GB18442低温绝热压力容器

GB 18442-2001 前 ．二习 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的全部技术内容为强制性。 本标准和GB 150(钢制压力容器》同属压力容器系列标准，并对低温绝热型压力容器做了进一步规 定。 本标准附录A是提示的附录。 本标准由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局提出并归口。 本标准由国家低温容器质量监督检验中心、国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局 负责起草。 本标准主要起草人：施宝毅、陈光奇、黄宏、刘志东、吴燕、高继轩。 本标准委托国家低温容器质量监督检验中心负责解释。 中华人 民共和国国家标准 低温绝热压力容器 GB 18442-2001 Cryo-insulation pressure vessels 1 范围 本标准规定了固定式高真空多层低温绝热和真空粉末低温绝热压力容器的型号编制方法与性能参 数、技术要求、试验方法、检验规则及质量证明书、 标志 禁止坐卧标志下载饮用水保护区标志下载桥隧标志图下载上坡路安全标志下载地理标志专用标志下载 等。 本标准适用于内容器 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力为低压、中压，容器夹层为真空状态的真空绝热低温压力容器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 3198-1996 工业用纯铝箔 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 GB/T 18443.1-2001 低温绝热压力容器试验方法 容积测量 GB/T 18443.2-2001低温绝热压力容器试验方法 真空度测量 GB/T 18443. 3-2001 低温绝热压力容器试验方法 漏率测量 GB/T 18443. 4-2001低温绝热压力容器试验方法 漏放气速率测量 GB/T 18443. 5-2001 低温绝热压力容器试验方法 静态蒸发率测量 3 总则 3.1 低温绝热压力容器的设计、制造、检验、验收除必须符合本标准外，还应遵守国家颁布的有关法令 和法规。 3.2 资格 3.2.1 设计资格 3.2.1.1 低温绝热压力容器设计单位必须具备健全的质量管理体系，持有国家质量监督检验检疫总局 锅炉压力容器安全监察局颁发的相应压力容器设计单位批准证书。 3.2.1.2 设计单位应在低温绝热压力容器设计单位批准证书规定的相应资格有效期内从事产品的设计． 3.2.1.3 低温绝热压力容器的设计必须接受各级质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构的监察。 3.2.2 制造资格 3.2.2.1 低温绝热压力容器制造单位必须持有国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局 颁发的相应压力容器制造许可证，并具备相应的专业技术人员、资源以及健全的质量管理体系． 3.2-2.2 制造单位的真空检漏人员应通过相应的培训考核，合格后上岗。 3.2-2.3 制造单位必须在许可证规定的品种范围和有效期内从事产品的制造。 中华人民共和国国家质．监督检验检疫总局2001一09-03批准 2002-04一01实施 GB 18442-2001 3.2.2.4 低温绝热压力容器的制造、验收和使用等方面的质量安全必须接受国家质量监督检验检疫总 局锅炉压力容器安全监察局的监察。 3.2-2.5 低温绝热压力容器产品接受国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局指定的国 家质检机构检验及型式试验。 3.3 职责 3.3.1 设计单位职责 3.3.1.1 设计单位应对设计文件的正确性及完整性负责． 3.3.1.2 设计单位向制造单位提供的设计图样、设计计算书等文件应符合《压力容器安全技术监察规 程）｝（以下简称《容规》）的规定。 3.3.1.3 设计单位提供的设计总图上应盖有符合《容规》规定的设计单位资格印章。 