浅谈聚四氟乙烯_聚酰亚胺绝缘电线电缆

2012 年第 5 期 No． 5 2012 电 线 电 缆 Electric Wire ＆ Cable 2012 年 10 月 Oct．，2012 浅谈聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆 黄淑贞 (广州凯恒特种电线电缆有限公司，广东 广州 510520) 摘要:介绍了聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆的结构形式和主要性能。对产品的一些特殊试验方法进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 探讨。 关键词:聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆;结构;性能;试验 中图分类号:TM246． 9 文献标识码:A 文章编号:1672-6901(2012)05-0005-06 Research of Polytetrafluoroethylene /Polyimide Insulation Wires and Cables HUANG Shu-zhen (Guangzhou Kaiheng Special Wire ＆ Cable Co．，Ltd．，Guangzhou 510520，China) Abstract:The structure and main performance of polytetrafluoroethylene /polyimide insulation wires and cables are introduced． Some specil test method are explored． Key words:polytetrafluoroethylene /polyimide;insulation wires and cables;structure;performance;test 收稿日期:2012-04-24 作者简介:黄淑贞(1956 －) ，女，教授级高级工程师． 作者地址:广州市开发区广汕路长安 148 号［510520］． 0 引 言 聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆具有优异 的电气性能，耐开裂、耐水解、耐磨、耐辐射，化学性 能稳定，且具有外径小、重量轻等特点，是当今航空 航天飞行器用两大高端线种之一。但是长期以来， 该系列电线电缆完全依赖进口。随着我国航空航天 的高速发展，国产化的研究和应用势在必行。 聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆目前国内 处于研制开发阶段。该产品没有相应的国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 或 行业标准，主要依据美国 AS 22759 通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及 AS 22759 /80 ～ 92 详细规范，其前身为美国 MIL 标 准。本文主要介绍聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线 电缆的结构形式和主要性能要求，对产品的一些特 殊试验方法进行分析探讨。 1 产品使用特性及结构形式 1． 1 产品使用特性 (1)额定电压:交流 600 V。 (2)额定温度:镀锡铜导体 150℃;镀银铜或镀 银铜合金导体 200℃;镀镍铜或镀镍铜合金导体 260℃。 (3)最低使用环境温度:－ 65℃。 1． 2 结构形式 聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线通常是在绞合 导体外绕包规定层数的绝缘薄膜带而制成。 聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电缆是由一根或多 根电线(绝缘线芯)构成，其外可以加屏蔽或护套， 包括以下几种类型: (1)无屏蔽无护套电缆，由 2 根及以上的电线 绞合而成; (2)无屏蔽有护套电缆，由 2 根及以上的电线 绞合，外加护套组成; (3)有屏蔽无护套电缆，由 1 根电线、或 2 根及 以上的电线绞合，外加金属屏蔽组成; (4)有屏蔽有护套电缆，由 1 根电线、或 2 根及 以上的电线绞合，外加金属屏蔽和护套组成。 2 主要组成 2． 1 导体 导体作为传输电流的核心部分，其结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 首 先应满足性能要求，主要性能有导体直流电阻、导体 机械性能及导体可焊性等。导体设计为同心层绞 合，线规为 26 AWG ～ 0000 AWG，导体材料包括镀 锡铜导体、镀银铜导体、镀镍铜导体、镀银高强度铜 合金导体及镀镍高强度铜合金导体，后两种导体主 要依赖进口，国内还无法生产。导体直流电阻、导体 机械性能参见表 1、表 2。 表 1 导体结构及导体直流电阻 导体规格 AWG 导体结构 根数 /mm 20℃时最大直流电阻 /(Ω /km) 镀锡铜导体 镀银铜导体 镀镍铜导体 镀银铜合金 镀镍铜合金 26 19 /0． 10 135． 5 126． 0 138． 4 147． 0 162． 1 24 19 /0． 127 85． 96 79． 72 84． 97 93． 18 98． 75 22 19 /0． 16 53． 15 49． 54 52． 49 57． 41 61． 02 20 19 /0． 20 32． 41 30． 15 32． 05 35． 76 37． 40 18 19 /0． 254 20． 44 19． 00 20． 01 — — 16 19 /0． 287 15． 78 14． 83 15． 62 — — 14 19 /0． 36 10． 04 9． 449 9． 842 — — 12 37 /0． 32 6． 627 6． 233 6． 496 — — 10 37 /0． 404 4． 134 3． 904 4． 068 — — 8 133 /0． 287 2． 300 2． 159 2． 277 — — 6 133 /0． 36 1． 460 1． 371 1． 430 — — 4 133 /0． 45 0． 9186 0． 8661 0． 9022 — — 2 665 /0． 254 0． 6004 0． 5577 0． 5807 — — 0 1045 /0． 254 0． 3806 0． 3543 0． 3707 — — 00 1330 /0． 254 0． 2986 0． 2789 0． 2920 — — 000 1665 /0． 254 0． 2329 0． 2231 0． 2329 — — 0000 2109 /0． 254 0． 1837 0． 1772 0． 1837 — — 表 2 导体机械性能 线规 AWG 铜导体 铜合金导体 最小断裂 伸长率 /% 最小拉 断力 /N 最小断裂 伸长率 /% 26 24 22 20 18 ～ 0000 6 6 10 10 10 63． 1 99． 6 159． 1 258． 3 — 6 6 6 6 — 2． 2 绝缘 绝缘采用有机合成高分子聚合物(聚酰亚胺) 和聚四氟乙烯复合薄膜带及聚四氟乙烯生料带双层 绕包并经烧结而成。 绝缘用薄膜材料性能如表 3 所示。聚酰亚胺是 所有有机高分子聚合物中综合性能最佳者之一，其 耐热性、耐切通性、耐辐照性、耐电晕、耐电弧性优 异，在辐射场中机械性能及电绝缘性能也比较稳定， 但伸长率小，不耐碱。聚四氟乙烯具有极好的介电 常数、低损耗因子、使用温度范围宽等特点，但耐电 晕、耐辐照性差。由于用单一材料构成的绝缘层在 性能上有一定的局限性，采用复合绝缘，用两种材料 组合在一起，取长补短，以提高绝缘层的综合性能。 绝缘线芯分为轻型和普通型两种，轻型绝缘单 线的绝缘标称厚度为 0． 15 ～ 0． 17 mm，普通型绝缘 单线的绝缘标称厚度为 0． 19 ～ 0． 41 mm。 表 3 薄膜材料性能指标 项 目 指标 F4 /PI /F4 复合带 F4 生料带 抗张强度 /MPa 0． 03 mm带≥138 0． 