框架结构模板施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
? ? ? ? 工程
模板施工方案
(框架结构)
北京城建一公司???项目经理部
????年?月?日
? ? ? ? 工程
模板施工方案
(框架结构)
编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
编制单位:北京城建一公司???项目经理部 编制时间:????年?月?日
北京城建一公司???项目经理部 ???模板施工方案
目 录
1( 编制依据 ..................................... 1
1.1工程施工图纸 .................................. 1
2(工程概况 ...................................... 1
2(1
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
情况一览表 .................................. 1
2(2平面图 ......................................... 2
3(施工安排 ...................................... 2
3(1施工部位及工期要求 .............................. 2
3(2劳动力组织及职责分工 ............................ 3
3(2(1管理部负责人 ............................... 3
3(2(2工人数量及分工.............................. 3
4(施工准备 ...................................... 3
4(1施工技术准备 .................................... 3
4(1(2拟采用新型模板体系的资料介绍................. 3
4(2机具准备 ....................................... 3
4(3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂 ............... 3
5主要施工方法及措施 ............................... 3
5(1流水段划分...................................... 3
5(2模板及支撑配备数量 .............................. 3
5(3隔离剂的选择 .................................... 5
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5(4模板设计 ....................................... 5
5(4(1 0.00以下模板设计 ........................ 5
5(4(2 0(00以上模板设计 ....................... 10
5(4(3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图 ...... 20
5(4(4特殊部位的模板设计 ......................... 20
,(,(5模板施工 ................................ 20
5(5模板安装质量要求 ............................... 21
5(6模板的制作及加工 ............................... 22
5(6(1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标 ...... 22
5(6(2对模板加工的管理与验收的具体要求 ............ 22
5(7模板的安装 ..................................... 22
5(7(1内墙体模板安装 ............................. 22
5(7(2框架柱模板安装 ............................. 23
5(7(3梁、板模板安装 ............................. 23
5(7(4模板安装质量要求 ........................... 24
5(8模板的拆除 ..................................... 24
5(8(1 侧模的拆除: .............................. 24
5(8(2 梁底模的拆除 .............................. 24
5(8(3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的
措施 ............................................. 25
5(8(4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 ........ 25
5(8(5予应力构件模板得要求 ....................... 25
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5(9模板的维护与修理 ............................... 25
5(9(1各类模板在使用过程中的注意事项 .............. 25
5(9(2多层胶合板、竹编板的维修 ................... 25
5(9(3大模板的维护 .............................. 25
6(安全注意事项 .................................. 25
附:计算书 ...................................... 25
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1( 编制依据
1.1工程施工图纸
2(工程概况
2(1设计情况一览表
表2
1
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???模板施工方案
2(2平面图
地下部分结构平面图(一张) 地上部分结构平面图(一张)
3(施工安排
3(1施工部位及工期要求
基础底板施工??年?月开始,主体结构??年??月封顶。 0.00以下结构施工时间:
2
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0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间:
