08AL钢冶炼、连铸工艺的开发

第 2期 总第 174期 2 0 0 8 年 4 月 冶 金 丛 刊 METALLURGICAL COLLECTIONS Sum．174 NO．2 April 2 0 0 8 O8 Al钢冶炼、连铸工艺的开发 李首虎 (邯郸纵横钢铁集团有限公司) 摘 要 介绍了纵横钢铁集团有限公司(以下简称纵钢)炼钢厂采用转炉冶炼 一吹氩、喂铝线(丝)一板坯连铸生 产 08AI钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率以防止钢水过氧化，合理控制吹氩时间及吹氩强度、强化连铸保 护浇注等措施，解决了08AI钢的钢水可浇注性问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。08AI钢月产量达到 1．55万吨，综合合格率 99．12％，产品力 学和工艺性能 良好 。 关键词 08AI钢；冶炼、连铸工艺；钢水可浇性 中图分类号：TF777．1 文献标识码：A 文章编号：1671—3818(2008)02—0006—02 DEVELoPM ENT oF SELTING AND CoNTINUoUS CASTING oN O8 Al STEEL Li Shouhu (Handan Zongheng Iron&Steel Group Co．，Ltd．) Abstract It Introduced the process practice in producing 08 A1 steel at the steelmaking plant of Zonggang by adopting convert smelting，blowing Argon，Feeding A1 line and slab continuous casting。In order to en- sure the pourability of the molten steel，some measures were adopted such as increasing hit-rate at the end point of convert for preventing the steel liquid overoxidation，Controlling the time and strength of blowing argon rationally，strengthening protection casting．The 08A1 steel had produced 15 ．5 thousand tons in a month．Casting percent of pass reached 99．12％ ，and the mechanical and processing proerties were fine． Key words 08A1 steel；smelting，casting process；pourability of molten steel l 刖 昌 08A1系低碳低硅铝镇静钢，由于钢中 c含量 低，钢水氧化性强，钢中铝含量控制要求高，一旦钢 水中 A1：O，等夹杂物不能充分上浮或连铸的保护浇 注密封不好造成二次氧化，都可能导致钢包或者中 包水口结瘤造成连铸停浇。因此，钢水的可浇性是 08A1钢生产中最大 的技术难题。 自2007年 4月份 起，纵横钢铁公司开始开发 08A1钢冶炼和浇铸技 术。经过多次反复试验，工艺不断优化，同年 7月份 实现批量生产，当月产量达到 1．55万吨，连浇炉次 16炉以上 ，为纵钢品种钢的开发奠定了基础。 2 设备情况及工艺流程 2．1 主要装备 900t混铁炉 2座，65t转炉 2座(配套 LF精炼 炉)，180mm×700mm板坯铸机3台。 2．2 工艺条件 生产工艺流程：转炉冶炼一炉后简易精炼(吹 氩、喂丝)——板坯连铸 转炉冶炼：废钢比20％，全程吹氩，挡渣出钢， 合成渣渣洗，铝脱氧。 炉后精炼 ：吹氩 ，喂线 ，调整成分 ，调整温度。 