土地平整施工组织设计-1
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 主要施工
方案
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第四章 质量保证体系及措施
第五章 确保安全生产的技术组织措施 第六章 确保工期的技术组织措施 第七章 确保文明施工的技术组织措施 第八章 合理化建议
第九章 施工总平面图
第一章 编制说明
1.1本施工组织设计编制的目的是为湖北省赤壁市车埠等两个(乡)镇低丘岗地改造项目投标阶段提供较为完整的纲领技术文件，一旦本工程由公司中标完成，将在此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程按
合同
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要求完成。并对我公司参加赤壁市车埠等两个(乡)镇低丘岗地改造项目的投标深感荣幸。
1.2本施工组织设计的编制依据是:
1.2.1《土地开发整理规划编制规程》(TD/T1011-2000);
1.2.2《土地开发整理项目规划设计
规范
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》(TD/T1012-2000);
1.2.3《土地开发整理项目验收规程》《TD/T1013-2000》;
1.2.4《灌溉与排水工程设计规范》(GB50288-99);
1.2.5《水闸设计规范》(SL265-2001);
1.2.6《泵站设计规范》(GB50265-97);
1.2.7《水土保持综合治理技术规范》
(GB/T16453.1-16453.6-1996);
1.2.8《农田排水工程技术规范》(SL/T4-1999);
1.2.9《道路工程制图标准》(GB50162-92);
1.2.10《水利水电工程制图标准》(SL73-1995);
1.2.11《公路桥涵设计通用规范》(JT/J021-1989);
1.2.12《农田灌溉水质标准》(GB5084-1992);
1.2.13《水利建设项目经济评价规范》(SL72-91);
1.2.14《渠道防渗工程技术规范》(L18-1991);
1.2.15水利水电建设工程规程(SL223-1999);
1.2.16水利水电工程测量规范(DLJ202-81、SLJ3-81);
1.2.17水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SDJ17-18)(试行);
1.2.18砌体工程施工及验收规范(GB175-66)(修订本);
1.2.19硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92);
1.2.20混凝土拌和用水标准(JGJ63-89);
1.2.21标准水泥(一)普通水泥(二)特种水泥(国家标准局);
1.2.22施工现场临时用电安全技术规范(GBJ232-82);
1.2.23砖石工程施工及验收规范(JBJ203-83);
1.2.24赤壁市车埠等两个(乡)镇低丘岗地改造项目规划图(枫桥片、芙蓉片)。
第二章 工程概况
2.1 项目区概况:该项目位于赤壁市车埠等两个(乡)镇低丘改造项目，位于赤壁市车埠镇。
其中枫桥片:
2.1.1项目区新增园地修筑坡式梯田，修筑梯田面积40.91公顷，抽槽土方2.81万方，回填土方1.40万方，田埂土方1.36万方。修筑水平梯田34.66公顷，其中修筑浆砌石挡土墙(石田坎)长度865.45米，土田坎长度为16464.55米。
2.1.2项目区扩挖坑塘2座，总挖方量0.643万方;项目区清淤泥坑塘6座，清淤土方0.998万方;灌排渠(U60渠)新修2608米;农沟(梯形砼沟)新修4373米;涵管30座;新修陡坡23座;格田进出水涵350座，其中进水涵131座，出水涵219座;下田涵34座。
2.1.3新修田间道3469米，修复田间道1449米;新修生产路6784米，修复生产路1444米;护路林栽植樟树3469株。
芙蓉片:
2.1.4项目区清淤坑塘1座，清淤面积0.14万方;灌排渠(U60渠)新修1488.03米，修复168.0米;农沟(梯形砼沟)新修农沟7120米，修复农沟1307.45米;护路沟(U50)新修938.41米;涵管7座;格田进出水涵147座，其中进水涵82座，出水涵65座;下田涵7座;新修田间道368米，修复田间道335米;新修生产路1433米。
2.2 水文地质
2.2.1项目区为震旦纪前的变质岩系地质结构，属新生界白垩纪和第四纪地层，为红土及冲洪积层，前者是黄色砂质或砂质页岩，含植物化石碎片，红土覆盖，红土层分布极广，滨湖稻田及沿河地带则是现代冲积的砂土。
2.2.2项目区为长江中游丰水地区，降水充沛，年平均降水理为1350毫米，多集中在每年4-7月份，占全年61%，冬季降水量最小，占全年8%，年平均径流深740毫米，年平均径流量达3.58亿立方米，蒸发量较大，平均蒸发量1368.3毫米，水资源丰富，长江、陆水河、
杨家湖和松柏湖水库环绕四周，区内有山塘水库和塘堰调节，水源保证率约为80%左右，能满足项目农田灌溉;地下水资源丰富，湖泊和低洼地的地下水离地表约0.1,0.6米，但过于零散，只能零星取水用于生活，不便于农业生产。优越的水资源为有利于本项目开发整理工作的建立，为农业生产提供了有利条件，但也为该区带来了频繁的防汛、渍涝等自然灾害和水环境污染的现象，严重影响了农业的稳产、高产和可持续的发展。
第三章 主要施工方案
第一节 施工测量
3.1.1测量控制分为平面控制、高程控制。
3.1.1.1平面控制用DFS-3115全站仪测出该工程站四周边线，确定施工范围，沟渠的具体地段位置，用50米钢尺配合检查，计算图示面积与实际施工范围的差距，直到满足施工要求，将所要施工四周沿线打桩，用红油漆作标示。注绘制详细的施工图。
3.1. 1.2高程控制。控制高程的主要目的是为渠道硬化工程，提供技术保障，确保渠道的放水坡度。
3.1.2测量方法:
3.1.2.1测量仪器，激光测量仪是一种能自动保持工作精度，可适用于各类工程建设的多工序检测的便携仪器，它具有6种功能(自动安平激光水平仪，自动安平激光水准仪，自动安平激光水平面仪，
自动安平铅直平面仪，自动安平任意角激光束准仪，自动安装激光圆锥面仪)是一种多功能多用途、性能好，精度高的新颖测量仪器，有助于提高精度和效率，节约劳力，提高工程质量和加快工程进度。
3.1.2.2使用激光测量仪进行四周控制引测，首先是选定控制点，将控制点选在毕家村的孙家墩墩头，经测角，量边核准后，确定为控制点，再按项目规划图示尺寸，投点至四周，设置控制点，将沿线主要控制点延伸至最外端，为减少激光束衍射而产生误差，利用最有效可靠的测程(30,40m)分段进行投点。
3.1.2.3用经纬仪按照土地整理规划图上标注的角度，设置控制点，从主控制点引测至各分控制点，再延伸至四周最外端。误差应控制在1/6000以内。
3.1.2.4精度指标:按中华人民共和国国家标准《工程测量规范》精度要求执行。
?测角误差??10″;量距精度?1/1000。
?垂直偏差:不得超1/1000;(即转角误差)
3.1.2.5测量点位标志:
?控制网点应采用木桩混凝土保护，木桩中心点表示网点中心线，并用铁钉标示。
?各控制方位线在可能情况下，都应投测在固定的建筑物(构筑物)或不可移动的物体上，并用红油漆标示。
第二节 土地整理工程
3.2.1为完成毕家村范围的土地整理项目工程，宜采用租住民房作为办公、生活用房;整理修筑砂石料堆放场地混凝土搅拌点;大型机械设备停放场等。在征得当地村委会同意，搭建水泥仓库，发电机房，工地厨房及厕所等。
3.2.2按照土地整理规划图要求，修理进场道路，保证大型机械的顺利通行。同时修建生活和施工用水水井，确保生活、生产供水。
3.2.3能在接到现场监理工程师的开工令后，首先排除施工范围的积水，开挖临时排水沟，降低施工范围内的地下水，确保开挖与回填地段的土壤干燥。为顺利施工创造条件。同时，为避免生活污水的排放，对当地水源的污染，应采取有效措施集中沉淀净化后再排放。
第三节 土地整理工程施工方案
3.3.1 施工范围
3.3.1.1根据施工图纸所示土地平整的挖填工程，包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土地平整、农田水利、田间道路、建筑物、输电线路及其它防护工程等以及业主和监理人指明的土方挖填工程。其开挖工作内容包括:定线、清基、筑埂、保留表土、修平田面和准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
3.3.2施工准备工作
3.3. 2.1在施工图纸挖填线以外进行的挖填，应在该挖填工作
开始前，以书面方式报监理人审批。承包人必须注意保持永久挖填边坡稳定，挖填线以外增加的费用自负，业主不予另行支付。
3.3. 2.2在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
3.3. 2.3修建施工区内施工道路，应按监理人指定的有关行业规范执行。
3.3. 2.4在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
3.3. 2.5应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应安设足够的照明设施。
3.3.3施工措施
3.3.3.1本工程或每项单位工程开工前56天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
?挖填施工平面布置图(含施工交通线路布置);
?挖填方法和程序;
?施工设备的配置和劳动力安排;
?排水或降低水位措施;
?挖填边坡保护措施;
?土料利用和弃渣措施;
3.3.3.2应在单位工程完工28天内，向监理工程师提交以下完工验收资料:
?土地整理工程竣工平面和剖面图;
?质量检查和验收报告;
?监理人要求提供的其它资料。
3.3.4 场地清理
3.3.4.1场地清理其范围包括永久和临时工程施工用地需要清理的全部区域的地表。
3. 3.4.2植被清理
?负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
?除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。
?主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
?应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。
?场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
?凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。
?凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按临理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
?场地清理中发现的文物古迹，应按本合同《通用合同条款》第57条的规定办理。
第四节 土方挖填施工
3.4.1在雨季施工中，必须制订保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
3.4.2挖填过程中，经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验上述校核测量成果。
3.4. 3主体工程的临时挖填边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。
必须在边坡上部堆置弃土时应确保挖填边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
3.4. 4使用机械挖填土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
3.4.5在挖填边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，
采取有效的疏导和保护措施。
3.4.6为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土地整理过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
第五节 施工期临时排水方案
3.5.1在每项工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好挖填区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。
3.5.2在施工过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
3.5.3保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷
3.5.4采取的临时排水措施，应注意保护已挖填的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和倪破坏。
第六节 模板施工
3.6.1模板说明
3.6.1.1施工中应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安
装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够有强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
3.6.1.2在模板加工前56天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。
3.6.2 模板材料
3.6.2.1模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
