108圆 环链用链轮淬火硬度层深度不低于8mm。 4．4链轮如按垂直轴线平分成两半制造，然后焊接合成时，两半链轮组合的整体链轮不应有影响啮合 运转的偏移。焊接应符合GB／T985．2的规定。所有焊缝应平整，不应出现裂纹或其他缺陷。 4．5链窝平环底面不平度应不大于1mm。 4．6铸造链轮表面应无明显的砂眼、缩孔、夹渣、气泡、裂纹等铸造缺陷，锻造链轮表面应无明显的裂 5 GB／T24503--2009 纹、褶缝、缺肉、过烧等锻造缺陷。 4．7焊接链轮的焊缝应平整均匀，不应出现目视裂纹或其他可见缺陷。 4．8链轮非工作表面应有制造厂的永久性标志。 4．9相邻两链窝槽的中心线的角度偏差应不大于士30’。 4．10链轮齿面及链窝表面粗糙度应不低于÷y。 4．” 链轮中心至链窝底平面距离H值应符合表1的规定。 4．12相邻两链窝的实测弦长偏差值应符合附录B中表B．1的规定。 4．13同轴两链轮间中心距的偏差不应超过土1mm，链轮滚筒外圆与刮板下平面应有不小于5mm的 间隙。 4．14链窝量规置于链窝底平面上时，应有三点与链窝量规接触，用塞尺测量第四点与量规底面之间的 间隙，应不超过11'n]7tl。 4．15链窝量规两端的r：半径区与链轮四个齿的立槽两侧R：圆弧区接触时，应有三个齿接触，第四齿 的间隙应不超过1mm。 4．16两个链窝量规放人相邻的链窝中时，其中心点的高度差不应超过附录B中表B．1中所列弦长 偏差。 5试验方法 5．1试验器具 5．1．1链窝量规 链窝量规需经计量检定合格后方可使用。其结构如图2所示，主要尺寸应符合表4的规定。 图2链窝量规 石 —— 扯盘 ≤jo GB／T24503--2009 表4链窝量规主要尺寸 单位为毫米 圆环链规格 dl一：1 f 6一：。 n一：05 r2一01 lO×40 10 59～70 34 17．0 5 14×50 12 78～88 49 24．5 7 18×64 15 100～110 59 29．5 9 22×86 18 130～145 75 37．5 11 24>(86 19 134～149 79 39．5 12 26X92 22 144～158 89 44．5 13 30×108 25 169～184 99 49．5 15 34×126 27 197～212 109 54．5 17 38X137 30 213～228 121 60．5 19 42×146 33 230～251 133 66．5 21 42X152 48×152 36 245～262 164 82 24 5．1．2可调中心器 用于确定链轮轴孔的旋转中心，作为链轮几何尺寸检测的基准，其结构如图3所示，调节螺钉和定 心块的调节范围，按链轮轴孔的尺寸大小来确定。 链轮加工孔 图3可调中心器 5．1．3探伤仪器 采用脉冲反射式A型显示的超声波探伤仪： a) 探伤性能应符合JB／T10061的规定； b)探伤频率为0．5MHz～5MHz； c)探伤仪的水平线性误差不大于2％，垂直线性误差不大于5％ GB／T24503--2009 d)探伤仪应具备衰减器，最大衰减量不低于50dB，衰减器细调步级不大于2dB。 5．1．4其他测量器具及设备 比较样块、游标卡尺、高度尺、半径规、塞尺、钳工平台、划线盘、外卡钳和其他划线工具等。 5．2检验准备 5．2．1被检链轮不允许带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。 5．2．2水平剖分式链轮，将连接螺栓拧紧，检查组装情况。 5．2．3被检链轮的各齿侧面，依次编号1至z(齿数)标记，并在相对应齿侧面编号1至z标记。 5．2．4在被检链轮轴孔两侧各安装一个可调中心器，以轴孔加工孔为基准。调节可调中心器，找出链 轮两侧的旋转中心。 5．3链轮用材料机械性能检查 链轮用材料机械性能检查方法见附录C。 5．4表面质量检查 5．4．1 目视检查链轮表面有无铸造缺陷或锻造缺陷。 5．4．2 目视检查母材及焊缝表面有无焊接缺陷。 