高级工具钳工理论知识试卷
一、单项选择题（第
1题～第60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入答题卷内。每题1.0分，满分60分。）
1、浇口的阶台长一般为（）左右。
A
、
1~1.5mm
B
、
1.5~2.0mm
C
、
2~3mm
D
、
3~4mm
2
、无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（
）
。
A
、定模内
B
、动模内
C
、分型面上
D
、热流道板内
3
、粉末冶金工艺的主要工序之一是粉末成形，其主要方法就是采用（
）
。
A
、模具压制
B
、模具浇铸
C
、模具铸型
D
、模具落料
4
、定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（
）
，经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足
工件加工的要求。
A
、设计的基准
B
、图样的基准
C
、另选的基准
D
、测量基准
5
、热固性塑料压铸模的型腔（
）
。
A
、应有一定的脱模斜度
B
、表面应有镀层
C
、表面应有喷油润滑装置
D
、应设有溢料槽
6
、大型、厚壁、
（
）的塑件，需采用大浇口。
A
、收缩率较小
B
、收缩率较大
C
、低粘度
D
、要求补料时间短
7
、塑料注射成型中多腔热分流道模具的主流道与分流道均在（
）内。
A
、定模固定板
B
、动模固定板
C
、流道板
D
、导板
8
、单型腔热流道模具要避免喷嘴的热量过多地传向低温的型腔，必须采取有效的（
）措施。
A
、控温
B
、冷却
C
、加热
D
、绝热
9
、当压塑模的型芯轴线与压制方向重合时，其型芯长度不宜超过孔径的
(
)
倍。
A
、
2
B
、
3
C
、
4
D
、
5
10
、在坐标镗床上，对已划线的工件找正可用（
）找正线条。
A
、找正盘
B
、高度尺
C
、顶尖
D
、百分表
11
、井式喷嘴是将浇道制成蓄料的井坑形式，并采用
(
).
A
、点浇口
B
、扇形浇口
C
、爪浇口
D
、边缘浇口
12
、单向手动粉末压模使用于压制长径比
<(
)
的简单坯件。
A
、
1
B
、
2
C
、
3
D
、
4
13
、采用（
）加热可预防淬火氧化与脱碳。
A
、箱式炉
B
、电炉
C
、燃气炉
D
、盐浴炉
14
、侧向抽芯机构斜导柱和滑块同在定模的结构，其开模的整个动作顺序是由（
）来完成的。
A
、分型抽芯装置
B
、分型导向装置
C
、分型顶出装置
D
、顺序分型装置
15
、塑料注射模具外观检查的方法以（
）为主。
A
、量具测量
B
、对比
C
、目测
D
、量仪测量
16
、塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是
(
)
。
A
、塑料压制成型模
B
、塑料注射成型模
C
、塑料挤出成型模
D
、吹塑成型模
17
、固定式的半溢式塑料压模在上模板与加料室上平面之间应设承压板，通过调整（
）调整凸模端面与挤
压面的间隙。
A
、承压板的厚度
B
、承压板的大小
C
、压力机的行程
D
、上模板的厚度
18
、
（
）
，应在主轴停稳后进行。
A
、清除切屑
B
、切削退刀
C
、加注切削液
D
、更换刀具
19
、
一般压铸模结构只有
1
个分型面，
对少数特殊的铸件或为了模具适应压铸生产的工艺性要求可增设
（
）
个辅助分型面。
A
、
1~2
B
、
2~3
C
、
4
D
、
5
20
、锻模分模面不允许有缺损或塌边现象的部位是分模面与（
）处。
A
、型槽交接
B
、模测交接
C
、楔块交接
D
、工件交接
21
、塑料注射模具中的抽芯机构应检查其对（
）的抽出和复位必须正确可靠。
A
、固定型芯
B
、活动型芯
C
、动模
D
、导柱导套
22
、采用（
）的连接方式装配小型芯时，必须有足够的过盈量，以保证型芯不会随塑件拔出。
A
、基孔制配合
B
、基轴制配合
C
、过渡配合
D
、过盈配合
23
、斜导柱在动模、滑块在定模的结构，斜导柱与滑块上的导柱孔的配合间隙一般为（
）
mm.