3.6.2.2材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到?等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材料严禁使用。
3.6.2.3钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
3.6.2.4模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合本章中的有关规定。
3.6.3模板的制作
3.6.3.1模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
3.6.4模板安装
3.6.4.1按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
3.6.4.2模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3.6.4.3模板安装的允许偏差:大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ2第2.5.8条,第2.5.10条的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。
3.6.5模板的清洗和涂料
3.6.5.1钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
3.6.5.2若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
3.6.5.3木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
3.6.6模板的拆除
3.6.6.1模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
3.6.6.2钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第1项的规定。
3.6.6.3经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
第七节 钢筋制作
3.7.1说明
3.7.1.1钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同《通用合同条款》第23条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。
3.7.1.2钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
3.7.1.3若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替供销报告报送监理人审批。
3.7.2钢筋的材质
3.7.2.1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
3.7.2.2每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验:
3.7.2.2.1钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg;
?根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径;
?在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中
各取一个拉力试件(含屈服占，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3.7.3钢筋的加工和安装
3.7.3.1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.7.3.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定:
?采用冷拉方法调直钢筋时，?级钢筋的冷拉率不宜大于4%;?、?级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
?冷拔低碳钢丝在调相机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
?钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。
?钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2,第3.2.4条的规定。
?钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
?钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定:
?气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
?气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、
油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
?安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
?气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Lfa。
第八节 混凝土工程
3.8.1普通混凝土(含钢筋混凝土)
3.8.1.1混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括:水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。
3.8.1.2在混凝土工程开工前84天，应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
3.8.1.3在施工过程中，应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括:
?每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量;
?各种原材料的品种和质量检验成果;
?不同部位的混凝土等级和配合比;
?月浇筑计算中各构件和块体实施浇筑起迄时间; ?混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录; ?浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度; ?模板作业记录和各部件拆模日期;
?钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量; ?混凝土试件的试验成果;
?混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。 3.8.1.4为监理人进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工
资料:
?各种混凝土工程建筑物竣工图;
?混凝土工程建筑物成型复测成果;
?各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报
告;
?各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料; ?各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告; ?监理人指示提交的其它完工资料。
3.8.2混凝土材料
3.8.2.1水泥
?水泥品种:按各建筑部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水
泥品种，各种水泥应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
?每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。
?运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮。
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
3.8.2.2水
?凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
?拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
?水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。
3.8.2.3骨料
?混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
?细骨料的质量技术要求规定如下:
?细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行:
?砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证;
?天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级;
?砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证;
?粗骨料的质量要求应符合以下规定:
?粗骨料的最大料径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
?施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配:
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
?含有活性骨料、黄锈等精骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用;
?其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。
3.8.2.4外加剂
?用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条的规定。
?应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。
?不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
3.8.2.5配合比
?各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。
?混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
?混凝土配合比设计应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
?混凝土配合比设计
?按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
?混凝土的坍落度，应根据建筑物的性、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
?在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
?在混凝土浇筑过程中，应按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料;
?选用材料及其产品质量证明书;
?试件的配料、拌和和试件的外形尺寸;
?试件的制作和养护说明;
?试验成果及其说明;
?不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据;
?不同掺和料掺量与强度关系曲线及资料;
?各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强、极限位伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
3.8.2.6拌和
?拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单 ;
?除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施、设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
?拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。
?混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定且纯拌和时间应不少于下表的规定。
混凝土纯拌和时间(min)
坍落度(cm) 拌和机进料容最大骨料粒径
量(m3) (mm) 2-5 5-8 ,8
1.0 80 2.5 2.0
1.6 150(或120) 2.5 2.0 2.0
2.4 150 2.5 2.0 2.0
5.0 150 3.5 3.0 25
?因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
?混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
?混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
3.8.2.7浇筑
?任何部位混凝土开始浇筑前8H(隐蔽工程为12H)，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土而后清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
