机电工程管理与务实

机电工程项目常用金属材料 金属材料分为黑色金属和有色金属。 黑色金属：1、碳素结构钢（普通钢） 按屈服强度下线值分：Q195、Q215、Q235和Q275。特点：良好的塑性和韧性，宜成型和焊接，常以热轧态供货。 黑色金属：2、低合金结构钢（低合金强度钢）按屈服强度下线值分：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690。即在普通钢中加了微量合金元素，有较好的综合力学性能。起重机用Q345，600MW超超临界电站锅炉汽包使用Q460。 黑色金属：3、特殊性能低合金高强度钢（特殊钢） 具有特殊化学成分、采用特使工艺生产、具备特殊组织和性能、能满足特殊需要的钢类。如耐侯钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温钢及钢轨钢。 钢材类型：1、型钢 圆钢、方钢、H型钢、工字钢、T形钢、角钢、槽钢、钢轨等。2、板材 a：厚度分：厚板、中板和薄板 b：扎制方式分：热轧板和冷扎板 冷扎板只有薄板 c：材质分：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。3、管材 普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等 4、钢制品 如焊材、管件、阀门等。 中低压锅炉的汽包材料常用锅炉碳素钢，高压的用低合金结构钢 有色金属：1、重金属 a、铜及铜合金 导电性、导热性、优异的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低塑性好。掺杂提高了强度。b、锌及锌合金 有一定强度和较好的耐腐蚀性。c、镍及镍合金 强度高，塑性好、导热差，电阻大。掺杂提高耐高温、耐酸碱腐蚀。 有色金属：2、轻金属 a、铝及铝合金 良好的导电性和导热性，塑性好。强度低、硬度低耐磨性差。b、镁及镁合金 强度不高，室温塑性低、耐腐蚀性差，宜氧化 c、钛及钛合金 塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，但强度低。掺杂强度高、耐热性、耐腐蚀性提高，塑性大大降低。 机电工程常用电气材料 电线：BLX、BLV型：铝芯电线，重量轻，用于架空线路、长途输电线路。BX、BV型：铜芯电线 RV型：铜芯聚氯乙稀绝缘安装软线 用于柔性连接的可动部位 BVV型：多芯平行或圆型塑料护套 多为电气设备内配线和家内电器内的固定接线——以B开头的电线多为固定连接。RVV型：铜芯塑料（聚氯乙稀）绝缘塑（聚氯乙稀）料护套多芯软线。 电缆：VLV型、VV型电力电缆（无钢丝无钢铠）：不能受机械外力作用；室内、隧道内及管道内用。 VLV22、VV22型电力电缆（有钢丝无钢铠）：能承受机械外力作用，不能承受大的拉力；敷设地下。VLV32、VV32型电力电缆（有钢丝有钢铠）：既能承受机械外力也能承受大的拉力作用；用于竖井内。YFLV型、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆 不能承受机械外力作用 VV59型可以承受较大拉力，具有防腐蚀能力，且可敷设在水中。KVV型控制电缆 机电工程项目非金属材料 一、硅酸盐材料：1、水泥 水硬性胶凝材料 2、玻璃棉 多用于保温、保冷的绝热工程 3、砌筑材料 多为耐火如炉窑砌筑工程 4、陶瓷 具有坚硬、不燃、不生锈，能承受光照、压力等优良性能。a、结构陶瓷 耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、高硬度 b、功能陶瓷 既有优异力学性能，又有良好的电、磁、热、光等其它物理化学性能。 二、高分子材料：按来源分：天然、半合成和合成高分子材料。按特性分：橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。按用途分：普通高分子材料和功能高分子材料。 1）热塑性塑料：受热后又软化，可以反复塑制成型 2）热固型塑料：受热后不再软化 水管用聚氯乙稀制作；煤气罐用中、高密度聚乙烯制作；热水管用耐热性高的氯化聚氯乙稀或聚丁稀制作；泡沫塑料热导率极低，密度小。 3）塑料制品：1、聚乙烯塑料管 无毒 用于输送生活用水。2、ABS工程塑料管 耐腐蚀、耐稳及耐冲击性能好（－20℃～70℃） 3、聚丙烯管（PP管）用于流体输送 Ⅰ型为0.4MPa，Ⅱ型为0.6MPa，Ⅲ型为0.8MPa。4、硬聚氯乙稀管（PVC）多用于排水系统 4）橡胶：天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶多于密封件、衬板、衬里。 5）纤维：人造纤维为天然原料制浆提取纤维素再化学处理及机械加工而成。合成纤维为石油天然气等制造而成。 6）油漆及涂料：油漆起防锈保护，涂料起保护被涂覆物体外表面不受破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。 三、非金属风管：玻璃纤维复合风管适合低、中压空调系统——潮湿大不行；酚醛复合风管只适合低、中压空调系统和潮湿环境；聚氨酯复合风管适合低、中、高压空体系统（含洁净空调系统）和潮湿环境；硬聚氯乙稀风管适合洁净室含酸碱的排风系统。 机电工程项目通用机械设备 一、泵：按输送介质分：清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵、铅水泵等；按吸入方式分：单吸泵、双吸泵；按叶轮数目分：单级泵、多级泵；按介质在泵中的流动方向分：离心泵、轴流泵、混流泵；按工作原理分：离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵。参数：流量、扬程、功率、效率、转速等。 二、风机：按气体的流动方向分：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。按结构分：单级风机、多级风机；按排气压强分：通风机、鼓风机、压气机。参数：流量（风量）、风压、功能、效率。转速、比转速。 三、压缩机：按压缩气体方式分：容积型和速度型（依赖叶片高速旋转对气体作功）；按结构形式和工作原理分：容积型压缩机分为：往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）；速度型压缩机分：轴流式、离心式、混流式。按压缩次数分：单级、两极、多级；按汽缸的排列方式分：立式压缩机、卧式压缩机、L型压缩机、V型压缩机、W型压缩机、扇型压缩机、M型压缩机、H型压缩机；按排气压力大小分：低压、中压、高压、超高压；按容积流量分：微型、小型、中型、大型；按润滑方式分：无润滑、有润滑；参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率 四、连续输送设备：按有无牵引件（链、绳、带）分：具有挠性牵引件的输送设备，无挠性牵引件的输送设备（螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等；作用：可以沿着一定路线向一个方向连续输送物料。 