三聚氰胺操作注意事项

三聚氰胺操作注意事项 三胺车间各工段操作注意事项 一、熔盐炉操作注意事项 1、给反应器送盐后～操作工要及时调节各路盐管的回流阀门～确保各回路回盐正常～操作过程中泵运行稳定后关小熔盐槽的近路阀门,确保近路阀不结死,～保证加热后的熔盐在系统运行～遇到系统停止送盐时～必须打开近路阀确保熔盐全部走近路进入盐槽～近路阀门不开～不允许停泵。 2、保证炉温的几项措施。 2.1保证入炉煤的厚度均匀,经常检查挡煤板冷却水～确保冷却水水量适中,～挡煤板有故障后要及时修复～入炉煤不均匀容易造成炉排烧坏。 2.2保证入炉煤的温度均匀,洒水有利于燃烧～且降低煤耗～保护炉排,。 2.3每两小时,整点,清理一次炉排灰,定期定时清理积灰～保证鼓风风量分布均匀～避免局部风量大～造成炉排损坏,。 3、每两小时,整点,清理排放一次废锅倒淋,定期定时～保证废锅无结疤～提高产气量,。 4、每两小时清理一次多管除尘器积灰～排完后保证排渣口密封,定期定时排放～保证引风机风量～同时避免积灰过多从烟筒带出～污染环境,,每星期一对盐管积灰进行清理～每个清灰口清理后～很快封闭。 5、每次修炉排、炉膛以后炉排上的杂物要清理彻底～专人检查,当班熔盐炉操作工,～避免夹坏出渣螺旋机～造成停车。 6、操作工给煤斗加煤时～皮带上煤有人监护,一人上煤～一人监护,～避免杂物进入炉膛～损坏出渣机、炉排。 7、炉体运行中间～炉门、出渣部位的检查口要保持密闭～保证炉内负压～确保熔盐炉长周期运行。 8、熔盐泵运行中间每班交接班时检查盐槽液位并MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714216506528_2～停车后要记录液位高度～发现液位下降及时查找原因～发现漏盐～立即与中控联系按《操作规程》停车处理。 9、生产或停车时要盖好盐槽加盐口～防止杂物进入盐槽～同时防止熔盐氧化损失～在停车检修反应器时要将盐槽封闭～防止粉尘进入。 10、正常生产时发现盐泵振动大～要检查盐槽液位是否盐少～盐少时要补加亚硝酸钠,因亚硝酸钠在运行中容易氧化分解,。 11、熔盐泵运行中间记录盐泵电流～开泵前先开循环水、盘车后点动电机确定转向、后启动电机。 12、班中每两小时巡检一次～鼓风机、引风机、炉排、减速机、熔盐泵、润滑油位、冷却水～油位偏低、水量不当、设备异常时、及时调整检查。 13、维修工在修炉排时要注意炉排的型号～安装过程中不能装错～避免返工。 14、维修工每天巡检各转动设备的油位～同时要检查炉排的销子 是否穿出、炉排是否有跑偏～发现问题及时处理。 15、操作工加煤时～每班加一袋清灰剂～防止炉膛结疤～影响传热效果。 16、每次进煤～生产科要安排专人检验其硫含量～保证S?0.5,～发现指标不达标时及时通知领导。硫含量过高～容易造成:1.炉膛结疤,2.炉膛风门结疤～容易拉坏,3.盐管结疤～影响传热效果。 17、操作工在加熔盐时～要戴好防护面具～防止熔盐飞溅～造成人身伤害。 18、发现熔盐槽着火～立即停泵～用蒸汽和消防器材灭火,不可用水直接灭火)。 19、熔盐炉长期停车时～要在废锅补加盐水,因废锅底部水不能排除～主要是在冬季防止冻裂,。 20、熔盐炉长期停车时～熔盐在降温到200?以下时加水～加水要用铁管插入熔盐槽底部～蒸汽管头要接好～确认没有问题时送蒸汽加水～防止接头漏水～进入熔盐表面～水与熔盐接触后造成飞溅～形成事故。 21、熔盐开车脱水时～对泵的损失最大～要做备用泵的准备工作。 22、炉子在运行中发现炉体冒火要及时停炉处理～避免炉本体下面的支撑大梁及炉筒烧坏～此处加图片。 23、炉膛出现正压时的原因分析: ?炉门和出渣检查口没有关死。 ?鼓风量过大～引风量过小～鼓、引风调节不合理。 ?空气换热器漏,如何检查,停鼓风机～开引风机～在鼓风机进 口用纸条检测～是否吸引来判断,～鼓风的风量经过换热器走短路。 24、炉顶温度高的原因分析: ?反应器投料负荷大。 ?熔盐管外壁结疤～传热效果差。 ?炉膛正压～盐温提不起。 25、炉排烧坏的原因分析: ?炉排下灰不及时～形成结疤～造成风量分布不均匀。 ?入炉煤厚度不均匀～形成风洞。 ?炉煤厚度与炉排转速配合不佳。 