?基础面混凝土浇筑
?建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
?岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
?易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层;在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤;当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。
?基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2,3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
?无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-8011m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
3.8.2.8混凝土的养护
?应针对本工程建筑的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
?采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 养护期时间(天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、
21 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
?薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护液，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量;在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意
防止工人中毒。采用薄膜养护部位，必须报监理人批准。
?混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14第,第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。
3.8.3预制混凝土
3.8.3.1预制混凝土涵管、u型槽、板以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。在预制混凝土构件制作前56天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。
3.8.3.2按监理人的指示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括:
?各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量;
?各种原材料的品种和质量检验成果;
?各类预制混凝土构件的安装数量和时间;
?预制混凝土各构件的混凝土试件的试验结果;
?预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。
3.8.3.3提供监理人进行预制混凝土工程的完工验收所需资料:
?各项预制混凝土构件的竣工图;
?各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告;
?质量事故处理报告;
?监理人指示应提交的其它完工资料。
3.8.3.4钢筋:钢筋的采购、运输、保管、验收应符合规定要求。
模板:制作预制混凝土构件应优先采用钢模。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合规范要求。
3.8.3.5预制混凝土构件的制作
?制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
?根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合规范要求。
?按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。
?根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.10条和2.4.2条的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求:
?拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整;
?拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%;
?拆除空心板的心模时，混凝土强度就能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动和碰伤孔壁。
3.8.3.6构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差?10mm，横断面允许误差?5mm;局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm;构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
3.8.3.7养护:混凝土应用水养护14天，并满足规范要求，经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
3.8.3.8预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
3.8.3.9构件安装
?按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标中心线和标高。
?预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。
?尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。
第九节 道路工程
3.9.1路基施工
3.9.1.1路基土方施工严格按招标文件和技术规范的要求进行，为了提高工作效率，加快工程进度，降低工程成本，我公司将根据路
基土方运距，分别采用不同的施工机械，对于本项目区内道路材料运输距离的远近拟为三种施工机械进行施工。当挖方利用作填料及弃方材料运运输距离在100m以内时，用推土机施工为主;当挖方利用作填料及弃方材料运输距离在100m以上500m以下时，用推土机配合助铲、铲运机运输;当挖方利用作填筑材料运距超过500m时，采用推土机堆料，装载机装车或挖掘机配合自卸汽车运料，用推土机摊铺整平，然后用压路机碾压，其摊铺厚度不得超过30cm，压实密度不小于90%。
3.9.1.2用自卸车运料填筑路堤的机械程序为:在挖方段用挖掘机挖装或用推土机集料，装载机装料自卸汽车运料到填方段路基上。并按虚铺厚度及平整度要求堆料，用推土机或平地机摊铺(土石混全或填石路堤用推土机配合人工摊铺)，每道工序均按技术规范要求及监理工程师的指令进行。
3.9.1.3施工工序:施工放样?施工道路等准备工作?基底处理?开挖?装料?运输?摊铺整形?碾压?修整边坡?成形。具体施工程序如下:
3.9.1.4施工前准备:
?测量放线:交桩后，经监理工程师认可，即按有关规范要求和规定进行施工放样施工。开工前用全站仪对坐标控制进行复核补设，定出线路及构筑物的控制点，并加以保护，然后进行中线、路基、开挖线、填方坡脚线及桥涵的具体位置放样，复测标高，绘制路基断面图，计算土石方数量，在此基础上，绘制路基土石方调配图，并确定
弃方土场的位置面积及数量等，并将有关资料送交监理工程师核查。
?在开工前对工程沿线用于填筑的材料以每1000m3以及在土质变化时取有代表性的土样，按有关标准进行天然密度、含水量、液塑限、有机质含量、重型击实等试验，对填料进行颗粒分析，天然密度试验，并测定填料的最大干密度。最佳含水量和土的GBR强度值，并将测试结果报请监理工程师审批。
?在开工前10天，对用于路基填筑的各种主要填料分别作面积
2约2000m的试验段，以取得含水量颗粒粒径，虚铺厚度，最佳机械组合，碾压遍数、碾压速度，工序等施工试验数据，并将结果报请监理工程师审批，以指导各种填筑材料的填筑作业。施工阶段将选择代表性路段进行深挖路堑和边坡防护试验。
?清理与掘除根据图纸所示或监理工程师指示用推土机辅以人工配合。清理掘除施工路段道路用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾等不适用材料并运到指定地点堆放，按图纸所示和监理工程师的指示拆除、迁移的建筑物、障碍物和设施等，清除、掘除后的填路段按规范及合同规定以及监理工程师指示回填压实到规定的标准，经监理工程师验收批准后即可进行路堤填筑作业。
3.9.1.6陡坡地段地面处理:地表横坡坡度不陡于1:10时将表面平整压实后，即可填筑路堤;地表横坡坡度在1:10-1:5时，将原地面表土翻松，再进行填筑;地表横坡陡于1:5时，将地面挖成台阶宽度不小于1m，台阶顶面作成2%-4%的内倾斜坡后，再进行填筑;填筑高度小于1m的地段，应将清除表土后的地面翻松，并分层碾压，
其压实度达到设计要求。
3.9.1.7修好临时便道和路基外的排水系统，以保证路基正常施工，并使临进排水和永久排水相结合，不得使流水排入农田、耕地等处，以免污染自然水源和引起淤积冲刷。对于路基经过水田、池塘或洼地时，先挖沟排疏干，挖除污泥及腐质物后，进行路基处理方可进行路堤填筑。
3.9.2路基挖方
3.9.2.1路基挖方全部采用机械开挖。推土机、装载机、挖掘机、挖掘机配合作业，土方开挖严禁用爆破，并采用安全防范措施，严格操作规程，严防出现安全事故。开挖时将边坡线留出一定宽度，并用人工配合整修边坡，以确保边坡稳定、顺适、整齐，边坡坡坡度符合设计要求。
3.9.2.2在挖方地段开工前5天前，将所有的施工方案(包括石方的爆破方案及安全措施)等报监理工程师审批，批准后方可作业。在施工过程中如发现地质有变化时，应及时采取相应措施，并及时报监理工程师审批，得到明确指示后，再继续作业。
3.9.2.3挖方路床面以下土质不良时，按图所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填透水性材料或其他措施进行软基处理，填筑高度低于1m时和零填挖顶面及开挖的土方路堑以下30cm范围内应翻松后分层整形压实，其压实密度按设计要求不小于90%。石方路堑的路基顶面应挖至设计标高下至少15cm，用最大料径不超过7.5cm的有适当级配的砂石混合料填平压实至设计标高。
3.9.2.4利用挖方中适合路堤填筑的材料直接运到填方地段填筑路堤，弃方、废方运到指定的弃方土场内按规定堆放。
3.9.2.5深挖路堑，开挖应分层开挖，并与防护工程配合进行并按设计要求及时开挖好坡顶的截水沟或拦水埂，以免雨水冲刷造成滑坡。
修好以路堑到路堤的过渡排水沟，以保证路堤不因挖方地段排出的水而受损坏。路基施工中，随时做好排水沟，以排除路基上的雨水，而使路基免受浸害。
3.9.3路基填方:
3.9.3.1路堤填筑采用分层摊铺分层压实的作业方法。每层设置2%-4%的横坡以利于排水，直线段碾压由边线向中心进行，曲线段碾压由内弯向外弯进行，碾压机前后两次轮迹须重叠15-20cm，每层段长控制在100m左右，压实遍数及压实速度依据经监理工程师批准后的试验路段的数据为准，沿中线方向，填方边缘每侧超填不小于50cm，边坡随路基填筑逐级用小型压路机或蛙式打夯机等合适机械压实。确保路堤边坡的压实度及路基的稳定性。
3.9.3.2路堤填土，控制每层松铺厚度大于15cm小于或等于30cm平地机或推土机平整，18T以上自行式振动压路机压实，工地试验室经常检测填料的含水量，不符合最佳含水量范围时采用平机翻拌凉晒或洒水车洒水的方法加以调整，确保路压实在最佳含水量下进行，以保证路堤作业的质量。
3.9.3.3路堤填石，控制每层松铺厚度小于40cm，填料的最大粒
径不得大于25cm。路堤顶面以下80cm范围内不得用粒径大于10cm的材料填筑。对开挖的作为利用的石方强度在15Mpa以上不可崩解的石方应用人工爆破在挖方区域解小，石方强度在15Mpa以上可崩解的爆破后经自然分解或解炮后，单轴抗压强度降至15Mpa以下，达到规范要求后，方可运输到填方地段填筑路堤。摊铺时，粗细颗粒就分布均匀，避免出现粗或细粒集中块区。压实依据监理工程师批准的试验路段的数据为准，使用18T以上自行式重型振动压路机分层碾压压实时，随时用土或石屑填充缝隙，一直要进行到在压路基重轮下不出现石块转动，表面平整均匀无轮迹为止。横向外侧1m范围内，宜用较细的材料铺筑，禁止大颗粒集中于坡侧，确保边坡稳定。
3.9.3.4土石混合路堤填筑:除满足上述需求外，应把石块大面朝下，分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，土层厚控制在30-40cm为宜为宜，当土石混合中所含石块强度大于20Mpa时，石块最大粒径不得超压实厚度的2/3，超过的应清除或打碎，路床顶面以下80cm范围内应填筑符合路床需求的土并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。
3.9.3.5填筑材料:每个填筑材料的连续厚度不宜小于50cm，即不少于2层，并应能保证该层得到充分的压实并在碾压前获得均匀一致的厚度，不能混合填筑。
3.9.3.6高填方路堤应严格按设计边坡填筑，不得缺填，每层压实百厚度根据不同填料按上述方法及规范施工，如填料来源不同其性质相差较大时应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。同时设置沉降
监测点随时监测路堤形变情况及时处理。
3.9.3.7山坡填筑(半填半挖填方):填料前先修通至最低层运输作业通道，填筑作业以底层分层向上进行，切忌将填料堆于坡面，在陡坡上按规范规定，分层挖台阶，然后再分层填压。
