冲压车间新项目模具接收管理制度

冲压车间新项目模具接收管理制度冲压车间新项目模具接收管理制度 1.目的为了保证冲压车间新项目模具接收的质量，保证冲压件的产品质量，降低新模具在生产中故障发生率，并减少新模具在线生产时的停机时间，冲压车间特制订该制度以明确对新项目模具接收的相关要求。 2．编制、审批和适用范围本文件由金桥冲压车间编制，由车间高级经理审批，适用于车间对所有新项目模具的接收工作。 3、术语模具接收，指新项目模具在相关负责部门认为达到可以交付条件时，冲压车间对模具进行验收检查并接收的行为。 4、职责与规定以下的各项职责界定依据ME与冲压车间共同认可...

冲压车间新项目模具接收管理制度 1.目的为了保证冲压车间新项目模具接收的质量，保证冲压件的产品质量，降低新模具在生产中故障发生率，并减少新模具在线生产时的停机时间，冲压车间特制订该制度以明确对新项目模具接收的相关要求。 2．编制、审批和适用范围本文件由金桥冲压车间编制，由车间高级经理审批，适用于车间对所有新项目模具的接收工作。 3、术语模具接收，指新项目模具在相关负责部门认为达到可以交付条件时，冲压车间对模具进行验收检查并接收的行为。 4、职责与规定以下的各项职责界定依据ME与冲压车间共同认可的《RASIC CHART》，对《RASIC CHART》中未明确规定的则依据本文件。 4.1 冲压车间模修工段在模具接收前完成对需要接收的模具的现场静态评审依据ME与冲压车间共同编制的《冲压模具验收Check List》，由冲压车间模修工段员工对所需接收的模具进行现场静态评审。评审过程中记录发现的模具问题并将发现的问题提交给ME PRESS。通常情况下，评审过程中发现的问题需全部关闭后冲压车间方可接收。模具上若有延后解决的遗留问题，需在车间与ME PRESS的项目例会上进行汇报并得到冲压车间模修主管书面认可。 4.2 ME PRESS负责在新项目模具PPAP生产过程验证前向冲压车间提交得到相关部门认可的零件AR 报告及尺寸报告在新项目模具进行PPAP生产过程验证前，ME PRESS需向冲压车间提交得到相关部门认可的零件AR报告及与AR报告对应的零件尺寸报告。 4.3 ME PRESS在新项目模具PPAP生产过程验证前与冲压车间确认PPAP生产准备状态为确认新项目模具可以进行PPAP生产过程验证，在PPAP生产前，ME PRESS需与冲压车间内各部门确认PPAP生产准备状态，得到冲压车间认可后方可进行PPAP生产过程验证。 4.4冲压车间负责对新项目模具的PPAP生产过程进行验证依据《PPAP生产零件批准程序》（车间执行的最新版本），车间安排单轮连续生产300件以上对新项目模具的生产过程进行验证。新模具的各项生产运营要求达到车间要求，由车间和ME各部门负责人书面认可后PPAP生产过程通过验收。新模具的具体生产运营要求参见《PPAP生产过程评审表》。 4.5冲压车间保存以上过程必要的相关文件，具体文件要求参见5 存档文件。 5．存档文件 5.1 模具现场静态评审记录评审过程对应的《冲压模具验收Check List》和评审问题及后序措施的问题清单，由冲压车间模具项目工程师负责以及保存。 5.2 零件AR报告以及对应的封样尺寸报告该文件由ME PRESS项目工程师提供，并由冲压车间项目工程师负责保存。 5.3 PPAP生产过程评审表该文件由冲压车间模具工程师填写，相关各部门代表签字认可，由冲压车间项目工程师负责保存。 6附件

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