26、熔盐炉临时停车注意事项: ?短时停车停鼓风机～炉排逐渐减到1/2最后到1/3。 ?长期停车鼓风减少～煤仓翻板打开～停止进煤～炉排转速不减～引风不停～推出炉膛红火。 ?长期停车～炉温按200度/小时降温～防止温度下降过快～炉膛裂缝,炉膛出现裂缝后～用高温石棉布和耐火水泥处理,炉体出现跑火～用高强度耐火可塑料处理,。 27、盐管结疤的主要原因是神木煤的硫含量超标,指标是硫含量小于0.5,～硫含量长期超标后～使烟气中硫成分在盐管外部形成结疤～影响传热效果～每次进煤时～生产科安排专人抽样化验～发现超标及时向上级领导 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 。 28、开车前～炉膛两侧的风板要调节均匀～保证进风均匀～保护炉排。 29、熔盐炉正常调节的要求: ?煤层厚度调整 煤层厚度60-120mm。当熔盐炉负荷量变化时～给煤量应相应变化～但在一定的负荷范围内～不宜采用调节煤层厚度。 ?炉排转速调整 正常的炉排速度～应保证炉顶温度和生产需要～而在炉排后部没有红煤～负荷增减相应增减炉排转速～同时也相应增减了给煤量～减速机转速在600，700转/分钟。 ?炉膛通风 在正常运行时～炉排各风室门的开度～要根据燃烧情况及时调节～在炉排前后两端没有火焰处～风门可以关闭～在火焰小处可稍开～在 炉排中前部燃烧旺盛区要大开～但调整频次不宜太多～幅度不宜过大。 煤层厚度、炉排转速和炉膛通风～三者不能单一调整～只有在保证炉膛微负压的情况下～三者必须密切配合～才能保持燃烧正常。 30、熔盐系统的所有法兰垫全部采用黑石棉板或铜垫。 31、系统开车时～反应器温度升到210?时～允许送盐～低于210?坚决不能送盐,增加案例, 事故案例:2009年2月18日小夜班三胺二车间系统开车、升温～23:02停熔盐泵～拆熔盐盲板～准备往反应器送盐。大夜班2:30熔盐炉点炉升温～3:00开启盐泵往反应器送盐,当时反应器温度144.7?,～盐泵电流157.8A～操作工立即检查回盐情况～发现没有回盐～3:05盐泵电流突然下降至108.7A～且振动较大、响声异常～立即停泵进行检查处理。 当时分析原因:?熔盐泵进口抽到异物～造成打液量不足而引起。 ?盐槽液位过低～打液量不足而引起。 ?熔盐小回流阀门阀板脱落～阀门关不死。 7:00联系吊车～将盐泵吊出后检查盐泵完好无损～也没有异物吸入～只是盐泵螺栓松动～以上判断都不存在。 再次分析是反应器盐管不通～熔盐泵出口憋压造成的～组织维修工用气焊把回盐管割口检查处理～发现回盐管畅通～没有堵塞～用蒸汽处理后～用测温枪测温、焊割口、安装盐泵～再次启动～盐泵电流167.8A～但运行不到10分钟后～再次出现夜班类似情况～证明反应器内盐管堵塞没有处理通～反应器内温度低,白班180?,～盐管内 熔盐没有熔化继续堵塞造成的。由于系统升温靠压缩机升温～反应器内温度已达到压缩机极限～反应器温度不能再升～又把送反应器盐管盲板加好～把载气熔盐预热器盲板抽出～开熔盐泵～切小循环～给载气熔盐预热器送盐～利用载气熔盐预热器给反应器升温。同时把反应器回盐管热电偶抽出～加工吹堵短节～接出皮管,当时反应器温度220?,～开2.2Mpa蒸汽～利用蒸汽的压力和热量将已化的熔盐吹出～大约30分钟～上层盐管吹通～用同样的办法～下层盐管处理结束。 分析原因:?反应器温度过低送盐～造成盐管堵塞。 ?熔盐成分发生变化～熔点过高引起的。 防范措施:?反应器温度达到210?时才能往反应器送盐,切记:低于210?坚决不能送盐,。 ?定期分析熔盐成分～时刻了解熔点变化。 32、操作工巡检时发现熔盐炉法兰、阀门泄露～及时通知维修工处理。泄露的盐禁止加入盐槽。 二、反应器操作注意事项 1、投料 ?反应器投料前要检查所有蒸汽伴热～确认伴热正常。 ?投料通入蒸汽～活动喷头～确认喷头畅通～确认喷头填料是否漏蒸汽。 ?投料后观察液尿流量～活动喷头调节流量在规定指标内～每次调节喷头流量不宜过大～防止大量尿液进入反应器～造成结疤。 ?开车前～关死载气雾化总阀门～开启气氨阀门～防止反应器内 催化剂倒出～反应器起床后～关气氨阀门～开载气阀门。 ?