3.3.2 制造单位职责 3.3.2.1 制造单位必须按照设计图样要求进行制造，如需要对原设计进行修改，需取得原设计单位确认。 3.3-2.2 制造单位的产品质量检验部门除按图样要求检验和试验外，还应按本标准要求进行检验和试 验，并对检验和试验报告的正确性和完整性负责。 3.3.2.3 制造单位在对其制造的每台产品备查的技术文件中，除按GB 15。规定的文件外，还应包括 下列文件，并至少保存7年。 a)内容器检漏及总体检漏报告； b）真空夹层漏放气速率测定报告； 。）抽真空及封结真空度记录。 4 定义 4.1高真空多层绝热 high vacuum multi-layer insulation 在低温绝热压力容器的夹层空间内设置多层防辐射材料，并抽至高真空（压力低于1. 0 X 10-'Pa) 构成的绝热方式。 4.2真空粉末绝热 vacuum powder insulation 在低温绝热压力容器的夹层空间内充填多孔性微粒绝热材料，并抽至规定真空构成的绝热方式。 4.3 工作压力 operation pressure 内容器最高工作压力应小于所装低温介质的临界点压力，最低工作压力应大于所装低温介质的三 相点压力。 4.4设计压力 pressure of design 内容器顶部的最高压力，与设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 4.5 计算压力 pressure of calculation 本标准所指的计算压力为下列含义： a)内容器最高压力，应为设计压力、液体静压力与大气压之和（液体静压力按GB 150规定）； b)外容器受到的外部压力，应等于0. 1 MPa, 4.6 设计温度 temperature of design 本标准所指的设计温度为下列含义： a)设定内容器、内部元件及接触低温介质的组件耐受的温度，该温度应为所装低温介质的沸点； b)设定外容器及外部元件在使用环境条件下的最低温度； 。）内外容器连接的元件，如支撑、进排液管等应耐受两端的极限温度。 Gs 18442-2001 4.7 几何容积 geometric volume 按设计的几何尺寸确定的内容器的容积，单位为m3m 0 4.8 有效容积 effective volume 在工作状态下最大盛液容积，单位为m3m, 4.9 静态蒸发率 static evaporation 低温绝热压力容器在装载大于有效容积1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24 h内自然蒸发损 失的低温液体质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下（20`C， 101 325 Pa)蒸 发率值，单位为％/d, 4.10封结真空度 sealed-off vacuum degree 低温绝热压力容器抽真空结束封结后，在常温状态下夹层压力相对稳定时的夹层真空度，单位为Pa, 4.11真空夹层漏率 vacuum interspace leak rate 单位时间内漏人真空夹层的气体量，单位为Pa " m3/s, 4.12 真空夹层放气速率 vacuum interspace outguessing rate 真空夹层内绝热材料、器壁表面等在单位时间内放出的气体量，单位为Pa " m3/s, 4.13 真空夹层漏放气速率 vacuum interspace outguessing and leak rate 低温绝热压力容器真空夹层漏气速率和放气速率之和，单位为Pa，m3/s o 5 型号编制方法与性能参数 5.1 产品型号编制方法如下： C 门 门一曰／门 ｝ L－一 用数字表示最高工作压力，单位：MPa 匕一一一一一一一．一 用数字表示有效容积，单位：m3 — 种类：L一 立式；W一 卧式；Q- 球形 — 绝热方式：D一高真空多层绝热；F一真空粉末绝热 — C一 表示低温绝热压力容器（贮槽） 例如：CFL-20/0. 8：表示立式20 m3真空粉末低温绝热压力容器，最高工作压力0. 8 MPa, CDW-50/1. 6：表示卧式50 m3高真空多层低温绝热压力容器，最高工作压力1. 6 MPa, 5.2 产品规格及主要性能参数 5.2.1 立式和卧式高真空多层低温绝热压力容器的静态蒸发率应符合表1规定。 5.2.2 立式和卧式真空粉末低温绝热压力容器的静态蒸发率应符合表2规定。 