5．4．3按GB／T3323或GB／T6402中规定的方法对焊缝进行探伤检查，用射线检查时，每条焊缝检 查量不小于焊缝长度的20％，用超声波检查时全检。 5．4．4目视检查链轮非工作表面有无制造厂的永久性标志。 5．4．5齿面和链窝面粗糙度检查，铸、锻表面用GB／T6060．1规定的比较样块检查；机械加工表面用 GB／T6060．2规定的比较样块检查，其他加工表面采用相应的比较样块。用比较样块逐齿进行检查。 5．4．6检查出的缺陷用标记圈出，各项检查结果应记录在检查记录表中，表的格式见附录D中的 表D．1。 5．5链轮齿圈几何尺寸检测 5．5．1 链窝支承平面接触间隙和链轮立槽两侧R，圆弧区接触间隙的测量 将链窝量规置于链窝底平面上，应有三点与链窝量规接触，用塞尺测量第四点与量规底面之间的间 隙。同时，使链窝量规两端的rz半径区与链轮四个齿的立槽两侧R。圆弧区接触，应有三个齿接触，用 塞尺测量第四齿的间隙。 5．5．2链轮中心至链窝底平面距离日的测量 按以下步骤测量链轮中心至链窝底平面距离H： a)被检链轮放置在V型铁上或其他支撑上，将链窝量规置于链窝之中，并符合4．14、4．15规定 的接触间隙要求，然后调节V型铁，使链轮两侧的旋转中心为等高，然后再调节链轮，使链窝 量规圆弧两端的上表面为等高； b)用高度尺或借助于划线盘测量链轮两侧旋转中心的高度和链窝量规宽度两侧上表面的高度， 将链轮每侧测量尺寸之差，再减去链窝量规的厚度d-值后，即为链轮中心至窝底平面的距离 H，计算按式(1)，测量见图4。 H—h1一h2一d。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 式中： ^，——平台表面至链窝量规上表面的高度，单位为毫米(ram)； 虬——平台表面至链轮旋转中心的高度，单位为毫米(ram)； d，——链窝量规的厚度，单位为毫米(ram)。 5．5．3链窝长度L的测量 按以下步骤测量链窝长度L： a)链窝量规置于链轮链窝中，调节链窝量规伸、缩，使量规在链轮链窝的支承面上不能晃动，同时 满足4．14、4．15的接触间隙要求； 8 b)用游标卡尺测量链窝量规的圆弧顶端之间的尺寸。 GB／T24503--2009 平台 图4链轮中心至链窝底平面的距离 5．5．4齿根圆弧半径R2的测量 半径规朝着链窝平面圆弧半径方向测量，见图5。每齿测一处(每个链窝测4处)。 5．5．5链轮立环立槽宽度z的测量 用游标卡尺或专用塞尺，测量立槽坡口下部尺寸。 在圆弧半径 方向测量岛 图5相邻链窝齿间弦长测量 9 GB／T24503--2009 5．5．6相邻两链窝齿间角度偏差的测量 按以下步骤测量相邻两链窝间角度偏差： a)测量相邻两齿间的弦长s，间接检验齿间夹角偏差，见图5； b)将两个链窝量规分别放人相邻的链窝中，并符合5．5．3的a)规定，然后用游标卡尺测量两链 窝量规中心点之间的弦长。用相同方法依次测出每个齿间的弦长。 5．5．7链轮齿圈几何尺寸记录表 链轮齿圈的各项几何尺寸检测结果应记录在检验记录表中，表的格式见附录D中的表D．2。 5．6 同轴两链轮间齿圈中心距和齿形角偏差测量 5．6．1中心距A的测量 按以下步骤测量中心距A： a)将同样的两个链窝量规分别放置在同轴两链轮齿圈同齿号的链窝中，并符合5．5．3的a) 规定； b)用游标卡尺或钢板尺测量两链窝量规中心线之间的距离A如图6所示，沿齿圈圆周均布地测 量对应两链窝的中心距，将测量结果应记录在检验记录表中，见附录D中的表D．3。 5．6．2两个链轮对应齿的齿形角偏差的测量 按以下步骤测量两个链轮对应齿的齿形角偏差： a)将同样的两个链窝量规分别放置在同轴两链轮齿圈同齿号的链窝中，并符合5．5．3a)的规定； b)在平台上调节同轴两链轮的旋转中心，使其位于同一水平，同时使一个链窝量规上的中心点 和旋转中心也在同一个水平高度上，见图6。