A
、
0.5~1.5
B
、
1.5~2.5
C
、
2~3
D
、
1.6~3.6
24
、塑料注射模具的分类中，按（
）分式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
A
、在注射机上的安装
B
、所有注射机的类型
C
、模具型腔的数量
D
、模具结构特征
25
、塑料注射模中的整体式凹模设用于
(
).
A
、形状简单容易制造的场合
B
、需经常更换凹模的模具中
C
、多型腔模具
D
、制造大型或形状复杂的凹模
26
、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（
）
。
A
、严肃待客，不亢不卑
B
、主动服务，细致周到
C
、微笑大方，不厌其烦
D
、亲切友好，宾至如归
27
、脉宽较小时，正极性加工的电极损耗（
）负极性加工。
A
、低于
B
、等于
C
、高于
D
、不等于
28
、为了促进企业的
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
化发展，需要发挥企业文化的（
）功能。
A
、娱乐
B
、主导
C
、决策
D
、自律
29
、夹具的分度对定机构中，对定面容易沾有污物，就没有防尘装置的机构是（
）对定机构。
A
、单斜面
B
、圆柱销
C
、正多面体
D
、双斜面
30
、多电极加工，各电极应有（
）
。
A
、一致的尺寸精度
B
、一致的定位基准
C
、不同的尺寸和形状
D
、不同的装夹方法
31
、冷冲挤凸模端面工艺槽必须对称于（
）的中心。
A
、凸模
B
、凹模
C
、固定板
D
、垫板
32
、半不溢式压塑模压制的制件特点是（
）
。
A
、壁厚不均匀
B
、表面光洁，没有溢边
C
、形状复杂
D
、密实度好，表面光洁
33
、分析只要求配合精度，面不要求尺寸精度的模具零件时，主要是为了确定（
）
。
A
、配合关系
B
、形位精度
C
、装配位置
D
、先加工哪一件作为配合基准件
34
、
（
）使充满型腔的阻力增大而造成塑件短缺不足。
A
、料筒或模具温度过低
B
、加料太少
C
、分流道与浇口太少
D
、注射时间太短
35
、侧向抽芯机构斜导柱一般在定模上，滑块在动模上，由于其结构特点，合模时必须检验滑块侧芯（
）
时，不能与顶出系统发生干涉现象。
A
、抽出
B
、活动
C
、抽芯
D
、复位
36
、在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于（
）的工件。
A
、多圆弧中心
B
、留有工艺夹头
C
、两端有中心孔
D
、矩形
37
、市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是（
）的观念。
A
、树立职业理想
B
、强化职业责任
C
、干一行爱一行
D
、多转行多受锻炼
38
、卧式和立式注射机用模具的主流道小端与喷嘴接触，其直径一般为（
）
mm
。
A
、
1~4
B
、
4~8
C
、
8~12
D
、
12~16
39
、
（
）是造成塑件表面粗糙的原因。
A
、模腔排气不好
B
、注射时间太短
C
、注射机能力不足
D
、熔料过早冷却
40
、平面轮廓仿形，可在（
）范围内不限仿形加工方向。
A
、
45
度
B
、
90
度
C
、
180
度
D
、
360
度
41
、电火花加工（
）有损耗，从而影响加工精度。
A
、工具电极
B
、工件电极
C
、液体介质
D
、电极丝
42
、分度装置转位分度后，保证转动部分相对于固定部分的位置得到正确定位的机构称为（
）机构。
A
、锁紧
B
、分度对定
C
、导向
D
、定位
43
、超声加工主要适用各种（
）加工。
A
、不导电的硬脆材料
B
、不导电的非金属材料
A
、导电的有色金属材料
D
、导电的黑色金属材料
44
、机床（
）运转、安全防护装置损坏，都是发生机床安全事故的原因。
A
、高速
B
、低速
C
、带病
D
、负荷
45
、冲压金属材料的（
）主要是拉伸性能试验、硬度试验和剪切性能试验，看基是否与所要求的材料性能
一致。
A
、机械性能鉴定
B
、工艺性能试验
C
、金相分析
D
、化学检验
46
、粉末压模的基本形式中，按压制方法下列不属于其分类的是（
）项。
A
、单向压模
B
、双向压模
C
、组合压模
D
、半自动压模
47
、
（
）会降低塑料成型速度而出现熔接痕。
A
、料筒温度太高
B
、保压时间太长
C
、原料含水量过多
D
、注射压力太低
48
、塑料注射模常用的侧面分型抽芯方式分为（