05 mm带≥131 纵向≥10 横向≥1 断裂伸长率 /% ≥40 纵向≥80 横向≥350 拉伸模量 /MPa 0． 03 mm带≥2 758 0． 05 mm带≥2 413 — 体积电阻率(23℃)/(Ω·cm) ≥1 × 1015 — 介电强度 /(kV /mm) ≥157． 5 ≥30 2． 3 屏蔽层 屏敝层的作用是防电磁干扰，同时对电缆起机 械保护作用。 屏蔽层采用镀锡、镀银或镀镍铜线编织，编织密 度至少为 85%，以保证电缆具有良好的屏蔽效果。 2． 4 护套 护套采用聚全氟乙丙烯 /聚酰亚胺复合带及聚 四氟乙烯生料带双层绕包并经烧结而成。 3 主要性能 主要性能参见表 4。 ·6· 2012 年第 5 期 No． 5 2012 电 线 电 缆 Electric Wire ＆ Cable 2012 年 10 月 Oct．，2012 表 4 聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆主要性能 试验项目 试验条件及要求 绝缘 电阻 (26 ～ 10)AWG:≥1 524 MΩ·km (8 ～ 0000)AWG:≥914 MΩ·km 电压 试验 电线绝缘浸水电压:2． 5 kV、1 min不击穿 电缆耐电压试验:导体对导体、导体对屏蔽 1． 5 kV，15 ～ 30 s 不击穿 老化 电线:镀锡、镀银导体 230℃、500 h，镀镍导体 290℃、 500 h，包带层不分离，且沿绝缘或在两端不应分层;浸水 电压不击穿 电缆:285℃、96 h烘箱处理后卷绕不开裂 室温卷绕 卷绕试验后不开裂，浸水电压不击穿 低温 弯曲 电线:－ 65℃、4 h，卷绕试验后不开裂，浸水电压不击穿 电缆:－ 55℃、4 h，卷绕试验后不开裂，浸水电压不击穿 绝缘 收缩 镀锡及镀银导体:230℃、6 h;镀镍导体:290℃、6 h 收缩: (26 ～ 10)AWG≤2． 3 mm; (8 ～ 0000)AWG≤3． 2 mm 耐热 冲击 镀锡及镀银导体:200℃、30 min ～ － 55℃、30 min 镀镍导体:260℃、30 min ～ － 55℃、30 min共四周期 绝缘无开裂:测量值变化量(26 ～ 10)AWG≤2． 3 mm; (8 ～ 0000)AWG≤3． 2 mm 潮湿 潮湿试验后绝缘电阻: (26 ～ 10)AWG≥1524 MΩ·km; (8 ～ 0000)AWG≥914 MΩ·km 冒烟 镀锡及镀银导体 200℃、15 min，镀镍导体 260℃、15 min， 无可见烟 浸液 试验用液体有喷气燃油、航空润滑油、航空液压油、异丙 醇、汽油等 浸液后卷绕试验不开裂，浸水电压不击穿，直径增率≤ 5% 粘连 电线:镀锡及镀银导体 200℃、24 h，镀镍导体260℃、24 h， 试验后不粘连 电缆:镀锡及镀银导体 200℃、6 h，镀镍导体 260、6 h，试 验后不粘连 叠层 熔封 电线 260℃、6 h，绝缘应无层间分离或脱层现象 电缆 230℃、6 h，无分层 热指数 镀锡导体:10 000 h，≥150℃;镀银导体:10 000 h，≥200; 镀镍导体:10 000 h，≥260 ℃ 强迫 水解 70℃、5 000 h，浸水电压不击穿 耐湿 电弧 至少 64 根试样通过耐压试验 任何一个线束中，耐压击穿数不超过 3 根 任何试验线束中，电线的实际毁损距离不超过 76． 2 mm 耐干 电弧 至少 64 根试样通过耐压试验 任何一个线束中，耐压击穿数不超过 3 根 任何试验线束中，电线的实际毁损距离不超过 76． 2 mm UV激光 可标识性 标识对比度≥55% 动态 切通 线规 AWG 试验温度 /℃ 平均动态切通力 /kg 镀锡导体 镀银导体 镀镍导体 20 23 ≥11． 3 ≥11． 3 ≥11． 3 150 ≥9． 07 ≥9． 07 ≥9． 07 200 — ≥6． 80 ≥6． 80 260 — — ≥4． 54 绝缘烧 结状态 第 1 次加热与第 2 次加热之间熔融所需的能量差不大于 3 J /g 燃烧试验 电线:供火时间 30 s，延燃时间≤3 s，延燃长度≤76 mm， 纸巾无燃焰 电缆:供火时间 30 s，延燃时间≤30 s，延燃长度≤76 mm， 纸巾无燃焰 4 关键技术 4． 