5.2.3 相同绝热方式的球形低温绝热压力容器的静态蒸发本指标为表1和表2中的0.6倍。 5.2.4 表 1和表2中的静态蒸发率指产品在出厂时的指标． 5.2.5 液体二氧化碳低温绝热压力容器可采用静态升压法检验绝热性能。在环境温度（20士5)℃下，有 效容积小于50 m3的，每24 h的压力升高值应低于35 kPa；有效容积为50^-100 m3的，每24 h的压力 升高值应低于20 kPa, 5.2.6 易燃或有毒低温液体可采用液氮作为替代介质检验静态蒸发率指标，其值应符合表1和表2中 规定的指标。 GB 18442-2001 表1 立式和卧式高真空多层低温绝热压力容器的静态蒸发率指标 长 表2 立式和卧式真空粉末低温绝热压力容器的静态蒸发率指标 一介(hraltrl)/0u " d-iAS AIL0.850 2.8440.700 2.0230.630 1.6580.460 1.2900.380 0.9180.370 0.7530.350 0.6530.320 0. 5860.310 0. 536 GB 18442-2001 表 2（完） 一4AISIi v t*(IPRTL)/0o " a-Im3 AM at ME Nit Ax40 0.370 0.250 0.260 0.46550 0.350 0. 230 0.240 0.41765 0.300 0.200 0.210 0.36785 0.280 0.180 0. 190 0.320100 0.250 0. 160 0.170 0.297200 0.200 0.130 0.140 0.210300 0.160 0.110 0.120 0.175500. 0.150 0.100 0.110 0.135650 0.140 0.095 0.098 0.118850 0.135 0.090 0.095 0.1051 000 0.100 ?C????C? 0.067 0.070 0.0952 500 0.080 0.054 0.056 0.060 6技际术要求 6.1．? 话阋G? ????633诤窀郊恿?C??? I? 6.1.， ??吠佳?凹际跷募?Π垂娑ǖ某绦蛏杓啤⑸蠛恕⑸笈?笆褂谩? ? ??降? 6.1.2产品的设计、制造除符合本标准外，还应符合国家质量技术监督局颁布的《容规》及GB 150的 规娑定ā。 ?造资格 ? . 490 6.1.3 产品的排液能力应符合设计图样或满足 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的要求。 量 ?i, ? ?? 6.1.4??飞嫌糜诓僮骰蚣嗖獾墓苈方油贰⒎?拧⒁潜淼茸爸糜Σ季趾侠恚?喽约?校?阌诓僮鳌⒓觳楹? 维?护ぃ， ?匾J笨缮柚帽；ふ只虿僮骷洹?ek rt 。 ? ,?＃┏檎婵占胺饨 6.1. 5?哟ヒ貉趸蚱?醯牟?纺诒砻妗⒐苈贰⒔油贰⒎?拧⒁潜淼仍1 000.巨X*/Pa "m'"s-'-6X10-'-<-2X10-'<6 X 10-6<2 X 10 -5 I GB 18442-2001 表4 真空夹层漏放气速率 巨于甘份刽 表5 封结后真空度 二万AA胃 6.5.3 高真空多层绝热体中的绝热材料应采用导热系数小、放气速率低的脱脂玻璃纤维布、植物纤维 纸或尼龙网等材料。玻璃纤维布的含脂量应不大于0.1%（重量比），否则应进行脱脂处理。 6.5.4 真空粉末绝热采用的膨胀珍珠岩（珠光砂）绝热材料应符合下列要求： a)粒度：0. 1^-1. 2 mm； b）堆积密度：30^-60 kg/m'; 。）干燥后的含水率：低于0.3 0o（重量比）； d)导热系数（在常压下，温度 77-310 K时的平均值）：镇0. 03 W/(m．k), 6.5.5 采用真空粉末绝热时，可向粉末中添加阻光剂，阻光剂应有良好的化学稳定性。贮存液氧容器禁 止使用易燃的阻光剂，如铝粉等。 6.5.6 真空夹层中放置的低温吸附剂应采用在低温、真空状态下吸附性能好的分子筛(5A, 13X等）或 活性碳，液氧容器禁止使用活性碳作为低温吸附剂。 6.6 制造要求 6．6．1 焊接要求 6.6.1.1 焊接前应进行焊接工艺评定。 6.6.1.2 内容器的焊缝质量应符合《容规》有关规定。 6.6.1.3 外壳焊缝漏率应符合图样规定的技术要求。 6.6门.4 焊接结构应按设计图样规定。 6.6.2 吸附剂放置和多层绝热缠绕 6.6.2.1 低温吸附剂放置前应经过活化处理，放置量应满足使用期间夹层真空度的要求。 