混凝土泵车
作业条件
1、泵车作业状态的最佳环境温度为0~40℃,当环境温度超过40℃或低于零度时,应与生产厂家联系,商定特殊保养事宜。
2、整机作业状态允许的最高风速为50km/h(6级),当风速超过该值时应停止作业,并将布料臂收回成行驶状态。
3、整机工作时应放置水平,地面应平整坚实,整机工作过程中地面不得下陷。
4、泵车不得在斜坡上、高压电、易燃、易爆品附近等其它任何危险场合工作。
5、泵车工作的海拨高度一般应不超过1500m,当超过1500m时应作业特殊情况处理(泵送的混凝土应做特殊处理,另外整机性能将会下降)。
安全规程
1、工作过程中,混凝土布料臂下禁止站人。
2、严禁使用泵车布料臂起吊重物。
3、泵车未按规定打好支腿时,禁止操纵布料
4、泵车布料臂上的混凝土输送管及管卡必须使用原装配件。
5、泵车在作业前应进行常规检查,以确定各电液开关及手柄在非工作位置,确认所有的安全控制设置是安全的、
有效的和可控的等。
6、泵车作业或行驶过程中,非工作档位的开关钥匙应由操纵人员取下收好。
7、泵车作业过程中,操纵人员应随时监控,检查柴油机、分动箱及整机部分的工作情况,如有任何异常现象,均应停机、熄火,并进行检修。
8、分动箱换挡必须先踏下离合器断开柴油机动力输出,然后进行操纵,否则有损坏设备的危险。
9、泵车操纵人员按规定穿着防护服装,配戴安全帽、护镜、耳塞等。
10、泵车操纵人员等不要靠近末端胶管、站在臂架危险区域内;并应注意避开废气排放位置。且泵车不可安放在可能有重物落下的危险区域。如泵车靠近危险区域作业时,机手应从操作位置对危险区域有清晰的视野。
11、严禁末端胶管向后越过回转中心线工作。
12、泵车布料臂各安全阀不能随意拆卸,如有故障应收臂停机,等候检查。
13、泵车布料臂之端部软管工作过程中应保持其松驰状态,严禁牵拉。
14、泵车工作过程中,柴油机转速和油泵排量一般应调至最大值以下。
15、泵车布料臂控制操纵应缓慢进行,禁止急拉急停。
16、泵车布料臂端部禁止加接管路和其它装置。
17、在每次动作泵车臂架之前,要先鸣响警笛。
18、在靠近电缆线的空间作业时,操作员应站在绝缘板上,臂架与附近电缆的最小安全距离不得小于5米。如万一撞到电线,应迅速切断电线电源。如臂架不得不与附近电缆线小于5米空间作业时,必须切断电线电源直至泵车工作结束。
19、所有安全和预防事故装置如:指示及警告标志、栅栏、金属档板等必须完好无损并正常使用,不得更改或取消。
20、采用高压泵送混凝土,系统油压超过22Mpa时,操作者必须采取下列安全措施(1)定期更换距操作者三米内的输送管卡、密封胶圈及弯管。(2)距离操作者三米内的输送管路必须用木板或金属隔板屏护。
21、泵送混凝土时,严禁在软管弯曲半径过小的工况下进行泵送,以免堵塞管路造成危险事故。
22、在泵车周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可不得入内。
23、严禁将胶管末端插入混凝土浇注点内。
24、为避免吸入空气,料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
25、每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时,都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净,严禁S管、混凝土
缸和料斗内残存混凝土料。
26、真空表读数严禁大于0.01Mpa,否则可能损坏油泵。
27、泵车液压系统、电气系统等有关参数在泵车出厂前已由厂方调定好,未经厂方允许不得擅自调整。
28、泵车所有受力部件的改动、焊接、维修只能由生产厂家推荐的人员完成。
29、进行维修保养前,应将发动机熄火且断开电源开关,释放蓄能器压力。
30、泵车运转时,不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它运动的零部件;且不得触摸泵送油缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件。
31、泵送停止后应切断动力,释放蓄能器压力,锁好电控柜,以免他人误操作。
32、电气控制箱的维修、安装、接线应由电气专业人员进行。
33、如遇操作失误等紧急情况,请按下控制面板或遥控器上的急停按钮。
34、泵车工作时,必须置于坚实的地面上,以保证其稳定性。应避开已开挖的松土,或有可能塌陷的地表;应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。
35、开始泵送工作前,应检查输送管路、管卡及软管,确保联接安全可靠。
36、泵车夜间工作现场应有足够的照明。
37、泵车周围至少应有1米的工作空间,便于操作和维修。
38、输送含有化学物质或添加剂的混凝土、砂浆时,整个工作区域内的操作人员必须穿戴个人防护用品(如安全帽、保护罩、眼镜、手套等)。
39、务必保持系统油液充分且干净,如欠缺或变质,请及时添加或更换。
40、注意保持走台板、驾驶室、过道等工作区的清洁,避免摔跤、碰伤。
41、操作人员应将泵车安检和工作情况都记入日志薄;且每次交接班时,需将自己工作中所注意到的各种问题以及安全措施及时转告给接替的同事。
42、务必遵守施工场地所在地方的各项安全
标准
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以及所在区域的各项安全规章
制度
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