受控状态:受控 版本/修订状态:C/1
检 验 技 术 文 件
编制: 王 林
审核:
批准:
北京先河交通设备技术有限公司来安分公司
2013年07月01日发布 2013年07月01日实施
检 验 技 术 文 件 目 录
序号
文件编号
文件名称
页码
1
XHLA-JY-01
采购产品分类、技术要求及验证
规范
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1-4
2
XHLA-JY-02
橡胶风挡半成品胶料(理化性能)检验规范
5
3
XHLA-JY-03
橡胶风挡成品(理化性能)检验规范
6
4
XHLA-JY-04
橡胶风挡成品(外观、尺寸)检验规范
7
5
XHLA-JY-05
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸试验
8-9
6
XHLA-JY-06
橡胶和类似弹性材料硫化橡胶的硬度试验
110
7
XHLA-JY-07
橡胶抗撕裂强度的测定(不带切口的角形试样)
11
8
XHLA-JY-08
橡胶低温脆性的测定
12-13
9
XHLA-JY-09
橡胶热空气老化试验程序
14
10
XHLA-JY-10
硫化橡胶抗曲挠龟裂性能的测定
15
11
XHLA-JY-11
橡胶风挡压缩回弹性试验方法
16
12
XHLA-JY-12
试验室手册、内部试验室范围
17-20
序号
类别
名称
规格型号
技术要求
验证方法
抽样方法
判定准则
检验
记录
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目测
检验
验证质量
证明
1
A
天然胶
SN/T 0543-1996
1#烟片
品质规格:1级烟胶
√
按原材料产品执行
标准
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(国家标准、行业标准或企业标准)要求,每批验证供方质量证明是否项目齐全,符合执行标准(国家标准、行业标准或企业标准)规定出厂检验项目,有检验要求的项目,随机抽取一件进行检验。
任一项不合格,均判为不合格,按不合格品控制程序执行。
采购
产品
验证
记录
干霉、胶绣:胶包内部无干霉、胶绣
√
切包检验:无夹杂物、次级胶片、原质胶、不清洁胶等。
√
2
A
顺丁胶(丁二烯橡胶)
GB/T 8659-2008
BR9000
优级
挥发分的质量分数:≤0.50%
√
灰分的质量分数:≤0.20%
√
生胶门尼粘度(ML(1+4)100℃):45±4
√
混炼胶门尼粘度(ML(1+4)100℃):≤65
√
300%
定伸
应力
25Min
7.0-12.0Mpa
√
35min
8.0-13.0Mpa
√
50min
8.0-13.0Mpa
√
拉伸强度(35min):≥13.2Mpa
√
扯断伸长率(35Min):≥330%
√
3
B
氧化锌
GB/T 3158-92
间接法(优级)
氧化锌(以干品计):≥99.70%
√
金属物(以Zn计):无
√
氧化铅(以Pb计):≤0.037%
√
锰的氧化物(以Mn计):≤0.0001%
√
氧化铜(以Cu计):≤0.0002%
√
盐酸不溶物:≤0.006%
√
灼烧减量:≤0.2%
√
筛余物(45μm网眼):≤0.10%
√
水溶物:≤0.10%
√
105℃挥发物:≤0.3%
√
版本/修订状态:C/1
编号:XHLA-JY-01
采购产品分类、技术要求及验证规范
1
序号
类别
名称
规格型号
技术要求
验证方法
抽样方法
判定准则
检验
记录
目测
检验
验证质量
证明
4
B
硬脂酸
GB/T 9103-88
800型
碘值:≤8.0g/kg
√
按原材料产品执行标准(国家标准、行业标准或企业标准)要求,每批验证供方质量证明是否项目齐全,符合执行标准(国家标准、行业标准或企业标准)规定出厂检验项目,有检验要求的项目,随机抽取一件进行检验。
任一项不合格,均判为不合格,按不合格品控制程序执行。
采购
产品
验证
记录
皂化值:193-220mg/g
√
酸值:192-218mg/g
√
色泽(Hazen):≤400
√