6.6.2.2 缠绕多层绝热体时，应避免防辐射膜之间直接接触。 6.6-2.3 多层绝热的层密度应符合设计图样的要求，绝热层不允许脱落。 6.6-2.4 真空粉末绝热材料装填前，应有防沉降措施。 6.6.3 组装要求 6.6.3.1 组装前内容器应按GB 150的规定做压力试验。 6.6-3.2 组装前应对内容器外表面进行除油、除锈、脱脂、清洗、干燥等处理，并采取保护措施，保证组 GB 18442-2001 装后真空夹层内部不得有油污、灰尘等杂质。 6.6-3.3 组装前应对外壳内表面进行除油、除锈、脱脂、清洗、干燥等处理，并采取保护措施，保证组装 后真空夹层内部不得有油污、灰尘等杂质。 6.6.4 真空阀或真空接头 6.6.4.1 真空阀门或真空接头漏率应符合规定的指标。 6.6.4.2 真空阀门或真空接头应采用保护装置，出厂检验验收后应铅封。 6.7 安全装置及附件 6．了．1 夹层真空监测装置 6.7.1.1 应在抽空阀或罐体上安装夹层真空监测装置。 6.7.1.2 易燃低温绝热压力容器采用的真空规管必须不产生明火，并装设保护罩。 6.7.1.3 真空规管应有检定证书并标明测量调节参数。 6.7.2 安全阀 6.7.2.1 采用的安全阀最大泄放量及开启压力应符合GB 150-1998附录B中B6条的有关规定。 6.7-2.2 安全阀应铅直安装在便于观察和检修的气体排放管路上，并至少应并联安装二只。 6.7-2.3 安全阀应有产品合格证或质量合格证明书，经校准合格铅封后，方可安装． 6.7.3 爆破片装置（液体CO：容器除外） 6.7.3.1 内容器的爆破片装置应符合GB 150-1998附录B中B7条的有关规定，并至少并联安装二 只。 6.7-3.2 爆破片装置与安全阀的组合装置应符合GB 150-1998附录B中B8的有关规定。 6.7-3.3 易燃低温绝热压力容器爆破片装置采用的材料爆破时应不产生火花和金属碎片。 6.7-3.4 爆破片装置应设有安全保护盖。 6.7-3.5 采用的爆破片必须选用有生产资格厂家生产的合格产品，并有相应的合格证明文件。 6.7.4 真空夹层安全泄放装置 6.7.4.1 真空夹层泄放装置的设计压力应小于0. 1 MPa, 6.7.4.2 真空夹层安全泄放装置应设有安全保护盖。 6.7.5 蒸发气体排放装置 6.7.5.1 易燃低温绝热压力容器应设置自动安全排放装置。 6.7-5.2 自动排放装置启动时应能保证排出的易燃蒸发气体浓度低于该气体爆炸的体积浓度的下限 值。 6.7.5.3 液氢容器的气体排放管应设在容器顶部，排放的氢气流速不得超过16 m/s，以防静电爆炸。 6.7.6 液面计 6.7.6.1 产品应设置稳定性好、安全可靠的液面计。 6.7-6.2 液面计液位指示应直观，当采用刻度转换式液面计时，应在明显位置标示充装量和刻度换算 表。 6.7-6.3 液面计的安装位置应便于操作人员观察和检修。 6.7．7 压力表 6.7.7.1 内容器上应配置监测压力表。 6.7.7.2 压力表的精度等级应不低于1.5级，压力表的量程应为内容器最高工作压力的1.5-2.0倍， 表盘直径不小于100 mm, 6.7-7.3 压力表应有产品合格证和检定日期，经校准合格铅封后．方可安装。 6.7-7.4 压力表的安装位置应便于操作人员观察和检修。 6.7．8 低温阀 6.7.8门 采用的低温阀门其基本参数应和工作温度、低温液体种类、工作压力、管道通径相匹配。 GB 18442-2001 6.7-8.2 工作温度很低（贮存液氢或液氮）时，应采用真空绝热结构的低温阀。 6.7-8.3 低温阀门应具有良好的密封性能，在低温状态下开启灵活。 6.7-8.4 采用的低温阀门应有产品合格证，符合图样或技术文件的规定。 6．7.9 易燃低温液体的过滤装置 6.7.9.1 在易燃低温绝热压力容器的液相管路上，应设置液体过滤器，防止固体颗粒或其他固体杂质 进人内部。 6.7-9.2 液氢过滤器筛网当量孔径应小于40 tam, 6.7.9.3 其他易燃低温液体过滤器筛网应符合图样或技术文件的规定。 6.7.10 易燃低温绝热压力容器的防静电接地装置，接地电阻应小于10 fl. 6.7.11 易燃低温绝热压力容器采用的电路系统应按防爆要求设计。 6.8 外观质量 6.8.1 外表面标志符合本标准的要求。 