模具设计标准规范

模具设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1、目的：确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。2、范围：3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。4.名词释义：无5、作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体，中文使用“标楷体”。5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致，在标准图框（即1:1图框，A4为297某210）中，设定字高为3.0,宽0.85。5.2图面标准5.2.1图框：为了便于查阅，装订，保存，图框统一标准如下：A0图框:841某1189横印（附件一）A1图框：594某841横印（附件二）A2图框:420某594横印（附件三）A3图框：420某297横印（附件四）A4图框：297某210直印（附件五）5.2.2图面要求5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。5.2.2.3视图投影关系：第三视角法。5.2.3图档版本5.2.4图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2.1模胚部分5.3.2.2镶件部分5.3.2.3一般零件部分5.3.2.3一般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。模具的编码包括7个码，说明如下：例如：为代码是AA的客户在2003年12月开发的第一套模具，其编码为AA03120015.3.3.2零件编码方式。零件的编码包括6个码，说明如下：例如：第一个母模入子的编码为B01001。当某个零件的加工需要使用电极时，相应的电极编码为零件编码加上电极的缩写“EL”和流水号（三位数字）例如：第一个母模入子所需的第一个电极编码为B01001-EL001。5.4模具成型零件工作尺寸计算方法及公差取向标准。5.4.1型腔尺寸（凹槽及其他凹入部分）型腔在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后，具有增大的趋势，应以最小允许尺寸加全部允许公差（上下偏差之和）的1/4作为计算尺寸，再加收缩量。例如：12.70士0.25mm的凹槽，材料缩水率为1.005，其计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 为（12.70—0.25+（0.25+0.25）/4）某1.005=12.638,取单向正偏差。客户的代码，米用客户名称前两个字的拼音首字母5.4.2型芯尺寸（凸台及其他凸出部分）型芯在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后，具有缩小的趋势.应以最大允许尺寸减全部允许公差（上下偏差之和）的1/4作为计算尺寸，再加收缩量。例如：12.70士0.25mm的凸台，材料缩水率为1.005，其计算公式为（12.70+0.25-（0.25+0.25）/4）某1.005=12.889,取单向负偏差。5.4.3中心距尺寸（孔间距、型芯间距、凹槽间距和凸台间距等）中心距不受磨损的影响.应以名义尺寸的中间值作为计算尺寸，再加收缩量。例如：32.70士mm勺孔间距，材料缩水率为1.005,其计算公式为（32.70+0.25/2）某1.005=32.989，取双向等值正负偏差。注：以上尺寸取向均应考虑修模余量5.4.4在模具组立中有配合要求的功能性尺寸，其公差取向应与相关设计人员检讨后确定。5.5模具设计参考规范5.5.1常用塑料材料溢边值德信诚 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 网塑料材料ABSPCPBT+30%GFPBT+15%GFPPS溢边值0.030.030.030.030.02塑料材料NYLON66LCPPEPOM溢边值0.030.020.020.035.5.2常用模具钢材及热处理硬度标准材料名称SKD61VIKING(2083)STAV葆SKS-3SKH51适用范围精密模具热处理硬度HRC542HRC58HRC56备注热处理滑块周边部件扁顶针、双层顶针HRC56HRC58好好学习社区5.5.2常用模具钢材及热处理硬度标准(续)5.5.4模具通用零部件精度与技术要求5.6标准模胚及标准件选用原则15-30系列小模：胶位至模仁边缘20mm左右，模仁边缘至模胚边缘50mm左右。30-50系列中模：胶位至模仁边缘25mm左右，模仁边缘至模胚边缘60mm左右。50系列以上大模：胶位至模仁边缘30mm左右，模仁边缘至模胚边缘70mm左右。如有滑块等机构，根据实际情况增加模胚的大小。模仁须高出模板0.5颇，即合模后公、母板之间有1.0mm的间隙。加公模承板可防止公模的变形。顶针板视情况增加顶针板导柱和导套。5.7模具设计技术参考5.7.1常用塑料材料缩水率取值原则确定收缩率的方法，主要考虑塑料品种、塑件形状及壁厚。对于缩水率范围较小的塑料，收缩值一般取平均值即可，塑件形状及壁厚可不作为主要考虑因素。对于缩水率范围较大的塑料，收缩值应根据塑件形状，尤其是壁厚来酌情选择，同时要注意塑件各部位收缩的方向性。5.7.2分模面选择原则分模面不仅应选择在对塑件外观没有影响的位置，而且必须考虑易于清除或修整分模面处所产生的溢料飞边。选择时要力求避免分模面处产生飞边，有利于塑件的脱模。分模面不应影响塑件的尺寸精度，应尽量减小脱模斜度带来塑件大小端尺寸的差异。应尽量减小塑件在分模面上的投影面积，以避免此面积与注射机容许的最大注射面积接近时可能产生的溢料现象。分模面应尽量与最后才能充填胶料的模仁 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面相重合。分模面应能使注射模分割成便于加工的零部件，以减小加工的难度。5.7.3流道系统设计小塑件：主流道D4,分流道D8中塑件：主流道D6,分流道D5大塑件：主流道D8,分流道D&（主料道最大不超过D1Q）公模潜伏式进流口与拉料销之间的距离不可小于3.00mm需要由脱料板顶出的流道，只能在母模板侧做梯形流道。5.7.4脱模系统设计顶针主要分布于容易粘住模仁而影响产品脱出的地方。顶针的分布要对称以保持顶出力的平衡，保证产品不变形。①2及以下的顶针尽量用双层顶针，托长的标准规格为50、75、100。司筒尽量用标准规格。滑块下有顶针、扁顶针、司筒的，必须先做早回机构。5.7.5冷却系统设计原则冷却水尽量流过模仁，特别是胶位比较深的地方。冷却水道不能与顶针、镖丝及其他镶件发生干涉。如果有必要时须调整镖丝或顶针的位置。5.7.6排气槽设计原则5.7.6.1在小于塑料材料溢边值的前提下，尽量取深一些。5.7.6.2排气槽的位置选择。排气槽不应朝向机器的操作侧开设，防止因溢料而发生工伤事故。排气槽应尽量开设在胶料最后填充的型腔部位，如流道或冷料穴的终端。排气槽最好开设在分模面上，使溢料的毛边随产品一起脱模。5.8模具设计审查一览表5.8模具设计审查一览表（续）德信诚培训网审查项目审查内容是否充分利用了模具的可用面积，是否有适当的使用寿命。各个零件的配置是否适当。是否用适当的配置绘制组立图。组立图是否明确表示出零件的装配位置。必须的零件是否都无遗漏地全部加入。是否已列出标题和其他必须的说明栏。设计制图绘图是否已绘出现场生产工人易懂的生产图纸。图面是否紧凑，示意是否明确。现场是否不需要进行复杂的计算。数字是否已明确无误地标记在适当的位置上。尺寸好好学习社区