1 材料 目前我国聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆 采用的关键材料，即绝缘复合薄膜(F4 /PI /F4)和 F4 生料带均为进口。国内用绝缘复合薄膜主要是美国 杜邦公司产品。 4． 2 设备 绕包烧结设备是制造聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝 缘电线电缆的关键设备。国外通常是将绕包与烧结 组成连续生产线，分立式和卧式两种。我公司引进 了代表当今国际先进水平的立式绕包烧结设备，其 主要特点是整条生产线采用先进的控制系统，可确 保张力稳定均匀，同时采用先进的陶瓷红外烧结技 术，加热快，温控精确。另外，配备了在线检测，并可 实现绕包工艺参数控制和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 等功能。与之相比， 国产设备在张力调节、绕包速度、设备的稳定性等方 面仍存在明显差距。 4． 3 工艺控制 产品标准对于绝缘包带搭盖率有严格的控制范 围，因为适当的搭盖率能确保电线拥有所规定的绝 缘厚度、电气性能和机械性能。标准中规定的搭盖 率允许范围上下限只差 3． 5%。这对于外径只有 1 ～ 2 mm 的小规格电线来说，对材料、设备、工艺等 要求是非常高的。聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线 电缆的结构看似简单，但在实际生产过程中要求极 为严格，工艺控制需精益求精，尤其是绝缘绕包烧结 工艺最为关键，能够左右最终的产品质量。 5 特殊性能试验方法 聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆的鉴定试 验项目中，有一些特殊试验项目，如 10 000 h热指数 ·7· 2012 年第 5 期 No． 5 2012 电 线 电 缆 Electric Wire ＆ Cable 2012 年 10 月 Oct．，2012 试验、5 000 h强迫水解试验、耐湿电弧试验、耐干电 弧试验、动态切通试验、UV 激光可标识性试验、绝 缘烧结状态试验、绝缘剥离力试验、绝缘包带搭盖率 等试验项目，之前在国内没有开展过，国内没有相应 的试验方法及试验设备。近几年来上海电缆研究所 已着手特种电缆技术实验室的建设工作，国家电线 电缆质量监督检验中心也在积极进行航空导线专项 试验室的建立和试验研究，并帮助我公司完成了上 述所有的试验。 此外，中国民航对民用飞机上使用的电线电缆 还要求进行耐环境性能试验和阻燃性能的三项 试验。 5． 1 10 000 h热指数试验 热指数是表明绝缘材料的耐热能力。它以温度 表示，在该温度下材料具有按试验确定的一定寿命。 美国在规定 10 000 h作为军用飞机电子设备的额定 工作寿命时，对电线所规定的近似的正常工作温度， 通过热指数试验来加以验证。例如，本试验按美国 标准 ASTM D3032 第 14 章规定进行，则热指数是指 热老化寿命曲线上相当于寿命为 10 000 h 的温 度值。 本试验采用耐压失效作为寿命终点指标。失效 定义为每个试样的漏电流大于 10 mA。试验温度的 选择原则:在最高测试温度下的平均寿命热终点时 间不少于 100 h，在最低测试温度时的平均热终点时 间不少于 5 000 h，每个温度点间隔 10 ～ 20℃。 从绝缘电线样品中取四组试样，每组由 10 个试 样(305 ～ 406 mm)组成，供一个温度点测试。选取 4 个试验温度进行热老化试验，设定每一温度下试 样放置的时间周期，选取 8 ～ 15 个测耐压时间。在 每个时间周期后从烘箱中取出试样，冷却至室温后， 将试样在试棒上正反向缠绕二次，从试棒上取下试 样，浸入 1%氯化钠溶液中经受规定的耐压试验。 如果试样耐压测试失效，则终止该试样的热测试并 记录该温度下的总测试时间。通过耐压试验的试样 冲洗并干燥后继续放入烘箱中进行该温度下的试 验，直到这组 10 个试样都失效。 