3.9.3.8结构物附近等无法用压路机压实的地方，填料厚度按10cm厚/层，用小型压路机、蛙式打夯机等机械夯实，确保既达到规定的密实度，又不影响结构稳定。
3.9.3.9雨季施工时，路堤填筑应及时摊铺平整碾压成型，每层表面作忧2%-4%的横坡度利于排除积水。如暴雨无法及碾压成型时，该段应经充分凉晒后再碾压成型或清除到弃方土场。对于低洼地段，高填深挖地段的路基及土质不良地段的路基施工，尽可能避开雨季。
路堤基底处理及每一层填料按规定完成后，将有关施工测试资料等及时报送监理工程师审核，得到指令后方可进行下层的施工。
3.9.4路面施工
3.9.4.1路面工程严格按施工图纸及招标文件技术要求和国家交通部关于村镇四级公路施工验收规范进行施工。
3.9.4.2其具体施工程序为:
测量放线?路基平整碾压?摊铺砂土垫层?碾压密度?检测验收?测量放线?摊铺砂砾石垫层?碾压密实?检测验收?测量放线?摊铺沥青路面?碾压密实?检测验收
3.9.4.3开工前准备:
?设置安装搅拌站，垫层材料送监理工程师指定的试验室进行材
料检测和级配试验，并将最佳配合比和松铺系数、碾压密实度报监理工程师审批。
3.9.4.4垫层施工:
3.9.4.1对于土路基要进行测量，按设计要求对纵坡、横坡严格按要求执行，纵横拉线人工修整，然后用碾压机碾压数遍使基表面光滑平整。
3.9.4.2砂砾石垫层、砂土垫层摊铺，按照松铺厚度拉中线和边线，采用人工摊铺配合机械摊铺
3.9.4.3松铺厚度=成型厚度×松铺系数
3.9.4.4待表面风干发白后用18T振动式碾压机碾压6-8遍，使其充分密实，表面光滑平整。
3.9.4.5路基垫层质量检测，邀请业主和监理工程师指定的检测试验室进行钻心、弯沉检测，检测结果由监理工程师审核认可，作为工程质量评定的依据。
3.9.4.5路面施工:
?支道、田间道和生产道路面清扫干净后均匀铺粗砂或石屑1-1.5cm用压路机碾压数遍成型。
?干道将其路基表面清扫干净，刷冷底子油一遍用沥青混凝土摊铺机摊铺沥青混凝土6cm，压路机碾压成型。
?田间道拦湖堤坎，混凝土块护砌施工方案，采用桥涵、水闸、渠道衬砌工程中，浆砌混凝土块和块石砌筑工程施工方案执行。
?路面工程质量检测，根据工程施工图纸要求和公路工程验收规
范，对成型路面进行设计标高程，纵坡度、横坡度、平整度等进行检测，检测结果报监理工程师复核审批。
3.9.4.6路面基层施工注意事项:
?基层材料的搅拌严格按试验配合比和水灰比结果进行配比，按试验数据计算出每盘料的配比，将数据输入电脑配料机内由监工程师贴封签，任何人不得随意开启封签，若更换材料的规格须监理工程师许可重新做配合比试验。
?松铺材料表面风干时间根据当时气温调整，以碾压时不粘铁轮为准。
?碾压时，直线段先压边线后压中线，弯道段先内弯道后压外弯道，上坡段以坡底向坡顶碾压，否则会影响压实密度。
?碾压时后压轮迹须重叠先压轮迹15-20cm，成型后保证表面光滑无轮迹。
第十节 砌石工程
3.10.1砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指针应符合施工图纸的要求。
3.10.1.1砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下:
?毛石砌体:毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小
于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
?料石砌体:按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
用于浆砌石坝体的粗料石(包括条石和异形石)应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm砌石应经过试验，石料容重大于25kN/mo:，湿搞压强度大于100mpa。
3.10. 2砂、砾石
3.10.2.1砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15- 5mm;砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3.10.2.2小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40m。
3.10.3水泥和水
3.10.3.1砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款中相应的规定要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
3.10.3.2应按本技术条款中规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压
强度的90%以下时，则此水不能使用。
3.10.4胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)
3.10.4.1胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。
3.10.4.2拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥?2%;砂、砾石??3%;水、外加剂?1%;
3.10.4.3胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
3.10.5.1砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，并应砌成斜搓。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.6.1中的规定。砌石坝砌筑应按本章中相应的规定要求进行。
3.10.6毛石砌体
3.10.6.1砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
3.10.6.2毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不
得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3.10.6.3毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
3.10.6.4毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
3.10.6.5毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
接结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚;墙厚大于400m时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
3.10.6.6毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
3.10.6.7在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。
3.10.6.8毛石墙和砖相接的转角和交接处应同时砌筑
3.10.7砌石体砌筑
3.10.7.1砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。
3.10.7.2石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
3.10.7.3砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其
密实度应大于90%。
3.10.8砌石护坡
3.10.8.1坡面上的砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
3.10.8.2护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
3.10.8.3砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
3.10.8.4为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
3.10.9砌石挡土墙
3.10.9.1挡墙基础底部应作成底坡为1:5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。
3.10.9.2石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。
3.10.9.3石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。
3.10.9.4为了增加砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3-4m设置厚度不小于500mm，并用标号砂浆砌筑的水平肋带。
3.10.9.5砌石挡土墙的排水孔，应按GB50203-98第6.4.4条的规定施工。
第十一节 砌砖工程
3.11.1按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
3.11.2采用的水泥、砂和水应符合相应的规定要求。
3.11.2.1生石灰:熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分热化，熟化时间不得少于7天。
3.11.2.2砂浆应满足下列要求:
?符合施工图纸规定的强度等级;
?符合砂浆稠度要求;
?保水性能好(分层度不应大于20m);
?拌和均匀。
3.11.2.3砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
3.11.2.4砂浆的配合比应采有重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用氯盐等的配料精确度控制在?2%以内;砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在?5%以内。
3.11.2.5为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不就采取增加水泥用量的方法。
3.11.2.6砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。
3.11.2.7砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如施工期最高气温大于30?，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3.11.3砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。
砌砖的砂浆稠度
序号 砌体种类 砂浆稠度(mm) 1 普通砖砌体 70-90 2 烧结多孔砖 60-80 3 空心砌体砖 50-70
3.11.4砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%-15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%-12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
3.11.4.1砌砖体的灰缝横平竖直，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。
3.11.4.2烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
3.11.5砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3.11.5.1砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
3.11.5.2砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
3.11.6每层承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
3.11.6.1 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm;洞口顶部设置过梁。
3.11.6.2 9度以上的地震区的建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
3.11.7当室外日平均气温连续5天稳定低于5?时，且最低气温低于-3?时，砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规定执行。外露面砌体、养护期内应避免雨淋或暴晒;砌砖体完工后应至少洒水养护3天。
第十二节 渠道施工
3.12.1测量放样:在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量;与相邻合同段闭合。然后用全站仪或经纬仪施
放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每10,20米设置标杆，挂线施工。
3.12.2基底处理
3.12.2.1清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20c米内的草皮、树根和表土，清除的腐殖土不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，返回到渠堤边坡上。