停车前～开气氨阀门～关载气雾化阀门～防止催化剂倒出～反应器处于静床状态时～ 可关气氨阀门。 ?正常生产时压缩机掉闸～而液尿泵没有掉闸～或者全系统停车时～倒三通阀开蒸汽～吹堵液尿管线。 ?投料喷头安装时～在填料压盖上焊螺帽～便于喷头加填料。 ?投料喷头法兰连接处不能用金属垫,因金属垫破裂后容易进入喷头～使喷头堵死,～要用黑石棉垫。 ?投料平台要备用蒸汽软管～在喷头堵死时～用于蒸汽吹堵。 ?处理喷头～所有的操作人员要使用防护用具～避免人身受到伤害。 ?冬季来临时～提高投料管线的保温蒸汽压力～保证保温效果、防止投料喷头因蒸汽伴热效果差而堵死。 ?临时或长期停车后～开车时投不进料而蒸汽确认畅通～说明三通球阀到液尿管线的连接处堵死～用蒸汽或氧焊加热处理。 2、压催化剂 ?确认压催化剂的管线是否畅通～不通时不允许装催化剂。 ?加催化剂的料口要有筛网～防止杂物进入贮罐～堵塞管道。 ?加催化剂的氨压力控制在0.2，0.4MPa～缓慢开启反应器进口球阀～从管线上听声音～从贮罐看压力～来判断催化剂是否压入。 ?每班分析取催化剂样时～取样者要站在取样的侧边～避免造成人身伤害。 ?催化剂压完后用气氨再次充压～保证管线内催化剂全部压完。 3、反应器操作 ?每次反应器起床时要调节三个载气阀门来判断气体分布器分布状态～并记录载气量。 ?正常操作时～发现测温点变化时～要确定测温点的具体位置～然后开大相关的阀门～增加气量～恢复温度点达正常指标～然后开大反应器底部相关阀门。 ?同一平面的测温点相差5?时～要立即向车间工艺主任汇报～采用减投料、停投料活化、调节相关载气阀门。具体原因分析: a.投料量过大～形成疤块～用热电偶判断疤块大小～缓慢抽出热电偶～记录温度变化～从而得出结果。 b.系统突然停车时～液尿喷头没有立即停用～大量液尿进入反应器结疤。 c.载气流量过小～投料过大～气料比不合适。 d.仪表热电偶故障。 ?正常情况下系统运行要记录反应器的床层压差～来判断催化剂的高度及补加量。 ?操作中发现反应器温度变化～在5分钟之内急剧升高～说明反应器盐管漏盐,,漏盐是三胺生产中的特重大事故～此时要立即停压缩机并通知熔盐岗位停熔盐泵,先停压缩机～再停熔盐泵,～要注意熔盐槽着火。最直观的表现有以下三点: a.系统尾气管出口冒黄烟。 b.反应器温度在10分钟之内升至600?以上。 c.系统压力急剧升高。 d.盐槽液位下降～泵响声异常。 ?每次停车时要检查三楼人孔～记录床层温度。 ?反应器正常生产时催化剂的堆积比重最高不能超过0.8g/ml～,新催化剂0.45g/ml,～高于0.8g/ml时调节投料负荷～同时补加催化剂。 4、反应器压催化剂 ?系统循环降温～在反应器底部补充氮气降温～温度降到340?以下～高于340?～不允许停压缩机压催化剂。 ?压催化剂时在反应器出口加盲板～送催化剂管线拆盲板,在反应器上,～催化剂贮罐拆盲板～反应器底部管线疏通。 a.在压缩机管线中增加玻璃管～以便观察催化剂流动状态, b.反应器底部放催化剂管口增加雾化氨气～开车时～开启阀门～使管口附近催化剂处于流动状态～防止结死。 ?压催化剂时制氮机给反应器充压～压力控制,0.1MPa,要确保反应器安全～任何操作工不得超指标控制。用空气传送催化剂。 ?压催化剂时要有专人操作～控制催化剂流量和空气压力～防止流量过大、气量过小～管道堵塞～形成事故。 5、反应器遇到检修时～要检查以下内容: ?一、二级旋风下料翼阀是否正常。 ?下料管及旋风内是否有催化剂存在。 ?盐管是否漏盐及盐管支撑是否有损坏情况。 ?分布板的孔是否畅通～气体分布器、分布管是否畅通,注意要清理干净,。 ?分布板、分布器、泡沫板、热电偶是否有损失现象。 ?要使用探伤仪到以上关键设备进行测厚、探伤并记录。 ?每次反应器大修结束～由生产科长和车间主任、设备主任进入反应器进行检查。 6、反应器加催化剂 遇到反应器大修或原始开车时加催化剂前的准备工作: ?在二楼、三楼、反应器顶部补加。 ?准备筛网,10目,在入料口铺垫～防止杂物进入反应器。 ?准备剪子～加入量由专人记录。 ?进入反应器顶部人员要有防护措施～确保人身安全。 三、过滤器旋风操作注意事项 1、过滤器操作过程中要注意压差变化～压力升高时要提高反吹压力～一般情况下～使用初期反吹压力控制0.25-0.4MPa～但最高反吹压力不能超过0.65MPa(附滤袋技术参数)。 