HGT_20510-2000_仪表供气设计规定

中华人民共和国行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 仪 表 供 气 设 计 规 定 Design Code for Instrument Air Supply System HG/T 20510一2000 主编单位:中国华泰 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 公 司 批准部门:国家石油和化学工业局 实施日期:-00一年六月一日 1 总 则 1.0.1 本规定适用于化工装置测量和控制仪表的供气 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。 1.0.2 仪表供气系统的负荷包括指示仪、记录仪、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 仪、信号转换器、气路电磁阀、 继动器、变送器、电气阀门定位器、执行器等气动仪表和吹气液位计、吹气法测量用气、 正压防爆通风用气、仪表修理车间气动仪表调试检修用气、仪表吹扫用气等。 1.0.3 仪表用气源一般采用洁净、干燥的压缩空气。需要时，可采用氮气作为临时性 的备用气源。 1.0.4 在执行本规定时.尚应符合国家现行的有关标准的规定。 195 2 气源质It 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 2.0.1 供气系统气源操作(在线)压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年(季) 极端最低温度至少低1090。露点换算见图2. 0. 1, 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 一 5 一10 一15 一20 一25 一30 一35 一40 一45 一50 一55 一60 一65 一70 ? ? ? ? ? ? ? ? 70 一60 一50 一40 一30 一20 一10 0 10 20 30 大气压下露点℃ 图2.0.1 尽点换算图 2.0.2 仪表气源吸人口位置的选择，应避免吸人易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体(或蒸 汽)。工业粉尘和大气灰尘也应避免吸人。 196 2.0.3 用于仪表供气的气源，必须进行净化处理。经净化装置，在过滤器出口处，要求 仪表空气含尘粒径不大于3ra.m。含尘量应小于1mg/m'o 2.0.4 在仪表气源装置设计中，宜选用无油润滑式空压机。气源装置送出的仪表空气 中，其油份含量应小于10mg/m' (8ppm (W ))以下。 2.0.5 当选用油润滑式空压机或者直接使用工艺压缩空气气源做仪表气源时，必须 配高效除油器，将压缩空气中的油份含量控制在规定值以下，并配以相应的过滤、干燥 装置和备用储罐。 197 3 气源装置 3.1 气源装置容A 3.1.1 气源装置设计容量即产气量，应满足1.0.2所阐明的用气仪表负荷的需要。对 于工艺管道和设备的吹扫、充压、置换用气为非仪表用气负荷，不应由此供气。 3.1.2 仪表总耗气量大小，决定气源装置设计容量。仪表总耗气量计算，宜采用汇总 方式计算。 也可以采用多种简便的方法，估算仪表耗气总量，即: 1 按控制阀数汇总，每台控制阀耗气量为1一2Nm'/h; 2 控制室用气动仪表每台耗气量0.5一1Nm'/h; 3 现场每台气动仪表耗气量为1. ONm'/h; 4 正压通风防爆柜每小时换气次数大于6次。 3.1.3 在计算耗气量时，本规定所指为标准状态(101. 33kPa,0cC )，但仪表说明书中多 数为操作状态(供气压力1400a, 20'C )，此时必须加以换算: Q'.=1. 54Q. 式中 Q%— 标准状态下的耗气量,Nm'/h; Q.— 操作状态下的耗气量，m'/h, 仪表气源装置容量按式(3.1.3)计算: Q.二QJ2+(0.1一0.3)] (3.1.3) 式中 Q.— 气源装置设计计算容量，Nm'/h; Q}— 各类仪表耗气总和，NM' /h; 0. 1一0.3— 供气管网系统泄漏系数。 