此时应对链窝量规给予水平保持力，防止量规 下滑； c)用高度尺分别测出两个链窝量规中心点的高度值，并计算高度差； d) 用同样方法依次检测同轴两链轮齿圈其他链窝的高度差，测量结果记录在表D．3中。 图6 中心距和链轮对应齿的角度偏差测量 5．7链轮和轴的连接尺寸测量 5．7．1平键传动 5．7．1．1用内径千分尺(表)测量链轮轴孔内径，应符合图样配合尺寸。 5．7．1．2用游标卡尺检查键槽宽度或用键槽复合规检验(直径、槽宽及深度综合检查)。 5．7．1．3检查键槽的对称度及平行度，应符合图样要求。 5．7．2花键传动 5．7．2．1矩形花键使用综合通、止花键塞规检测。 10 GB／T24503--2009 5．7．2．2渐开线花键可用综合通、止花键塞规检验或测量跨棒距数值来检测。 5．7．3检测结果 链轮和轴的连接尺寸测量结果应记录在表D．3所示检验记录表中。 5．8链窝及齿形表面硬度的测量 5．8．1用携带式硬度计在链轮样品上直接测量，测量前将链窝被检处的表面打磨到要求的粗糙度。 5．8．2在每对齿号对应两齿的链窝底平面各测一组(3点)硬度，取每组硬度的平均值。 5．8．3每个链轮随机检查两对齿号(4组)的硬度。 5．8．4测量结果应记录在链窝硬度检验记录表中，见附录D中的表D．4。 5．9数据处理 5．9．1数值的修约应符合GB／T8170的规定。 5．9．2数值记录的有效位数以测量器具的最小分度值读取，最少保留一位小数。 5．9．3数值判定的有效位数与标准规定的有效位数应一致。 5．9．4极限数值的判定应符合GB／T8170的规定。 6检验规则 6．1检验分类 链轮检验分为出厂检验和型式检验。 6．1．1出厂检验 产品应经制造厂质量检验部门出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格文件。 6．1．2型式检验 凡属下列情况之一者应进行型式检验： a)新产品鉴定定型或老产品转厂试制时； b) 当产品的设计、工艺或所使用的材料有改变，可能影响产品的性能时； c)对停产一年以上再次生产的产品或正常生产时，应每三年进行一次检验； d)用户对产品质量有异议提出要求时； e) 上级质量管理部门或国家质量监督机构提出要求时。 6．2检验项目 出厂检验和型式检验的项目相同，有下列五项： a)表面质量； b)链轮齿圈几何尺寸； c) 同轴两链轮间齿圈中心距和齿形角偏差； d)链轮和轴的连接尺寸； e)链窝及齿形表面硬度。 6．3组批和抽样 6．3．1检查批是由同一种规格、相同材质、相同工艺条件和连续加工的单个链轮或同轴两链轮组件 组成。 6．3．2批量抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 按GB／T13264抽样规定，见表5。 表5批量抽样方案 批量 抽样数量 合格判定数A ≤10 1 O >lO--50 2 O >50～100 3 O GB／T24503--2009 6．3．3样本抽取可在组成检查批后或在组成批的过程中进行。 6．3．4抽样方法按GB／T10111—2008中2．3．1的方法，随机抽取。 6．4判定规则 6．4．1单个链轮或同轴两链轮组件的判定规则相同。 6．4．2表面质量检验时铸造质量或锻造质量有两处或两处以上缺陷者，判为C类不合格；母材及焊缝 有两处或两处以上焊接缺陷者，判为c类不合格，有裂纹者判为A类不合格；链轮非工作表面无标志者 判为c类不合格；表面粗糙度检查结果有二对齿(4个齿)以上超差时，判为c类不合格。 6．4．3链轮齿圈几何尺寸检验中，链窝底平面与链窝量规底面之间的间隙或链窝量规与链轮齿的立槽 的间隙，有两个以上链窝接触间隙超差时，判为C类不合格；链轮中心至链窝底平面距离H值检测结果 有一个以上(含一个)超差时，判为B类不合格；链窝长度L的检测结果有一个以上(含一个)超差判为B 类不合格；齿根圆弧半径Rz的检测结果少于两对(含两对)超差判为c类不合格，两对以上超差判为B 类不合格；相邻两链窝的实测弦长偏差值检测结果少于两个(含两个)相邻弦长偏差超差时，判为B类 不合格，两个以上(含两个)相邻弦长偏差超差时，判为A类不合格。 