计算单个试样失效的曝露时间和每一个温度组 的平均寿命，绘制热终止时间的对数和绝对曝露温 度之间的阿仑尼乌斯图，采用外推法，获得 10 000 h 时的热指数;也可应用回归方程计算对应于终点时 间 10 000 h的热指数。 5． 2 5 000 h强迫水解试验 本试验用于评估绕包绝缘电线的水解稳定性， 按 AS 4373 中 602 方法进行。试样为 10 根电线样 品，各长 762 mm。 将 5 根试样在试棒上紧密卷绕 10 圈并固定，挂 重后放入烘箱中 8 h，烘箱温度为成品电线的额定温 度。之后取出试样冷却至室温，将试样及试棒浸入 70℃的盐溶液(5%)中，浸泡 5 000 h 之后取出试样 冷却至室温，进行耐压试验。 将 5 根试样在试棒上紧密卷绕 10 圈并固定，将 试样及试棒浸入 70℃ 的盐溶液(5%)中，浸泡 5 000 h之后取出试样冷却至室温，进行耐压试验。 5． 3 耐电弧试验 耐电弧试验用于评估电线绝缘在电弧环境中耐 电弧破坏的能力。线缆在使用过程中，产生电弧的 原因有很多，包括绝缘老化、错误安装、绝缘磨损，以 及水或其它流体导通产生感应等。耐电弧试验提供 了一个由导电体产生的电弧损伤导致绝缘退化的对 比评估。 试验分耐湿电弧试验和耐干电弧试验，分别按 AS 4373 中 509 方法和 508 方法进行。耐湿电弧试 验是通过在事先破坏的电线上滴加使电线间能相互 传导的盐水来产生电弧。耐干电弧试验是由带刀刃 的振荡器通过刮磨绝缘层引起电弧。 试样制备:耐湿电弧试验和耐干电弧试验分别 采用 15 束试样，每束试样由 7 根电线组成。耐湿电 弧试验的试样长 203 ～ 406 mm，所需的电线总长度 至少为 21． 3 m;耐干电弧试验的试样最小长度为 356 mm，所需的电线总长度至少为 37． 3 m。 试验考虑了使用条件的一个代表性范围，选择 5 个不同的电路电阻进行，在每个电阻值条件下试 验 3 个线束。记录试验过程中通过耐压试验的试样 数和每根电线的物理破坏长度。 5． 4 动态切通试验 动态切通试验用于评估电线绝缘的切割表面耐 穿透的能力，按 AS 4373 中 703 方法进行。试样为 450 mm 长的绝缘电线，其一端去除足够长度的绝 缘，将导体连接检测电路。在规定的试验温度下，切 割刀刃按规定的速度切入绝缘，直到刀刃接触到 导体。 试验温度分别为 23℃、150℃、200℃、260℃ (根 据导体的额定温度来确定)。将试样放置在支撑架 上，并使切割刀刃垂直于试样的轴线。接通检测电 路，使刀刃按 5 mm /min的速度切入绝缘，直至切通 绝缘，刀刃接触到导体。每根试样进行 8 次试验，每 当进行下次试验前，将试样朝前移动最少 25 mm 并 总是朝同一个方向旋转 90°。 记录每次试验时的最大切通力，取 8 次试验结 ·8· 2012 年第 5 期 No． 5 2012 电 线 电 缆 Electric Wire ＆ Cable 2012 年 10 月 Oct．，2012 果的算术平均值。 5． 5 UV激光可标识性试验 UV激光打印作为一种在线缆表面打印识别码 的新型方法已被广泛采用，这种方法既方便快捷又 具有持久性，能提供更加安全和牢固的标识。本试 验用于评估激光标识与电线绝缘背景之间的对比度 等级，按 AS 4373 中 1001 方法进行。 试验用 UV标记系统应具有下列特性:紫外波 长为 240 ～ 380 nm，打印标识用激光能量密度为 (0． 9 ± 0． 1)J /cm2。 试样为 3 根电线样品，每根试样上至少印 2 段 标识，标识之间的距离至少相隔 920 mm。 采用 UV照射装置测量试样有标识处及邻近的 无标识处的亮度。每个试样测得 2 组数据。计算每 组对比度(CL) ，试验结果取 6 个对比度的算术平 均值。 对比度(CL)=(背景的亮度 － 印字的亮度)/ 背景的亮度 × 100% 5． 6 绝缘烧结状态试验 本试验用于评估绝缘的烧结程度，按 AS 4373 中 813 方法进行。 样品为 1 根至少 450 mm 长的电线。试样仅为 PTFE带，用锋利刀片将 PTFE 以外的材料去除，然 后称重。PTFE试样的重量应为 7 ～ 12 mg。 