3.12.2.2半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1米的台阶，台阶底设2%的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。
3.12.2.3填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30c米，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30c米。不同的填料分层填筑，分层压实。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8c米。
3.12.3压实
3.12.3.1压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的?2%，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。相邻碾压应重叠1/3,1/2压痕，相邻纵向碾压段互压2米。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。
3.12.4质量检测
3.12.4.1每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及
压实度自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。
3.12.5横向半填半挖地段填方施工
3.12.5.1认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规划地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。
3.12.5.2原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑;填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
3.12.5.3半填半挖渠段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程检验合格后，方能开挖上挖方断面。
3.12.6纵向交界地段填方
3.12.6.1认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30厘米。(可根据填土高度和原地面坡度酌定)。有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与渠道中心线垂直，以确保良好拼接。
3.12.6.2填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必须从低往高层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
3.12.7填方施工注意事项
3.12.7.1填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8厘米，以便保证顶面的整体性及压实度。
3.12.7.2每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30厘米，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。
3.12.7.3不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每
种填料层总厚度不得小于50厘米。
3.12.8渠道断面整型
3.12.8.1整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标。
第十三节渠道土方开挖
3.13.1基础开挖:对于挖深超过1米的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1米内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
3.13.1.1边坡开挖:采用人工开挖，1 T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
13.2土方回填
3.13.2.1对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
3.13.2.2施工顺序:测量计算各处挖填方量?按已确定的不足方量进行通行回填和备料?边开挖边回填
3.13.2.3具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30c米。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30厘米分台阶填筑，由电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。
3.13.3整渠修面，人工对已夯填型的断面进行最后整修。
3.13.4渠道断面现浇砼施工，施工前对原材料进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块(抗渗、抗冻、强度等)
3.13.4.5养护:收面后，人工洒水养护。
3.13.5渠顶及背坡整修:
3.13.5.1封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。因渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。
第四章 质量保证体系及措施
第一节 质量保证体系
6.1根据国际质量体系标准要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，密切与业主、监理公司、质量监督站合作，确保质量体系有效地运行。
6.1.2加强组织机构，强化全员质量意识，严把技术关
6.1.2.1强化组织机构，明确质检程序。建立强有力的质检机构，该机构直辖于项目经理和项目总工程师，在项目经理和项目总工程师
的直接领导下，对本工程质量监控有绝对权威，对本工程质量负责。由该机构按行之有效的质检实践中摸索总结出来的，适用的科学的质量保证体系，以确保工程质量优，使业主满意。
6.1.2.2质量组织体系如下
项目经理
项目总工程师
工机泥测钢模
程械工量
质施施筋板组 检工工工工工组组组 长 组工工长 长 长 长 长
6.1.3质量分级计划
6.1.3.1根据公司质量保证体系标准，第一级质量保证计划是本公司总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有:审批认定本工程的最终质量目标;审批本工程的施工组织设计;认可本工程的技术质量负责人;认可本工程的技术质量标准;
6.1.3.2第二级质量保证计划是本公司该工程项目主任工程师签发的二级质量保证计划主要内容有:
?编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工
组织设计的执行令。
?审批本工程各道工序的质量目标。
?编制主承建单位编制的本工程的技术质量标准。
?编制推广技术工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。
6.1.3.3第三级质量保证计划是本工程各专业责任工程师签发的质量保证计划，主要内容有:
?编制针对本工程部分项工程质量目标
?编制各主要工序的作业设计并下达的执行令。
6.1.4工程质量与管理控制
6.1.4.1施工准备过程的质量控制:优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。作好各项技术工艺的技术交底工作，施工过程中严格按照质量程序控制施工质量。
质量管理程序与质量预控
基本要素质量 工作质量
实施中优化总结 方案 经审批方可实施 方案保证
执行岗位责任制 人员素质保证人员 基本要素质量 产
品证
质技术资料保证 量原材质量保证 材料 原材半成品检验 保
证
熟悉图纸 操作过程保证 操作 按工艺标准要求
周检维修保养 机具保证 机具 检测合格方可使用
6.3 质量保证措施
6.3.1组织保证措施
6.3.1.1根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
6.3.1.2、采购物资质量保证
项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下:
a、为了保证采购物资的质量要求及计划性、经济性和适用性，物资采购前必须有采购计划，A类物资(钢管、木制品、水泥、砌筑材料等)的采购由材料员提出材料计划报告，项目经理审核报公司项目管理部审批。B类材料(砂、石等材料)的采购由材料员提出材料报告，材料负责人审查，项目经理审批。
b、材料依据审批的采购计划报告与分承包商订定采购合同，所有物资采购合同均应明确物资的名称、品种、规格型号、等级、数量、供货时间、包装、运输方式、交货地点、验收方法、不合格品的处置内容，应选择重质量，守信誉的分承包商，并优先参照公司《合格分承包商名录》进行选择。
c、所有采购的材料，须经材料员对有关材料材质证明、品种、规格及批量进行验收，对有复检要求的材料进行抽检，检验合格后方
可投入使用，对验证中发现的不合格产品，必须进行隔离，并及时办理退货手续。
d、加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
6.3.1.3、技术保证措施
a、先进的模板体系
为保证工程砼浇筑质量，模板采用18mm胶合板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程的质量的要求。该模板有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，观感好，能满足工程质量的要求。
b、劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
c、经济保护措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉、扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，
严重的予以除名。
d 、质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格的分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
6.3.1.4、质量保证
工程竣工后，我方向业主提交工程竣工验收报告时，同时将提供质量保让书。质量保修书中将明确我方对工程保修范围、保期限、保修责任等。
我方根据建设工程质量管理条例对工程的保修期限作以下承诺:土建工程为一年。
本工程交付发包方使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起)，我方在5个月后进行一次工程质量回访，一年后进行我方第二次工程质量回访，征询用户意见。
工程质量回访后，凡属于我方在施工时造成的质量问题，由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我方造成的缺陷而发包人要求我方维修时，我方协助解决问题，费用由发包方承担;
在回访维修期间，进行修理后的工程，应由业主签字确认。
第二节 施工阶段的质量控制
1、技术交底控制
1)施工准备阶段的技术交底:项目经理部会同业主约表设计单位进行设计总体交底;项目经理部技总工程师按工程的施工组织设计要求向项目部有关施工人员进行技术交底;项目经理部的技术交底应作出技术交底纪要发给有关单位;专业项目部技术负责人按单位工程施工组织设计要求向有关人员和工长进行技术交底，填写《单位工程技术交底记录表》。
2)施工过程的技术交底:项目经理部会同专业项目部技术负责人和施工技术人员根据本工程特点和作业人员的技术素质状况，对作业人员施工前进行图纸要求、设计变更、标准规范的执行和作业要点等内容的技术交底;专业项目部对工程中的关键过程和特殊过程应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底，填写《分项(工序)工程技术交底记录表》;技术交底应以书面形式制定技术交底计划并报项目经理部技术质量部备查。
2、隐蔽工程控制
1)隐蔽工程的质量保证措施
(1)制定隐蔽工程作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。
(2)在施工中对隐蔽工程(钢筋工程、预埋件等)实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。
(3)做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检后格后请业主及监理人员检验认可。
2)隐蔽工程的检查:没有业主的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，项目部应保证业主和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好可供检查时，项目部应及时通知业主和监理工程师，经业主和监理工程师检查和测量合格后方可进行下道工序的施工。
3)隐蔽工程的中间验收:需要进行中间验收的工程和部位，将按施工验收及技术规范的规定和业主的要求执行。工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，项目部应在自检合格后在隐蔽或中间验收24小时前通知业主来验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，业主在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目应在业主限定的时间内修改后重新验收。
3、工序交接
工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，并经质量专检员工签证认可。隐蔽工程实施隐蔽前应有尽有经过业主代表(设计代表)或监理工程师签证认可。