结构封顶时间:
3(2劳动力组织及职责分工
3(2(1管理部负责人
3(2(2工人数量及分工
工程结构模板施工耗时较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同
时,应加大劳动力投入量;在地下结构施工时,计划使用木工???人,主体结构施工时,
木工人数约???人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4(施工准备
4(1施工技术准备
4(1(2拟采用新型模板体系的资料介绍
4(2机具准备
4(3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂
梁、板配置??层结构层的模板及支撑。
5主要施工方法及措施
5(1流水段划分
0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
5(2模板及支撑配备数量
3
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???模板施工方案
主要材料计划表 表3
4
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5(3隔离剂的选择
油性:
水性:
5(4模板设计
5(4(1 0.00以下模板设计
1、底板支撑设计:
底板厚度有三种:700mm、1000mm和1400mm,模板采用小钢模组拼,底板反梁净高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次浇筑,施工缝留置:1000mm和1400mm厚底板在板顶以上20,30mm处,700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。
2、墙体模板设计:
,)地下外墙采用砖胎膜形式
砖胎模采用240mm厚的砖墙,从垫层开始到地下一层顶板上表面处,即
达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实,在砌筑砖墙时,将砖胎模高度的回填土逐次回填完成,回填土采用级配砂石,使用粗钢筋插捣,保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底
板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。
墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合,组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板,角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012,以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管,模板受力主要靠穿墙螺栓承受,经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距600×700mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时,用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充,背面用螺栓间距300mm与钢模
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板连接。
2)直线墙体模板
本工程地下墙体厚度分别为450?、400?、300?和200?。地下室外墙和6个筒体外墙均为450?。模板设计高度同结构层高,在梁部位预留豁口,混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm,浇筑顶板以前凿掉浮灰。地下室外墙内侧采
法一: 0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板,经计算确定:横竖背楞均采用Φ48双钢管,间距600×700mm,对拉螺栓采用Φ16辊丝螺栓,间距600×700mm,支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。第一次浇筑时5m高度内设4道支撑,在架体第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆,直接在最上部模板上接高,这样既使上层模板有可靠的支点,又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线,在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚(保护层厚度)通长木条,与模板绑牢。见下图:
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当第二次支撑模板时,按照上述接缝处理,上层模板的背肋仍采用Φ48钢管,横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓,具体布置方法同底层模板,二次模板加固采用三道 支撑。见下图
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法二:直线墙体采用18mm厚胶合板,竖肋80×200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式,这种形式的模板具有造价低廉,刚度大,自重轻,组装灵活,易于接高,部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。为提高材料的利用率,模板的宽度尽可能为1220mmd的模数,如1220,2440,3660,4880,这样可减少胶合板的裁切。避免浪费。
法三:模板面板采用18mm厚多层板;经计算,次龙骨采用50×100mm方木竖放,间距300mm;主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放,间距600mm;穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓,间距为600×600mm;斜撑与地面按不大于45角布置,层高2m以下设一道,2m,4m设两道,4m,6m
设三道,6m以上设四道,并在相应位置预埋
相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接,螺栓加设弹簧垫片,消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台;模板拼缝处加海绵条。
阴阳角模采用固定角模,保证阴阳角方正。