试验所用的差热扫描分析仪(DSC)应能以至少 10℃ /min的速度进行加热和冷却，并可按时间自动 记录试样和参照件不同的热流。 将称重后的试样放在 DSC 试验皿内，再放入 DSC试样架上，开始第一次加热，在温度达到 270℃ 之前升温速度不限。从 270℃开始，升温速度为 10℃ /min，到 380℃时结束加热。让试样冷却，在试 验温度低于 270℃时进行第二次加热扫描，升温速 度与第一次相同。 采用 S 形曲线法作出 290 ～ 360℃的热曲线。 计算两个加热峰焓值的差值。 5． 7 绝缘剥离力试验 本试验用于确定从成品电线的导体上剥除绝缘 所需的力，按 ASTM D 3032 中第 27 章规定进行。 试样制备:取 3 根电线样品，各约 300 mm，小心 剥除两端绝缘，在距试样一端至少 50 mm 处保留一 段长 25． 4 mm的完好绝缘。 拉力试验机上要安装一个固定装置。该装置为 一块约 5 mm 厚的金属板，上面有一个比试样导体 直径大 5% ～ 10%的孔，以便试样穿入孔中时导体 有足够的空隙而绝缘又通不过，使拉力试验机正常 施力在导体上，而不在绝缘上施加任何拉力。 将导体裸露较长的一端穿过固定装置上的孔， 并夹紧在拉力机移动端上。开动拉力机，以 50 mm /min的速度将导体拉出绝缘约 25 mm，记录 最大拉力。不得将绝缘移出导体端部。 5． 8 绝缘包带搭盖率 本试验主要是通过测量绝缘带缠绕在导体上的 旋转角度，再换算成搭盖率。试验按 MTL － STD － 2223 中 6005 方法进行。 将切好的样品放置在显微镜或投影仪(放大倍 数至少 15 倍)上，依次测量最内层、次外层(如有的 话)、外层绝缘包带的旋转角度。用 MIL － STD － 2223 中 6005 方法中图 B 的对照曲线图转换成百 分率。 5． 9 耐环境性能试验 电线电缆产品在使用时，周围的环境条件对其 使用寿命和产品性能有一定的影响，如高低温的影 响;大气中相对湿度和气温较高的影响;霉菌的繁 殖;盐雾的影响;日光辐射等。中国民航对于航空导 线要求进行耐湿热试验、耐霉菌试验及耐盐雾试验。 耐湿热试验的目的是考核在湿、热因素同时作 用下产品的承受能力，试验按 RTCA DO － 160 的第 6 章(B类)进行，取 3 根成品试样。试验以 24 h 为 一个周期，每周期分为升温、高温高湿、降温和低温 高湿四个阶段，共进行 10 个周期试验(240 h)。试 验结束时对试样进行耐压试验及外观检查，电压试 验应不击穿，试样表面无开裂、变色、粘连。 耐霉菌试验的目的是考核电线产品应具有一定 的防霉能力，因为电线表面长霉后首先影响产品的 外观，其次会损坏表面材料和影响部分产品的性能。 试验按 RTCA DO －160 的第 13 章进行，取 3 根成品 试样。试验在温湿度交变循环条件下进行，每 24 h 循环一次，试验周期为 28 天。试验用菌种包括黑曲 霉、黄曲霉、杂色曲霉、绳状青霉、球毛壳霉。试验 结束时立即检查试样表面霉菌生长情况。试验后表 面应无开裂、变色、粘连，霉菌等级不超过 1 级(即 表面没有长霉或极轻微长霉) ，同时进行电压试验 应不击穿。 耐盐雾试验的目的是确定电线抗盐雾大气影响 的能力。试验按 RTCA DO －160 的第 14 章进行，取 3 根成品试样。试验温度 35℃，试验用盐溶液浓度 为 50 g /L，pH 值 6． 5 ～ 7． 2(35℃时) ，盐雾沉降量 1 ～ 3 ml /(80 cm2·h) ，连续喷雾时间 48 h。试验后 表面应无开裂、变色、粘连，同时进行电压试验应不 击穿。 ·9· 2012 年第 5 期 No． 5 2012 电 线 电 缆 Electric Wire ＆ Cable 2012 年 10 月 Oct．，2012 5． 10 阻燃性能试验 普通电线电缆在燃烧时会延燃，同时会产生大 量的烟雾和腐蚀性气体，损坏电气和电子设备，损害 人体健康，而大量的烟雾则严重影响消防人员的救 火工作和火灾现场人员的撤离。航空用电线电缆不 仅要求通过阻燃试验，民航部门还要求进行烟密度 试验和毒性气体试验。 (1)非金属材料可燃性试验(60°试验) 试验按 CCAR － 25 － R3 的附录 F 25. 