2、每班中控操作工要注意过滤器三通自调阀的动作情况～反吹不能动作时要检查过滤器的动作～不能动作用氧气接到自调阀的接口～提高压力～使其动作。 3、过滤器、旋风排渣时～操作工要到排渣室、备用过滤器检查是否有人工作～然后排渣～避免人员伤害。 4、使用顶底阀排渣时～要观察排渣是否开关到位,附:排渣阀注意事项,。 5、切换过滤器时要注意过滤器短节处是否有高聚物结晶～防止切换过滤后管道堵塞。 6、切换过滤器注意自调阀门的仪表接头～以防损坏。切换氨气系统盲板～佩带防护面具。 7、切换过滤器卸螺栓时要注意安全～避免人身伤害～抽盲板操作人员注意载气泄漏～要佩带防护面具。 8、每班中控主操在交接班时～要活动反应器出口、尾气阀门一次～并检查是否动作～确保阀门开关灵活。 9、过滤器装滤袋时～一定要注意滤袋质量～由专人负责～装滤管子时～防止破损。 10、操作过程中发现产品质量不合格时～中控主操要分析原因～具体办法: ?过滤器的每次反吹分开时间段每四小时吹一组～观察产品质量变化～同时观察反吹后的压差变化。 ?产品色度不变～浊度增大～压差变化大说明本组过滤器有泄漏现象～要停止反吹。 ?反吹操作时～由班长负责～分析工配合。 11、维修工在拆卸设备、喷头、压缩机螺栓、人孔法兰时～应该做出明显的标记以达到顺利安装目的。 四、出料系统操作注意事项 1、出料系统在系统原始开车前～出料系统不开～系统开始投料1小时后～开出料系统,系统长期停车时～对大小搅拌、螺旋搅拌每天开一次～压缩机、冷气风机每天盘车,。 2、出料系统开车顺序 ?先开引风机～再开鼓风机～用铁管判断出料管线是否畅通～不通不能开搅拌。 ?确认管线畅通后～开旋风螺旋搅拌～并观察电机电流是否在规定范围内～电流过高～说明负荷大～要检查分析原因～电流达到规定值时开小搅拌。 ?开启小搅拌～观察两个搅拌的运行情况。 ?开启大搅拌～观察运行情况,注意从电流、声音上判断,。 3、原始开车～由于系统湿度大～三胺在旋风内吸收水份后粘度大～容易造成螺旋搅拌负荷大～此时操作时要注意以下几点: ?大搅拌间断开停同时观察大搅拌电流,一般开5分钟停5分钟,～目的是间断出料～减少小搅拌和螺旋搅拌负荷。 ?小搅拌也可以间断开停～减轻螺旋搅拌负荷。 ?当螺旋搅拌、小搅拌正常后～连续开大搅拌。 ?大搅拌的开停要注意电流变化～电流升高～料不能出完时要通知中控停止投料。 4、结晶器、成品旋风每次清理系统后～由出料操作工和工艺主任进入设备内检查是否有杂物并记录～避免杂物,尤其是清理的工具,进入螺旋搅拌卡死～形成事故。 5、出料系统的平衡锤主要作用是对出料系统起到密封作用～防止氨气进入出料系统～形成污染～操作时注意以下几点: ?正常操作时～平衡锤两边的平衡块要挂到指定位置～同时要求两个平衡块的重量相等,重量不同时～容易造成密封不严～跑氨气,～同时损坏密封螺丝。 ?遇到搅拌负荷大～超电流时～可以人为地提高平衡锤～加快出料速度～负荷减小～电流正常时及时恢复。 ?鼓、引配合不佳。 6、遇到出料引风机出口氨味大～带三胺～说明成品旋风料少～气体密封困难～此时可以短时间停搅拌～但不能停时间过长～造成积料～形成事故。 7、操作工每小时,整点,要对出料管线检查一次～防止管线堵。 ?听或触摸管道～感受气体流动情况判断是否畅通。 ?用测温枪测管线的温度,两个出料搅拌下料口和总管线对比,来判断是否畅通。 8、定期对成品一级旋风、二级旋风、引风机进口管进行检查～管道运行时间长容易造成结壁～管线变细～引风量不足～鼓风大时～振动筛会出现氨气泄漏。 9、正常生产时～成品料仓的人孔要用螺栓上好～禁止落地三胺进入成品贮罐～出料操作工和维修工要定期检查。 10、振动筛的成品口和出渣口要严格隔离～禁止出渣口的三胺进入成品口～从而进入包装罐～由出料操作工巡检。 11、每半月定期对振动筛的筛网检查一次～筛网出现破裂立即更换～防止大块三胺进入成品罐～成品中出现大块三胺,客户抱怨,一次车间主任500元,车间主任要把此项工作拉入日常管理中,～产品中出现大块三胺无法给客户解释～属于人为操作事故。 