6．4．4表面质量和链轮齿圈几何尺寸两项检验中，每项中出现两个c类不合格等于一个B类不合格， 两个B类不合格等于一个A类不合格，但两项中的C类不合格不得累计计算。 6．4．5两个链轮相对应的中心距偏差出现一个以上超差时，判为B类不合格。 6．4．6相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差，同轴两链轮齿圈少于两对(含两对)超差者，判为B类不合 格，两对齿以上超差者判为A类不合格。 6．4．7链轮平键传动时，所有配合尺寸和形位公差全部符合要求时判为合格，其中有一项不合格判为 A类不合格。链轮花键传动时，花键不符合塞规或测量尺寸超差者，判为A类不合格。 6．4．8链轮链窝底平面硬度平均值低于4．3规定值时，判为B类不合格。 6．4．9各检验项目的检验结果累计有两个B类不合格或有一个A类不合格时，则判该链轮或同轴两 链轮组件为不合格。 6．4．10样品检验全部为合格品时，判批为合格，样品检验有不合格品时，判批为不合格。 6．4．11判为不合格的链轮可进行修复，经修复的链轮需重新送交检验。 7标志、包装、运输和贮存 7．1每一链轮应有厂标、规格等明显的永久性标志： a)制造厂厂标； b)圆环链直径乘节距，例如：18×64。 7．2链轮单独出厂应采用箱装，箱外壁应有明显的包装标志，其内容如下： a)制造厂名称及地址； b)收货单位名称及地址； c)产品名称； d)净重、毛重及数量； e)包装箱外形尺寸。 7．3随链轮包装箱附带的文件： a)使用说明书； b)装箱单； c)合格证。 7．4链轮在运输、贮存过程中应防潮、保持清洁，不得与酸、碱物质接触，不应受剧烈振动、撞击。 A．1 链轮几何尺寸计算示例 圆环链规格为18×64，链轮齿数N 1)节圆直径D。 Do一 附录A (资料性附录) 计算示例 GB／T24503--2009 —288．36(mm)取Do一288mm 2)顶圆直径D。 D。一Do+2d 一288+2×18—324(ram) 3)链轮立环的立槽直径D， D，一七+⋯an晋一6一△ ““可 一乓+18×tani90。一60—1490—— 。 ^LajI” tan—=- 一280．40+4．11—60—14 —210．5(ram) 取D1—210mm 式中△值对18×64链条为14mm。 4)链轮立环立槽宽度z Z—d+d一18+7—25(ram) 对18×64链条：a为7mm 5)齿根圆弧半径R。 R2—0．5d一0．5×18—9(mm) 6)链窝平面圆弧半径R。为接链环圆弧部分最大外圆半径对18×64时R。一30mm 7)链轮中心至链窝底平面的距离H H一0．5f上0一⋯an旦2]一0．5d一．5I ⋯“一． 1ta“i 一．f可64--18Ntan05 等]一0．5×18—129(mm)一·ftan掣 7『一·×一 13 GB／T24503--2009 8)链窝长度L 9)链窝中心距A lO)短齿厚度Ⅳ L 1．075p+2d一1．075×64+2×18 104．8(ram)取L一105mm A一1．075p+d 一1．075×64+18 =86．8(ram)取A一87mm W一(2H+咖in哥一Acos哥+d =(2×129-}-18)sin孚一87c。s孚+18 —60(mm) 11)齿形圆弧半径R， R。一声一1．5d 一64—1_5X18 —37(mm) 12)立环槽圆弧半径R。 Ra一0．5d一0．5×18—9(mm) 13)短齿根部圆弧半径R。 R5—0．5d=0．5×18—9(ram) A．2链轮A值及6值的选取 链轮△值及d值的选取见表A．1。 表A．1 单位为毫米 圆环链规格 △值 d值 10x40 10 5 14×50 10 6 18×64 14 7 22×86 19 8 24×86 15 8 26×92 22 lO 30x108 26 10 34X126 27 10 38×137 28 12 42×146 30 12 42X152 30 12 48×152 32 14 14 A．