ICS 29.160.30
K 26
JB
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB/T 7077-2002
代替JB/T 7077-1993
YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线
转子三相异步电动机技术条件
Technical specifications for YZRE range of electromagnetic braking
three-phase slip-ring rotor induction motors for crane and
metallurgical application
2002-07-16发布 2002-12-01实施
中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布
JB/f 7077-2002
目 次
月日舀 ... ...... ................... .....-.... .............. ......-.-.-..二‘.二‘..........-.⋯
1 范围..........⋯⋯ 价......-........ ......一,,...............一 ,............‘.⋯_...
2 规范性引用文件 ....-....-.-............一价........一价...一......一...一...一..一二
3 型式、基本参数和尺寸..一 ,..... -....⋯⋯ ‘.一 ,二,,.,..⋯⋯ “.....⋯⋯
4 技术要求...................-.......-...-....一 ,.一,.,...........-.....⋯,.一,一价二价⋯
5 检验规则.一 ‘.‘.一,........................ ⋯⋯ ,.......⋯ ⋯、一,-..-...............一
6 标志和包装..........-.-一 ,..-..........-........... ...-.......⋯ ⋯ ,......⋯⋯
附录A(规范性附录)制动力矩的测量方法..-一,....... .-.一,..-.-.-.-.-.-...-......二
附录B(规范性附录)制动器励磁电压降压试验方法 ....一 ‘..一,....,‘........⋯⋯
图1 IM3011及IM3013立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘轴伸向下的电动机
图2 IM 1001及IM 1003机座带底脚、端盖无凸缘的电动机.................................
图3 IM3001及IM3003卧式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘的电动机.t.t....二‘.....
图A.1静态制动力矩测定示意图·········t··············⋯⋯‘‘”一”‘一‘‘‘”‘‘‘‘‘‘一‘”‘
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JB/T 7077- 2002
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本标准代替JB/T 7077-1993 ((YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条
件》。
本标准与JB/T 7077-1993相比主要变化如下:
— 引用标准均为当前最新版本;
— 增加了数值修约规则。
本标准的附录A、附录B为规范性附录口
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会
(SAC/TC26/SC4)归口。
本标准起草单位:佳木斯防爆电机研究所、顺德市德胜电机有限公司、江西特种电机股份有限公司、
佳木斯电机股份有限公司。
本标准主要起草人 顾忠利、邹立菲、王秉恒、苗峰。
本标准于1993年10月首次发布。
JB/T 7077-2002
YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线
转子三相异步电动机技术条件
范 围
本标准规定了YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数和尺
寸、技术要求、检验规则、标志和包装的要求。
本标准适用于各种起重机械的平移机构及冶金辅助设备电气传动用电磁制动绕线转子三相异步电
动机 (以下简称电动机),凡属本系列电动机所派生的各种电动机均可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/I' 191-2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997)
GB 755-2000 旋转电机 定额和性能 (idt EEC 60034-1:1996)
GB/I 997-1981 电机结构及安装型式代号 (neq EEC 60034-7:1972)
GB/I' 1032-1985 三相异步电动机试验方法
GB/I' 1096-1979 普通平键 型式尺寸
GBa 1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/I' 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db:交变湿热试验方法 (eqv IEC
60068-2-30:1980)
GB/I' 4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分:机座号56-400和凸缘号55,-1080
(idtrEC 60072-1:1991)
GB/I' 4942.1-2001 旋转电机外壳防护分级 (IP代码) (idtEEC 60034-5:1991)
GB 10068-2000 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 (idt IEC
60034-14:1996)
GB 10069.3-1988 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值 (neq EEC 60034-9)
GB/I' 12351-1990 热带型旋转电机环境技术要求
GB 14711-1993 中小型旋转电机安全通用要求 (neq EEC 60034-1)
JB/I 9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
JB/I' 9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值
3 型式、基本参数和尺寸
3.1 电动机分为:一般环境用电动机,其外壳防护等级为IP44:冶金环境用电动机,其外壳防护等级
为IP54。制动器部分的防护等级均为IP23(见GBa 4942.1-2001)。
3.2 电动机的冷却方法:机座号112及132为IC410,亦可制成IC411:机座号160225为IC411(见GB/I'
1993- 1993)。
3.3 电动机的结构及安装型式为IM1001, IM1003, IM3001, IM3003, IM301土、IM3013(见GB/I' 997
一1981),并按表1的规定制造。
JB/T 7077- 2002
结构及安装型式 代 号 制造范围 (机座号)
ifti urnt1001 112^ -160IM1003 180^ -225
姆 IM3001 112--160印 IM3003 180
1} IM3011 112^-160IM 3013 180--225
3.4、电动机的工作制分为S2, S3, S4, S6, S8及S9六种类型(见GB 755-2000)。基准工作制为S340%
(即基准工作制为S3,基准负载持续率为40%,每一工作周期为1 Omin )。用户应尽可能准确地指明所
需的工作制类型;如用户不指明时,则电动机按基准工作制出厂。
3.5 电动机在基准工作制时,应按下列额定功率制造:0.75kW, 1.5kW, 2.2kW, 3.7kW, 5.5kW, 7.5kW.