）大类。
A
、一
B
、二
C
、三
D
、四
49
、在企业的经营活动中，下列先项中的（
）不是职业道德功能的表现。
A
、激励作用
B
、决策能力
C
、规范行为
D
、遵纪守法
50
、用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到（
）
mm
。
A
、
0.02
B
、
0.04
C
、
0.05
D
、
0.1
51
、塑料注射中对非圆形型芯为了制造方便，通常将与模板连接部分制成圆形并采用轴肩连接，仅将（
）
按要求制成
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
的形状。
A
、定位部分
B
、成型部分
C
、卸料部分
D
、紧固部分
52
、利用夹具对刀件确定刀具位置时，一般是用（
）进行测量调整。
A
、卡尺
B
、千分尺
C
、验棒
D
、塞尺
53
、复杂精密夹具制作图样分析的目的，是为了进一步验证（
）是否合理。
A
、制件各项精度要求
B
、夹具设计
C
、夹具加工工序内容
D
、夹具零件间的配合精度
54
、塑料注射模具对镶拼凹模组装后要进行（
）检查。
A
、镶块尺寸
B
、镶块形状
C
、合模
D
、镶拼质量
55
、溢式压塑模的凸、凹模（
）
。
A
、配合间隙小
B
、配合间隙大
C
、没有配合段
D
、没有导向装置
56
、对自定心机构定心精度的检验主要是检测工件夹紧后，工件的（
）不产生位移。
A
、定位面或夹紧面
B
、轴线或对称中心
C
、导向面或夹紧面
D
、定位面或定向面
57
、塑料注射模普通浇注系统的组成中，
（
）的模具，普通流道都是由主流道、分流道、浇口、冷料井几部
分组成。
A
、卧式注射机用
B
、立式注射机用
C
、无流道注射机用
D
、移动式注射机用
58
、注射模中的（
）由于结构简单、清洁、调节温度范围大、便于安装和维护等优点而应用最为普遍。
A
、热水加热装置
B
、蒸汽加热装置
C
、燃汽加热装置
D
、电加热装置
59
、曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证（
）定位准确。
A
、上下镶块
B
、斜楔
C
、键块
D
、上下压板
60
、用于无流道注射的材料，要求对（
）敏感。
A
、动力
B
、重力
C
、拉力
D
、压力
二、判断题（第
61
题～第
80
题。将判断结果填入答题卷内。正确的填“√”
，错
误的填“×”
。每题
1.0
分，满分
20
分。
）
61
、在
17
分贝以上噪声环境作业下长时间工作的人员，就戴耳塞耳罩等防护用品。
（
）
62
、塑件在冷却后出现气泡缺陷一般是模具或注塑条件的问题。
（
）
63
、在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。
（
）
64
、塑件厚薄尺寸差别较大、厚薄过渡及转角处有较大圆角，会使塑件翘曲。
（
）
65
、自准直仪是通过目镜从平面镜上读出偏转角。
（
）
66
、较大组合夹具的平行度测量可将百分表安放在夹具基板上，对各要平行的元件进行测量。
（
）
67
、采用冷挤压比车削加工可提高功效
10
倍左右。
（
）
68
、塑料注射成型中多型腔绝热流道模具是一种绝热分流道模，流道断面为锥形。
（
）
69
、检验组合夹具精度，应注意测量时避免利用元件本身的尺寸参数。
（
）
70
、防尘措施包括工艺改革、轮换作业、湿法作业、通风除尘和个人防护等方法。
（
）
71
、办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到助人为乐，有求必应。
（
）
72
、减少制作材料厚度是提高冲模使用寿命的措施之一。
（
）
73
、控制好淬火后的退火处理可预防淬火硬度不足。
（
）
74
、当组合夹具有些尺寸精度不便直接测量时，可以变换测量基准直接测出，而不需要考虑基准转换误差。
（
）
75
、向企业员工灌输的职业道德太多了，容易使员工产生谨小慎微的观念。
（
）
76
、多层冷冲挤凹模大多由
4
层组成。
（
）
77
、夹具安装误差是造成对刀误差的主要原因之一。
（
）
78
、磨削小直径深孔要注意采用的金刚石砂轮，选用较大的纵向进给量。
（
）
79
、端型面铣削加工时，工件每转过一定的角度，铣刀应更换。
（
）
80
、组合式螺纹型环定位间隙过大，会造成塑件外螺纹分型飞边过大。
（
）
三、多项选择题（第
81
题～第
90
题，请选择两个或以上正确的答案，将相应字