1 进行。 火焰温度 954℃，供火时间 30 s。 试样以与水平面成 60°角的方式安装在试验 箱，试验时火焰施加在试样的试验标记处 30 s。撤 离火源后火焰必须在规定的时间内自熄，且试样上 烧焦长度也应满足标准要求。 (2)非金属材料烟密度试验 试验按 HB 6577—1992 规定进行。 试验时试样置于试验箱内，试验时间为 240 s。 在试样因高温分解或燃烧而产生烟雾的过程中，测 定穿过烟雾的垂直平行光束的透光率，计算出规定 时间内的烟密度 Dm。Dm 值不应超过 200。 (3)非金属材料燃烧产生毒性气体试验 试验按 HB 7066—1994 规定进行。 在规定的烟密度箱内，垂直安装的试样受到特 定的热辐射和火焰的作用，燃烧产生毒性气体。从 点火开始至 4 min时，尽快抽取所需气体。在 5 h内 测定一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、氰化 氢、氟化氢等六种毒性气体的含量。 6 结束语 聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆作为一种 新型的航空航天用高端线缆，其国产化有着极其重 要的意义。近几年我国国防和航空工业的迅速发 展，将给聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆带来良 好的机遇和挑战。我公司研制的聚四氟乙烯 /聚酰 亚胺绝缘电线电缆依据美国 AS 22759 标准进行全 性能试验，产品技术指标全部符合标准要求。下一 步将逐步实现该产品的规模化生产，以满足用户 需求。 国内目前该产品都是依据企业自己制订的标准 来研制和生产，产品要求不规范，产品质量良莠不 齐，因此需要建立一个国家或行业产品标准来规范 市场，以利于产品质量的提高和行业的发展。同时 还需制订和完善相关的试验方法。 聚四氟乙烯 /聚酰亚胺绝缘电线电缆属于高技 术含量的产品，所以至今该产品的制造厂家在世界 上依然为数不多。我们必须认清国内的技术水平还 不能与国外同行相比，在技术、设备及生产工艺等方 面还存在不足，技术积累尚需时间，全面实现国产化 任重而道远。近几年来国内已有不少厂家在关注和 研发这个产品，期望大家一起努力攻克相关的技术 难题，不断提高技术水平，促进该产品的持续健康 发展 檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿 。 科技论文摘要的编写要点 摘要是科技论文的重要组成部分，是以提供文 献内容梗概为目的，不加评论和解释，简明、确切地 记述文献重要内容的短文。摘要应具有独立性和自 明性，并拥有与文献同等量的主要信息，即不阅读全 文，就能获得必要的论文信息。根据文献编写规则 国家标准 GB 6647 － 86 及《科技书刊标准化 18 讲》 科技论文摘要的编写要点如下: (1)应按照摘要的 4 个要素(论文的目的、方 法、结果、结论)进行编写。目的:研究、研制、调查 等的前提、目的、所涉及的主题范围。方法:所用的 原理、理论、条件、对象、材料、工艺、结构、手段、装 备、程序等。结果:实验、研究的结果、数据，被确定 的关系，观察得到的效果、性能等。结论:结果的分 析、研究、比较、应用，提出的问题等。 (2)摘要编写应内容充实，中文摘要一般在 150 字 ～ 250 字之间，英文摘要应在 150 个词左右。 (3)摘要应可能取消或减少课题研究的背景 信息。 (4)出现的数据应是最重要、最关键的数据。 (5)缩略语、略称、代号等在首次出现时必须写 出中、英文全称;不得简单重复题名中已有的信息。 (6)除了实在无法变通以外，一般不列数学公 式，不出现插图、表格。 (7)不用引文，除非该文献证实或否定了他人 已出版的著作。 (8)摘要用第三人称编写。建议采用“对…… 进行了研究”、“报告了……现状”、“进行了……调 查”等记述方法标明一次文献的性质和文献主题， 不必使用“本文”、“作者”等作为主语。 ·01· 2012 年第 5 期 No． 5 2012 电 线 电 缆 Electric Wire ＆ Cable 2012 年 10 月 Oct．，2012