连铸：大包采用长水口(氩封)保护浇注；中包 采用碱性覆盖剂吸附夹杂，中包水口快速更换；结晶 器采用 08A1钢专用保护渣。 3 生产实践 3．1 化学成分 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 为了满足后道工序(热轧中宽钢带)生产，同时保 作者简介：李首虎(1980一)，男，助理 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师，2003年毕业于武汉科技大学冶金工程专业 维普资讯 http://www.cqvip.com 第2期 李首虎：08A1钢冶炼、连铸工艺的开发 证产品的力学、工艺以及使用性能，根据公司的设备状 况，对08A1钢的化学成分进行了严格控制，见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf l。 表 1 08A1化学成分 单位：％ 3．2 工艺设计 3．2．1 原料要求 要求人炉铁水 S≤0．035％ ，采用低 S废钢 ，不 允许使用高 s生铁块。 3．2．2 转炉冶炼控制 终点碳控制在 0．04％ 一0．06％，防止钢水过氧 化，降低钢中含氧量(力争[0]<0．06％)。实践证 明：钢的含氧量与终点碳、温度、后吹次数及终点渣 况有关。终点碳控制低，温度就高；后吹次数多，钢 中含氧量也就越高。在实际生产过程中，尽量做到 一 次拉碳成功，尽量避免后吹 ¨。正常情况下，出 钢温度控制在 1 670—1 680℃，开浇或铸机断面变 化时可适当调整。 出钢 口必须保证 良好不散流并采用挡渣球和挡 渣塞挡渣出钢 ，严格控 制转炉下渣 ，出钢时 间大于 3rain。出钢过程加入钢水精炼剂进行渣洗，采用中 碳锰铁脱氧合金化，Mn按 目标值控制。同时按2．5 kg／t钢加入钢芯铝或铝铁进行预脱氧。出钢过程全 程吹氩。 3．2．3 简易精炼(吹氩、喂丝)控制 钢包到吹氩站后进 行定氧 ，根据 氧含量及 Als 目标值确定铝线的喂人量，保证一次加足，喂线速度 4m／s。喂铝线前适当控制氩气流量 ，保证钢 中大颗 粒夹杂物上浮。喂线后吹氩采用弱搅拌(以钢水裸 露直径不超过 200ram为原则 )，严禁强搅拌造成钢 水二次氧化。控制 [si]<0．01％。喂铝线毕 3— 5rain测 温取样 。最后 进 行 钙处 理 ，喂 Ca—Fe线 200m，喂线速度 3．5m／rain，喂线 后吹氩 3rain再 吊 至连铸台浇铸。 3．2．4 连铸控制 长水口保护浇注是关键，控制氩气流量及压力 的稳定，防止吸气。确保大包水口自开，严禁敞浇， 防止钢水二次氧化。控制拉速相对稳定，08A1钢连 铸拉速比一般钢种拉速稍提高 0．1—0．2m／rain。 08A1钢连铸主要问题是钢水可浇性，钢水粘容 易造成水口堵塞。水口堵塞物主要是高熔点的氧化 物，以ctA1 03为主，并混有 MgO·A1 03尖晶石以 及 CaO—A1 0，为主的化合物。因此连铸必须做好 全程保护浇注 ，防止钢水二次氧化。中间包采用碱 性覆盖剂吸附夹杂 ¨。 4 试验过程出现的问题及改进措施 4．1 存在问题及原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 试验过程曾出现大包水口、中包水口结瘤，浸入 式水 口更换频繁 ，甚至造成生产 中断。炉后化学成 分(见表2)与熔炼成分(见表 3)差距较大，尤其是 Als烧损严重，甚至造成 Als不合格而改判为其它 钢种 。 表 2 初次冶炼炉后成分 对冶炼、浇注过程进行分析发现：由于生产节奏 紧，喂完 Al线后软吹氩时间短，不利于夹杂物充分 上浮；吹氩过程压力控制过大，钢水裸露直径大于 300ram，钢水二次氧化严重。根据钢中 Als烧损严 重的现象，判断出大包保护浇注密封存在问题。经 调查核实：浇注过程中氩气压力极不稳定，造成氩气 流量波动。根据水口堵塞物判定钙化处理存在问 题 ，Ca—Fe线 喂人量及喂人时机需进行调整。 4．