母填入答题卷内。错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题
2.0
分，满分
20
分。
）
81
、用目测法调整电极丝坐标位置，适用于（
）的工件。
A
、加工单一型孔
B
、加工复杂型孔
C
、精度要求较低
D
、精度要求较高
E
、加工多型孔
82
、塑料注射模具的脱模机构中，下列选项（
）会影响塑件的外观质量。
A
、顶出塑件的位置设在塑件的内表面
B
、顶杆有较大的间隙
C
、顶杆与型腔表面高低不平
D
、顶杆的顶出力均匀
83
、在夹具安装误差的检验中，下列选项中（
）是正确的。
A
、心轴夹具安装误差是检查心轴工作表面对顶尖孔或心轴锥柄表面的同轴度
B
、铣床夹具安装误差主要检验夹具安装后定位元件对导轨和工作台具有正确的相互位置
C
、钻床夹具安装误差主要检验夹具安装基面与导向元件相互位置对加工精度的影响
D
、夹具安装误差必须要检验因夹紧引起的工件定位位移
E
、钻床夹具安装误差主要检验夹具安装基面与导向原件相互位置对加工精度的影响
84
、人—机系统是指人和机器、
（
）和作业环境条件等组成的以完成某项生产任务的系统。
A
、线路
B
、工具
C
、程序
D
、装置
E
、产品
85
、在坐标镗床上可划（
）线。
A
、直线
B
、圆弧线
C
、抛物线
D
、螺旋线
E
、渐开线
86
、塑料注射模具浇注系统的检查中，下列选项（
）是正确的。
A
、浇口套与模板连接处不得有缝隙
B
、整个浇注系统的表面粗糙度不得高于
Ra3.2 µ
m
C
、主流道应没有影响其凝料脱出的倒锥
D
、排气槽是否开设在远离浇口的位置上
E
、上下模错移置
87
、在线切割加工前，工件装夹的找正方法有（
）
。
A
、回转找正法
B
、坐标调整法
C
、百分表找正法
D
、划线找正法
E
、水平仪校准法
88
、双分型面注射模专指浇注系统的（
）由不同的分型面取出。
A
、浇口板
B
、固定板
C
、凝料
D
、塑件
E
、顶出装置
89
、电火花加工型孔常用的方法有（
）
。
A
、成形法
B
、直接法
C
、间接法
D
、混合法
E
、电解法
90
、组合夹具常见的垂直度测量有（
）
。
A
、平面与平面的垂直度
B
、轴与平面垂直度
C
、孔与平面的垂直度
D
、孔与轴的垂直度
E
、线与平面的垂直度
1. 在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。
A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz
2. 国标规定螺纹的牙底用(B)。
A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线
3. 对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
A、一般 B、较低 C、较高 D、最高
4. 属位置公差项目的符号是(D)。
A、－ B、○ C、＝ D、⊥
5. Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。
A、μm B、Cmm C、dmm D、mm
6. 液压系统中的执行部分是指(B)。
A、液压泵 B、液压缸
C、各种控制阀 D、输油管、油箱等
7. 国产液压油的使用寿命一般都在(D)。
A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上
8. (B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割
9. 钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。
A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式
10. 扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。
A、5 B、10 C、20 D、30
11. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。
A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次
12. 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。
A、锯齿的切削角度 B、锯路
C、锯齿的粗细 D、锯割
13.