1)工程部按工程项目的施工网络计划定期或分阶段制订工序交
接项目清单，发给有关专业项目部。
2)工序交接以交接记录(工序交接单、会签单等)为标识。上道工序的质量必须符合设计和施工及验收规范的要求，并经质量专检员签证认可。工程部还应对包括现场条件交接内容在内交接工作进行确认，并提出产品保护要求。
2)隐蔽工程的工序交接应经过业主代表和合同规定划约的有关方签证认可。
4、物资采购质量保证
项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下:
采购物资时，需在确定合格、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。
物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供就商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。
实行动态管理:物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。
加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。
5、分项分部质量预控
1)测量质量预控措施
(1)要素控制:影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
(2)准备控制:做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证，应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算;测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠;外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施;测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确;测设前应检校测量仪器和用具。
(3)过程控制:要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
(4)检验控制:检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环与最薄弱部位。
2)模板质量控制
(1)质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
(2)预控措施:施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
(3)相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
(4)做好管理点的质量记录
3)混凝土浇筑工程的质量控制
(1)质量管理点的设置:包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量;搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度;浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
(2)预控措施:检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性;搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度;浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀;下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间;预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振;钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子;为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落;在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗;混凝土浇筑后12h内覆
盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。
(3)相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
(4)做好管理点的质量记录。
4)钢筋工程的质量控制
(1)质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
(2)预控措施:应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
(3)相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
(4)做好管理点的质量记录。
4)钢筋工程的质量控制
(1)质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量:钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
(2)预控措施:应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
(3)相关人员的质量保证措施:技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关;工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
(4)成品保护措施:设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑
混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
(5)做好管理点的质量记录
5)保证砖砌体施工质量的措施
(1)确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并行复试，满足设计强度时方可使用;
(2)砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润。
(3)与框加柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中;与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。
第三节 质量检验程序
本工程执行工程合同所要求“验评标准”的验评制度，接受工程项目业主或工程顾问公司监理工程师的监督、检查。隐蔽工程或重要项目采用书面报告提前两天申请专项验评、检查(准备好验评检查资料)。
第四节竣工验收阶段的质量控制
1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
2)项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
4)项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。工程交工验收执行国家规定和工程合
同的要求或与业主商定的具体办法实施，做到开工有报告、批准有手续、图纸有会审、施工有方案、技术有交底、变更有手续、隐蔽有记录、交工有档案、工程资料与工程实体同步、计量管理有制度、器具有检定、数据有溯源、核准有规程、人员有考核、信息有网络。
(1)项目经理部会同业主制定工程的交工验收计划，工程部组织专业项目部按计划进行交工验收;
(2)进行工程实体交工验收，工程实体经业主、设计单位、监理单位和质量监督部门最终联合检查合格后移交业主;
(3)进行施工技术资料移交，施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。公司制订的《关于建设项目(工程)档案资料移交、归档管理规定》可作为档案资料整理移交办法的参考。
(4)单位工程(或专业综合单位工程的分部工程)的交工验收由专业项目部负责办理手续，项目经理部集中《单位工程验收证书》列出清单移交业主，业主需要时由项目经理部以《总体工程交工验收证书》形式办理总体工程交工验收手续。
(5)工程档案资料的整理移交工作，包括向业主和公司档案处移交，由项目经理部技术负责人全面负责。向公司档案处移交资料前，应经公司工程部审阅。
5)在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。
6)工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
第五节 质量保证资料
为确保工程质保资料与工程建设同步，真实、准确，具有可追溯性的要求，工程验收后，我公司在工程质量自评的基础上，将质保资料依次编目、分页装订，然后送交监理、业主进行资料等级评估和核定、检查。
第五章 确保安全生产的技术组织措施
第一节 安全生产管理体系
安全生产管理体系:公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。
安全检查制度:在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
安全教育制:按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行
运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
第二节 安全生产保证措施
1、安全标志和安全防护
1)安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2)安全防护:
(1)安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
(2)“三宝”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
2、安全用电和电气防火措施
1)安全用电措施
(1)接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取
TN-S接零保护系统(即三相五线制)
A保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;
B保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线;
C保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接;
D保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;
E电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;
F供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
(2)配置漏电保护器
A施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;
B漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1S;潮湿
和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S;
C开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
(3)开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
(4)外电保护
A在建工程(含脚手加)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离;电压1KV以下为4m，电压1KV,10KV之间为6m;
B施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离;电压1KV以下为6m，电压1KV-10KV之间为4m;
(5)配电系统
A所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设;
B开关电器及电气装置必须完好无损;
C开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置;
D带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好;
E带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上;
F配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负责;
G电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等;
H室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲:
I电气装置应定期检修，检修时必须做到:
?停电;
?悬挂停电标牌，挂接必要的接地;
?由相应级别的专业电工检修;
?检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具;
?有组织和专人统一指挥。
(6)照明
A在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明;
B根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;
