有害物质管理程序(7)

有害物质管理程序(7)有害物质管理程序(7) 文件编号：HQ—PD—07A0 制修订日期：2008年4月20日 ※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※ 文件编号: HQ-PD-07 编写部门: 体系管理课版本： A 发放编号：文件编号：HQ—PD—07A0 页数：1/3 制修订日期：2008年4月20日文件名称生效日期：2008年4月20日 1.0 目的为了使公司产品的有害物质管理更加规范化，避免产品中有害物质的超标。 ...

有害物质管理程序(7) 文件编号：HQ—PD—07A0 制修订日期：2008年4月20日 ※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※ 文件编号: HQ-PD-07 编写部门: 体系管理课版本： A 发放编号：文件编号：HQ—PD—07A0 页数：1/3 制修订日期：2008年4月20日文件名称生效日期：2008年4月20日 1.0 目的为了使公司产品的有害物质管理更加规范化，避免产品中有害物质的超标。 2.0 范围适合于公司有关有害物质管理的所有事务。 3.0 术语 3.1 HS：有害物质，QC080000的重要术语。 3.2 HSF：无有害物质，QC080000的重要术语。 3.3 HSPM：有害物质过程管理。 3.4 QC080000：有害物质过程管理（HSPM）的编号。 4.0 权责 4.1 品质课：负责有害物质的送检和检测； 4.2 体系管理课：负责有害物质管理的策划和监督。 5.0 作业程序 5.1有害物质管理的策划由体系管理课对有害物质的管理进行策划，建立所有部件的有害物质数据库，以便更好地监督各部件的有害物质的变化。 5.2 有害物质管理的标准，参考《特定有害物质限定值》 5.3 有害物质管理的过程 5.3.1 物料清单为了有效的、全面的控制产品中有害物质超标，根据实际情况，由品质课根据仓储课的《资材管理数据库》制作并维护用于送检和登录数据的物料清单即《物料环保检测清单》，并共享在公司的共享文档中。文件编号：HQ—PD—07A0 页数：2/3 制修订日期：2008年4月20日文件名称生效日期：2008年4月20日 5.3.2 检测频次的确定 5.3.2.1原料：每批次进行检验； 5.3.2.2注塑件：每周对每家供应商的每种材质的注塑件（包括海泉自己的注塑件）检测一次； 5.3.2.3五金件：每一个月检测一次，其中电镀件每批进行六价铬的测试； 5.3.2.4附件：每一个月检测一次； 5.3.2.5包材：纸箱、包装袋、绳子等每个月检测一次，尤其是用于直接出口的包装。 5.3.3 物料的有害物质送检由ROHS管理人员根据《物料环保检测清单》上的物料检测状况（周期），到相关的仓库领取检测物料，送本公司实验室或外部检测机构进行检测，同时，仓管员负责统计每月的检测物料的数量。 5.3.4 供应商的有害物质管理 5.3.4.1环保协议原则上所有的供应商都必须与海泉签订环保协议，并按协议要求执行相关事项。 5.3.4.2SGS 报告 SGS报告是有害物质检测报告的俗称，凡是供应商提供的合格的一年内的有害物质检测报告海泉都予以承认，但此报告只是基于检测样品的报告，因此并不能排除供应商有害物质超标的责任。对于各供应商的具体要求如下： a、注塑加工供应商：成品原则上不必提供SGS报告，但辅助材料如脱模剂、防锈油等必须一年提供一次SGS报告或者使用由海泉指定的供应商的辅助材料，一旦出现ROHS超标，除了海泉的原因外，不能排除供应商的责任。 b、采购件供应商：必须一年提供一次SGS报告。 5.3.5有害物质检测数据的登录和预防由ROHS管理人员将检测的结果登陆并更新到《物料环保检测清单》上，考虑到电脑受病毒侵害、资料被盗等原因，对于《物料环保检测清单》上的内容要定期（如每两个月）刻光盘进行保存。文件编号：HQ—PD—07A0 页数：3/3 制修订日期：2008年4月20日文件名称生效日期：2008年4月20日 5.4 有害物质超标的处理 5.4.1 有害物质超标的物料、产品的追溯对于有害物质超标的现象，依据《标识和追溯程序》相关规定进行追溯。 5.4.2 有害物质超标的物料的处理对于有害物质超标的物料（产品中的部件），进行有效标识，并放置在单独的区域内，未经体系管理课的允许，仓管不得私自放行。待处理结果出来后，由ROHS管理人员监督进行全部报废处理或拆开报废处理，并形成相关的记录。 5.5有害物质资料的保存有害物质的相关资料由ROHS管理人员进行保存。 5.6 有害物质相关的教育训练公司将根据实际情况以宣传栏、讲座、座谈会等形式，对所有员工进行有害物质相关的教育训练，以期规避有害物质超标的风险。 5.7 有害物质管理的监督为了确保有害物质相关工作有序进行，由体系管理课对ROHS管理人员及相关人员进行定期抽查，一旦发现未按要求执行，将进行严肃处理。 6.0 支持性文件 6.1《仓库管理程序》 6.2《标识和追溯程序》 6.3《特定有害物质限定值》 7.0 支持性表单 7.1《物料环保检测清单》QR-07-001A0

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