模板的上、中、下设模板限位支撑,限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上,既控制了两排钢筋的宽度,又限制模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层。
直线模板在现场拼装成大模板,吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。
3)曲线墙体
将主龙骨弯成弧形,制作汽车坡道处弧形模板。
曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替,相应的边线误差(矢高)为?3mm;考虑混凝土成型效果及支拆工效,板高按2440mm设计,标准模板大小为1200mm×2440mm;堵缝采用定型楔块;其它要求同直线模板。 O
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3、柱子模板设计:
柱子模板设计方法同 0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。
4、梁、板模板设计:
1) 顶板模板
顶板面板统一选用15mm厚酚醛覆面多层板,经计算确定:主龙骨选用100×100mm方木,间距900mm、1200mm,次龙骨选用50×100mm方木立方,间距200mm,支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距1200mm、900mm,横杆间距1200mm。利用可调顶托调节模板支撑高度。
为保证顶板整体混凝土成型效果,将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条,以抵消温度温度应力变形的影响。
对于跨度大于4m的顶板,中间起拱1.5?。
具体支模方法见附图
a.梁侧模板 选用15mm厚酚醛覆面木质胶合板,次龙骨为50×100mm方木@200mm;梁侧高?800mm时,使用穿墙螺栓间距600mm,主龙骨采用φ48钢管。
b.梁底模板
选用15mm厚酚醛覆面多层板,次龙骨为50×100mm方木间距250mm;主龙骨采用100×100mm方木,梁支撑构造及间距根据计算确定。
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???模板施工方案
跨度大于4m的梁起拱2?。 c.梁柱接头模板
圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。 5(4(2 0(00以上模板设计 5.4.2.1 柱模
柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱(矩圆型)四种。
柱子规格表 表4
,、圆柱、长圆柱、矩圆柱模
圆柱、长圆柱、矩圆柱模由2半块定型钢模组合形成,采用螺栓连接,由于结构层高变化较大,其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。模板的面板及筋板均采用δ6A3钢,法兰板采用δ8 A3钢,法兰之间采用M12螺栓连接,并设有密封条,防止漏浆,结构简单,整体刚度大,抵抗侧压力60KN/m2。圆柱、长圆柱、矩圆柱模板委托外单位加工。为保证流水段需要,需外加工柱模板套数如下:
柱模规格 表5
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A、施工工艺
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(1)支柱体模板
涂刷脱模剂 ? 模板就位 、拼装 ? 安装拉绳及花篮螺栓 ? 校正柱模并固定
1、将柱模板 表6
C、成品保护 12
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1、圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。
2、模板的接口凸缘易受碰损害,装、拆模板时要爱护,不得摔碰。
D、安全措施
1、脚手架应搭设牢固。
2、严禁上下垂直交叉作业。
3、操作人员要戴好安全帽。
4、操作人员使用的工具要放入工具袋内,严禁到处乱抛,以免坠物伤人。
3、方柱模
方柱模由四块18mm厚塑料板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成;50×100mm方木做竖肋、间距不超过23cm;槽钢作柱箍,间距不超过50cm;采用Ф16
方柱由四块15mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装,次龙骨用50×100mm方木@200,双钢管@300做柱箍,采用钢管斜撑。
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直线段墙体模板同 0.00以下的墙体模板支撑方式.
大曲率墙体
对于大曲率墙体,采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。
A、半径在5m,2m之间时,用200mm宽模板以直代曲,矢高为2.4mm。具体做法同小
曲率墙体做法。
B、当半径小于2m,且变化较多的墙体,现场放样加工定型木模板。木模现场打
5.4.2.3顶板模板 14
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为了保证板底面的平整、光洁度,日后装修时不再抹灰,板模板面板采用竹编板,次龙骨、主龙骨采用方木,配碗扣式脚手架支撑体系,竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
采用竹编板做顶板模板,部分楼板的形状不
规则
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,弧形边界较多,竹编板应预先加工成要求形状,以便加快拼模速度。
主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑,支撑间距根据楼板厚度的不同而定,主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
由于房间开间普遍较大,夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力,应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条,以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。
5.4.2.4梁模板
直线梁
依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹编板现场加工而成;底模包侧模,顶板模压梁侧模;50×100mm方木作背肋,间距不超过300mm;侧模采用Φ48钢管三角撑加固,三角撑间距小于400mm;梁底承重采用碗扣架,上垫100×100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定;梁底模板中间按3?跨度进行起拱;当梁高超过