C行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36v。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V;
D根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
(7)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
2)安全用电组织措施
(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、
审批制度，并建立相应的技术档案。
(2)建立技术交底制度
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
(3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
(6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ5-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
(7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或
随意串岗。
(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
3)电气防火技术措施
(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
(3)在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
(4)加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
(5)合理设置防雷装置。
4)电气防火组织措施
(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
。
(2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
(3)建立电气防火责任制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
(4)建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
(5)强化电气防火领导体制，建立电气防队伍。
3、现场消防措施
1)建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
2)编制防火技术措施。
3)按要求配置灭火器材并合理布置。
4)按施工平面布置做好临时消防龙头并时刻保证消防通道的畅通。
5)现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
6)工作区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
7)材料保管:对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
8)木工作业棚防火:采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生炎;配备足够的灭火器材。
9)电、气焊作业:焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
4、防雨、防雷措施
泵站工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5、架子、安全网搭设工程安全技术措施
1)脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。
2)脚手架柱距不大于1.8m。排距为1.8m，每底于楼层面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
3)脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管，竹笆等须妥善运出，禁止乱扔乱抛。
4)张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
6、双排脚手架安全措施
1)双排脚手架搭设工程安全技术措施
(1)搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
(2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
(3)严重锈蚀、变形，已损坏的扣件不宜采用。
(4)所有扣件坚固力矩，应达到4,5kg/m
(5)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
(6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
(7)脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。
(8)脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
2)金属扣件式双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施
(1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。脚手架拆除，应配备良好的通读装置。
(2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
(3)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。
(4)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
(5)搭设的反程序进行拆除，即安全网?竖挡笆?垫铺笆?防护栏杆?搁栅?斜拉杆?连墙杆?大横杆?小横杆?立、杆。
(6)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
(7)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料半(桶)，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
(9)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修得或继续完成至一个程序、一个部们的结束，方可
撤离岗位。
7、混凝土泵安全操作要求
1)液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。
2)进料斗上必须装有完整的防护棚栏。
3)各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。
4)作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。
5)随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。
6)泵车料半注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。
7)泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。
第六章 确保工期的技术组织措施
一、本工程施工进度计划
根据业主方发布施行《赤壁市车埠等两个(乡)镇低丘岗地改造项目招标文件》，总工期为360个日历天。为使工程早日建成并投入使用，不影响当年农事，我公司经过慎重研究，最终确定采取科学周密的组织管理和先进实用的新技术，在保证质量的前提下，用360个日历天完成本工程施工。
二、工期进度保障措施
1、组织措施
a、施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由公司副经理为该工程项目总负责，统一指挥土建、土地平整、沟渠修筑、道路施工及专业工程之间的施工、协调和调整工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每项单项工程的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查，调整的程序。
b、组成精干高效的两级班子，确保指令畅通。
作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序先调整劳动力生产的平衡。
根据总工期安排，编制合理的月进度计划。季度计划，对月进度计划分解，制定旬进度计划，以季度进度计划保工期，月进度计划保季进度计划，旬进度计划保月进度计划。
每周召开一次生产调度会，召集有关单位参加，解决施工中出现的问题，协调各工种之间的关系，布置下一周的生产计划，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。
2、技术措施
a、合理配置机械设备和劳动力
土地平整采用推土机，铲运机配合作业，劳动力做田埂，挖排水沟，挖掘机挖桥涵基础，配合自卸汽车压路机修筑路基，挖掘机配合劳动力修沟渠，磊筑堤坝，泥工、木工、钢筋工修建桥涵。
雨天机械不能施工时，对机械设备进行维修保养，保证晴天的出勤率。
b、采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工达到工期短、质量高、投入少的综合效益。
用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，采用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点，工期目标的实现来确保总工期、控制进度计划的实现。
c、优秀的施工队伍
信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由我公司负责管理和全面协调，确保工程计划进行。
采用成熟施工新技术，向科学技术要速度、要质量，通过先进技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;保证技术、人、材、物、机供给;积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备“四新”技术和建立竞争机制。根据工程特点，配备精干的人员、精良的设备，备足备好工程材料，按照工期安排超前准备，确保工程顺利进行。
第一节 确保工期的组织措施
组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度安全按期完成。
充分发动群众，进行任务动员和工期交底，调动全体职工的积极性。为使群众胸中有数，心有目标，要精心安排施工，把任务分解到作业班组，以期做到日保旬、旬保月，个人保组，组保工班，工班保队，队保项目部，月月完成计划，确保各分项工程按期完成。
科学组织、合理安排。加强施工计划管理的科学性，本着突出重点，兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术、系统工程编制实施性施工组织设计，在实施过程中实行动态管理，针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素不断优化施工方案，一方面不断努力改善施工的外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发展，适时掀起施工高潮。
快速进场，迅速展开。我单位中标后，将迅速组建项目经理部，
主要施工队伍、施工机械设备作到三快，即进场快、施工准备快、开工快，保证主体工程顺利开工。
1、发挥优势，全力保障施工生产
发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率;同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位;搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2、加强网络计划管理
对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
3、科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨
季施工问题，合理安排施工生产。
4、抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行;确保资金投入，提供强有力的资金保障;确保建设资金专款专用。
5、优化施工组织设计，科学组织施工
施工中根据出现的问题不断优化施工组织方案和技术措施，严格按照施工程序组织施工。加强质量和安全监督，提高工程质量，做到不返工或减少返工和返修，以实现快速施工，缩短工期，确保工期。
6、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系，确保工期的实现。
第二节 管理和设备保障措施
加强施工管理，向管理要期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。要狠抓重点、难点工程，做到重点、难点早下手，重点、难点重点抓，争分夺秒，尽快突破。要抓好质量、安全，以促进进度保工期。维护实施性施工组织设计方案的严肃性，确保按计划实施。
要本着为工程和对企业负责的原则，合理地增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍;在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。
第三节 保证工期的技术措施
1、编制好实施性能施工组织设计