198 3.2 气源装且送出压力 3.2.1 根据设计中气动仪表的选型要求，可供选用的气源装置极限压力范围分以下 两档; 500一800kPa(G) 300一500kPa(G) 压力上限值为气源装置正常操作条件下的送出压力。规定的压力下限值为气源装 置送出的最低压力，若低于此规定值时，应有声光报警并尽快处理。 3.3 安全供气 3.3.1 备用机组供气是安全供气的主要措施。当工作机组一旦发生故障或退出工作 时，备用机组应即刻启动投人工作。 3.3.2 对大型装置或可靠性要求高的供气系统，除了备用机组作为安全供气外，还可 设立第二气源。第二气源可以是自动，也可以是半自动投人工作。当第二气源投人工作 后，应有声光报警信号显示。 如果第二气源为氮气源，其泄漏点或排放点处不得有氮气积聚。 3.4 储气罐容积的确定 3.4.1 式中 气源装置中应设有足够容量的储气罐，其容积按式(3.4.1)计算: V=Q.tpo/ (P:一P2) (3.4.1) V— 储罐容积，m3; Q一 气源装置供气设计容量，Nm3/min; P,— 正常操作压力，kPa(A); P2— 最低送出压力，kPa(A); Pa— 大气压力，通常PO二101.33,kPa(A); t— 保持时间，分钟min, 199 3.4.2 保持时间t，应根据生产规模、工艺流程复杂程度及安全联锁自动保护系统的 设计水平来确定。如果有特殊要求，应由工艺专业提出具体保持时间t值;如果无特殊 要求，可以在5-20分钟内取值。 200 4 现场仪表供气方式 4.1 单线供气方式 4.1.1 对分散布置或者耗气量波动较大的供气点宜采用单线供气方式供气，如图 4.1.1所示。为了不影响相邻负荷用气，对耗气量波动大的用气点，尽可能在气源总管 上取源。 图4.1.1 单线式供气配管系统圈 图中件号: 1— 气源阀; 2— 过滤器; 3- 减压阀; 4— 现场气动仪表。 4.2 支干式供气 4.2.1 对多台仪表或仪表布置密集的场合，宜采用支干方式供气，由支干引至空气分 配器或供气点。如图4.2.1所示。 201 圈4.2.1 支千式供气系统圈 4.3 环形供气 4.3.1 当供气管网对多套装置的仪表供气时，可将供气管网首尾相接，形成环形配 管，如图4.3.1所示。 至 A区 至 B区 气源装置 图4.3.1 环形供气配管系统图 202 5 控制室供气 5.1 供气方式 5.1.1 控制室的总气源应并联安装至少两组或两组以上的空气过滤器及减压阀。当 采用两组时，每组容量均按总容量选取;采用三组时，每组容量均按总容量的1/2容量 选取。见图5.1.1定值器设定减压装置配管图。 图5.1.1 定值器设定减压装里配管图 图中件号: 1— 压力控制器; 2— 大功率安全阀; 3— 气动定值器; 4— 大功率减压阀; 5— 大功率空气过滤器; 6一一 压力表。 5.1.2 控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表。通常有气源总管压力指示和压 力低限报警。 5.1.3 如果设有第二备用气源，应设有第二气源的压力指示与压力低限报警。第二气 源投人运行时，应有声光信号显示。 5.1.4 过滤减压装置引出侧，应安装压力控制器和安全排放阀。对供气压力为 0. 14MPa(G)的供气系统，其起跳值为0. 16一0.2MPa(G)o 203 5.2 供气总管规格 5.2.1 供气总管分整体和组合两种结构形式。如果总管很长，应采用组合式安装较为 方便。总管直径一般为40一50mm。材质有不锈钢和黄铜两种。总管水平安装时，其坡度 应大于3/1000;并在下游侧最低点装设排污阀。 5.3 气源阀的配置 5.3.1 在每个供气支路上，应设置仪表气源阀。 5.3.2 气源阀的设置应有 10%一20%的备用数量。 5.4 盘后配管 5.4.1 盘后的供气配管，宜用06x1紫铜管或尼龙单管。 204 6 供气系统管路 6.1 管路敷设 6.1.1 供气管路宜架空敷设，而不宜在地面或地下敷设。在管路敷设时，应避开高温、 放射性辐射、腐蚀、强烈震动及工艺管路或设备物料排放口等不安全环境。若难以避开 时，应采取相应措施确保人身和设备安全。并符合 《仪表配管配线设计规定》(HG/ 120512)的要求。 6.1.2 供气总管和干管的敷设，应由管道专业根据自控专业提出的仪表供气条件进 行设计和敷设。