中华人民共和国国家
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
紧固件机械性能螺母、细牙螺纹
Mechanical properties of fasteners一Nuts一Fine pitch thread
GB/T 3098.4-2000
批准并发布:国家质量技术监督局
发布 日期:2000年9月26日
实施 日期:2001年2月 1日
14- 4一 1
前 言
本标准等同采用国际标准IS0 898一6: 1994 紧
固件机械性能 第6部分:
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
保证载荷值的螺母细
牙螺纹》
GIi/T 3098总的标题为:’‘紧固件机械性能”,包
括以下部分:
-一一GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺
栓、螺钉和螺柱
— GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺
母 粗牙螺纹
一一GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能 紧
定螺钉
- GB/1' 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺
母 细牙螺纹
一一GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能 自
攻螺钉
- GB/"1 3098.6-2000 紧固件机械性能 不
锈钢螺栓、螺钉和缘柱
- GB/'r 3098.7-2000 紧固件机械性能 自
挤螺钉
- GB/'T 3098.8-1992 紧固件机械性能 耐
热用螺纹连接副
— GB/'C 3098.9-1993 紧固件机械性能 有
效力矩型钢六角锁紧螺母
一--G B/'C 3098.10-1993 紧固件机械性能
有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
---GB/*T 3098.11-1995 紧固件机械性能
自钻自攻螺钉
一 -GB/1 3098.12-1996 紧固件机械性能
螺母锥形保证载荷试验
- GB/C 3098.13-1996 紧固件机械性能
螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1-
l Omm
- GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能
螺母扩孔试验
- GB/'P 3098. 15-2000 紧固件机械性能
不锈钢螺母
---GB/-F 3098.16-2000 紧固件机械性能
不锈钢紧定螺钉
- GB/'C 3098.17-2000 紧固件机械性能
检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法
本标准是GB/'r 3098.4-1986的修订本,主要
修改如下:
。)标准名称改为 (紧固件机械性能 螺母 细
牙螺纹》;
b)仅规定在环境温度为10-35V条件下试验的
机械性能。在较高或较低温度下,其机械和物理性能
可能不同 (第1章);
c)增加5级螺母 (表2、表4一表6和表8) ;
d)调整部分保证载荷值 (表6);
e)增加引用布、洛、维硬度换算表 (8.2条);
I) 增加表面缺陷的试验 (8.3条);
8)必须标志性能等级的产品,标志制造者的商
标或识别标志是强制性的,只要技术上可行,应尽量
提供。但在任何情况下,包装上均应标志 (9.5条)
本标准自实施之日起,代替GB/T 3098.4-
19860
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口
本标准由机械科学研究院负责,西安标准件总
厂、北京标准件工业集团公司、上海市紧固件焊接材
料技术研究所、武汉汽车标准件研究所和深圳航空标
准件有限公司参加起草。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负
责解释。
ISO 前 言
iso 国际标准化组织)是一个世界性的各国国
家标准团体 ((ISO成员团体)的联合组织。国际标准
的制定工作通常是通过IS)各个技术委员会进行的
每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴
趣时,也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非
政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工
委员会 〔IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。
了4一 4一 2
经技术委员会采纳的国际标准草案,分发给所有
成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至
少75%的成员团体投票赞成。
国际标准ISO 898一6由ISO/TC 2紧固件技术委
员会SC土紧固件机械性能分委员会制定
第二版对第一版 (1S0 898一6: 1988)进行了删
改与补充,是技术性修订
Administrator
矩形
ISO 898
下部分
一一第 1
一一第 2
a名称为 “紧固件机械性能”,包括以
— 第 6部分
部分
A 5`分
螺栓、螺钉和螺柱
规定保证载荷值的螺母 粗牙螺
纹
紧定螺钉及类似的不受拉应力的
— 第 7部分
螺纹紧固件
规定保证载荷值的螺母 细牙螺
纹
螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭
矩 公称直径 I - 10-
一一 第 5部分
14- 4一 3
I 范圈
本标准规定了在环境温度为 10-35℃条件下进
行试验时,规定保证载荷值的螺母机械性能。
该环境温度条件下判定为符合本标准的产品,在
较高或较低温度下,机械和物理性能可能不同,使用
者应予注意。
本标准适用的螺母:
螺纹公称直径D=8一39.m(细牙螺纹);
符合 GB/I' 192规定的普通螺纹 (细牙螺
纹);
符合GB/T 193规定的细牙螺纹直径与螺距
组合;
符合GB/'I 196规定的基本尺寸;
符合GB/T 197规定的公差与配合;
有特定的机械要求:
对边宽度符合GB/T 3104或相当的;
公称高度>-O.SD;
由碳钢或合金钢制造的。
本标准不适用于有特殊性能要求的螺母,如:
锁紧性能(GB/T 3098.9);
可焊接性;
耐腐蚀性 (GB/'r 3098.15);
