虾料生产工艺流程

虾料生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 现场品控 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 虾蟹类配合饲料生产工艺流程图大块原料 投料初清筛永磁筒 一次配料一次配料仓粗粉碎 添加小料添加剂中粗原料粉料一次混合超微粉碎高方筛油水添加二次混合二次配料二次配料仓待制粒仓调质器制粒冷却滚筒干燥后熟化颗粒料破碎料分级筛成品仓待破碎仓破碎机一次分级筛包装第一篇原料的接收第二篇粉碎第三篇配料与混合第四篇调质与制粒第五篇熟化、冷却第六篇虾料线常见加工质量问题第一篇原料的接收一、投料 ①、一号投料口（不用经过粗粉碎的原料） ②、二号投料口（需要经过粗粉碎的原料）二 、原料的输送设备 ①、刮板输送机 ②、斗式提升机 ③、螺旋输送机A、刮板输送机常见的中长距离的输送，主要用于原料的接收、混和机卸料和成品的输送。优点：结构简单、重量轻、体积小，密封性好，安装维修方便；而且能做水平、倾斜方向的输送，功率消耗较低机构：机槽、刮板链条、链条捣鬼、链轮、链条张紧装置、链条清理装置、传动装置、料位监测器。B、斗式提升机提升机的基本结构：机头、机筒、机座、畚斗和畚斗带组成优点：结构紧凑、占地面积小、提升物料稳定、噪音小、密封性能好、提升高度大、输送能力强。缺点：过载敏感、进料量大易堵塞，畚斗及传动带容易磨损C、螺旋输送机结构简单、造价低、动力消耗低，适用于输送不易碎物料和不易分级的原料。主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间输送等。主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中间轴承。第二篇粉碎粉碎的概论粉碎机的工作原理影响粉碎效果的主要因素一、粉碎的概论粉碎目的饲料粉碎的工艺组成 一、粉碎目的增加物料表面积以利于消化吸收。使某些物料易于处理和输送。提高物料混合的混合均匀度。有利于制粒、挤压等进一步加工。满足顾客的偏爱。二、饲料粉碎的工艺组成常用的粉碎流程粉碎系统的附属设施1、常用的粉碎流程—先配料后粉碎优点：减少配料仓，节约成本。在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。缺点：需要较大的动力。对生产效率的影响很大。原料混合物的流动性差。需要更多的清理设备。1、常用的粉碎流程——先粉碎后配料优点：配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。粉碎系统不影响生产效率。多个粉碎系统可以粉碎不同的原料。物料的流动性稳定，喂料器方便控制。缺点：需要较多的配料仓，增加投资。 2、粉碎系统的附属设施—吸风系统风机、风管。沙克龙：在保证风路密封的情况下，将吸风系统带出的微粒进行回收，减少浪费。滤尘器：安装在投料口，用于集尘。二、粉碎机的工作原理 锤片式粉碎机的内部结构锤片粉碎机的工作原理原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室下落的速度为9~18m/min。原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触，由于两者之间的速度差造成原料的破裂。破碎的颗粒随后向着筛网加速运动。颗粒可能穿孔，或者从筛网上弹回来再次进入快速运动的锤片中。物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接近锤端速度，容易形成物料环，造成物料升温，锤片磨损增加，原料水分损失等不良后果。因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎机就是有效地阻止了物料环的形成。三、影响粉碎效果主要因素原料的影响锤片的影响吸风系统的影响A、原料的影响原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。   B、锤片的影响当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象若干把切刀，锤片过厚，则效率不高，过薄又易磨损故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用5mm或6mm的矩形锤片。转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密度来衡量。 三、吸风系统的影响 风机的影响：不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，风机主要是提供风量与风压两个风网主参数，风量以保证管道中的输料风速及产量并留一定的余量，风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定的余量,保证粉碎机筛板下方负1000～1500Pa。选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。脉冲的影响： 脉冲在使用过程中主要会出现：电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响粉碎机的产量；布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响粉碎机的产量。入机物料流量的影响 ：进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要。