五、金属切削机床：按加工方式或加工对象分；按工件大小和机床重量分；按加工精度分；按自动化程度分；按自动化控制方式分。性能指标：加工精度和生产效率两个。它们取决于机床的静态特性和机床的动态特性。 六、锻压设备：按传动方式分：锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机 应设有安全防护装置。 七、铸造设备：按造型方法分：普通砂型（湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造设备）和特种铸造设备（天然矿产砂石为主要造型材料、金属为主要造型材料——可连续、可承压）作用是：将金属液体浇入铸型里，经冷却凝固、清整处理后，形成预定形状、尺寸和性能的铸件。 机电工程项目电气设备 一、电动机：同步电动机（转速恒定、功率可调）、异步电动机、直流电动机（较大的启动转距和良好的启动、制动性能）； 二、变压器：按变换电压不同：升压式变压器、降压式变压器；按冷却方式：干式、油浸式、自冷式等；按用途分：电炉变压器、整流变压器、电焊变压器等。参数：绕组匝数、连接组别、外部接线方式、电压、电流、功率等。 三、高压电器：指交流电压1200V、直流电压1500V及以上的电器。分为：测量、保护、控制、信号等设备。作用：通断、保护、控制和调节四大性能。 四、电工测量仪器仪表：分：指示仪表——直接能读出被测量的大小和单位的仪表 又可按准确等级分、使用环境分、外壳保护性能分、使用方法分（安装式、便携式）、工作原理分（电磁式、磁电式、电动式、感应式、静电式等）；比较仪表——被测量与度量器进行比较后确定被测量的仪表。 五、机电工程项目静置设备：根据工艺需要，专门 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制造且未列入国家设备产品目录的设备。分为：反应设备、换热设备、分离设备、过虑干燥设备、容器、工业炉、金属储罐、气柜、氧舱、工艺金属结构等。作用：储存、均压、交换、反应、过虑等。 六、专业设备：专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或多项功能的设备。分为：发电设备、锅炉设备、冶金设备、矿业设备、石油化工设备、轻工纺织设备、建材设备、其它专用设备 特点：针对性强，效率高。 机电工程项目测量技术 一、厂房(车间、站)基础施工测量的内容 钢柱基础施工测量；混凝土杯形基础施工测量；混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量等。 厂房(车间、站)基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。其施工测量方法与步骤如下： 1、进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来抄平垫层混凝土面； 2、进行固定架中线投点与抄平； 3、地脚螺栓安装与标高测量； 4、对支立模与浇灌混凝土进行测量。 二、设备基础施工测量方法 机电设备基础的特点是：体积大，连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。基础上设有地脚螺栓预留孔、锚板孔、预埋地脚螺栓数量多。 施工测量方法：设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。 三、设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法 1、安装基准线的测量：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。平时，中心标板应设盖板保护。设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。 2、安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘便于观测的位置。 标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。采用钢制标高基准点，将其牢固埋设于基础表面的基准标高，测出每个基准点的标高，并标注清楚，作为安装设备时测量设备标高的依据。 标高基准点应埋设在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋没在设备底板下面的基础表面。 3、生产线安装测量控制网的测设。 安装测量控制网的测设步骤与方法：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。 纵向中心线设置两条：一条设置在浇铸中心线上，另一条设置于与浇铸中心线平行且便于测量的位置。 横向中心线设置三条：一条是设置于结晶器固定侧的横向中心线，一条是设置于下框架下滑道中心的横向中心线，另一条设置于R10300水平切点辊的横向中心线。 标高基准点设置于：钢包回转台基础边上、结晶器传动侧；拉矫机.转盘、出坯辊道基础边上。标高基准点设置位置应便于测量。 4、对安装测量控制网进行精度分析和验算。 四、大型静置设备安装测量内容与方法 大型静置设备安裴测量控制的重点是对垂直度的测量。一类是以塔、器为代表；另一类是以火炬、排气筒等为代表的高、柔结构设备。它们以直立为主。测量方法是：首先在设备上标出两条互成90°的中心线，并在设备两端适当的位置采用三角形符号标示。在安装过程中，通过架设在设备旁边互成90°的两台光学经纬仪(或激光经纬仪)来观测、调整设备的垂直度。 五、管线工程测量内容与方法 管线工程包括：给水排水管道、各种介质管道、长输管道等。 根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图；然后，按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制竣工平面图、竣工断面图。 1、管线中心定位的测量方法 管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。作为定位的根据：一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。 2、管线高程控制的测量方法 (1)为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应接管线敷设临时水准点。水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋没临时标桩作为水准点。