优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
2、对施工进度进行监控
施工进度采用如下监控方法:形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据离散组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
1)形象进度监控法
对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。
2)单项进度指标监控法
及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采
取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月，月保季，季保年;从微观控制到宏观控制。
3)关键线路监控法
根据施工组织设计确定的施工网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。
4)积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率:积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。
第七章 确保文明施工的技术组织措施
本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到两通三无五必须。即:施工现场人行道畅通;施工工地沿线村组和村民出入畅通;施工中无管线事故;施工现场排水畅通无积水;施工工地道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容思想政治工作。
第一节 文明施工要求
1)施工现场必须设置标牌，说明工作情况。
2)现场人员必须戴安全帽，管理人员戴工作证。
3)保证现场道路畅通，排水系统良好。
4)施工机械操作人员必须建立责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
5)施工现场应当设置各类必要职工生活设施。
6)严格按照《中华人民共和国消防条例》执行。
第二节 进入现场
施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。保持现场整洁，在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的材料作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料。
第三节 文明施工规定
1)现场施工道路要保持畅通，环境保护清洁，并设执勤人员进行执勤。
2)在现场入口明显的地方制作“五牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。
3)统一制作各种标识、公益广告、宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。
4)收班后或暂停施工时，将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂
乱停放。
5)为减少道路扬尘，临时施工便道要经常洒水，以降低粉尘污染对人体的危害。
第四节 消防保证措施
1)现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育、教育义务消防队。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案。
2)施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
3)电工、焊工动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。
4)施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。
5)氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5 m，两瓶同时明火作业距离不小于1.0m。
第五节 环保保证措施
1)实行环保目标责任制
(1)把环保指标以责任书的形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环何自我监控体系。
(2)项目经理是环保工作第一负责人，是施工现场环境保护自
我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
2)加强检查和监控工作:要加强检查、加强施工现场粉尘、噪音的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
3)保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理:一方面要采取有准备的措施，控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，建设单位应该负责协调外部关系，当地环何部门加强联系。
4)采取措施防止大气污染
(1)施工现场垃圾渣土要及时清理现场。
(2)车辆不带泥沙现场措施。清扫车轮、车帮;挖土装车不超装;车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土;场区和场外安排人清扫洒水，基本做不到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。
(3)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种皮包等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。
5)防止噪声污染措施
(1)严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板，乱吹哨，限制高音喇叭的作用，最大限度地减少噪声。
(2)严格控制作业时间，一般晚上10点到次日早上6点之间停止噪强声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施。
(3)从声源上降低噪声，这是防止噪声污染的最根本上的措施。
尽量选用低噪声设备和加工工艺代替高噪声设备和工艺。
第六节 减少扰民噪音措施
1)严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹口哨，限制高音喇叭使用，禁止甩打模板等材料，最大限地减少噪声扰民。
2)进行强噪声作业时，严格控制作业时间，规定晚上10点到次日早上6点之间停止噪强声作业。
3)对泵站主体工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。
4)混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。
5)塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话。
第七节 文明施工奖惩措施
对重视文明施工、认真落实文明施工有关规定以及对文明施工做出突出贡献的领导、职工，可给予1000元的奖励。
对忽视文明施工的有关领导和个人，根据情节轻重，加倍进行经济处罚和行政处分。
第八章 合理化建议
1、外加剂的应用。为加快模板及支撑等周转材料的周转，在砼配合比中掺加早强剂，以提高砼的早期强度;泵站闸室防水，在砼中掺加防水剂。另外，在砼中掺加粉煤灰，粉煤灰的掺加能够减少水泥
的用量，改善搅拌中砼的和易性，提高砼的浇灌质量。
2、泵房地面一次压平搓毛技术。采用砼一次压平搓毛技术施工，以节省找平层，即用水准信认真找平，浇筑砼之前，用水准仪将地面标高投测在竖向钢筋上，加以标记，并每隔2m双向放置同楼板厚且同标号的砼预制块(10cm×10×板厚)，同时，在砼浇灌施工中在任意两根涂有高1m标高钢筋之间拉设通线，用1m直尺来复核砼面层标高，以此共同作为标高控制基准，砼摊铺振捣后，用2m直尺将砼面按标高找平，最后用抹子将砼提浆压实，必要时用水准仪监测平整度。
3、散装水泥泵送混凝土应用。
节约原材料、提高劳动生产率、提高砼质量、加快施工进度缩短工期、占用场地小，施工文明，环境污染小。
第九章 施工总平面图
第一节 临时设施布置
本施工平面布置示意图是根据业主提供的土地整理规划总平面来布置;本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，设搅拌站;生活设施也不在现场布置;现场布置钢筋加工棚及堆放场地、材料堆场、木工加工场、仓库、现场办公室、会议室、施工机械设备停放区、砂浆搅拌站。
办公用房采用活动房。
水电由业指定的接口，接至各施工区域。
本施工平面图应根据施工实际情况进行调整。
第二节 施工道路
施工道路主要采用已有正式道路，永久与临时相结合，充分利用四间道路网，为满足施工车辆行走需要，在无道路处另建少数分支路。进场后进行临时道路的施工(临时道路宽根据现场实际情况确定)。
第三节 施工供水
现场施工、生产、消防用水采用现场取水，供水主干管的管径为DN100，主要沿公路敷设，主干管过公路埋深500mm，各施工区域就近由招标人提供的水源地按设计节点接管，泵抽取水。按消防要求设消防火栓，消火栓主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设备堆场，确保现场施工、生产的消防用水。
第四节 施工用电
施工电源由我公司提出的用电申请，提供现场的供配电设施，我公司负责低压配电箱以下的设施配置及维护管理，电表电费由我公司承担，发包人按表计取电费。无电源处采用发电机组发电。
1)施工供电由招标人提供的临变设施供电。
电力安装工作要符合中国的行业标准做法，或项目监理批准的等效的已经认可的其他标准做法。
将提议的发电与配电系统的完整说明与图纸，提交给项目监理批准。
本工程竣工时，将所安装的发电与配电系统全部拆除。
供电方案流程
2)供电线路主干线的设计:
供电线路主干线的基本上是顺公路架设，距人行道内线5m左右定点，定位。低压线路电杆杆长选用8,10m。两电杆间的挡距一般在25,30m之间。
五、施工排水
发包人负责提供场地排水汇集点(总排水沟或排水井)，我公司在其标段施工现场设置完善的排水系统，保持施工现场排水畅通。
1)施工场地总体排水，利用已建成的沟渠体系为主，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向沟渠。
2)局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。
3)在施工进出口处设置冲洗槽，出施工区的车辆必须冲洗干净后方能上路，污水经沉淀池沉淀后方能向外排放。
六、施工通讯
施工现场布置两台固定电话，主要施工管理人员每人必须配有手机电话，通讯的设施及使用费用由我公司承担。
附表一:拟投入本项目的主要施工设备表
序设备 型号 国别 制造 额定功率生产 用于施数量 备注 号 名称 规格 产地 年份 (KW) 能力 工部位
满足 整个 5 武汉 2008 1 砼搅拌机 350L 7.5KW 要求 项目
满足 整个 8 安徽 2006 2 合灰机 250L 3KV 要求 项目
满足 整个 10 湖北 2008 3 钢筋切断机 φ40 3KV 要求 项目
满足 整个 10 河南 2007 4 木工机床电焊 φ600 3KW 要求 项目
满足 整个 10 武汉 2008 5 电焊机 300型 380V 要求 项目
满足 整个 8 武汉 2009 6 砂轮切割机 φ400 1KW 要求 项目
满足 整个 5 湖北 2009 7 扦入式振捣器 500次/分 2.2KW 要求 项目
满足 整个 6 湖北 2009 8 蛙式打夯机 380V 2.2KW 要求 项目
满足 整个 WW-60 10 株洲 2008 挖土机 9 要求 项目
满足 整个 12 十堰 2009 自缷汽车 东风 10 要求 项目
注:1、设备在临时施工开始陆续进场。
2、工程竣工时全部退场，并清扫干净。
附表二:拟配备本标段的试验和检测仪设备表
仪器设备名数已使用台序号 型号名称 国别产地 制造年份 用途 备注 称 量 时数 1 4 2009 测高程 水准仪 DSZ2 天津赛特
2 2 2009 测量放线 经纬仪 J2 苏一光
3 15 2010 测量 钢卷尺 50M 上海
4 24 2010 砼试验 砼试模 15×15×15cm 济南
砂浆试模 7.07×7.07×济南 5 18 2010 砂浆试验
7.07cm
6 5 2009 塌落度筒 济南
7 8 2009 砂子标准筛 郑州
温湿度两用 北京 8 4 2010
计
9 4 2010 质量检测器 济南
10 2 2009 接地摇表 ZC-8 100Ω 北京
011 2 2009 液体温度计 -30,700C 上海
12 4 2010 取土环刀 济南
附表三:劳动力安排计划表
单位:人
按工程施工阶段投入劳动力情况
工 种
土地平整 农田水利 田间道路 其 他 防水工 10 10 5 10 钢筋工 10 35 30 20 木工 20 20 20 20 砼工 20 30 30 30 泥工 15 35 35 30 抹灰工 15 15 20 油漆工 10 10 15 机械工 15 15 15 10 电 工 5 5 10 管道工 25 20 20 25 普工 30 30 30 30
附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五:施工总平面图
附表六:临时设施用地表
用 途 面积 ? 位 置 需用时间 项目部办公室 200 详见施工平面图 360天
门卫 10 详见施工平面图 360天
食堂 40 详见施工平面图 360天 职工宿舍 240 详见施工平面图 360天 成品材料堆放 350 详见施工平面图 360天 钢筋加工棚 200 详见施工平面图 360天 模板加工棚 200 详见施工平面图 360天
仓库 100 详见施工平面图 360天
浙公网安备 33021202002483