12、出料系统的包装工在装三胺时～要注意干净～不能让杂物进入包装袋～成品中出现杂物,碗、铁器等杂物,～当班包装班长下岗～同时扣除一个月的工资,出现缺斤短两情况时同样处罚,。 13、出料系统的星形下料器、出料操作工每1小时巡检一次～防止下料器停运后～一级成品贮罐积料～三胺从引风机带走。 14、在调节鼓风机出口阀门时～要注意阀门的开启方向,根据电机的电流判断,。 15、大小搅拌在正常运行时～要观察电流变化情况～搅拌的额定电流保护值要根据实际负荷设定～避免设定值过小～搅拌频繁掉闸～形成积料。 16、结晶器、成品旋风的搅拌轴上要安装旋转指示～便于操作工巡检～每1小时巡检一次。 17、操作工在巡检时～要认真、仔细～防止电机轴转～搅拌不转,减速机转～搅拌轴不转～出现此类问题～说明机械连接处出现故障～需要停车处理。 18、结晶器每次清理结束～由生产科长和车间主任进入设备～检查清理是否彻底。 19、操作工在巡检时～要对全系统的转动设备进行摸、听、看～ 主要内容: ?油位。 ?联轴器响声。 ?振动。 ?地脚螺栓是否松动,1.5万吨引风机曾因螺栓松动电机振动大而烧毁,。 ?检查鼓风机的海棉是否包好～出现漏洞马上修复,直接影响产品质量,。 ?检查引风机星形给料器的风扇护罩是否有三胺结疤糊孔～影响电机冷却。 ?定期更换或旋紧振动筛的连接螺栓,设备运行时出现过两次断裂,。 ?1小时巡检一次振动筛的下料布袋～防止袋破损后三胺落地～形成事故,2个月更换一次布袋,。 20、斗提机运行中注意以下几个方面: ?定期检查斗提机的料斗螺栓和清理料斗的尿疤～螺栓松动后容易造成料斗偏～把链条卡死～甚至拉断～形成事故,每星期五检查一次,。 ?每班包装工要清理斗提机底部的落地尿素～保证清洁～不结疤。 ?操作工要巡检斗提机下料口的筛网～不能有杂物进入斗提机。 ?包装工倒尿素时～坚决不允许用剪刀割开袋子,袋子割开后～尿素包装袋撕条容易进入液尿系统～堵塞液尿过滤网～使液尿流量降 低。车间一旦查出此类行为～当班倒尿素责任人下岗～并扣除一个月工资。 ?倒尿素时的合格证、线绳不得进入斗提机～车间检查发现一个合格证、一根线绳各罚款5元～包装负责人承担。 ?由于包装工不负责任～造成液尿泵进口过滤网堵形成事故～责任由包装主任负责～一次罚款500元。 ?斗提机的链条正常生产时要有备用链条～包括链条总长度、链长、链卡要定置放置～随时更换。 ?斗提机的减速机构每班巡检二次,整点,～防止电机和减速机的传动部分不同心～振动过大～形成事故。 ?斗提机的三楼平面平时要储备10吨尿素并盖好～以备斗提机故障时使用,由包装主任负责落实,。 ?斗提机进料增加插板～调节插板控制尿素加入量～防止一次投料过大～斗提机堵死～形成事故。 ?斗提机下料四周增加护板～倒尿素的人员不得站在筛网上倒尿素～目的是防止鞋上的杂物进入斗提机。 ?长期堆放的尿素在装车时要清扫袋上的灰尘,专人负责,～防止灰尘进入系统～影响产品质量。 21、螺旋搅拌的减速机要定期更换油封～防止减速机漏油。 22、包装工在包装三胺时～注意以下几个方法: ?每班校泵两次～具体时间班中间,正点,一次～交班一次～校泵人要签字并记录。 ?包装内袋使用线绳～不能用塑料绳。 ?内袋捆好后～不允许内袋外面有三胺。 ?包装重量严格执行车间 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ～出现客户抱怨～当班责任人下岗～并扣除一个月的工资。 ?根据产品等级和车间要求～包装袋分类包装～分类堆放。 ?二楼清理的落地三胺不得倒入二楼的成品贮罐～车间一旦发现～当事人下岗～并扣除一个月的工资。 ?包装主任每天对包装的重量抽检两次～并记录～月终考核,附包装主任 责任制 驾驶员岗位责任制工程部岗位责任制ok学校安全工作责任制出纳员岗位责任制学校岗位目标责任制 ,。 五、液尿系统操作注意事项 1、开车 ?具备开车条件前～班长要检查熔融釜的阀门是否关闭良好,用水试验,～并确认阀门开关灵活好用,仪表工参与,。 ?蒸汽送到系统后开始化尿素～每小时按3吨均匀加入～操作工监护～防止加入量或加入速度过快～尿素在熔融釜内结疤～堵塞阀门进口。 ?化尿素温度控制在130?