临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。临时水准点间距，自流管道和架空管道以200m为宜，其他管线以300m为宜。 (2)管线定位允许偏差：厂房内部管线定位允许偏差为7mm；厂区内地上和地下管线定位允许偏差为30mm；厂区外架空管线定位允许偏差为l00mm；厂区外地下管线定位允许偏差为200mm。 3、地下管线工程测量 地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。 六、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工测量 1、长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差为±5mm，基础之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1/2000。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧测设一条与中心线相平行的轴线，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差为±3mm。 2、当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m；同时，不宜小于20m。 3、考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线路来说，其测量视距长度，不宜超过400m。 4、大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。 机电工程项目测量的要求 一、工程测量的组成 工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成，关系：控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，都是为了保证工程质量。 二、控制网测设 1）平面控制网的测量方法和要求 1、平面控制网的测量方法和等级 (1)平面控制网的测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。 (2)平面控制网的等级划分为：三角测量、三边测量等级，依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边；导线测量等级，依次为三、四等和一、二、三级。各等级的采用，根据工程需要，均可作为测区的首级控制。 2、平面控制网的测量要求 (1)平面控制网的布设，应因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展。 (2)平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。 3、三角测量的网(锁)布设应符合下列要求： (1)各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网(锁)。其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。 (2)加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。各等级的插点宜采用加强图形布设。 (3)一、二级小三角的布设，可采用线形锁。线形锁的布设，宜近于直伸。 4、导线测量法布设应符合下列要求： (1)当导线平均边长较短时，应控制导线边数。 (2)导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。 (3)当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。 5、三边测量法布设应符合下列要求： (1)各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。 (2)各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30°～100°；当受条件限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。 6、平面控制网的基本精度要求： (1)应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm。因此，二、三、四等三角网的建立，取四等三角网最弱边边长中误差为5cm。 (2) 一般工程的施工放样，要求新设的建筑物与相邻已有建筑物的相关位置误差(或相对主轴线)应小于l0～20cm。 (3)在改、扩建厂的施工图设计时，尚需测定主要地物点的解析坐标，其点位对于最近解析图根点的点位中误差约为5～l0cm。 (4)二、三、四等三角网，一、二级小三角的测角中误差，分别为：±1.0``、±1.8``、±2.5``、±5.0``、±10``。 2）高程控制网的测量方法和要求 (1)高程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。宜采用国家高程基准。 (2)高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。各等级视需要，均可作为测区的首级高程控制。 在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。 水准测量法的主要技术要求 (1)各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为1～3km，工厂区宜小于lkm。 (2)水准观测应在标石埋设稳定后进行。 两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应：选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。 (3)设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。 (4)水准测量所使用的仪器及水准尺，应符合下列规定： ①水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过1 5``；DS3型不应超过20``。 ②水准尺上的米间隔平均长与名义长之差：对于铟钢尺，不应超过0. 15mm；对于双面水准尺，不应超过0.5 mm。 三、施工过程控制测量的基本要求 1、施工过程控制网的定位，可以利用原区域已建立的平面和高程控制网，当满足施工测量技术要求时，应予利用。 2、当地势平坦，建筑物、构筑物布置整齐时，应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网，以便施工工作容易进行。