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
群钻的形状特点是三尖七刃(A)。
A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽
14. 为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。
A、&ο＝0°～5° B、&ο＝6°～10°
C、&ο＝10°～15° D、&ο＝15°～20°
15. 在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。
A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转
16. 刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A)情况。
A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械
17. 精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。
A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°
18. 在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(A)作用。
A、物理 B、化学 C、机械 D、科学
19. 研具的材料有灰口铸铁，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。
A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁
20. 弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。
A、2 B、3 C、4 D、5
1、万能角度尺可以测量（0°～320°）范围的任何角度。
2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（不均匀）分布的。
3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（Ra）。
4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（太大）。
5、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（万分之几）。
6、钳工常用的刀具材料有高速钢和（ ）两大类。
7、当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入）方法压入轴承。
8、（生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
）是企业生产管理的依据。
9、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（钢件比铸件稍大）。
10、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（前刀面 ）。
11、钻头（副后角）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。
12、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（摩擦力矩）。
13、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（控制扭矩法）。
14、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（齿侧间隙）和转动灵活睦。
15、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（垂直）。
高级钳工考试试题及答案(判断题)
51、有一锡基轴承合金的轴承座使用30＃机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃，所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用。（×）
52、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。（√）
53、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（×）
54、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。（√）
56、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的（×）
57、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（√）
58、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（√）
59、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。（×）
61、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置。（×）
62、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向相同。（×）
63、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。（×）
64、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。（√）
65、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。（×）
66、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停止和动作的间歇运动。（×）
67、三角带的型号的确定，是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。（√）
68、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径。（√）
69、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的贴合轮槽的夹角应小于带夹角。（√）
70、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。（×）
71、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（√）
72、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。（√）
73、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两啮合齿轮的端ˇ面模数和压力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。（×）
74、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。（√）牋牋牋牋牋牋牋牋牋外
75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。（×）
76、对中性差的紧键联接，只能适用于低速传动。（√）
77。蜗杆传动的效6和蜗的升角有很大的关系。（牋）
78、圆锥齿轮传动中，因有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中用楔形键联接。（×）
79、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。（×）
80、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。（×）
81、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（√）
82、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。（√）