如果流量不稳定，其驱动电动机的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能。第三篇、混合工序混合概念常见混合机影响混合工艺效果的因素A、混合概念混合：在外力的作用下，各种物料相互参和，使料堆中各个小体积中的每一种组分占有的比例相一致的过程。物料的混合分为以下三种类型：对流混合：对流混合中许多成团的物料从混合物的一处移向另一处，但物料内的不均匀状态不易被破坏，最终的混合均匀度不高。扩散混合：物料的单个粒子与其它粒子相互吸引、排斥、参插，进行无规则运动，但他的扩散速度很慢。剪切混合：粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子间通过相互参插而增加物料的混合均匀度。无论采用何种混合设备，以上三种混合类型总是同时存在。B、混合机的种类单轴桨叶式混合机单轴桨叶式混合机双轴桨叶式混合机双轴桨叶式混合机剖面图C、影响混合工艺效果的因素混合速度和最终的混合均匀度是评定混合工艺效果的两个主要指标混合机机型：如螺带式混合机与桨叶式混合机相比，前者在3.5分钟后才达到CV＜10%，而后者在20~90S内就可以达到。混合机主要部件的磨损：转子、叶片或螺带磨损后会影响工作间隙，降低混合效果，并且还会导致残留量的增加。因此要选用耐磨材料，或磨损后要及时更换。混合机转速：混合机转速偏低会使机内物料不能很好的横向运动，除非延长混合时间。通常双螺带和双轴桨叶式混合机的混合时速在30~40r/min第四篇饲料的调质与制粒调质饲料调质的目的、机理和要求蒸汽的类型与特性常见调质器介绍饲料调质的目的有利于饲料制粒成型  提高饲料的消化吸收率增加水产颗粒饲料在水中的稳定性提高制粒机的产量，降低电耗减少压模和压辊的磨损   破坏和灭杀有害因子调质过程中可添加2~3种液态组分   饲料调质的机理饲料调质实际是气相（蒸汽）、液相（细微水分散的水滴）的热量、质量向固相（粉状物料）传递热量和质量的过程蒸汽在饲料调质过程中，它既是传热体，又是传湿体调质亦是蒸汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表面向内部转移的过程。粉状物料的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围，靠近颗粒物料的表面形成界面层的过程。蒸汽的类型与特性湿蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽湿蒸汽：是水（细微分散的水滴）和蒸汽的混合物。湿蒸汽的质量被界定为每公斤水与蒸汽的混合物中蒸汽的百分含量；如果对其继续加热量，蒸汽含量增加，蒸汽温度并不升高。饱和蒸汽：在常压下蒸汽含量达到100%，即在100℃饱和温度下，蒸汽就成为不含有水的蒸汽；饱和蒸汽失去能量，水分将会凝结。过热蒸汽：当对该饱和蒸汽继续加热，饱和蒸汽的含值和温度继续增加，该蒸汽成为过热蒸汽，过热蒸汽是制粒需要的蒸汽品质。不同性质饱和蒸汽的使用原则当调质前粉料的水分较高时，应适当提高蒸汽压力，使其在达到规定的调质温度时，减少水分的加入量。当调质前粉料的水分较低时，应适当降低蒸汽压力，使其在达到规定的调质温度时，增加水分的加入量。当需要降低调质温度时，应适当降低蒸汽压力，使其在达到规定的调质水分时，降低热量的加入量。当需要提高调质温度时，应适当提高蒸汽压力，使其在达到规定的调质水分时，增加热量的加入量。调质器 调质器的作用对制粒前的物料进行水热调制，使物料充分吸收热量、水分和液体，使其达到和接近制粒工艺所需要的要求；完成到制粒机的输送主要考核指标：调质时间、水分、液体的吸收量、温度、淀粉的糊化度、附加动力常用调质器的类型单级桨叶式调质器多级桨叶式调质器带蒸汽夹套的调质器（适宜在环境温差大的地区）单轴螺带式桨叶式调质器单轴加长调质器双轴桨叶式调质器单轴多点蒸汽喷射调质器单轴桨叶式调质器 是目前使用最广泛的一种调质器，调质器的结构较为简单，主要有主轴、桨叶、支承及传动机构成。 低于125r/min交低速，125~500r/min叫高速型。 调质时间为10~15s单级桨叶式调质器的结构多级桨叶式调质器主要适用于水产饲料，其桨叶结构和普通桨叶调质器基本相同。为了加强调质作用，通常采取二、三级调质器组合。产量３t/h，调质器的直径为400~420mm。配备动力37.5KW，调质器长度为2450~3300， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 桨叶叶片为52片。调质器外部配有蒸汽夹套辅助加热、保温。调质时间为90~120s。制粒制粒概论环模的主要技术参数影响制粒效率的因素一、制粒概论制粒的定义制粒的原理A、制粒的定义 将粉状饲料原料或粉状饲料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程B、制粒机的工作原理 供料区：物料基本不受机械外力的影响，但它受离心力的影响，使环模紧贴在环模的内圈上，密度为0.4~0.7G/CM3.二、环模的主要技术参数环模的工作面积环模的转速环模的主要技术参数 A、环模工作面积 环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。在同样的工作面积下，环模内径和有效宽度成正比。   B、环模的转速环模线速度指环模内圆切线速度，它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。