3链轮的齿形及基本尺寸标注 链轮的齿形及基本尺寸标注见图A．1。 GB／T24503--2009 单位为毫米 圈A．1链轮的齿形及基本尺寸 GB／T24503--2009 附录B (规范性附录) 相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差 链轮相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差见表B．1。 表B．1 单位为毫米 圆环链直 链轮 相邻链窝 士30’弦长 链轮中心至 链窝 链窝量 径×节矩 齿数 名义弦长 偏差 链窝底平面 中心 规厚度 的距离 d×P Z S 土△S 距A H 5 82．5 土0．5 55 6 82．4 土0．6 68 7 82．7 土0．8 81．5 10×40 53 10 8 82．5 土0．9 94．5 9 82．4 土1．0 107．5 10 82．3 土1．1 120．5 5 101．6 土0．6 67．5 6 102．3 士0．8 84．5 7 102．4 士0．9 101 14×50 68 12 8 102．5 士1．1 117．5 9 102．2 土1．2 133．5 10 102．0 土i．4 149．5 5 129．8 土0．8 86．5 6 130．5 土1．0 108 18×64 7 130．5 土1．2 129 87 15 8 130．5 ±1．4 150 9 130．7 士1．6 171 5 173．4 士1．0 118 6 174．1 士1．3 146．5 2ZX86 7 174．6 士1．6 175 114 18 8 174．7 士1．8 203 9 174．7 土2．1 231 5 173．3 士1．0 116．5 6 174．4 土1．3 145．5 24×86 7 174．5 士1．6 173．5 116 19 8 174．9 士1．8 202 9 174．6 土2．1 229．5 5 187．2 土1．1 124．5 6 187．7 士1．4 155 Z6×92 7 188．0 士1．7 185．5 125 22 8 188．0 土2．0 215．5 9 187．9 土2．3 245．5 表B．1(续) GB／T24503--2009 圆环链直 链轮 相邻链窝 士307弦长 链轮中心至 径×节矩 齿数 名义弦长 偏差 链窝底平面 链窝 链窝量 的距离 中心 规厚度 d×P Z 土△S 距A H 5 218．6 土1．3 146 6 220．0 士1．7 182．5 30×108 7 220．2 土2．0 218 146 25 8 220．4 士2．3 253．5 9 220．2 士2．6 288．5 5 255．3 士1．5 171 6 255．1 士1．9 213．5 34×126 7 255．6 士2．3 255 170 27 8 255．6 土2．7 296 9 255．7 士3．1 337 5 275．7 土1．6 185．5 6 277．4 土2．1 231．5 38×137 7 277．8 士2．5 276．5 185 30 8 278．2 土2．9 321．5 9 278．2 土3．3 366 5 294．1 土1．7 196．5 6 295．7 士2．2 245．5 42×146 7 296．6 土2．6 294 199 33 8 296．6 土3．1 341．5 9 296．6 土3．5 389 5 305．8 土1．8 206 6 307．6 士2．3 257 42×152 7 308．2 士2．8 307 205．5 33 8 308．3 士3．2 356．5 9 308．4 ±3．7 406 5 306．2 士1．8 202 6 307．