83、因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。（×）
84、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。（×）
85、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。（√）
86、采用圆螺母固定轴上零件的优点是：对轴上零件的拆装方便，能承受较大的轴向力。（√）
87、十字滑块联轴器的缺点是：当转速高时，由于中间盘的偏心，而产生较大的偏心惯性力，给轴和辆承带来附加载荷。（√）
88、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。（×）
89、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。（√）
90、帕斯卡原理是：在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（×）
91、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（×）
92、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（√）
94、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、能把油液吸出来。（×）
95、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（√）
96、水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是20mm。（×）
97、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。（√）
98、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。（×）
99、在圆柱斜齿轮传动中，如果两斜齿轮作内啮合传动，则两轮的轮齿螺旋方向应相同。（√）
100、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动（√）。也可以采用螺旋传动。（×）还可以利用曲柄滑块机构（√）来实现。
1、丝锥由工作部分和（柄部）两部分组成。
2、攻不通孔螺纹时，底孔深度要（大于）所需的螺孔深度。
3、米制普通螺纹的牙型角为（ 60°）。
4、英制普通螺纹的牙型角为 （55°）。
5、在承受单向受力的机械上，一般采用（锯齿型）螺纹。
6、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称（原始）平板。
7、容积式压缩机是靠压缩机（工作）容积的变化，使（气体）体积缩小，从而提高气体压力的机器。
8、对刮削面进行粗刮时应采用（长刮）法。
9、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用（灰铸铁）材料作为研具。
10、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图（长对正）；主、左视图（高平齐）；俯左视图（宽相等）。
11、一般所用的研磨工具的材料硬度应（稍低于）被研零件。
12、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（研磨）加工。
13、离心泵是利用（叶轮）高速旋转时所产生的（离心力）来输送液体的机械。
14、离心泵常用的轴密封装置有（填料）密封和（机械）密封两种。
15、粉碎机由架体部、（转子部）、（蓖条部）左调节部及右调节部第构成。
16、离心泵在工作时产生不平衡的轴向力，这对设备是十分有害的。单级泵通常消除轴向力的方法有（开平衡孔）、采用（双吸式）叶轮、采用平衡叶片和平衡管。
17、旋转泵的工作原理正是由于转子的旋转作用（排出）和（吸入）被输送的液体，故旋转泵又称为转子泵。
18、罗茨鼓风机属于回转（容积式）风机，按结构型式可分为（立式）和（卧式）两种。
19、焦炉机械主要包括（装煤车）、（推焦车）、（拦焦车）和（熄焦车）。
20活塞式压缩机的主机由（运动）机构、（工作）机构、机身等组成。
21、活塞式压缩机的辅机包括（润滑）系统、（冷却）系统、（气路）系统等。
22、十字头具有（连接）和（导向）作用。
23、（上升管）和（桥管）属于荒煤气导出设备。
24、翻车机最大载重量为100吨，回转角度正常为（165°）、最大为（175°）。
25、泵的种类很多，归纳起来可分为（容积）泵、（叶片）泵、流体作用泵三大类
26、安全阀的排放量决定于阀座的（口径）与阀瓣的（开启）高度。
27、气瓶从充装介质上分类为（永久气体）气瓶，液化气体气瓶，（溶解乙炔）气瓶。
28、压力管道安装资格类别、级别的划分为（长输）管道GA类、公用管道GB类，（工业）管道GC类。
29、罗茨鼓风机主要由机壳、（转子）、 (传动齿轮 )、（轴承）及轴封装置、（润滑）及（冷却）系统组成。
30、按气缸的工作容积的不同，活塞式压缩机的气缸可分为（单作用）式、（双作用）式、级差式。
1、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（×）
2、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（√）
3、轴瓦间隙过大能引起油压降低。（√）.
4、切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。（√）
5、原始平板刮削时，采用对角刮削的目的，是消除平面的扭曲现象。（√）
6、在冬季停泵后，应将泵内的介质放净，并冲洗干净，防止将泵体冻裂。（√）
7、屏蔽泵严禁在无液体情况下启动运行。（√）
8、屏蔽泵的轴承监测器指示在红色区域时，必须倒用备用泵，通知车间安排解体更换轴承。（√）
9、中间级吸气温度高是由于前一级冷却效果不好造成的。（√）。
10、罗茨鼓风机的传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，两齿轮的齿数与模数不相同。（×）
11、后一级吸排气阀漏气，必然增大前一级的排气压力。（√）
12、活塞环分整体环与分环两种，活塞环开切口的目的是为了安装方便。（×）
13、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。 （×）
14、流体作用泵是依靠流体流动的能量而输送液体的。（√）
15、常用的粉碎机有鹗式粉碎机、圆锥形破碎机、滚筒形破碎机、球磨机四种。（√）
16、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（×）
17、衬四氟设备在制作完成后，不得在容器外壁施焊。（√）
18、清除容器内水垢时，可使用浓度为5~10%的盐酸或浓度为2%的氢氧化钠溶液。（√）
19、铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。（√）
20、离心泵吸入管的直径应小于泵进口的直径。（×）
高级钳工培训试题及答案
一、填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25°～40°。57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40 ，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是：1、清理底瓦；2、镀锡；3、浇注。84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。
二、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C )A、热能 B、电能 C、压力势能2、液压传动的动力部分一般指( B )A、电动机 B、液压泵 C、储能器3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A )A、机械能 B、原子能 C、光能4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40～50℃ B、55～65℃ C、65～75℃8、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能 B、液体热能 C
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