建筑方格网的主要技术要求是：从一般性建筑物定位需要满足的精度出发，进行精度估算而制定的。其布设采用二次布网加密的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法。 3、建筑场地大于lkm2或重要工业厂区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；建筑场地小于lkm2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。 4、建筑物的控制测量，应按设计要求布设。点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。 5、建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上，也可利用场地附近的水准点，其间距宜在200mm左右。当施工中水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。 机电工程项目测量常用仪器 一、光学经纬仪主要功能：光学经纬仪是一种高精度的光学仪器。它的主要功能是测量纵向、横向轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装垂直度的控制测量。在机电工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。 光学经纬仪的组成：主要由目镜、物镜、制动螺旋、微动螺旋、水准管、脚螺旋、对光螺旋、制动按钮、读数显微镜等组成，整个经纬仪安装在一个专用三脚架上。它分为普通光学经纬仪和精密光学经纬仪两种类型。 应用举例：用两台光学经纬仪对厂房钢柱进行垂直校正测量应用示例。 将两台经纬仪安置在钢柱的纵、横轴线上，与柱子的距离约为柱高的1.5倍。三脚架应安放平稳，并使三脚架顶面近似水平，光学经纬仪安置在三脚架顶面上。放松制动按钮，使镜筒能旋转，将圆水准管转到与两个脚螺旋平行(三个脚螺旋中的任意两个)，拧动这两个脚螺旋，使圆气泡居中，再把镜筒转180°。看圆气泡是否还居中；如不居中，即拧动其中一个脚螺旋，使其偏差校正一半左右，再拧动校正螺丝，使圆气泡居中。然后，看长水准管中长气泡是否居中；如不居中，即使长气泡平行于两个脚螺旋，拧动脚螺旋，使气泡居中。再使镜筒旋转90°，拧动另一个脚螺旋，使长气泡居中。这样，光学经纬仪就校平了。两台经纬仪校平后，先分别照准纵向和横向柱底中线，再渐渐仰视到柱顶。如柱顶中线偏离视线，表示柱子不垂直。这时，可在统一指挥下，采取调节拉绳或支撑、敲打楔子或垫铁等方法使柱子垂直。经校正后，使柱子的垂直度在允许的偏差范围内。 二、激光准直(铅商)仪功能：激光准直(铅直)仪是一种比光学经纬仪更为先进的精密测蜒仪器。它的主要功能是：除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。组成：激光准直(铅直)仪的组成主要由发射、接收、附件三大部分组成。应用范围：激光准直(铅直)仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制， 应用举例：用激光准直仪找正高层钢塔架采用的操作方法完全与光学经纬仪相同。其特殊操作方法部分是：在使用直流电源时，不能接错正、负极。开启开关电源，指示灯发亮，转动电流调节旋钮，使激光电源工作在最佳电流值下。激光束即通过棱镜、透镜系统进入望远镜，由望远镜物镜端发射出去。当观察完毕时，先将电源开关关断，指示灯熄灭，激光器停止工作，然后拉开电源。 将激光准直仪置于高层钢塔架底座中心点上。调整水准管使气泡居中，严格整平后，进行望远镜调焦，使光斑直径最小。这时，向上射出激光束反映在相应平台的接收靶上，即可测出各层平台的中心是否同心；若不同心，即说明平台有偏移，这时可以根据激光束来测量出相应平台的偏移数值，然后及时进行纠偏。 三、光学水准仪主要功能：光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。主要应用范围：光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中，用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。 光学水准仪的组成：主要由目镜、物镜、水准管、制动螺旋、微动螺旋、校正螺丝、脚螺旋及专用三脚架等组成。 两种标高测量是指绝对标高测量和相对标高测量。绝对标高是指所测标高基准点、建(构)筑物及设备的标高相对于国家规定的士0.000标高基准点的高程。相对标高是指建(构)筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的±0.000标高基准点的高程。 四、全站仪的主要功能：全站仪的主要功能是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。应用范围：全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。组成：接收筒、发射简、照准头、振荡器、混频器、控制箱、电池、反射棱镜及专用三脚架等组成。 机电工程项目起重技术 起重技术的基础是起重机械，科学、合理选择使用起重机械是保证设备安装工程安全顺利进行的前提。 一、起重机械 起重机械的分类 按起重性质可分为：简单起重机具：如千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动、液动)、悬挂单轨等；起重机：有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重。 按结构形式可分为：桥架式(桥式起重机、门式起重机)；缆索武；臂架式(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式起重机)。 使用范围 1、流动式起重机：适用于单件重量大的大.中型设备、构件的吊装，作业周期短。2、塔式起重机：适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装，作业周期长。3、桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。 基本参数：载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等 是制定吊装技术方案的重要依据。 1、载荷 (1)动载荷。起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，称为动载荷。 一般取动载系数K1=1.1。 (2)不均衡载荷。在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2==1.1～1.2。