凝固点:≥52℃
√
水分:≤0.30%
√
无机酸:≤0.001%
√
5
B
石蜡
GB/T 254-2010
58°
熔点:不低于58℃、低于60℃
√
含油量(质量分数):不大于2.0%
√
颜色(赛波特颜色号):不小于+18
√
光安定性:不大于7号
√
针入度
100g,25℃,1/10mm:不大于23
√
100g,35℃,1/10mm:
报告
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√
运动黏度(100℃):报告
√
嗅味:不大于2号
√
水溶性酸或碱:无
√
机械杂质及水:无
√
6
B
防老剂
GB/T 8828-2003
4010NA(优等品)
外观:灰紫色至紫褐色片状或粒状
√
纯度(面积归一):≥95.0%
√
熔点:≥71.0℃
√
加热减量:≤0.50%
√
灰分:≤0.30%
√
2
序号
类别
名称
规格型号
技术要求
验证方法
抽样方法
判定准则
检验
记录
目测
检验
验证质量
证明
7
B
防老剂
Q/GHJA5-2013
BLE-C
外观:棕褐色粉末或粒状
√
按原材料产品执行标准(国家标准、行业标准或企业标准)要求,每批验证供方质量证明是否项目齐全,符合执行标准(国家标准、行业标准或企业标准)规定出厂检验项目,有检验要求的项目,随机抽取一件进行检验。
任一项不合格,均判为不合格,按不合格品控制程序执行。
采购
产品
验证
记录
防老剂BLE含量:≥30%
√
加热减量:≤0.8%
√
8
B
炭黑GB/T 3778-2011
N330
杂质:无
√
吸碘值:82±6g/kg
√
吸油值:102±6×10-5 m3/kg
√
CTAB吸附比
表
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面积:73~85×103 m2/kg/或外表面积:69~84×103 m2/kg
√
45μm筛余物:≤1000mg/kg
√
加热减量:≤2.0%
√
300%定伸应力:-0.5±1.5Mpa
√
9
B
硫磺
GB/T 2449-2006
一等品
硫(S)的质量分数/%:≥99.50
√
水分的质量分数/%:≤2.0
√
灰分的质量分数/%:≤0.10
√
酸度的质量分数[以硫酸H2SO4计]/%:≤0.005
√
有机物的质量分数/%:≤0.30
√
砷(AS)的质量分数/%:≤0.01
√
铁(Fe)的质量分数/%:≤0.005
√
筛余物的质量分数/%
粒度大于150μm:≤0
√
粒度为75μm~150μm:≤1.0
√
10
B
风挡压铁
图纸要求
符合图纸要求
√
√
√
无焊渣,表面油漆均匀,喷涂完全。
11
B
风挡纸箱
样品规格
符合样品要求,立挡2120x270x270/横挡1670x270x280。
√
√
12
B
螺丝螺帽
图纸要求
尺寸符合图纸要求
√
√
3
序号
类别
名 称
规格
型号
技术要求
验证方法
抽样方法
判定准则
检验
记录
目测
检验
验证质量
证明
13
B
促进剂
HG/T 2096-2006
CZ(CBS)
外观:灰白色、淡黄色粉末或颗粒
√
按原材料产品执行标准(国家标准、行业标准或企业标准)要求,每批验证供方质量证明是否项目齐全,符合执行标准(国家标准、行业标准或企业标准)规定出厂检验项目,有检验要求的项目,随机抽取一件进行检验。
任一项不合格,均判为不合格,按不合格品控制程序执行。
采购
产品
验证
记录
初熔点:≥97.0℃
√
加热减量的质量分数:≤0.50%
√
灰分的质量分数:≤0.40%
√
筛余物的质量分数:≤0.10%
√
甲醇不溶物的质量分数:≤0.80%
√
14
B
橡胶油
(液体)
10#
外观:无色无味、无荧光、透明油状液体
√
运动粘度(40℃):9.00-11.00mm2/s
√
闪点(开口):不低于140℃
√
倾点:不高于-5℃
√
颜色:赛氏号不低于+30
√
腐蚀试验(100℃,3h):1级
√
水分:无
√
机械杂质:无
√
水溶性酸或碱:无
√
硫酸显色试验:通过
√
硝基荼试验:通过
√
15
B
炭黑
GB/T 3778-2011
半补强