6.8.2 外表面应无碰伤、裂纹、焊渣、毛刺、凸凹不平。 6.8.3 金属零部件应无明显腐蚀现象。 7 试验方法 7.1 外观质量检查 外观质量用目测检查． 7．2 容积测量 几何容积、有效容积、夹层容积测量按GB/T 18443. 1, 7.3 夹层真空度测量 封结真空度、常温下夹层真空度、低温下夹层真空度测量按GB/T 18443. 2, 7．4 漏率测量 漏率、组件漏率的型式试验按GB/T 18443.3, 7．5 漏放气速率测量 真空夹层的漏放气速率测量按GB/T 18443. 4, 了．6 静态蒸发率测量 静态蒸发率的测量按GB/T 18443-5. 8 检验规则 8．1 低温绝热压力容器除按《容规》规定的检验项目外，还应按本标准的要求检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目和方法 8.2.1.1 检查本标准规定的质量证明文件的完整性。 8.2.1.2 检验项目按表6规定。 8.2.2 判定规则 8.2.2.1 不合格项分类 a）静态蒸发率、漏率、封结真空度、漏放气速率为A类不合格项； b)外观质量为C类不合格项。 8.2.2.2 不合格处理 a）产品有一项A类不合格时，应进行返工。 b）当有C类不合格项时，应由制造方进行修补。 8.3 型式试验 GB 18442-2001 表 s 出厂检验项目和方法 示 6.8羹 7.16.4.3 7.36.4.1 7.46.4.2 7. 55.2 7.65 )C:F*-T 5 m' 8.3.1 属下列情况之一的，必须进行型式试验： a)为取得产品制造资格的； b）已取得产品制造资格，完成新产品试制，准备批量投产的； 。）正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能的； d)停产一年以上再次生产的； e）新产品定型鉴定的． 8.3.2 型式试验在1-2台同型号正在制造的产品中进行。 8.3.3 检验项目和方法 8.3.3.1 检查本标准规定的质量证明文件的完整性。 8.3-3.2 检验项目按表 7规定。 8.3.4 判定规则 表7中项目存在不合格项目时应限期修复后进行复检，若复检仍未达到要求，则判定未通过型式试 验。 表 7 型式试验检验项目和方法 日育一鑫茎7.27.37.37. 47.57.6 9 质t证明书、标志 9.1 产品出厂的质量证明文件应包括产品合格证、质量证明书和产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。 9.2 产品出厂时还应有产品竣工图。 9.3 质量证明书，除符合《容规》外，至少应包括下列内容： a）封结真空度； b）真空夹层漏放气速率检验报告； 。）静态蒸发率。 9.4 产品说明书至少应包括下列内容： a）产品型一号以及标准规定的技术性能指标； GB 18442-2001 b）产品特性和使用说明； 。）产品流程图以及必要的结构流程说明； d）安装说明； e)使用差压液面计时，应有低温液体充装量和刻度的换算表； f)备件清单。 9.5 铭牌 9.5.1 产品铭牌标志应牢固地固定于明显位置． 9.5.2 铭牌按《容规》规定。 9.5.3 为便于使用操作，在相应位置应设有工作流程标牌。 9.5.4 使用差压液面计时，应在相应位置设有低温液体充装量和刻度的换算表。 9.6 安全标志 9.6.1 易燃低温绝热压力容器外部明显处应标明“严禁烟火”字样和所装介质名称，字高不小于 200mm, 9.6.2 有毒低温绝热压力容器外部明显处应标明“有毒液体”字样和所装介质名称，字高不小于 2 00mm , 9.6.3 文字选用的颜色应符合表8的规定。 表8 文字颜色 阵I'12牛AAAMOANVAM;N*A二 TE910-月 GB 18442-2001 附 录 A （提示的附录） 焊接 结构 A1 一般原则 Al. 1 减少焊接件的变形和应力。如不同厚度的材料焊接时，可采用图A1的等厚度的接头型式。尽可 能减少焊后加工工作量。 焊缝 焊趁 坪缝 阵其 准I a) b) c) d) 图 A1 A1. 2 焊接接头的连接，尽可能采用有较高静载荷及疲劳强度的型式【如图A2 c)]，而避免采用如 图A2 a),b）的型式。 卿 ｝ ｛ a) b) c) 图A2 A1. 3 避免焊缝过于集中，减少应力集中和接头变形，最好采用图A2 b)的型式，避免采用图A2 a)的 型式。 