(注意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象。单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施。) (3)计算载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据.，计算载荷的一般公式为： Qj=K1×K2×Q 式中Qj一计算载荷；Q 一设备及索吊具重量的总和。 2、额定起重量 在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。 3、最大幅度 起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。 4、最大起升高度——不是臂长 起重机吊臂顶端滑轮的高度： H>h1+ h2+ h3 + h4 式中 H——起重高度(m)； h1——设备高度(m)； h2——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度)(m)；h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m)； h4——基础和地脚螺栓高(m)。 流动式起重机的选用 (一)流动式起重机的使用特点 1、汽车式起重机。吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上，具有较大的机动性，其行走速度快。但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基(或基础)要求也更高。 2、履带式起重机。一般大吨位起重机较多采用，对吊车站位处的地基的要求相对较低，但行走速度较慢，转移场地需要用平板拖车运输。较大的起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。 3、轮胎式起重机。起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前两者之间，近年来用得较少。 (二)流动式起重机的特性曲线 反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。 是选用流动式起重机的依据。 (三)流动式起重机的选用步骤 流动式起重机的选用必须依照本机 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 规定的特性曲线表进行： 1、根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(幅度)。 2、根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等（根据最大起升高度）和站车位置(幅度)，查起重矶的特性曲线，确定其臂长。 3、根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。 4、如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。 (四)流动式起重机的地基处理 吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。 吊具的选用原则 一、钢丝绳 1、钢丝绳是由高碳钢丝制成。 使用时主要考虑：钢丝绳钢丝的强度极限，钢丝绳的规格，钢丝绳的直径，安全系数，许用拉力等。 2、安全系数：在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于l0～12。 3、钢丝绳的许用拉力：为钢丝绳破断拉力除以安全系数。钢丝绳破断拉力应按国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 或生产厂提供的数据为准。 二、滑轮组 1、滑轮组常用的是H系列滑轮组， 注意要点：在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。 2、根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。 三、卷扬机 卷扬机是标准产品 一般采用慢速卷扬机。 (1)基本参数 额定牵引拉力： 目前标准系列从1—32t有8种额定牵引拉力规格； 工作速度： 即卷筒卷入钢丝绳的速度； 容绳量： 即卷扬机的卷筒能够卷入的钢丝绳长度。 (2)使用要求。每台卷扬机的铭牌上都标有时某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意；如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。 四、平衡梁 1、平衡梁的作用 平衡梁又称铁扁担。保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏没备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 2、平衡梁的型式及构造 (1)管式平衡梁：用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管、钢结构件及中、小型设备.， (2)钢板平衡梁：钢板的厚度按设备重量确定。其制作简便，可在现场就地加工。 (3)槽钢型平衡梁：由槽钢、吊环板、吊耳、加强板、螺栓等组成。其特点是分部板提吊点可前后移动，根据设备重量、长度来选择吊点，使用方便、安全、可靠。 (4)桁架式平衡梁：由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横粱等焊接而成.，当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。 3、平衡梁的选用 起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。 常用吊装方案的选用 一、常用吊装方法 1、塔式起重机吊装：起重吊装能力为3～l00t，臂长在40～80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。 2、桥式起重机吊装：起重能力为3～l000t，跨变在3～150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。 3、汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8～550t，臂长在27～120m;有钢结构臂，超萤能力在70～250t.臂长为27 --145m。机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。 