新疆起重机行车施工方案

中国化学工程第四建设有限公司 兖矿新疆煤化工净化装置起重机械安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录 21、工程概况 22、编制依据 23、起重机安装基本程序 34、吊车梁及设备的验收 34.1吊车梁的验收 34.2设备验收 35、轨道与车挡安装 56、单梁悬挂起重机安装 56.1单梁起重机主要参数 56.2安装注意事项 57、桥式起重机安装 57.1起重机主要参数 67.2桥架安装 77.3大车运行机构安装 87.4安装要求 88、起重机的试运转 98.1起重机试运转前检查 98.2起重机的空负荷运转 98.3起重机的静负荷试验 108.4起重机动负荷试验 109、工程验收 109.1工程交接 109.2交工资料 1110、质量保证 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 1111、安全保证措施 1212、施工人员组织 1313、施工机具及手段技措用料 1314、施工平面图 1、工程概况 兖矿新疆煤化工有限公司60万吨/年醇氨联产项目净化标段电动起重设备共有3台，分别位于变换泵房、低温甲醇洗泵房和低温甲醇洗压缩机厂房。其型号规格见下表： 序号 位号 型号 额定载荷 起升高度 数量 安装位置 1 L2001 HB5-6 5t 6m 1台 变换泵房 2 L3001 LHB16-10.5 16t 6m 1台 低温甲醇洗泵房 3 L3002 LHB20-13.5 20t 8m 1台 压缩机厂房 2、编制依据 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 HG 21542-92 《单轨、悬挂吊车梁通用图》 GB6067-85 《起重机械安全规程》 05G525 《吊车轨道联结及车挡》 《特种设备质量监督与安全监察规定》 《起重机械监督检验规程》 施工图纸及设计规定 3、起重机安装基本程序 4、吊车梁及设备的验收 4.1吊车梁的验收 在轨道安装前组织有关人员对吊车梁进行验收，办理工序交接手续。其吊车梁的各项安装偏差值见下表。 吊车梁安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 吊车梁跨中垂直度 1.2 2 吊车梁侧向挠曲 10 3 吊车梁垂直方向挠曲 0 10 4 两端中心位移 5 5 同一跨同一截面吊车梁顶面高差 支座处 10 其它处 15 6 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 4 7 同一跨间任一截面吊车梁中心跨距 ±10 8 相邻吊车梁接头部位 中心借位 3 顶面高差 1 4.2设备验收 4.2.1设备的验收应由建设单位、设备制造厂家、监理单位、施工单位相关人员共同进行。 4.2.2 首先检查起重设备的随机技术文件有无出厂合格证书，及起重机各部件的安装、使用、维修说明等。 4.2.3 设备及配件的检查清点应按装箱单进行。复查起重机设备的外形尺寸，检查主要零部件有无变形、超差、锈蚀等缺陷。发现缺件、损坏或无法调整时，三方人员签字确认，并研究处理方法。 4.2.4 检验完毕后，对设备及配件应合理摆放，妥善保管，以免损坏或丢失。并及时填写设备检验、清点、移并记录。 5、轨道与车挡安装 5.1 轨道（或工字钢梁）在安装前，应进行直线度检查，与此同时检查其外观是否有重皮、裂纹或严重锈蚀等缺陷。复查材料合格证书符合设计文件要求后方可使用。 5.2 根据钢轨（或工字钢梁）的实际长度，针对厂房吊车梁的长度，合理排布。吊车梁顶面作好安装基准线标记。 5.3 轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线，安装后的轨道中心线与吊车梁实际中心线偏差不应超过6mm。 5.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：LHB16-10.5、LHB20-13.5起重机不大于5mm，HB5-6起重机不应大于3mm。 起重机轨道跨度允许偏差如下： 型号 允许跨度（mm） LHB16-10.5 ±3.1 LHB20-13.5 ±3.9 5.6 轨道的顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于L/1000（L为轨道长度）。应每2m测一点，全程内高低差除HB5-6起重机外不应大于10mm（HB5-6不应大于5mm）。 5.7 轨道顶面基准点的标高设计标高的允许偏差，桥式起重机为±10mm，其它起重机为±5mm 。 5.8 同一截面平行轨道标高相对差LHB16-10.5、LHB20-13.5起重机为±10mm ，对于HB5-6起重机不应大于±5mm。 5.9两平行轨道的接头位置错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 5.10悬挂式起重机轨道接头采用对接焊接接头，接头焊缝处应打磨平整光滑。LHB16-10.5、LHB20-13.5起重机的接头采用鱼尾板联接，轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm，间隙应为1-2mm。 5.11 LHB16-10.5、LHB20-13.5起重机的轨道使用δ=3mm的弹性胶皮板作垫层。