LH过程检验记录表

起重机过程检验记录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 产品编号：      0090        规格型号：  LH16-22.5    A3  设备代码：  90 山东龙辉起重机械有限公司 LH电动葫芦桥式起重机过程检验记录……主梁 序号 检验项目 技术要求 允许偏差 检测结果 结论 1 起重机跨度（S） S≤10m ±2mm 1 合格 S＞10m且≤10mm ±［2＋0.1×（Ｓ－10）］ 2 合格 2 起重机跨度Ｓ1、Ｓ2相对差:|Ｓ1-Ｓ2|   5mm 1 合格 ３ 对角线 Ｌ1、Ｌ2   5mm 1 合格 4 主梁上拱度（Ｆ） （0.9／1000～1.4／1000）Ｓ （0.9／1000～1.4／1000）Ｓ 29.2 合格 两主梁偏差 3mm 1 合格 ５ 主梁上盖板水平 偏　斜（Ｃ） Ｃ≤Ｂ/200(Ｂ为上盖板宽度)   0.05 合格 6 主梁腹板垂直偏斜 ｈ≤Ｈ/200   1 合格 7 主梁腹板局部 平面度 距上盖板Ｈ/3处 以1m平尺检测，在离上盖板Ｈ/3以内的区域≤0.7δ 0.002 合格 其余区域 ≤1.2δ(mm) 0.001 合格 ８ 主梁旁弯度（ｆ）   不大于Ｓ1/2000 (Ｓ1为两端第一块大筋板的实测长度)Ｇn≤50t时，只能向走台凸曲 0.1 合格 9 小车轨距（K） 跨端 ±2mm 1 合格 跨中 S≤19.5m ＋5mm ＋2mm 1 合格 S＞19.5m ＋7mm ＋1mm / / 10 同一截面上小车轨道高低差（△h） K≤2m △h≤3mm 2 合格 2m＜K≤6.6m △h≤0.0015K 0.0075 合格 K≥6.6m △h≤10mm 2 合格               序号 检验项目 技术要求 检测结果 结论 11 轨 道 安 装 小车轨道接头 小车轨道宜用接头焊为一体的整轨，否则必须满足： a.接头处的高低差d≤1mm b.接头处的头部间隙e≤2mm c.接头处的侧向错位f≤1mm d.对正规箱形梁将半偏轨箱形梁轨道 e.接缝应放在筋板上，允差≤15mm e.两端最短一段轨道长度1.5m，并在端部加档铁 符合 合格 小车轨道侧向直线度 a. 每2m内的长度不大于1mm b. 在轨道全长范围内，偏差b应符合下列要求： s≤10m时，b≤6mm s＞10m b≤6＋0.2（s－10），bmax＝10mm（s－跨度） 符合 合格 12 大 车 车 轮 车轮端面圆跳动 车轮直径＞250～500mm时，为120μm 车轮直径＞500～800mm时，为150μm 12 合格 车轮垂直偏斜 不应大于1/400车轮端面的上面应偏向外侧（1为测量长度） 0.01 合格 水平偏斜 ι/800 0.05 合格 四个大车车轮支撑点的高低差 应不大于0.0015W（W-大车基距） 0.002 合格 13 小车轮 车轮端面跳动 车轮直径＞250～500mm时，为120μm 车轮直径＞500～800mm时，为150μm 12 合格 14 制动轮径向圆跳动 主起升 直径≤250mm时，为100μm 直径为＞250～500mm时，为120μm 120 合格 副起升 120 合格 大车运行 100 合格 小车运行 100 合格 15 装配 各机构用于转动其施转一周应灵活，无卡住，停滞现象，电动机、减速机运转无异常噪声、剧烈撞击声 手沿轴向握住ZL内齿法兰盘或传动轴，轻易移动几毫米 符合 合格 16 焊接 无裂纹、无孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、无形状缺陷   符合 合格             序号 检验项目 技术要求 检测结果 结论 17 栏杆 高度整齐，牢固。 不低于1050mm 1100 合格 18 司 机 室 室内净高度 2m 2m 合格 电气设备安装 外观良好，件垂直，不得漏缺件;端子压接牢固线号明确 符合 合格 安全设施 灭火器 符合 合格 安全电压 36V 符合 合格 底面铺设 绝缘橡胶板 / / 视野 开阔 符合 合格 19 油漆 面漆 应均匀、细致、光亮、完整和色泽一到。