4、履带吊吊装：起重能力从10吨～1000吨，臂长可达上百米；中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。 5、直升飞机吊装：起重能力达26t，用在其他吊装机械无法完成的，如山区、高空等处。 6、桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。 7、缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。 8、液压提升法：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式(或提升)和爬升式(或顶升)两种方式。 9、利用构筑物吊装法：即利用建筑结构作吊装点(必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意)，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。 10、坡道提升法：即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具术将设备提升到基础上就位。 二、吊装方法的选用原则和步骤 1、吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。 2、吊装方法基本选择步骤： (1)技术可行性论证，对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。 (2)安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。 (3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。 (4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。 (5)根据具体情况作综合选择。 三、吊装方案的主要内容及管理 1、吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。 2、吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等)；进度计划；资源计划(包括人力、机具、材料等)；安全技术措施；风险评估与应急预案等。 3、吊装方案的管理 根据《危险性较大的分部分项工程 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 办法》[建质(2009) 87号]规定，吊装方案阳安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定： 1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在l0kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。 2）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 起重吊装作业的稳定性 超重吊装作业的稳定性是保证起重吊装安全实施的根本。1111 一、起重吊装作业稳定性的内容 1、起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。 2、吊装系统的稳定性：如多机吊装的同步、协调，大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调，桅杆吊装的稳定系统(缆风绳，地锚)。 3、吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性(如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架)；吊装部件或单元的稳定性。 二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施 1、起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。预防措施：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。 2、吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载介配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协凋一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 3、吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁没备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 三、桅杆的稳定性校核 (一)缆风绳拉力的计算及选择 缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。 1、初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般取工作拉力的15%～20%，或按操作惯例取某一数值，通常为3～5t。 2、工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。 由于桅杆起重机工作形式较多，缆风绳的工艺布置不同，对具体的布置应进行受力分析计算。 正确的缆风绳工艺布置：有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线的垂直平面内，这根缆风绳为“主缆风绳”。根据力系平衡，计算缆风绳的等效拉力，按比例将等效力分配到各缆风绳上，即得到各缆风绳的工作拉力。分配比例与缆风绳的工艺布置有关，可以查表。缆风绳选择的基本原则是按缆风绳的计算总拉力T为依据选取。 缆风绳总拉力按下式汁算：T=Tg+Tc式中 Tg——缆风绳的工作拉力； Tc——缆风绳的初拉力。 (二)地锚的种类及应用 地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。常用的地锚类型有： 1、全埋式地锚是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，从坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯实。全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。 