采用气源分配器时的气源配管，应由管道专业根据自控专业条件要求， 敷设至空气分配器。 6.2 管路上取气 6.2.1 当供气系统需要在供气总管或干管引出气源时，其取源部位应设在水平管道 的上方，并根据工程设计具体情况，可在取源部位接管处安装气源截止阀。对干管上是 否要设总阀，由工程设计根据配管具体情况决定。 6.3 排 污 6.3.1 在供气系统配管设计时，必须考虑排污，通常是在某个区域的最低点污物易积 聚的地方装设排污阀。 6.4 取气点的备用数 6.4.1 在供气系统设计时，供气总管、干管或气源分配器上，应留有大约10%一20% 的备用供气点。 205 6.5 管路末端处理 6.5.1 在供气总管或干管末端，宜用盲板或丝堵封住，不宜将管路末端焊死。 6.‘ 接表端配管 6.6.1 在接表端配管处，必须配备空气过滤器减压阀做净化和稳压处理。 6.6.2 在供气点布置集中的场合，可采用大功率空气过滤器减压阀进行净化稳压处 理，设一组备用，并联运行。大功率空气过滤器减压阀的选型，按5.1.1容量要求选用。 6.7 气源阀 6.7.1 单独供气过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤器减压阀的上游侧，并尽量靠 近仪表端。 6.7.2 当采用集中过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤器减压阀的下游侧每个支 路的配管上，而后再接用气仪表。 6.8 供气系统连接 6.8.1 供气系统采用镀锌钢管时，宜采用镀锌螺纹连接管件，不宜采用焊接连接。 6.8.2 供气系统采用不锈钢管时，宜采用法兰或对焊式连接阀门、承插焊连接管件， 不宜采用螺纹连接。 206 7 配管材质与管径选择 7.1 材质选择 7.1.1 供气系统的总管和干管配管，宜选用镀锌钢管。 7.1.2 空气过滤器减压阀下游侧配管宜选用不锈钢管或紫铜管，管径选择应根据仪 表选型确定，如(DIOx1,(D8 x1或(D6 x1. 7.2 管径规格选择 7.2.1 空气过滤器减压阀上游供气系统配管管径，最小宜为1/2"0 1/4"管径可用于 短距离供气，如空气分配器和空气过滤器减压阀下游侧。 7.2.2 供气系统配管管径选取范围可按表7.2.2确定。特殊供气点(例如用气量较大 的活塞式切断球阀等)的供气点数，应由设计另行确定。 表7.2.2 供气系统配管管径选取范围表 管 径 1/2" 3/4" l尸 11/2” 2" 2 V2 " 3" DN15 DN20 DN25 DN40 DN50 DN65 DN80 供气点数 1-5 6~15 16一25 26-60 61~150 151 -250 251-500 207 本 规 定 用 词 说 明 本规定条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下: 1 表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2 表示严格，在正常情况均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 208 仪 表 供 气 设 计 规 定 HG/T 20510一2000 条 文 说 明 1 总 则 本规定用名词术语: 气源— 用气体(通常为空气)来驱动仪表或部件运行的能源。 供气— 是气源或供气装置的通称，是仪表或系统的能源。 供气系统— 仪表供气配管网络。 耗气量— 仪表工程设计中，常用耗气量这一术语，含义包括“最大耗气量”、“平均 耗气量”、“稳态耗气量”、“暂态耗气量”。本规定是以稳态耗气量作为仪表耗气量的计算 依据。常见的仪表产品说明书中，最大空气耗量即是本规定所指的仪表稳态耗气量。 稳态耗气量— 在稳态时，仪表在稳定工作时所消耗的空气最大流量。通常是用每 小时标准立方米或每小时标准升表示。即m'/h{标准)或L/h{标准)。 送出压力— 气源装置在工艺流程图上末级过滤器出口管线(如有减压阀，则为减 压阀后)上的压力，为气源装置送出压力。 最低供气压力— 是指仪表或气动装置维持正常工作时，气源装置必须满足的送 出压力的下限值。 209 2 气源质量要求 本章中，气源质量所要求的露点、灰尘粒径及油含量采用国家标准GB/T 4830一 1984的规定。 