不得有粗糙不平，漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等 符合 合格 漆膜厚度 75~105μm 符合 合格 颜色 按生产任务单和油漆工艺（车轮，联轴器，道轨，一般涂黑色） 符合 合格 实际干燥 将大拇指按在漆膜上时，不能留下印痕 符合 合格 漆膜硬度 用指甲在漆膜上划一下，漆膜上不能出现划痕 符合 合格 漆膜附着力 应符合GB9286中的一级质量要求漆膜的划格试验 符合 合格 本次检验项目共 19 项，合格 19 项，一次检验合格率为 100 %。 检验结论 检验员： 年 月 日 整改 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 检验员： 年 月 日 复检结论 检验员： 年 月 日 审核意见 检验员： 年 月 日               LH电动葫芦桥式起重机过程检验记录……端梁 序号 检验项目 技术要求 检测结果 结论 备注 1 端梁上拱度(F’) F’≤1000 符合 合格   2 上盖板水平偏斜(b) b≤B/250 1 合格   3 腹板垂直偏斜(h) h≤H/250 0.028 合格   4 端梁向桥架内侧水平弯曲(F’) F’3＝2~5mm 2 合格   5 基距 ±2mm 1 合格   6 与主梁接口处的端梁盖板角变形 ≤1mm 1 合格   7 车轮垂直偏斜 ι/400 0.5 合格   8 车轮水平偏斜 ι/800 0.01 合格   9 表面质量 不得有引弧和存在0.5mm以上锤痕、焊疤 符合 合格   10 焊缝外观 无裂纹、孔穴、固体加杂、未熔合、未焊透、咬边和形状缺陷等 无裂纹无缺陷 合格   11 焊缝外形尺寸 符合图纸要求 良好 合格   本次检验项目共11项，合格11项，一次检验合格率为100 %。 检验结论 检验员： 年 月 日 整改内容 检验员： 年 月 日 复检结论 检验员： 年 月 日 审核意见 检验员： 年 月 日               LH电动葫芦桥式起重机过程检验记录……小车 序号 检验项目 技术要求 检测结果 结论 备注 1 四车轮着力点差 △hr≤0.001Ｗc或0.01K(Wc为小车基距，K为小车轨距 0.002 合格   2 小车轨距偏差 ±2mm 1 合格   3 对角线差 |D1-D2|≤3mm 2 合格   4 小车架上平面度 ≤3mm（以1m平尺检测） 1 合格   5 车轮垂直偏斜 ι/400 0.5 合格   6 车轮水平偏斜 ι/800 0.01 合格   7 熔渣、飞溅清理 干净彻底 干净 合格   8 焊缝外形尺寸 符合图纸要求 符合 合格   9 焊缝外观 无裂纹、孔穴、固体加杂、未熔合、未焊透、咬边和形状缺陷等 无裂纹无缺陷 合格   10 表面质量 不得有引弧和存在0.5mm以上的锤痕、焊疤 良好 合格   本次检验项目共10项，合格10项，一次检验合格率为100%。 检验结论 检验员： 　年 月 日 整改内容 检验员： 年 月 日 复检结论 检验员： 年 月 日 审核意见 检验员： 年 月 日               LH电动葫芦桥式起重机过程检验记录……除锈涂漆 序号 检验项目 技术要求 检测结果 （抽检或全检） 结论 备注 1 去焊瘤及飞溅 磨平，铲平，不得有0.5mm以上的焊疤 良好 合格   2 去油脂 擦干，除净 良好 合格   3 去锈和氧化皮 重要构件达到GB8923中规定的Sa21/2级 符合 合格   其它构件符合St2,Sa2级要求 符合 合格   4 去除表面落挂的灰尘和其它物质 清理干净 干净 合格   5 涂漆条件 表面必须清洁干燥，不得有水份、露霜及潮气存在 干燥 合格   6 底漆 要涂的均匀不得有粗糙不平，漏漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷 良好 合格   7 去除表面落挂的灰尘和其它物质 清理干净 干净 合格   8 底漆漆膜厚度 25~35μm 30 合格   本次检验项目共8 项，合格8项，一次检验合格率为 100%。 检验结论 检验员： 年 月 日 整改内容 检验员： 年 月 日 复检结论 检验员： 年 月 日 审核意见 检验员： 年 月 日