7 土2．3 253 48X152 7 308．6 土2．8 303．5 Z11．5 36 8 308．8 土3．3 353．5 9 308．7 土3．7 403 相邻链窝名义弦长和±307弦长偏差由下式算出： s一2Rsin 1801 17 型。世o + 一等等 n n R R 一 一 S S GB／T24503--2009 R一鑫 ，一ctan(箍) 式中： s+——角度偏差为+30’时相邻链窝的弦长，单位为毫米(mitt)； s——角度偏差为一30’时相邻链窝的弦长，单位为毫米(rnm)； R+——链轮中心至链窝量规表面中心点的距离，单位为毫米(mrn) P一两齿间的中心线与半径R之间的夹角，单位为度(。)。 附录C (规范性附录) 链轮材料机械性能检查方法 GB／T24503--2009 C．1试样制备 C．1．1对链轮材料进行机械性能检查时，应制备试样，进行拉伸试验和冲击试验。 c．1．2铸造链轮制备试样用试料应与链轮同炉同模铸出，锻造链轮制备试样用试料应与链轮取白同 一毛坯。试料应与链轮采用相同工艺，同时调质处理。 C．1．3制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。 C．1．4拉伸试验试样尺寸应符合GB／T2282002附录B圆形横截面比例试样R4的要求，并满足试 验机夹持要求。 C．1．5冲击试验试样尺寸应符合GB／T2292007表2规定的试样尺寸与偏差要求。 C．2试验机要求 C．2．1拉伸试验用试验机应符合GB／T228--2002第9章规定。 C．2．2冲击试验用试验机应符合GB／T2292007第7章规定。 c．3试验方法 c．3．1拉伸试验 按照GB／T228 等于5倍直径)。 c．3．2冲击试验 按照GB／T229 2002规定对试样进行拉伸试验，测定试样的抗拉强度吒和延伸率晚(试样标距 2007规定对试样进行冲击试验，测定试样的冲击值口k。 GB／T24503--2009 附录D (规范性附录) D．1 链轮表面质量检测记录 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 式 链轮表面质量检测记录表见表D．1。 表D．1链轮表面质量检测记录表 链轮规格： 样品编号 检查项目 检查情况 结果 锻(铸)缺陷 焊缝表面质量 永久性标志 表面粗糙度 检查结论 备注 检测： 项目负责： 审核： 检验日期 D．2链轮齿圈几何尺寸检测记录表格式 链轮齿圈几何尺寸检测记录表见表D．2。 表D．2链轮齿圈几何尺寸检测记录表 链轮规格： 样品编号： 单位为毫米 链齿编号 序号 检验项目 标准值 1—2 2—3 3—4 45 5 6 6—7 7—8 8—1 结果 1’2’ 2'-3 7 3’一4’ 4'-5’ 5'-6’ 6’一7’ 7'-8’ 8’一1’ 1 链窝接触间隙 2 链窝底面至中心高度H 3 链窝长度L 4 齿根立槽宽度Rz 5 立环立槽宽度f 6 相邻链窝齿间角度偏差 检验结论 检测 20 项目负责人： 审核： 日期 D．3 同轴两链轮同中心距和两齿圈对应齿的齿形角偏差检测记录表 同轴两链轮间中心距和两齿圈对应齿的齿形角偏差检测记录表见表D．3。 GB／T24503--2009 衰D．3 同轴两链轮间中心距和两齿圈对应齿的齿形角偏差检测记录表 链轮规格： 样品编号： 单位为毫米 齿 号 检测项目 标准值 检验结果 1—2 Z一3 3—4 4—5 5—6 6—7 卜8 8—1 中心距 两齿圈对 左齿高度 应齿齿 右齿高度 形角偏差 差值 标准值 实测值 和轴的连接尺寸 备注 检测： 项目负责人： 审核 D．4链窝硬度检测记录表 链窝硬度检测记录表见表D．4。 表D．4链窝硬度检测记录表 链轮规格 样品编号 淬火工艺： 硬度规定值 检验El期 被检齿号 检验结果 l 2 左链轮 3 平均 被检齿号 1 2 右链轮 3 平均 备注 检测： 项目负责人： 审核 检验El期