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拟在现场放样加工弧形多层板梁模,在结构层上进行组装;侧模面板为15mm厚竹编板;竖肋采用50×100mm木方、间距300mm;横肋采用两根Φ22钢筋弯曲成型,采用Φ16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定;底模、支撑方式同直线梁。
不同构件接头处模板
梁—柱接头、梁—板接头、梁—墙接头、主梁—次梁接头、柱—墙接头、墙—板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。
5.4.2.5楼梯模板
1)直楼梯:
可多次周转、标准型直楼梯
楼梯间底板模板采用15mm厚竹编板,用100×100mm方木及φ48钢管组成支撑体系。楼梯踏步板及侧模板采用6mm钢板加工成定型工具式楼梯模具。
为加快施工进度,可采用定型钢制直楼梯模板,如附图S-015所示。
木模加工的直楼梯
采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系;踏步侧模采用15mm厚多层板,三角撑钉牢加固;踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时
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要注意保护边角。
楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚手架,墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙 椭圆形楼梯踏步板底模采用18mm多层板,按照1:1放样加工制作,板(梁)底
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???模板施工方案
次楞骨采用50×100mm方木,间距300mm;Ф48钢管弯曲成梯段板(梁)曲率作主楞骨;支撑采用Ф48架子管,贯穿楼梯踏步相应部位预置Ф55塑料套管,沿踏步方向支撑间距600mm左右,居中布置,水平间距1200mm。椭圆楼梯支模示意图详见附图 所示。
5.4.2.6电梯井模板
电梯井尺寸及数量统计 表7
1)电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板,配跟进平台。
2)电梯井操作平台架利用钢管搭设,竖向每隔4m在电梯井壁留设4个Φ60穿墙套管,搭设平台架时,在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连。这样既保证平台架的稳定,又起到卸载的作用。(见附图)
5.4.2.7门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角,模板两侧设定位钢支撑,窗洞口下要设Ф50排气孔。
门窗洞口模板采用50 mm厚木板拼装,转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装,18
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木板外表面贴塑料板,自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木,在窗下口模板设置20mm 气孔,防止产生气泡影响外观,
5.4.2.8预留孔洞模板
1、顶板及墙体留洞,圆洞采用圆钢管,方洞采用多层板钉制木盒子。
2、超大超厚墙体洞口模板
对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50×100mm或100×100mm方木进行内部顶撑,洞口底部留设200×200mm振捣口,如下图所示:
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???模板施工方案
5(4(3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图
5(4(4特殊部位的模板设计
,(,(5模板施工
,、内墙体模板安装
安装工艺流程:
弹线?找平?安装门窗洞口模板?一侧墙模安装就位?安装斜撑临时固定?插入穿墙螺栓及塑料套筒?清扫墙内杂物?安装就位另一侧模板?安装斜撑?穿墙螺栓穿过另一侧模板?调整模板位置?紧固穿墙螺栓?斜撑固定?与相邻模板连接?拉通线调直。
(1)安装条件:墙体钢筋验收合格,并办理完隐检手续;墙体边线、模板控制线齐全;墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕,塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。
(2)先进行拼装一侧模板,将模板基本固定成形,将墙内的杂物清理干净,然后拼装另一侧模板。
(3)严格按照模板控制线,将拼装好的模板就位固定,拧紧两侧螺栓。
(4)用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。
(5)检查验收,填报预检单。
,、框架柱模板安装
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安装工艺流程
弹线?柱模就位并作临时固定?检查柱模位置并纠正?自下而上安装柱箍并加设斜撑?预检
(1)安装条件:柱钢筋验收合格,并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线齐全;柱内凿毛、清理干净。
(2)将加工好的定型柱模板就位,阳角接缝处粘贴密封条,做临时固定。
(3)柱根部模板处调整就位加固。
(4)柱模板调整、加固、支撑。
(5)安装柱控制箍。
(6)检查验收。
3、梁、板模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线?搭设梁底支架?安装梁底模板?梁底起拱?绑扎钢筋?安装梁侧模?安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓?复核梁模尺寸位置并安装斜撑?与相邻模板连接
板安装工艺流程
搭设支架?安装主龙骨?安装次龙骨?调整模板下皮标高?铺设面板?检验模板上皮标高及平整度
(1)梁底模安装:柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线),搭设梁模支撑,安装梁底模,并按规定起拱。
(2)绑扎梁钢筋。
(3)安装梁侧模,并加固牢固。
(4)支顶板模板。
(5)检查验收。
5(5模板安装质量要求
(1)模板安装牢固、严密、准确、不变形。
(2)脱膜剂要刷均匀,不得漏刷。