拧紧螺栓前钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在胶皮板下加垫板垫实。垫板长度和宽度均应比胶皮板大10-20mm。 5.12工字钢梁的横向倾斜度不应大于轨道宽度的确1/100。 5.13轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 5.14 轨道上的车挡宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。 6、单梁悬挂起重机安装 6.1单梁起重机主要参数 设备位号：L2001 设备型号：HB5-6 数量：1台 起升重量：5t 起升高度：6m 起升速度：8m/min 运行速度：20m/min 安装位置：变换泵房 6.2安装注意事项 6.2.1电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙（见下图）为3-5mm。 6.2.2电动葫芦空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应在0.1-0.14m之间。 6.2.3电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离不应大于0.08m。 注：1-工字钢轨道 2-车轮 C-车轮轮缘内侧与工字钢轨道 翼缘间的间隙 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙 7、桥式起重机安装 7.1起重机主要参数 a) 设备位号：L3001 设备型号：LHB16-10.5 数量：1台 起升重量：16t 起升高度6m 运行长度：60m 安装位置：低温甲醇洗泵房 单重：9860Kg b) 设备位号：L3002 设备型号：LHB20-13.5 数量：1台 起升重量：20t 起升高度：8m 运行长度：24m 安装位置：低温甲醇洗压缩机厂房 单重：10600Kg 7.2桥架安装 7.2.1吊装方法 由于这两台起重机起重量较小均采取汽车吊进行整体安装，安装顺序为： a) 先在地面将桥架进行组装，利用起重设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩。 b) 在主梁内侧捆扎处用型钢支承在大筋板位置，防止起吊时主梁变形。 c) 起吊过程中，桥架中心线与大车轨道中心铅垂面倾斜一角度，起升桥架稍高于大车轨道，旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥式起重机，完成整体吊装工作。 7.2.2组装桥架时按规定进行检查。 a) 低温甲醇洗泵房起重机L3001桥安装检查规定如下： 组装桥架的检查 序号 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 主梁上拱度 +4.2 -1.05 ①主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部1.05米范围内。 ②主梁旁弯度向外侧凸曲，在离 翼缘板100mm的腹板上测量。 2 对角线相对差 5 3 小车轨距 跨端 ±2 跨中 +5 +1 4 同一截面上小车轨道高低差 3 5 主梁旁弯度 5.25 b) 低温甲醇洗压缩机厂房起重机L3002桥安装检查规定如下： 组装桥架的检查 序号 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 主梁上拱度 +5.4 -1.35 ①主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部1.35米范围内。 ②主梁旁弯度向外侧凸曲，在离 翼缘板100mm的腹板上测量。 2 对角线相对差 5 3 小车轨距 跨端 ±2 跨中 +5 +1 4 同一截面上小车轨道高低差 3 5 主梁旁弯度 6.25 7.3大车运行机构安装 7.3.1大车运行机构在起重机组装完后，应进行下列安装检查： a) 检查基准。以主动轮外侧（通常加工了一道小沟）为基准。 b) 车轮端面的水平偏斜。每个车轮端面的水平偏斜≤L/1000（L为测量长度），且两主动（被动）车轮的不平行方向应相反。 c) 车轮找正。车轮找正包括平行度、垂直度以及同位差。可用拉平行线和线锤法测量。 d) 分别驱动机构的安装。以调整好的车轮中心为基准，安装并调整减速器，再用传动轴和减速器主动轴联接起来。联接找正时要保证联轴器上的窜动量和控制齿轮联轴器的极限歪斜量符合图纸和规范要求。 e) 集中驱动机构的安装。在安装时要求有L/1000的拱度值（L为测量长度），装好的运行机构，把制动器松开，用手转动减速器主动轴，使车轮转动一周，应没有任何卡住现象。 7.3.2组装大车运行机构时应按规定进行检查。 