工作温度高于+300℃或低于一50℃的性能
要求。
注:
1.用易切钢制造的螺母不能用于十2500以上
2在其他公差或大于6H的情况下,应考感降低脱扣强
度,见表1。
径 1一355.m)
GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231-1984 金属布氏硬度试验方法
GB/T 1800.2-1998 极限与配合 基础 第2
部分:公差、偏差和配合的基本规定 (eqv工S0286-
1: 1988)
GB/'r 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗
牙螺纹(idt la) 898一2: 1992)
GB/T 3098.9-1993 紧固件机械性能 有效力
矩型钢六角锁紧螺母 (eqv ISO 2320: 1983)
GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈
钢螺母 (idt ISO 3506一2: 1997)
GB/'r 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽
度 (eqv ISO 272: 1982)
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第 1
部分:试验方法 (eqv ISO 6507一1: 1997)
GB/I 5779.2-2000 紧固件表面缺陷 螺母
Odt IS,}6157一2: 1995)
ISO 4964: 1994 钢 硬度换算
3 标记
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
3.1 公称高度妻0.SD (螺纹有效长度妻0.61))的
螺母
公称高度)0.8D (螺纹有效长度)0.6D)的螺
母,用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记;该螺
栓应为可与该燎母相配螺栓中性能等级最高的
(表2)0
衰2 公称高度)0.8D姗母的标记制度
衰 1 ,纹强度的降低
螺纹
D
们In
试验载荷比率.%
姗纹公差
6H 7H 6G
8蕊d<16 100 96 97.5
16
协议
离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载
除外),其硫、礴及铅的最大含量为:硫034%;
磷0.11%;铅0.35%。
2) 为改善螺母的机械性能。必要时可增添合金元素。
性能等级为05、8(l型螺母)、10和12级螺母
应进行淬火并回火处理。
5 机械性能
按第8章规定的方法进行试验时,螺母的机械性
能应符合表5的规定。
表面缺陷应符合GE厂【5779.2的规定。
襄 5 机 械 性 能
螺纹直径
D
n飞lr
性 能 等 级
O4 05 {
保证
应力
Sp
N/m衬
维氏硬度
HV
姗母 保证
应力
5p
N/m澎
维氏硬度
HV
螺母 保证
应力
Sp
N八11衬
维氏硬度
HV
螺母
n】In 11U以 热处理 型式 】1lln 热处理 型式rnln InaX 热处理 型式
8蕊J蕊10
380 188 302 群 薄型 500 272 353 黔 薄型
690 1175
302 群 11016..的姗母.可以淬火并回火.由6Iirr A-aii,
‘ 保证趁荷 纹原始三角形高度 (H)的 1/6值
且p:
表6规定了细牙螺母的保证载荷值。其中,螺纹
的应力截面积A 按下式计算: d。一d一警mm
s l d,+d, V八昌一了(-厄 )
式中 d2— 外螺纹中径的基本尺寸,mm;
d3— 外螺纹小径的基本尺寸 (d,)减去螺
表‘ 保 证 叙 荷
H- 螺 纹 原 始 三 角 形 高 度 ( H 二
0.866025P), mm;
P- 螺距,mm;
一 圆周率,二二3.14160
值
姆纹规格
D x尸
级纹的应
力截面积
A,
mmz
性 能 等 级
04 OS 5 6 8 10 12
保证载荷 (A. x S,), N
薄型 薄型 1型 1型 1型 2型 1型 2型 2型
M8x1
M10 x 1
MlOx 1.25
39.2
64.5
61.2
14900
24500
23300
19600
32200
30600
27000
44500
44200
30200
49700
47100
37400
61600
58400
34900
57400
54500
43100
71000
67300
41400
68000
64600
47000
77400
73400
M12 x 1.25
M12 x 1.5
M14 x 1.5
92.1
88.1
125
35000
33500
47500
46000
44000
62500
63500
60800
86300
71800
68700
97500
88000
84100
119400
82000
78400
111200
102200
97800
138800
97200
92900
131900
110500
105700
150000
M16 x 1.5
M18义1.5
M18x2
167
215
204
63500
81700
77500
83500
107500
102000
115200
154800
146900
130300
187000
177500
221500
一210100
148600 185400 176200
232200
220300
200400
M20 x 1.5
M20 x 2
M22 x 1. 5
272
258
333
103400
98000
126500
136000
129000
166500
195800
185800
239800
236600
224500
289700
280200
265700
343000
293800
278600
359600
M22 x 2
M24x2
M27 x 2
318
384
496
120800
145900
188500
159000
192000
248000
229000
276500
351100
276700
334100
431500
327500
395500
510900
343400
414700
535700
M30 x 2
M33 x 2
M36义2
621
761
865
236000
289200
328700
310500
380500
432500
447100
547900
622800
540300
662100
804400
639600
783800
942800
670700
821900
934200
厂 M39x3一 一{391400一{515000一}741600一一957900 I一1123000{一 1112000{
14- 4一 6
?