以上～液位要加到第一根盘管以上～因原始化尿素水份含量较多～尿液泵开启后随着水份蒸发～液位下降过快～甚至造成循环不能建立～所以化尿素尽量多～一般控制在30吨。 ?遇到开尿液泵前～检查滤网、阀门开不启在熔融釜用钢筋处理～在熔融釜的人孔处焊固定钢管～确保钢筋下去恰好到阀门进口～计算 人孔到阀门的长度～处理过程中注意不能插伤阀门接触面～或者在人孔处焊接～用不锈钢管插入阀门处～通蒸汽处理,防止钢筋或其它工具,。 2、液尿泵在运行过程中出现流量过低～要测液尿喷头的温度并记录,每天测量一次,。 3、液尿流量降低时分析过滤器堵塞～必须停泵处理～坚决不允许倒泵,倒泵会出现螺丝帽松动～叶轮串轴,。 4、液尿泵进出口阀门在使用过程中要定期检查～防止阀杆动作～阀板不动作。 5、开液尿泵前必须预热～规定预热后的泵体温度达到120?以上～低于此温度不能开泵。 6、临时停车～要用蒸汽处理液尿泵～同时安排专人盘车～防止液尿结死。 7、液尿泵开泵前先开进口阀门～电机启动稳定后～再开出口阀门～坚决不允许在出口阀门打开状态下启动液尿泵。 8、维修工每天巡检要对液尿泵,关出口阀,的填料压盖进行检查～发现振动及时紧固,处理时要注意安全,～,2006年-2009年～液尿泵一共出现5次填料压盖螺丝松动造成停泵～1.5万吨3次～1.2万吨2次,～出现填料压盖松动包机工每次罚款300元,非人为原因除外,。 9、液尿系统每次清理之后～要对液尿罐底部的杂物进行清理～防止杂物进行过滤网造成堵塞。 10、液尿泵的油封出现漏油时～向泵体内加入黄油～泄漏的油要进行回收利用。 11、排放液尿时～处理倒淋～操作人员要注意安全～穿好防护面具～防止造成人员伤害。 12、液尿系统正常运行中～操作工每班要排倒淋两次～并记录重量～发现排量过多～说明旋风分离器下液管堵～要停车处理。 13、液尿泵运行中～熔融釜进口阀门开度一般在32-35%～出口阀门控制在75-80%～目的是在液尿流量一定的情况下～阀门开启度决定液尿罐的液位。 14、在冬天生产时或开车时～液尿系统的伴热蒸汽不能小于0.35MPa～否则会出现喷头堵,2008年12月份开车时出现一次～喷头清理后～由于伴热蒸汽未开～液尿泵开启后造成喷头堵塞～被迫停车处理,。 15、每次液尿喷头清理结束后要保温处理。 16、尾气管线的伴热蒸汽不能小于0.35MPa～温度过低容易造成氨气和二氧化碳结晶～堵塞管道或管线通道变小～造成尾气压力剧高不下～甚至冒槽。 17、在系统停车时～定期检查尾气管线上的负压表～从而判断管线是否堵。同时判断吸氨泵的运行情况～一般在3楼顶吸氨泵的压力为0.35-0.38MPa～泵出口压力在0.60-0.65MPa。 18、吸氨泵在运行中要注意以下几点: ?开泵前关闭出口阀门～打开进口阀门～电机启动平稳后～再开 出口阀门调节阀门开度来保证出口压力。 ?严格控制浓氨水槽液位～液位过高形成水封～造成冒槽～液位过低～吸收效果差～尾气压力高。 ?严禁没有液的情况下开吸氨泵～这样会造成泵的机械密封烧毁,一次损失在3000元左右,。 19、每班要动作二次尾气蝶阀～并交接班～尾气阀门开不起按事故处理。 20、每次吸氨系统停车时要检查和处理母液管线～用蒸汽进行吹堵,和碳化吸氨连接,。 21、使用液尿冷却时的注意事项: ?使用前要用蒸汽预热～冷却器的温度达到100?时～允许启动液尿泵。 ?液尿泵停泵后要用蒸汽进行反吹～避免液尿在冷却器内结疤～堵塞管道。 ?根据冷却器出口的液尿温度温度来控制二次循环水的循环量～出口温度不得小于130?。 ?液尿系统运行正常以后～关死伴热蒸汽～开启循环水～调节液尿温度。 22、浓氨水到尾气吸收塔的管线每班交接时要用蒸汽吹堵～防止管道堵塞～尾气压力高,尤其是冬天要增加吹堵次数,。 23、吸氨泵、热水泵、循环水泵等离心式设备的维修和保养: ?所有的转动设备在启动前要盘车。 ?启动前先开进口、关出口～启动平稳后～开出口调节出口阀门开度～观察出口压力。 ?转动设备的联轴器必须有护罩～防止联轴器断裂后造成人员伤害。 ?联轴器及电机、泵体响声大的原因:一是安装不同心,二是联轴器橡胶块破裂～破裂的主要原因是不同心造成,1.2万吨三胺联轴器因不同心破裂两次,,三是固定螺栓松动。 ?正常巡检要听电机、泵、轴承的声音～判断是否有异常现象。 ?转动设备必须做到备机备用～配件备用～包机人包片设备的配件做到心中有数。 ?对机械密封的泵～安装是一定要注意安装的尺寸～一旦安装不到位或开泵前进口无液～容易造成密封损坏。 ?转动设备停运前～关出口阀门～停泵～再关进口阀门,2008年循环水泵因停泵不关出口阀门～造成泵轴丝扣磨损,。 ?运转设备运行中做到以下几点: a.操作工保证压力。 b.维修工消除漏点。 c.维修工保证备机备用,要挂牌,。 d.操作工要知道备用设备是否备用。 六、压缩机、冷气风机操作注意事项 1、开车 ,1,系统开车前开电加热～提高油温到规定值。在冬季开车时～ 要提前安排～不能因电加热影响开车时间。 ,2,开启油站观察油泵及各润滑部分的压力～其中:压缩机0.15 Mpa,电机0.05 Mpa,总管压力0.25 Mpa。 ,3,油循环建立后～观察各回油的流量是否正常～记录油箱开、停前的油位高度～并记录 ,4,开压缩机前～先盘车～电工、车间主任、中控操作工到位后对电器、仪表控制回路进行试验并记录。 吧 ,5,油循环建立后～调节氮气密封气压力到0.2Mpa。目的是防止润滑油进入载气管线影响产品质量～同时造成润滑油减少,河南正阳因密封气压力低造成润滑油带入反应器～造成催化剂污染,。 ,6,压缩机开启后～记录工艺电器、仪表各控制点数据 2、运行 ,1,压缩机小循环开启后～出口温度达到240?后～系统允许开车起床～起床后要关死压缩机的近路～,用测温枪测量近路阀门两边的温度～并记录～同时听管道流速来判断近路阀门是否关死,。 ,2,压缩机投运要检查记录压缩机的油箱油位～和循环水压力～每两小时检查一次,油位下降说明压缩机润滑油进入载气或进入循环水,。如油位升上～并出现乳白色说明油系统进水。 ,3,压缩机运行中出现振动值超指标时要及时通知车间主任。 ,4,压缩机的密封气缓冲罐每小时,整点,检查一次～发现倒淋带水～立即向车间主任回报～同时检查油箱油位～观察回油、观察 油的颜色～油带水后变为乳白色～正常情况下为黄色～确定润滑油带水时立即停车。,08年1.5万吨压缩机缓冲罐带水没有及时停车处理～造成压缩机的转子、轴瓦损坏～直接损失10万元左右～间接损失不可估计。, ,5,运行中发现压缩机各测温点或振动值突然升高～压缩机运转中出现啸叫声音,声音异常,。此时中控操作工应立即紧急停车。,不需要向车间主任汇报、请示。08年1.2万吨压缩机振动大～相声异常～检查原因是二级叶轮损坏～三级叶轮受伤～直接损失58万元,。 ,6,压缩机正常运行指标～出口压力,180 KPa～出口温度,280?. 3、维修和保护 ,1,压缩机在拆卸过程中间～压缩机的固定螺栓要按顺序放置～防止放乱后安装不上。 ,2,压缩机检修时～清理工作有专人负责～清理一次要彻底,避免因清理不彻底开启后振动值高～08年1.5万吨出现一次返工,。 ,3,清理时所有的工具要用绳子牵引～防止工具的杂物掉入压缩机进口后维修工不知道～开车时工具进入压缩机造成叶轮损坏。 ,4,压缩机的现场制作现场检修和维护工具柜～所有的工具定置放置。 ,5,压缩机润滑油每一个月用滤油机过滤一次～并记录。 ,6,压缩机在长期停车时注意以下几点: a、长期停车时定期定时盘车。 b、把油冷却器、板式换热器的二次循环水全部放出～,尤其是冬季,～防止冻裂换热器～出现事故。,09年1.2万吨冷气风机换热器水未放干净～造成换热器冻裂～开车时循环水进入油系统～热气风机润滑油冷却管内水未排放彻底冻裂～循环水凉水塔南泵内水未放彻底冻裂。 c、压缩机润滑油长期放置～开车时要进行滤油处理～冷却器打压试验并记录。 ,7,压缩机每次检修～车间设备主任要和仪表工配合～取出和安装仪表测温、测振探头要小心、仔细～防止损伤,一个探头价值8000元左右,。 ,8,压缩机进口检修清理后清扫干净不能有杂物～设备主任要亲自检查并记录。 ,9,维修班长、设备主任、包机工要对压缩机配件的种类、型号熟悉、了解、备用配件要备用。 ,10,设备主任、班长、包机工清楚偶合器的拆卸程序。 ,11,压缩机大盖在吊装时要挂好～确认吊具完好防止钢丝绳断后形成事故～造成设备人员伤害,08年1.2万吨压缩机大盖吊装时钢丝绳断,。 ,12,压缩机清理彻底后表面密封胶要均匀分布～并防止进入油道～不留死角～防止大盖紧固后～运行中间泄漏,1.5万吨压缩机、冷气风机08年各出现一次反工,。 ,13,压缩机油过滤器要定时更换、清理并记录。 ,14,油冷却器、板式换热器定时清洗、打压～清洗时用硝酸加缓浊剂～清洗时用PH试纸测试酸碱度～来判断清洗效果。 ,15,压缩机振动值高用蒸汽处理时～先把压缩机倒淋口清理通～在通入蒸汽前把蒸汽倒淋的冷凝水排完～然后通入～使1.0 Mpa蒸汽～,注意蒸汽品质～防止蒸汽带水进入压缩机～使叶轮出现瞬间冷击材质变化～同时进水～容易造成叶轮液击损坏,。 ,16,冷气风机轴密封防堵的解决办法: a、正常运行的密封气压力保证在0.2 Mpa～高于系统压力～避免三胺结晶。 b、临时停车时蒸汽管线排净冷凝水后～再向风机密封处送蒸汽。利用高温蒸汽溶解三胺～利用蒸汽压力吹出三胺。 七、三胺产品质量控制中注意事项 1、工艺控制 ,1,系统开车或临时停车后的开车～如果产品质量不合格应减少投料～目的在于减少不合格产品的质量。做到从产量、消耗、质量过渡到质量、消耗、产量。,这是09年甚至以后增加生产控制中的主导思想, ,2,更换新过滤器投运后～在系统开车升温过程中要增加气氨反吹的频次～目的是利用反吹和系统温度对滤带的色度进行处理～从而缩短产品合格的时间。 ,3,要加强气氨系统的倒淋排放～每两小时,整点,排放一次～因合成氨来的气氨中带油～油进入系统造成产品中有黑点。 ,4,加强载气旋风～压缩机进口～结晶器进口的倒淋排放～每小时排放一次～,整点,～防止液尿带入结晶器～产品中出现蓝点和块状物。 ,5,包装的振动筛和出料的包装中严格执行操作规程～防止人为造成质量事故。 ,6,每次全系统清理结束～一定要用笤帚扫干净冷气管线～尿液系统要用水清洗后清扫干净～防止清系统后的尿疤及其它杂物进入结晶器影响产品质量。 ,7,生产控制中遇到产品质量不合格时～要对过滤器各组进行反吹分析～确认是哪一组出现问题～然后停止反吹再观察～,过滤器反吹产品质量出现问题～说明是安装问题～责任由清过滤、安装滤网的人员承担责任,。 ,8,人为杜绝尿素入口的杂物～如:尿素袋的灰尘、线绳、合格证、剪刀～雨雪天包装工脚上的泥土等等。 ,9,修斗提机时的螺丝、螺帽清理彻底～避免带入速溶釜。 ,10,产品的堆放要防潮、防尘～装车防止破袋。下雨雪～,要严格遮盖,。防止二次污染～造成人为事故。 ,11,每批的三胺产品要有详细的批号～和详细的地址～便于上级部门来检查。,熟悉产品代号的意义:P1080223SA-1是平陆一套线08年2月23日白班产量,。 八、安全环保操作注意事项 安全工作是车间各项工作的前提～是一项基础工作～全员安全意 识的提高有利于车间管理工作的进步～06年到08年底～三胺开车以来～造成人员伤害事故多达20多起～突出表现在以下几点: ,1,人为地造成液尿烫伤人数达到20人次～经济损失5万元左右。 ,2,人为开叉车造成事故损失10万元。 ,3,放催化剂时安全措施不到位造成人身伤害损失8000元左右。 提高安全意识～增强员工自我保护意识是安全工作进步的基础条件～具体有以下几个方法: 1、从09年元月起～进入装置的所有人员必须佩戴安全帽～外来人员包括公司领导检查～必须到生产科领用安全帽～不戴安全帽不得进入装置区域～安全员每天要检查～人员戴帽情况并统计考核。 2、各岗位的防毒面具～定置放置～定期更换～正确使用。 3、防护器、消防柜责任到人～保证清洁～保证有效期。 4、排放液尿～处理熔盐、处理喷头要佩戴防护面具～生产科制定防护器材及劳保用品的发放时间。 分析工及操作工、包装人员、维修工一般情况下～不允许从熔融釜下部通过～防止冒槽液尿喷溅～造成人员伤害。 6、班长要对尿液喷头,尿洗塔反应器,每班巡检～发现漏点及时汇报～防止操作人员在操作时出现意外伤害。,1.5万吨08年11月份出现尿洗塔喷头～液尿从五楼流到二楼～造成操作人员伤害,。 7、要全系统动火必须办理动火证。 8、发现氨气泄漏～全员要有防护意识～及时佩戴防毒面具。 9、每班各操作工要对自己卫生区进行打扫～通过打扫卫生～发 现问题～通过打扫卫生～扫出员工心态～扫出一种全员向上的境界。