a) 低温甲醇洗泵房起重机L3001大车运行机构安装检查规定如下： 大车运行机构的检查 序号 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 起重机跨度 ±2.05 起重机跨度两侧都应测量 2 起重机跨度的相对差 5 3 大车车轮的水平偏斜tgθ 0.0006 4 同一端梁下大车轮的同位差 2 b) 低温甲醇洗压缩机厂房起重机L3002大车运行机构安装检查规定如下： 大车运行机构的检查 序号 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 起重机跨度 ±2.35 起重机跨度两侧都应测量 2 起重机跨度的相对差 5 3 大车车轮的水平偏斜tgθ 0.0006 4 同一端梁下大车轮的同位差 2 7.4安装要求 7.4.1起重机采用现场组装，先将主梁与连接端梁组装后吊装就位，再吊装起重机小车。 7.4.2泵房预留东侧轴线屋面结构压缩厂房结构预留北侧轴线屋面结构，以便吊装作业。 7.4.3在主梁与端梁的吊装时应在重心两侧选对称选四个点。其中起重机跨度方向一端的两个吊点使用两个10吨的手拉葫芦吊挂，以便在吊装过程中调节起重机的斜度顺利安装。 7.4.4吊装就位后，装配所有的固定螺栓，调整好各部尺寸，最后统一把紧。 8、起重机的试运转 起重机的试运转包括试运前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试验。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 8.1起重机试运转前检查 8.1.1 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 8.1.2 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 8.1.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。 8.1.4盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（平轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 8.1.5准备好试负荷用的荷重，其值必须认真计算或有切实的依据，不得估算。且做好试验时所需的测量准备工作。 8.2起重机的空负荷运转 8.2.1操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 8.2.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运转时不应卡轨。各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。 8.2.3吊钩下放到最底位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。 8.2.4起重机放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。 8.2.5以上各项试验，均应不少于五次，且动作应准确无误。 8.3起重机的静负荷试验 8.3.1桥式起重机应停在厂房柱子处，悬挂式起重机应停在轨道中间处。 8.3.2静负荷试验应按下列程序和要求进行。 a) 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转，不应小于三次，应无异常现象。 b) 将小车停在主梁跨中逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬挂起重机主梁全行程上往返运行三次以上，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 c) 将小车停在桥式主梁的跨中，悬挂式起重机停在主梁中心处。无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。 8.3.3负荷试验过程中如听到异常响声或看到异常现象应立即停止，找出原因研究处理。 8.4起重机动负荷试验 8.4.1动负荷试验在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行。 8.4.2起重机各机构的动负荷试运转应分别进行。 8.4.3起重机负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍。累计起动及运行时间不少于1小时。 8.4.4动负荷试验应检查如下项目： a) 起重机行走平稳、无特殊振动、卡涩和冲击。 b) 车轮无卡轨现象和异常声响。 c) 各轴承（包括电动机）温度正常。 d) 各变速部分、转动部分温度正常，机构转动灵活可靠。 e) 各制动器灵活可靠，各部件运行情况正常。限位开关和联锁保护装置动作准确。 9、工程验收 9.1工程交接 起重机设备施工完毕，应请市技术监督局起重机械检定所到现场监督检验，经空负荷度运转、静负荷和动负荷试验合格后，办理移交验收手续。空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试验宜连续进行。当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在负荷运转合格后办理中间交接手续。 9.2交工资料 起重机安装工程验收时，应具备下列资料： a) 设计变更和修改等有关资料。 b) 重要部位的焊接连接的检验记录。 c) 起重机有关的几何尺寸、复查和安装检查记录。 d) 轨道安装施工质量检查记录。 e) 工程质量评定资料。 