电机的修理的类别可划分为:隔爆系列和普通民用系列〔非隔爆〕
按电机的电压等级可划分为:低压电机〔380V~660〕
中压电机〔1140V~3300V〕
高压电机〔6000V~10000V〕
按电机的功率大小可划分为:电机功率≤3KW
电机功率>3KW<150KW
电机功率≥150KW
按电机的修理内容可划分为:局修、维修、保养、大修
1、电机局修:包括电机的清洗,定、转子绕组烘干,接线柱及引线的老化的更换,轴承加注润滑脂,电机综合性能空载试验。
2、电机维护、保养:包含小修范围,还包括电机轴、轴承台、轴承室的修复,轴承的更换,机壳端盖的修复,转子动平衡,VPI真空压力浸漆,绕组高阻,耐弧处理、电机综合性能空载试验等。
3、电机大修:包含维护、保养,小修范围还包括定子绕组的更换,转子绕组〔绕线式〕的更换,更换转子轴及定子、轴承的更换、转子矽钢片、铜导条、内外端环,电机综合性能空载试验等。
隔爆电动机维护、保养明细
隔爆电动机的维护、保养分为三个方面:隔爆面及隔爆配合面计量检测、电器性能仪器测试、机械性能综合试验。依据电机的结构组成,应从定子、转子、机壳三个部分进行分项检测,具体检测内容如下:
一:定子部分
1、清污、除垢
2、定子绕组绝缘程度、直流电阻
3、定子绕组耐压、匝间检测
4、槽楔、引接线有无松动、老化、碳化检测
5、定子绕组高压真空浸漆、烘干
6、绕组端口耐弧处理
二:转子部分
1、清污、除垢
2、拆除轴承、内油盖、内置风扇
3、转子冲片及端环、导条是否粘连、松动、断裂、开焊
4、转子前后轴承台、轴伸端跳动值检测
5、转子动平衡检测
6、更换轴承SKF
三、机壳部分
1、清污、除垢
2、变形、缺损整型、修复
3、锈蚀打磨、防腐处理
4、机壳端面止口、前后端盖止口检测
5、防爆配合面计量检测,处理
6、水道清洗、压力测试
四:整机部分
1、更换易损件、补齐缺失标配件,总装配
2、电器及机械性能综合测试
3、喷外观漆、铆贴检修铭牌
4、出具检修试验合格
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五:电动机维护、保养过程中应修复的内容
1、老化接线柱、碳化引接线的更换
2、电机轴承台研伤修复、轴承室的修复
3、内外油盖的修复、机壳端盖的修复
4、轴承的更换
5、接线盒盖板修复及更换
六:特殊情况的说明
维护、保养过程中,如有下列情形出现,当事人双方应针对实物共同见证,依据市场价格另行协商。
1、机壳因变型严重无法修复,水道堵塞,内漏严重,确需更换的
2、前后端盖严重损坏、变型、轴承室无法修复,确需更换的
3、转子轴变型、弯曲,确需更换的
4、定子绕组因过流严重、绝缘严重老化,确需更换的
5、定、转子严重扫堂;转子导条断裂;端环开裂;确需定子本体或转子的
6、双速电机功率叠加计算
隔爆电动机大修理明细
隔爆电动机的大修理分四个部分:定子、转子、机壳、整机四个部分,具体修理内容如下:
一:定子部分
1、整机分解
2、拆除旧绕组、测绘绕组数据、清理定子铁芯
3、定子绕组重绕、下线
4、定子绕组进行直流电阻、耐压、匝间检测
5、定子绕组进行高压真空浸漆、烘干
6、绕组端口耐弧处理
二:转子部分
1、清污、除垢
2、检测转子冲片及端环、导条是否粘连、松动、断裂、开焊并修复
3、转子动平衡检测
4、更换不合格转子轴
5、更换轴承SKF
三:机壳部分
1、清污、除垢
2、变型、缺损整型、修复
3、机壳端面止口、前后端盖止口检测、修复
4、水道清洗、压力测试
5、接线腔隔爆面检修,接线盒盖板修复或更换
四:整机部分
1、更换易损件、补齐缺失标配件,总装配
2电器及机械性能综合测试
3喷外观漆、铆贴检修铭牌
4出具检修试验合格报告
五:电动机大修理过程中应修复的内容
1、定子线圈的更换
2、转子鼠笼条修复
3、老化接线柱、碳化引接线的更换
2、电机轴承台研伤修复、轴承室的修复,不合格转子轴的更换
3、内外油盖的修复、机壳,端盖的修复
4、SKF轴承的更换
5、接线盒盖板修复及更换
五:特殊情况的说明
维护、保养过程中,如有下列情形出现,当事人双方应针对实物共同见证,依据市场价格另行协商。
1、机壳因变型严重无法修复,水道堵塞,内漏严重,确需更换的
2、前后端盖严重损坏、变型、轴承室无法修复,确需更换的
3、转子轴变型、弯曲,确需更换的
4、定、转子严重扫堂;转子导条断裂;端环开裂;确需定子本体或转子的
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