2 工艺改进 (1)喂完铝线后，必须保证软 (下转第36页) 维普资讯 http://www.cqvip.com · 36· 冶 金 丛 刊 总第 174期 点和故障类型。能在外部故障状态下自动快速地封 锁输出脉冲，封锁信号高电平有效。改传统的模拟 触发器需要外接锯齿波电容的模式，使用中不需要 外接电容环节，故外围电路得到了简化，减少了故障 来源且提高了精度。 4 效果 数字式触发器控制板 ，解决 了模拟式触发控制 板的不足之处，简化了硬件电路的组成和调试点，节 省了维修费用、调试时间和空间，实现了智能化，提 高了触发器的控制精度和分辩率，正负脉冲不对称 度减少到 0．3度以下 ，减少了一次侧谐波电流，铁心 轻度直流磁化 ，使晶阐管整流器 的平均 自然功率因 数不小于 0．9，因而节省能耗。另外 由于软件的可 编程性，使数字式触发控制板的调节范围相当灵活， 能满足多方面的需要。 5 结束语 数字式 触发控制板在电力 电子行业 已大力推 广。数字式触发器的所有控制参数均为数字量 ，无 温度漂移变化，输出的触发脉冲具有良好的对称性， 且不需对脉冲对称度及移相范围进行整定。具有电 源相序自适应功能，免去确定电源相序、相位的麻 烦。现场调试工作量较小 ，一般不需要示波器即可 完成调试 ，工作稳定可靠 ，数字式触发控制板节能效 果明显 ，抗干扰能力强。此系统稍为改进一下则可 进一步扩展，即与计算机操作台、高压信号采集系 统、现场各种传感器、通讯网络及通讯模块和 PLC 相连，使用力控界面软件 ，采用 MODBUS通讯协议 组成计算机监控系统，并能够进行多机多网控制、监 测多台晶闸管整流器的运行 ，从而实现对 电解 阴极 铜的生产过程进行实时监控和管理，实现大规模化 工业生产，提高生产规模和生产效率，节约能源，降 低成本 ，快速赶超国际先进水平。 参 考 文 献 [1] 张洪润，蓝清华。单片机应用技术教程．北京：清华大学出版社，1997． [2] 郑忠杰 ，吴作海。电力电子变流技术．北京：机械工业出版杜，1996． (上接第7页) 吹氩时间8～10rain，同时控制好氩气压力，初期压力 0。4～0。6MPa，此时钢水液面波动较为剧烈，应加入碱 性覆盖剂以防止钢水与空气接触。1—2min后，吹氩 压力调整到 0。2～0。4MPa，吹氩时间5～8min。 (2)在连铸增加氩气储气罐，以稳定氩气压力， 保证长水口氩封完好。同时在中间包盖与中间包之 间加石棉密封。 (3)取消钢水钙化处理，直接通过充分吹氩搅 拌来促进夹杂物上浮。 5 改进效果 5。1 连浇炉数 通过采取一系列措施 ，解决了钢水的可浇性 ，正 常情况下，连浇炉数达到 16炉，同时浸入式水口寿 命大大提高。 5。2 成分控制 对7月份冶炼的246炉次的情况进行了统计， 内控成分合格率 95。12％。其中改判表现为si出格 (均为0。04％ )11炉，主要是由于中碳锰铁合金中 混有SiFe等含 si合金造成的；另外 s高出格 2炉， 是由于人炉铁水 s含量较高所致。 5．3 低倍组织 随机抽取 6炉次进行低倍检验，结果见表 4。 除个别存在允许轻微缺陷如中心偏析、中心疏松外 ， 均无裂纹 、夹杂物和缩孔等影 响带钢质 量 的缺 陷。 铸坯组织均匀致密。 表 4 低倍检验结果 炉号 组织情 况 7l07759 7l07762 7l08028 7l082oo 7108232 7108234 中心偏析o．5级 中心疏松 1．o级 完好 完好 完好 完好 6 结语 通过工艺优化，提高转炉终点命中率防止钢水 过氧化、保证炉后软吹氩时间 8～10rain，强化连铸 保护浇注(尤其是保证氩气压力稳定)等措施，解决 了08AI的钢水可浇性问题。08AI钢冶炼、连铸工 艺的成功开发，为纵钢的产品结构优化做出了较大 贡献，同时 为下 一步开发 生产 低碳低 硅钢 奠定 了 基础。 参 考 文 献 [1] 郑淑胜，等．济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用[J]．山东冶金，2006，28(3) 维普资讯 http://www.cqvip.com