?
?
, 公称高度》0.5D。而<0.8D蛆母的失效载荷
表7指导性地给出了不同性能等级螺栓的失效载
荷值。对性能等级较低的螺栓,预期的失效形式是螺
栓螺纹脱扣,而对性能等级较高的螺栓,可预期为螺
母螺纹脱扣
表7 蜂母.小脱扣强度对应的姐栓
保证载荷的比率
载荷
螺姆性能等级
}螺母最刁、脱扣强度又寸应的
} 螺栓保证载荷的比率,%
{
6.8 8 8 10.9 12.9
04 85 65 45 40
05 100 85 60 50
8 试验方法
8.1 保证载荷试验
保证载荷试验是仲裁方法。
将螺母安装在如图1和图2所示的淬硬螺纹芯禅
上。仲裁时,应以拉伸试验为准
沿螺母轴线方向施加保证载荷,并持续15s,绿母
应能承受该载荷而不得脱扣或断裂。当卸载后.应能
用手将螺母旋出,或借助扳手松开螺母,但不得超过
半扣。在试验中,如果螺纹芯棒损坏,则试验作废。
螺纹芯棒的硬度应妻45HRCo
螺纹芯棒的螺纹公差为5h6g,但大径应控制在
6g公差带靠近下限四分之一的范围内。
图2 轴向压缩试验
1) DI I按GB/'F 1800.2规定〕
8.2 硬度试验
常规检查,螺母硬度应在一个支承面上进行 A
取间隔为工20‘的三点硬度平均值作为该螺毋的硬度
值。如有争议,应在通过螺母轴心线的纵向截面上,
并尽量靠近螺纹大径处进行硬度试验
维氏硬度试验为仲裁试验,应采用HV30的试验
力
如采用布氏和洛氏硬度试验时,应使用ISO 4964
给出的换算表口
维氏硬度试验按G日/T 4340.1规定
布氏硬度试验按GB/T 231规定。
洛氏硬度试脸按GB/'T 230规定。
8.3 表面缺陷检查
表面缺陷检查见GB/T 5779.20
, 标志
9.1 代号
标志代号见表8和表9。
9.2 识别
所有性能等级的六角螺母,应按第3章规定的标
记制度在螺母支承面或侧面打凹字,或在倒角面打凸
字,或在支承面打凹的时钟面法标志,见图3和图
4。凸字标志不应超过螺母支承面
?
?
?
图1 轴向拉伸试验
1) D]1按GB/'r 1800.2规定。
图3 用代号标志示例
,.3 左旋螺纹的标志
左旋螺纹的螺母应按图5所示,在一个支承面止
标志凹箭头。
14- 4一 7
圃点 也可用制造
者的识别标志代替
图4 用符号 (时钟面法)标志示例 图5 左旋螺纹的标志
表 8 按3.1条规定性能等级的姐母标志代号
性能等级 5 6 8 10 "0
标志代号 5 6 8 10 12
可
选
9hEF 今每每睿今
1)不能用制造者的识别标志代替圆点。
衰 , 按3.2条规定性能等级的娜母标志
性能等级
标志
也可选用图6所示的左旋螺纹标志。 ,.4 标志的选择
在9.1-9.3条中规定可选择的标志,应由制造
者选定。
9.5 商标 (识别)标志
必须标志性能等级的产品,标志制造者的商标或
识别标志是强制性的,只要技术上可行,应尽量提
供。但在任何情况下。包装上均应标志。
????
?
图6 可选用的左旋娜纹的标志
1) s一对边宽度
14- 4一 8