2.0.1 以露点限制气源中湿含量是工程设计中最普遍而适用的方法。仪表气源中只 允许少量水蒸汽存在，如果这些水蒸汽一旦低温冷凝(即结露)，会使管路和仪表生锈， 降低仪表工作可靠性，严重时，还会危及控制系统。因此，仪表气源中的湿含量的控制应 以不结露为原则。 本规定参考IEC规范和原化工部供气设计规定，采用带压露点(在线)表示法。一些 气源装置制造厂常用常压露点作为装置干燥能力的技术指标，应按图2. 0. 1"露点换算 图”进行换算。 结露温度极限要求，应根据供气系统工作环境极端最低温度而定。本规定把露点极 限值定为比环境温度低 1090，也就是说，净化后的干气露点应比环境温度下限值低 109C。 为实施本规定要求，必须对气体进行干燥处理，气体的干燥方法很多，常用的有化 学法、机械法和吸附法等，目前多采用吸附干燥法。 2.0.3 含尘粒径采用国家标准不大于3N,m，含尘量小于1mg/m,o 2.0.4 油含量控制在8ppm ( W)以下，也符合IEC规范。 2.0.5 油份在仪表气源中的存在对仪表的正常运行影响是很严重的。仪表气源中的 油份主要来自压缩机的润滑油，所以，要减少气源中的油份含量，最好选用无油润滑空 压机。但无油润滑压缩机也不是绝对不带油的，所以，采用高效除油装置也非常必要。 由于气动仪表使用量越来越少，而用气主要集中于气动执行机构。对于一些不大的 工艺装置，为了与工艺用压缩空气的压缩机组选型一致，便于维护和管理，节省建设投 资，也可以选用目前国内外较先进的有油润滑空压机组。但是，要求仪表气源应单独构 成系统，并增加保证仪表用气质量要求的高效除油、除尘和干燥装置，还要求按照3.4.1 条设置独立的储气罐。 210 3 气源装置容量 3.1.2 本条中提到的根据经验采用的多种简便的仪表耗气量估算方法，通过许多现 场实践均是可行的，设计中可酌情选用。 3.1.3 式((3. 1.3)是按汇总法计算仪表气源装置容量的计算公式。其中引人了两个修 正系数。系数2是对仪表工作状态的修正。因为，要确定仪表稳态耗气量和暂态耗气量 之间的真实关系是很难的，当仪表工作状态不稳定时，仪表耗气量要增加，故取系数2 作为瞬时耗气量的修正。另一个修正系数是对管路系统泄漏量的修正，由于供气管网配 管方法、泄漏点多少均不同，一般资料介绍为10%一30%，但最少不小于10%，故此系 数为0.1一0.3，具体数值由设计酌情选定。 3.3 安全供气 备用气源的作用是当工作气源失压时，不致使送出压力突然下降，维持气源在短时 间内不致中断，仪表仍能正常工作，留有足够时间对气源故障造成的生产事故进行处理 和维修，确保工艺生产过程的安全。 气源备用方式有三种，由工程设计选用: (1)备用空压机组; (2)备用储气罐; (3) 备用辅助气源。 最后一种备用方法，不是要求所有装置都必须采用，只有十分必要时才考虑，对大 多数工程来讲，前两种备用方式中选择一种就可以了。 4 现场仪表供气方式 4.2.1 本规定推荐在现场仪表供气比较集中的地方采用气源分配器供气方式， 是目前设计中采用较多且有效的方法。 5 控制室供气 如果选用快速插接件的供气管路，5.3节规定的气源阀可不必配置。 6 供气系统管路 6.1.2 参照国际上设计分工惯例，本规定将气源管的总管和干管的配管设计明确规 定由管道专业设计。 6.6.2 在密集安装供气仪表场所，如果采用大功率过滤减压装置，由于减压功率较 大，在发生突然故障时，可能使下游侧压力突然升高，损坏仪表。为防止这种情况发生， 其出口侧应设置安全阀，安全阀整定的起跳压力，视仪表的供气压力而定，若供气压力 为l40kPa(G)时，整定值为l60kPa(G)为宜。 关于气源配管涂色间题，本规定暂不做要求，如果需要考虑，可按空气管路色标涂 色。 对于工艺过程要求的快速切断、快速开启的气动执行机构的供气配管应特殊考 虑。通常采用的办法是在气源管路中配置快速泄压阀或快速充压阀，并设置气源保压 罐。本规定考虑到该产品在设计中可要求仪表产品成套供货，因此未予考虑。 7 配管材质与管径选择 本规定中推荐除供气总管和干管材质选用镀锌水煤气管外，尽量采用不锈钢管。因 为选用紫铜管的耐大气腐蚀性差，特别是化工厂的大气环境更为明显。 7.2.2 规定中的数据是以目前国际、国内采用的气体输送流速为3 -5m/s考虑的，特 别是小管径的供气点数量限制是更严格的。 212