2、活动式地锚是在一钢质托排上压放块状重物(如钢锭、条石等)组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚承受的力不大，但移动方便，重复利用率高，适合于改、扩建工程。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚。如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。 (三)钢管式桅杆起重机稳定性的校核 1、长度选择与校核 (1)直立桅杆的长度选择应考虑的因素：工艺要求或现场环境要求被吊设备吊起的最大高度；被吊装设备或构件的高度；吊索拴接方法及高度；滑轮组的最短距离；设备腾空距离；基础高度。根据上述各项参数，通过几何分析和计算，确定桅杆长度。 (2)倾斜桅杆的长度计算除了要考虑上述各项参数外，还要考虑被吊装设备或构件的几何尺寸、桅杆倾斜的角度、桅杆的直径等。桅杆长度的确定，应进行投影关系计算和性能计算，取两者中的较大者为桅杆长度。 2、桅杆的截面选择与校核 (1)桅杆截面的选择 桅杆是细长压杆，其破坏形式主要是失稳破坏，所以在截面选择时，应按稳定条件选择。桅杆的主要结构是偏心压杆，除承受轴向压力，还要承受偏心弯矩。计算时，应按压弯组合进行。 (2)选择截面的基本步骤 受力分析与计算，计算桅杆的内力(轴力、弯矩)，画出内力图，按经验初选截面，计算截面特性和长细比。查表得稳定性折减系数，按公式进行校核。如满足要求，则选择完成。 (3)稳定性核算 按现行国家标准《钢结构设计规范》 GB 50017或《起重机设计规范》GB/T 3811-一2008的规定进行稳定性核算，但上述两个规范不能混用。 焊接技术 一、焊接方法与工艺评定 焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 1、电弧焊 以电极与工件之问燃烧的电弧作为热源，是目前应用最广泛的焊接方法。 (l)焊条电弧焊 以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属，电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧，熔化焊条和母材形成焊缝。涂料在电弧作用下产生气体，保护电弧，又产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体相互作用，又向熔池添加合金元素，改善焊缝金属性能。 (2)埋弧焊 以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。 (3)钨极气体保护焊 属于不(非)熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之问的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氩气或氦气，起保护电弧和熔池作用，还可根据需要另外添加填充(焊丝)金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。 (4)等离子弧焊 属于不(非)熔化极电弧焊，它是利用电极和工件之问的压缩电弧(转移电弧)实现焊接，电极常用钨极，产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气，焊接可添加或不添加金属。等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。 (5)熔化极气体保护电弧焊 利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，利用电焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。熔化极气体保护焊的保护气体有氩气、氮气、CO2或这些气体的混合气体。以氩气、氮气为保护气体的称熔化极惰性气体保护焊，以惰性气体和氧化性气体(O2、CO2。)的混合气体或CO2或O2+CO2的混合气体作为保护气时，称为熔化极活牲气体保护焊。优点是可方便进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。 (6)药芯焊丝电弧焊 属于熔化极气体保护焊的一种类型，也是利用连续送进的焊丝与工件间的电弧作为热源的，焊丝芯部装有各种成分药粉。焊接时外加气体主要是CO2。药粉受热分解熔化，起到造气、造渣、保护熔池、渗合金及稳弧作用。若不另加保护气体时，叫自保护药芯焊丝电弧焊.， 2、电阻焊 以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。 3、钎焊 利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸人到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，使固相与液相之间相互扩散而形成钎焊接头。 4、螺柱焊 将螺柱一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。 5、其他焊接方法 有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。 二、焊接工艺评定 1、焊接工艺评定及其作用 (1)焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。 (2)若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则(卡)，用以指导实际产品的焊接。 (3)若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或取新拟定后，再做焊接工艺评定试验。 (4)焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则(卡)的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。 2、焊接工艺评定依据：提据不同产品和焊接工艺评定的具体要求，按相应的工艺评定标准的规定进行评定。 3、焊接工艺评定的步骤 (1)编制焊接工艺评定委托书。 (2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步焊接工艺。 (3)按照拟定的焊接工艺指导书(或初步焊接工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检验(热处理)、取样加工、检验试样。 (4)根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步焊接工艺，重新评定。 (5)整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。 (6)以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。 焊接材料与设备选用原则 根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、成本的关键。 一、焊条的分类 1)按药皮成分分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型十大类。 2)按焊渣性质分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。 3)按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。 4)按特殊性能分为：超低氢焊条，低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。 2、焊条的选用原则 (1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。 (2)按焊接的使用性能和工作条件选用。 (3)按焊件的结构特点和受力状态。 二、焊丝 分实心焊丝和药心焊丝。选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐腐蚀性；焊缝应是致密的和无缺陷的。 三、保护气体 保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。 1、惰性气体：主要有氲气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。 2、惰性气体与氧化性气体的混合气体：如Ar+ C02、Ar+CO2 +O2等。 3、CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，C02气体保护焊焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。 四、焊剂 在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。 电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的黏度；较高的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。 五、常用的焊接设备及选用原则 1、电弧焊机 (1)弧焊变压器：将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直流电源相比具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。 (2)直流弧焊发电机：其稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响小，但硅钢片和铜导线需要量大，空载损耗大，结构复杂，已被列入淘汰产品。 (3)晶闸管弧焊整流电源(包括逆变弧焊电源)：其引弧容易，性能柔和，电弧稳定，飞溅少，是理想的更新换代产品。 2、埋弧焊机 (I)生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。 (2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置(俯位)焊接。 (3)埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 (4)只适用于长缝的焊接。 (5)不适合焊接薄板。 3、钨极氩弧焊机 (1)氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化， (2)明弧焊，观察方便，操作容易。 (3)穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成犁美观， (4)电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。 (5)容易实现机械化和自动化。 4、熔化极气体保护焊机 (1)CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。 (2)熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍。最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。 5、等离子弧焊机 具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。 6、焊接设备选用原则 1、安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。 2、经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。 3、先进性：捉高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。 4、适用性：充分发挥应有的效能。 立即淘汰'落后设备清单中，焊接设备有：直流弧焊机、电动机驱动旋转直流弧焊机全系列；交流弧焊机BX－135、 BX2－500；直流弧焊机电动发电机AXl－500、AP—1000；箱式电阻炉SX系列。 焊接质量检验方法 焊接的检验必须从焊前各项准备、焊接过程中的检验和焊后对焊缝的检验等各个环节严格地进行。 一、焊前检验——人、机、料、法、环 1、原材料的检查，包括对母材、焊条(焊丝)、保护气体、焊剂、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损，是否过期等。 2、焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。 3、对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。 4、焊接设备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。 5、对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩越。 6、焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。 7、焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。 二、焊接中检验 1、焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材