杂质:无
√
吸碘值:14±5g/kg
√
吸油值:47±6×10-5 m3/kg
√
PH值:8.0-15
√
45μm筛余物:≤1000mg/kg
√
300%定伸应力:-8.5±1.5
√
注: 1、分类规定: A类:关键原材料;B类;重要原材料;C类;一般原材料。2、每批材料进厂均需检查外包装是否完好,破损的不得入库。3、每批材料进厂均需检查有无产品检验报告或其他质量合格证明,无产品检验报告或其他质量合格证明的不得入库。4、供应商提供的产品检验报告或其他质量合格证明应有原材料检验人员的签名或盖章。 4
版本/修订状态:C/1
编号:XHLA-JY-02
橡胶风挡半成品胶料(理化性能)检验规范
序号
项目
单位
技 术
要 求
试验方法
检验设备及精度
检验
记录
1
硬度
(邵尔A)
度
73±3
GB/T531
(邵尔A)硬度计
精度为1度
橡
胶
风
挡
物
理
性
能
试
验
报
告
单
2
拉伸强度
MPa
≥17.2
GB/T528
电子拉力试验机
示值精度为1%
3
扯断伸长率
%
≥390
GB/T528
电子拉力试验机
示值精度为1%
4
撕裂强度
N/mm
≥17
GB/T529
电子拉力试验机
示值精度为1%
抽样与判定:
1、产品按批检验,每批为5-10天内连续生产的产量。
2、抽样: 每批取适量胶料在平板硫化机上同等条件下进行硫化,硫化完成后进行。
3、检验中有任一项不合格,则该批不合格,不能进入下步工序。
5
版本/修订状态:C/1
编号:XHLA-JY-03
橡胶风挡成品(理化性能)检验规范
序号
项目
单位
技 术
要 求
试验方法
检验设备及精度
检验
记录
1
硬度
(邵尔A)
度
73±3
GB/T531
(邵尔A)硬度计精度为1度
橡
胶
风
挡
物
理
性
能
试
验
报
告
单
2
拉伸强度
MPa
≥17.2
GB/T528
电子拉力试验机示值精度为1%
3
扯断伸长率
%
≥390
GB/T528
电子拉力试验机示值精度为1%
4
撕裂强度
N/mm
≥17
GB/T529
电子拉力试验机示值精度为1%
5
抗屈挠龟裂性
/
50000次无龟裂
GB/T13934
屈挠龟裂试验机
抽样与判定:
1、产品按批检验,每批为5-10天内连续生产的产量。
2、抽样: 理化性能指标,每批任抽一块产品。
3、检验中有任一项试验结果不合格时,应从该批产品中另取试样进行不合格项目的复试。复试后仍不合格,则该批产品为不合格品。
6
版本/修订状态:C/1
编号:XHLA-JY-04
橡胶风挡成品(外观、尺寸)检验规范
序号
项 目
技 术 要 求
试验
方法
检验设备
及精度
检验
记录
1
外观
裂纹
无裂纹
目测
橡
胶
风
挡
外
观
检
验
记
录
2
穿刺毛孔
无穿刺毛孔
目测
3
气泡
无气泡
目测
4
缺陷
杂质、深度不大于1mm的凹陷等每个胶囊不超过2处,每处缺陷面积不超过1cm2。
目测
5
标记
标记
清晰、明确
目测
6
尺寸
厚度
风挡10-12mm,防晒板5mm
测量
精度为0.02mm的游标卡尺
抽样与判定:
1、产品外观检验应逐个检查。
2、抽样:外观为全检,尺寸偏差按以上要求执行。
3、检验中有任一项不合格,则该产品不合格,不能出厂。
7
版本/修订状态:C/1
编号: XHL-JY-05
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸试验
1 目的
为了保证橡胶风挡项目产品质量符合要求,生产过程中能得到有效的控制,特制定本指导书。
2 适用范围
本指导书适用于橡胶风挡的检验。
3 参照文件
GB/T528-92
4 试验方法
1、试样制备
1.1 用GB/T528-92中H1型的哑铃状裁刀在硫化橡胶片上裁取试样,试样应沿着材料的颗粒方向裁切,试样的厚度为2.0±0.2mm,每组10个样,老化前后各5个样。
1.2 如试样超厚时,可用磨片机进行磨片,使试样达到规定厚度,磨片与试验之间的间隔最短为16h。
1.3 在试样狭小平行部分,用不影响试样物理性能的印色印上距离为25±1.0mm的两条平行标线,每条标线应与试样中心等距离且与试样长轴方向垂直,标线的粗度不应超过0.5mm。