f) 其它有关资料。 10、质量保证措施 10.1 施工前由项目责任工程师组织各专业技术人员进行施工图纸会审。经施工图纸会审提出的修改意见，由项目责任工程师审定，建设单位和设计单位会签。 10.2 施工技术人员在熟悉施工图纸的基础上，对施工图纸和设计技术要求的统一性、产品结构和零部件的可靠性及施工技术和施工验收标准的适宜性进行综合考虑，并提出合理的技术措施。 10.3 起重机安装前施工技术人员组织安装施工有关人员进行技术交底。施工人员认真学习并严格按照施工图纸和施工技术文件的规定进行施工。 10.4 强化工序质量控制管理，并认真做好施工记录。工序交接时，交接双方及质量管理人员均应参加，经检查无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 三方签字后，方可进行下一道工序。 10.5 制定完善的技术标准和工作标准，推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动，全面提高工作质量和起重机的安装质量。 10.6 充分发挥各级质量保证人员的作用，明确各级质量保证人员的职责和工作程序，提高质量管理人员的控制管理能力。 10.7 加强施工过程中计量器具的使用管理，确保量具准确可靠。 10.8 接受劳动部门的监督检查和指导，对劳动部门提出的意见和建议及时进行研究和整改。 11、安全保证措施 11.1 现场设有专职安全员，施工班组设兼职安全员。特殊工种（如：电工、焊工、起重工等）人员须持有本岗位有效的特殊上岗证。 11.2 加强安全生产教育，坚持每周一次的安全例会，提高安全意识，掌握安全基本知识，严格执行安全规程。 11.3 机安装施工人员必须正确使用符合国家标准要求的安全帽、安全带、安全网和个人劳保护品。 11.4 施工现场临时用电线路应按正式线路架设，按TN-S配电。每个施工现场必须设有总开关箱，并做到配电箱完整，门、锁齐全，能防雨。 11.5 手持电动工具必须安装漏电保护器，使用“三防插座”。 11.6 机械设备要有可靠的安全防护措施，并有可靠的接地或接零保护。 11.7 活动板房和电焊机房必须有可靠的接地。 11.8 停电作业时应在总电源处设监护人或悬挂“有人工作，请勿合闸”的醒目标牌。 11.9 所有电器设备的安装、维修应由电工切断电源后进行，其它人员不得私自拆卸和维修。 11.10 吊装作业时要听从专人指挥。在绳扣绷紧前，应慢速起钩，等捆绑牢固、挂钩人员离开后方可起吊。当降落物体接近地面时应慢速落钩，待确认物体稳妥后方可正式脱钩。 11.11 未经检查的吊装设备不得使用。严禁用吊钩吊人，严禁斜吊物件，起吊物下面不准站人。 11.12 对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中指挥人员指挥信号要明确。六级风以上，严禁吊装作业。 11.13 在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方如有可燃物应予以清除，或采用阻燃物遮盖或设专人监视。 11.14 施工现场的仓库器材堆置场及其它严禁明火的地方应挂有“严禁烟火”的警告牌。并按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，责任落实到人。 11.15 工具、备件、紧固件、要物等必须存放在专用箱内，禁止随便放在起重机及其它高空处，以免物体下落伤人或损坏设备。 11.16起重机试运转试验时如发现异常情况，应立即停止试验，并检查异常部位。确认处理完毕合格后才能继续试验。 11.17 机负荷试验时须设警界线，非参加试车人员不准入内。 11.18 加强现场文明施工管理，及时清理各类边角余料及施工垃圾。 12、施工人员组织 施工人员组织 序号 工 种 人数 序号 工 种 人数 1 施工队长 1 5 电焊工 2 2 技术人员 1 6 起重工 2 3 电 工 2 7 其 它 5 4 钳 工 4 13、施工机具及手段技措用料 施工机具一览表 序号 名称 规格 单位 数量 1 吊车 50t 台 1 2 吊车 25t 台 1 3 电焊机 台 2 4 砂轮机 Φ180mm 台 1 5 砂轮机 Φ100mm 台 1 6 手拉葫芦 10t 台 2 7 手拉葫芦 5t 台 2 8 弹簧称 5公斤 台 2 9 水平仪 台 1 10 钢卷尺 30m 把 1 11 万用表 块 1 措施及手段用料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 1 道木 200×250×3000 条 20 2 钢跳板 L=4000mm 块 80 3 钢板 δ=16mm ㎡ 4 4 角钢 ∠70×6 m 20 5 钢丝绳 Φ24mm m 40 6 钢丝绳 Φ14.6mm m 60 7 卡环 4t 个 4 8 卡环 1t 个 4 9 胶皮 δ=3mm ㎡ 8 10 铁丝 8# Kg 30 11 不锈钢丝 0.5mm Kg 0.3 12 煤油 Kg 20 13 破布 Kg 5 14、施工平面图 见设计施工图纸：设备布置图 T09001-620PD03-01； 吊车梁检验 轨道的安装和检验 起重机设备开箱检验 起重机组装 安装后尺寸检查 负荷试验前检查 动负荷试验 交工资料整理 起重机械安装申报 组装尺寸检验 起重机吊装就位 空负荷试验 静负荷试验 交工 第9页