A1. 4 两种膨胀系数不同的材料焊接时，为避免在低温下由于热胀冷缩程度不同而引起泄漏，常把线 膨胀系数大的材料包在外面，如图A3所示。 伞 珊 III a)棒状零件钎焊结构 b)管状零件钎焊结构 。）薄边叠合结构 d)管道与法兰的钎焊结构 图A3 A1. 5 应用在真空环境的焊接，其焊后的死角应在背离真空的一面，具体结构如图A4所示。 Gs 18442-2001 几 图 A4 A2 常用的妞弧焊接头型式 A2.1 同种材料氢弧焊焊接型式 A2.1.1 不锈钢（可伐）法兰与不锈钢（可伐）法兰焊接 焊缝 ，， ＿． 『． ＿－．占占 r//,Ir,N } } 过彼．角R1的作用是防止裂缝， 乙／／／／／八、 ／／／万F乒 ＿＿择缝尽可能选在真空内们． “ 圣 图 A5 A2.1. 2 不锈钢（可伐）法兰一不锈钢（可伐）管 弃空 _心 翼每 NO//// ,to 占 图 A6 A2.1.3 不锈钢（可伐）法兰一不锈钢（可伐）管 GB 18442-2001 其空 尽 占 骥黯产‘ a 图 A7 A2.1. 4 不锈钢（可伐）法兰一不锈钢（可伐）管 真空 "'m N ”5 0.3-1.0 喂缈’大”的”一’一 图A9 A2.1.6 不锈钢波纹管一不锈钢法兰 占占 卿 fff+.XW$ 8 >0. 4 mm 图A10 A2.1.7 不锈钢法兰一不锈钢波纹管一不锈钢环 0.5 占 0.5 一州寸了节一 波纹，璧8<0.4mm ,在内侧 叫””一的不一‘ 图 All A2.1.8 不锈钢一不锈钢 Gs 18442-2001 一 — 一一一一－－－－一－－－－－ 娜缝 ＝竺逻盆耸‘（。一 真空 图A12 A2.1.9 不锈钢一不锈钢 二 No 。·8<6<2mm,’一“ 真空 图A13 A2.1.10 不锈钢一不锈钢 75-.90 厂 I}e} - F a>2tnm4 ‘— 一七卜一一一一寸 娜．坡口，要坟充抓， 真空 ’ 脸直至x空内． 图A14 A2.1.11 不锈钢管一不锈钢管（交叉接头） 介习一 图A15 A2.1.12 不锈钢管一不锈钢管（交叉接头） 赢 。， 由于，太．+. *11* 一 I 图 A16 A2.1.13 铜一铜，不锈钢一不锈钢，可伐一可伐 金属陶瓷封接卷边焊（立焊缝） GB 18442-2001 5^"6 ， 二 占 I IX7 工.r + 4WS=-0.6^-0.7mm ' IX 7 !N ＿‘I 不份栩8=0. 3^-1. 0 mm 1 卜/ b二之目－一 4 可伐8-0. 3^-1. O mm 逊 ’可拆“‘最大‘ 图 A17 A2.1.14 可伐一可伐 金属陶瓷封接卷边焊（平焊缝） 燕狐 r ‘’。’“一”’。” 澎＊，二6-10mrr 图 A18A2.2 异种材料氢弧焊接头型式 该种接头型式要结合不同材料的热膨胀特性、熔化温度、导热系数和深冷条件下的收缩等情况，综合予以考虑，才能得到气密性焊缝。A2. 2.1 不锈钢法兰一可伐管 a u}} N GY/Zn't 288 图 A19 A2.2.2 不锈钢法兰一可伐管 ‘． 占 ⋯ 占 磷 28 图A20 A2.2.3 不锈钢法兰一铜管 GB 18442-2001 电 图 A21 A2.2.4 不锈钢法兰一可伐 Iwa 图A22 A3 真空钎焊接头型式 A3.1 钎焊接头结构的设计原则 Al 1.1 正确选择接头钎焊面结构，保证真空零部件的气密性、导电性及导热性等要求。 A3.1.2 从结构设计上限制焊料的流失，使焊料充满焊缝。 A3.1.3 焊缝部位在冷却后，希望获得压应力，以免焊缝拉裂。 A3.2 几种常见的真空钎焊接头型式 A3. 2.1 板状零件的钎焊结构 占 占 胡 卜 a)不受力、不密封 b）受力结构 c）受力结构 d)受力结构 图A23 A3.2.2 棒状零件的钎焊结构 a） r}i ya ) Tlif密封 b) c) 图A24 A3.2.3 管状零件的钎焊结构 撇巍巍 家 a）不易达到真空密封 b)可靠的连接型式 c）可靠的连接型式 d)可靠的连接型式 图A25 Gs 18442-2001 A3.2.4 薄壁件与法兰盘的钎焊结构 SIM X1 11 X1 SIS 。）单边焊料槽的钎焊 b)单边焊料槽的钎焊 c）双边焊料槽 d)较商强度的钎焊 e）较高强度的钎焊 图 A26 A3.2.5 其他型式的钎焊结构 a）lz Z)Ia) .A} o 图 A27