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???模板施工方案
(3)合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
(4)施工缝留置的位置要符合
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
和设计的要求,接缝处混凝土要及时剔凿清理到位,避免出现冒头灰。
(5)浇筑混凝土后,对漏浆等污染要及时清理干净。
5(6模板的制作及加工
5(6(1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标
5(6(2对模板加工的管理与验收的具体要求
5(7模板的安装
5(7(1内墙体模板安装
安装工艺流程:
弹线?找平?安装门窗洞口模板?一侧墙模安装就位?安装斜撑临时固定?插入穿墙螺栓及塑料套筒?清扫墙内杂物?安装就位另一侧模板?安装斜撑?穿墙螺栓穿过另一侧模
板?调整模板位置?紧固穿墙螺栓?斜撑固定?与相邻模板连接?拉通线调直。
(1)安装条件:墙体钢筋验收合格,并办理完隐检手续;墙体边线、模板控制线齐全;墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕,塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。
(2)先进行拼装一侧模板,将模板基本固定成形,将墙内的杂物清理干净,然后拼装另一侧模板。
(3)严格按照模板控制线,将拼装好的模板就位固定,拧紧两侧螺栓。
(4)用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。
(5)检查验收,填报预检单。
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5(7(2框架柱模板安装
安装工艺流程
弹线?柱模就位并作临时固定?检查柱模位置并纠正?自下而上安装柱箍并加设斜撑?预检
(1)安装条件:柱钢筋验收合格,并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线齐全;柱内凿毛、清理干净。
(2)将加工好的定型柱模板就位,阳角接缝处粘贴密封条,做临时固定。
(3)柱根部模板处调整就位加固。
(4)柱模板调整、加固、支撑。
(5)安装柱控制箍。
(6)检查验收。
5(7(3梁、板模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线?搭设梁底支架?安装梁底模板?梁底起拱?绑扎钢筋?安装梁侧模?安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓?复核梁模尺寸位置并安装斜撑?与相邻模板连接
板安装工艺流程
搭设支架?安装主龙骨?安装次龙骨?调整模板下皮标高?铺设面板?检验模板上皮标高及平整度
(1)梁底模安装:柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线),搭设梁模支撑,安装梁底模,并按规定起拱。
(2)绑扎梁钢筋。
(3)安装梁侧模,并加固牢固。
(4)支顶板模板。
(5)检查验收。
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???模板施工方案
5(7(4模板安装质量要求
(1)模板安装牢固、严密、准确、不变形。
(2)脱膜剂要刷均匀,不得漏刷。
(3)合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
(4)施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求,接缝处混凝土要及时剔凿清理到位,避免出现冒头灰。
(5)浇筑混凝土后,对漏浆等污染要及时清理干净。
5(8模板的拆除
5(8(1 侧模的拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除,拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度,依据试验室提供的数据,常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板,冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
5(8(2 梁底模的拆除
梁跨度?8m时,以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据,达到设计强度75,以上,可以拆除模板。跨度?8m时,达到设计强度的100,方可拆除模板。梁底模拆除时间放在板后,除上述条件外,还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。
1)模板拆除的强度要求
?墙、柱模板的拆除
以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏,即可拆除。
?梁、板模板拆除
梁、板跨度大于8m,拆模强度达到100%拆模;
梁、板跨度小于8m,大于2m,拆模强度达到75%拆模;
„„
24
北京城建一公司???项目经理部 ???模板施工方案
为加快施工进度,梁、板混凝土中掺加早强剂,要求20天混凝土强度达到100%。为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块,21天做强度试验,达到100%设计强度,即通知拆模。
2)拆模注意事项
?梁、板拆模前必须要有拆模申请,经现场实验员提供的混凝土强度实验
报告
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及栋号技术负责人签字同意后,方可进行拆模。
?拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。
?地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。
?梁、板拆模时,必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按照不同的规
格码放整齐,严禁随地抛掷。
5(8(3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施
5(8(4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间
5(8(5予应力构件模板得要求
5(9模板的维护与修理
5(9(1各类模板在使用过程中的注意事项
5(9(2多层胶合板、竹编板的维修
5(9(3大模板的维护
6(安全注意事项
附:计算书
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