线速度过高时，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。C、环模的主要技术参数压缩比：D×D/d×d，对于小孔径。压缩比一般是1.56长径比：指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值C、环模的主要技术参数d——颗粒直径(mm)。L——有效长度，环模的有效厚度。T——总厚度，在环模的L较小时，用于增加环模的强度。X——扩孔深度，X+L=TD——入口直径，使粉料容易流入模孔。L/d——环模的长径比，是反映颗粒被环模压制的松与紧的重要参数。三、影响制粒效率的因素原料进料流量蒸汽生产操作 A、原料因素淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。B、进料流量控制进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续或时大时小的的现象。不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料器之间有较长的连管（0.5m以上），就难以保证来料量稳定。料流量不足：当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。C、蒸汽质量蒸汽的作用：蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标；压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。D、生产操作正确控制压辊与压模间隙。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。第五篇、后熟化与冷却一、后熟化后熟化概论熟化器、干燥器和冷却器组合工艺熟化器外型结构图二、冷却逆流式冷却器的结构影响颗粒冷却效果的因素冷却对成品外在质量的影响三、分级筛四、破碎机一、后熟化定义：是颗粒机压制成型后的一种后熟化设备，又称滞留器、后熟化器、颗粒稳定器。目的：使颗粒进一步淀粉糊化，达到热能的渗透和平衡使颗粒毛细孔缩小，表面更光洁，延长颗粒在水中稳定性，提高饲料的消化率。方法：利用颗粒出模时的热能，通过添加有限的雾化蒸汽增湿，将颗粒在容器中保温温度一段时间。熟化器、干燥器和冷却器组合工艺 1：熟化器 2：干燥器 3：冷却器熟化器外型结构图 1：叶轮喂料器 2：熟化器 3：翻板机构 4：电磁阀 5：上料位器 6、7：卸料器气动装置 8：电动机 9：门搭扣 10：下料位器 11：螺旋输送机二、逆流式冷却器冷却器内部结构B、影响颗粒冷却效果的因素环境温度：颗粒中的脂肪含量：空气湿度：颗粒的原料成分颗粒直径颗粒压制后的含水量和蒸汽加入量颗粒在冷却器内的滞留时间冷却空气量和流动速度C、冷却对成品外在质量的影响冷却度：当外表得到冷却而芯部的热量仍然保持时，水分会在其表面凝结，容易导致成品发霉。冷却不好，颗粒表面会产生一些裂纹，这样会降低颗粒的硬度和耐碎性。内部输送系统：颗粒与颗粒之间有摩擦，会造成粉末，卸料机构的剪切力会造成饲料的破碎。三、分级筛四、破碎第六篇虾料线常见加工质量问题含粉偏高料耐水性差料过硬热料花料色泽偏深破碎料含粉高、颗粒不均包装重量偏差过大包装袋、标签用错一、含粉偏高环模原因（长径比偏小、模孔过度磨损）熟化度不够（汽压过低、调质时间过短、温度低）分级筛原因（用筛不正确、瞬时流量过大、分级筛堵塞、分布不均、料层太厚）成品振动筛流量过大原料粉碎细度不够油脂添加过高制粒机切刀磨损，颗粒断面粗糙运输、搬运二、料耐水性低配方原因（油脂含量高）制粒调制温度和时间不够调质水分（入模水份)不够环模压缩比偏小，或模孔磨损过度淀粉含量不够或面粉的质量差饲料原料粉碎细度不够蒸汽不稳定，或蒸汽压过低，使粉料熟化不够漏加粘合剂无后熟化工艺或未开熟化器制粒机操作影响三、颗粒过硬调质温度过高环模的压缩比偏高加入的回机料偏多，超过30%整批成品回机，二次制粒环模使用时间过长，两边两排的模孔阻力比中间大，两边的模孔出硬料。制粒操作配方影响粉碎细度四、热料风管长时间未清理，有堵塞风力调节档板开的过小冷却器下部进风口偏小冷却器闭合不严或间隙不均，导致漏料或某区域下料过快人工排料过快制粒速度过快，冷却时间偏短冷却器布料不均匀熟化器漏料料位器安放不合理或料位器失灵风路设计问题颗粒含粉过高五、花料色泽差异较大的两品种交换时，冷却器未清理干净色泽差异较大的两品种交换时，制粒工未接完回粉混合机到待制粒仓之间的刮板机和提升机输送不彻底，发生部分混料环模使用时间过长，两边两排的模孔阻力比中间大，两边的模孔出色泽偏深的硬料。包装工未将花料全部接出制粒机中途塞机制粒机操作问题六、色泽偏深输错配方，深色原料过多配方调整，深色原料加多同种原料色泽变深回机料添加偏多输送设备或料仓清理不彻底，深浅两种原料有混淆原料串仓，深色原料串到了浅色原料中油脂添加过多制粒温度过高，熟化过度环模压缩比制粒操作·后熟化时间七、破碎料含粉高、破碎颗粒不均二次破碎或回料溜管堵上分级筛，导致分级筛堵塞，筛不出粉末。破碎机破的过细导致含粉偏高使用大孔径环模，破碎颗粒较大，导致颗粒不均破碎机两边的压辊间隙未调均匀，导致颗粒不均分级筛中层筛破损，导致有整颗粒八、包装重量偏差过大（人工称量）电子秤超过使用期，性能不稳定未按时用标准砝码校秤包装工未看清显示屏幕秤体未安放水平称量时，秤上物接触其他物品，导致显示值偏小九、用错包装袋、标签合格品与不合格品混放编织袋堆码不 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