QC-减少涨模、减小梁截面尺寸偏差
通过减少涨模减小框架梁截面尺寸偏差
1. 工程概况
青岛华润中心悦府二期(地块二)8号楼位于青岛市市南区山东路6号甲、6号乙，东侧为青岛华润中心万象城，南侧为香格里拉大厦，西侧紧邻北海宾馆，北侧待建悦府二期6#、7#楼工程。总占地面积4972.26m，总建筑面积125919.23m2，其中地下建筑面积36355m2，地上建筑面积89564m2，地下室共6层，其中负六层至负四层为人防工程。
标准
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层施工采用铝合金模板，连接采用柱形插销和楔形插片，模板背后支撑采用专用斜支撑以及,48钢管。
QC小组以8#楼标准层的框架梁作为作为研究对象，梁的主要截面尺寸有以下几种:500*600，300*400，500*600，600*600，700*600，200*400。其中，梁最大长度9.1m，最小长度1.05m。
2. QC小组成员概况
3.活动
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
表
附:QC活动内容如下表示
4.选题理由
传统框架结构工程框架梁多数采用短钢管扣件加固或短钢管对拉螺杆加固，这种加固较容易造成梁砼涨模、几何尺寸不统一等现象，且加固起来费工费时。此隐患一直是施工中难以根治的质量通病。如果能对此质量隐患进行一定程度的去除，将从以下三个方面获得效益:
1) 提升工程质量，促进质量验收的顺利进行;
2) 减少后期的修补量，省钱省力;
3) 工程质量的提高，对于工程创优来讲也是有有利的。
因此，根据悦府二期8#楼实际工程特点，我QC小组将“通过加固铝合金模板减小框架梁截面尺寸偏差”作为本次QC活动的攻关课题。
5.情况调查及目标确认
1) 质量问题调查分析
根据PDCA循环质量控制方法，在第一个阶段，即“P”—计划阶段，了解目前的质量存在问题，并通过现场调查，分析产生质量问题的原因及影响因素。
我QC小组就确定的该课题组织有丰富施工经验的专业工程技术人员，对我总公司下属的青岛华润悦府一期1#，青岛华润悦府一期2#楼、沈阳华润中心悦府工程的框架梁施工质量情况进行了调查分析，针对于导致框架梁尺寸偏差的原因进行归纳
总结
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，统计数据及主要质量问题见下表:
根据以上调查结果，针对于造成梁截面尺寸偏差的因素，绘制排列图(主次因素分析图)如下:
通过直方形的高度，可以清楚地知道“涨模”是导致框架梁产生尺寸偏差的最大原因，所占频率为75.6%。
2)目标确认
通过对以上统计结果进行分析，我QC小组决定将减少“涨模”作为减小梁截面尺寸偏差的活动主题目标。
小组成员通过对框架梁施工存在问题进行全面分析，结合施工现场的
实际情况以及考虑到部分主观因素，认为要彻底解决问题存在较大难度，但通过使用铝模加强梁侧模板刚度，加设梁内顶撑等措施，将框架梁的施工质量合格率从目前的75%提升到90%完全可以实现。
故将该分项施工质量合格率提高至90%以上定为小组活动目标。
6.原因分析及要因确认
1)原因分析
根据现状调查结果，针对“涨模”这一影响分项工程质量的主要缺陷，攻关小组从人、料、法、环四个方面进行排查，作因果分析图法如下:
2)要因确认
结合8#楼的工程现场条件， QC小组针对以上15条末端因素，制订了要因确认计划如下表，并对15个末端因素进行调查分析和现场验证，经认真讨论，逐一确认，确认结果如下表。
通过要因确认分析可知，引起梁模板涨模的因素主要有以下三个: a) 人的因素—过度振捣; b) 料的因素—对拉螺栓强度不够;
c) 法的因素—支撑体系不牢靠，加固不到位。
7.制定对策
8.实施对策
实施一:解决对拉螺杆强度不够
1、根据梁截面尺寸合理选用不同直径的对拉螺杆。本工程框架主梁截面尺寸为
600mm*600mm、700mm*600mm采用Φ14对拉螺杆，次梁截面尺寸为200mm*600mm采用Φ12对拉螺杆。
2、在施工过程中严格检查，防止将次梁上使用的对拉螺杆使用在主梁上。
效果确认:通过技术人员的仔细计算，对于不同截面尺寸梁的对拉螺杆选取适当的规格、型号，保证模板加固能承受新浇砼的自重和侧压力，从而避免了对拉螺杆强度不足的问题。 实施二:解决支撑体系不牢靠，加固不到位
1、技术交底交底到操作工人。
2、600mm*600mm及700mm*600mm的主梁采用钢管配Φ14的对拉螺杆进行加固，每60公分一道。
3、200mm*600mm的次梁采用自制梁卡具进行加固，每60公分一道。
已安装的梁锁片梁所有锁片紧固到位
实施三:解决过度振捣
1、在浇筑砼前，对工人进行技术交底，严格要求振捣时间。
2、每一振捣点时间控制在20~30秒之间。
3、振动棒的移动距离控制在40公分左右。一般以混凝土表面出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉表示已振实。
4、对已振捣过的部位做好标记，防止再次振捣。
效果确认:通过对振捣时间和间距的控制，有效的防止了过度振捣和重复振捣，从而避免了涨模现象。
活动后，梁体成型照片如下所示。
9.效果检查
根据项目质量部对48层、49层、50层的框架梁尺寸进行检查统计，
活动后的梁截面尺寸情况检查统计数据如下表所示:
表9-1 梁截面尺寸情况检查统计表
框架梁的合格率活动前为75.0%，活动后提高到了90.5%，达到了QC小组的既定目标90%。
10成果效益分析
1) 经济效益
本次活动通过对梁截面尺寸偏差大这一问题的调查分析，针对“涨模”这一主要影响因素，从解决对拉螺栓强度不够，解决支撑体系不牢靠、加固不到位，解决过度振捣这三个方面进行了过程质量控制。
框架梁的截面尺寸偏差得到了很大的提升，极大幅度的减少了后期装修过程中对梁体的剔凿打磨，有效的减少了人工，节约了材料和工期。
2) 技术效益
通过QC小组的这次活动，在框架梁施工质量控制上，获得了一定的经验，并提高了技术业务水平。我部编制了《铝合金模板—框架梁施工质量控制作业指导书》为以后的施工起指导作用
3) 管理效益
小组于2015年10月25日召开了全体小组会议，对活动前后的个人能力、团队精神等方面进行评价和对比。如下图、表所示:
11.巩固措施及计划
1) 通过这次QC小组活动，项目部在框架梁施工方面积累了施工经验，提高了质量管理水平。我们对本次活动成果进行总结，并编写《铝合金模板—减小框架梁截面尺寸偏差作业指导书》，每个成员的质量意识和技术
水平有了很大的提高。
2) 经过对策实施达到预定目标后，我小组成员在后期的施工中，继续按照有效的实施对策进行施工管理，把成绩巩固下来，防止问题的再发生。于2015年9月15日至11月25日施工完成的53层、54层及55层框架梁成型质量进行了抽查，检查结果都较好的达到了小组的活动目标。检查结果如下图:
3) 我们将继续关注工程中存在的实际问题，进一步开展QC小组活动，以提高我公司的施工质量，一步我们的QC课题为:《提高楼梯踏步的施工质量》。
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