IIkW , 15kW , 22kW , 30kW o
3.6 电动机的额定频率为50Hz>额定电压为380V, Y联结。制动器额定励磁电压为380V,亦可以制成
220V,可单独施加励磁。
3.7 电动机住基准工作制时的额定功率、转子转动惯量J.、转子绕组开路电压、静态制动力矩与机座
号的对应关系应符合表2的规定。
裹 2
机
座
号
同 步 转 速
r/min 静态
制动
力矩
N ·m
1500 1000 750
背 kg气2
转子绕组
开路电压
V
背 J.kg·m2
转子绕组
开路电压
V
赞 kgJ'kg "m2
转子绕组
开路电压
V
112MI一
112M 2
112M 3
}0.75
1.5
2.2
0.03
0.03
0.04
100
100
132 1.5 0.04 100
5.5
10
15
132M I
132M 2 :,; :.;; }:; :: 0_.070.08 {;: ::
160M 1
160M2
160L
7.5
11
15
0.15
0.18
0.22
185
252
218
5.5
7.5
11
0.15
0.18
0.22
138
185
250 7-5 0.22 205
55
75
100
180L 22 0.40 250 15 0.40 218 11 0.40 172 150
200L 22 0.70 200 巧 0.70 178 220
225M 30 0.86 250 22 0.86 232 300
3.7.1 静态制动力矩容差为保证值的一10%,制动力矩可调。并具有释放制动功能。
3.7.2 非基准工作制时的额定功率按基准工作制时额定功率的实际温升值确定,由制造厂在产品样本
中给出,但S6. S8. S9工作制时的额定功率需用户提供所需工作制参数后,由制造厂分别确定。
3.7.3 转子绕组开路电压容差为土7.5%.
3.7.4 转动惯量的容差为+10%.
3.8 电动机的尺寸及公差:
3.8.1 电动机的安装尺寸及其公差应符合表3一表5的规定 (见GB/1' 4772.1-1999),外形尺寸应不大
于表3~表5的规定。电动机轴伸的长度尺寸〔E)根据用户要求可制成短系列尺寸。
JB/T 7077- 2002
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JB/f 7077 -2002
3.8.2 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定 (见GB/'r 1096-1979)
表 6
轴伸直径 D 键 宽 键 高
32
‘ 01 -0.036 808-O 09038
40
,4014-0.a3 909-0.090
55
60
16 0-0.Oa3 10o_0.090
65
3.8.3 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表7的规定
表 7
轴 伸 直 径 D 径向圆跳动公差
>30-50 0.050
>50-70 0.060
3.8.4 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差应不大于表8的规定。
表 8
凸 缘 代 号 径向圆跳动公差
FF215 ^ 265 0.100
FF300-400 0.125
3.8.5 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mma
3.8.6 电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表9的规定。
表 9
底脚外边缘距离的最大尺寸 ((AB或BB) 平面度公差
> 160--250 0.15
>250-400 0.20
>400^ 455 0.25
JB/T 7077- 2002
3.8.7 电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表10的规定。
表 10
单位
键 槽 宽 F 对 称 度 公 差
0.03
0.04
??
???
???
4 技术要求
4.1 电动机应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 电动机在下列条件下使用时,应能额定运行。
4.2.1 海拔不超过1000M,如果电动机指定在海拔超过1000M使用时,应按GB 755-2000的规定处理。
4.2.2 最高环境空气温度随季节而变化,一般环境不超过400C,冶金环境不超过600C,最低环境空气
温度为一150C。如果电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时,应按GB 755-2000的规
定处理。
4.2.3 最湿月份的月平均最高相对湿度为90%,同时该月份月平均最低温度不高于25'C ,
4.2.4 户内使用。
4.2.5 按不同工作制的规定,频繁地起动、制动 (电气的或机械的)及逆转。
4.2.6 经常地机械振动及冲击。
4.3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB 755-2000的规定。
4.4 制动器制动应迅速,在励磁电压为85%额定值时,应保证正常工作。
4.5 电动机起动时,转子必须串人附加电阻或电抗,以限制起动电流的平均值不超过各工作制额定电
流的2倍。
4.6 电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。
4.7 电动机在额定电压下,基准工作制时,最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表11的规定,
其数值修约间隔为0.工。
表 11
额定功率
kw
最大转矩濒 定转矩
共5.5
>5.5-11
> 11
2.3
2.5
2.8
4.8 最大转矩倍数的容差为保证值的一10%.
4.9 电动机的绝缘等级为F. H级两种:F级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所,H级绝
缘电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合4.2的规定时,电动机各
发热部位的温升限值和允许温度应不超过表12的规定,数值修约间隔为to
电动机的集电环允许采用B级绝缘,但其温度限值不超过120'C.
如果试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB 755-2000的规定修正。
4.10 当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均
值的10%.
JB/T 7077- 2002
表 12
电动机发热部位 F级绝缘 H级绝缘
绕组温升 (电阴法)
IC410
IC411
105K
11月」K
105K
100K
集电环温升 (温度计法 ) 95K 80K
轴承允许温度 (温度计法) 95'C 115'C
注:轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温
度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境温度之差。
4.11 电动机定、转子绕组和制动器绕组的绝缘电阻,在热状态下应不低于下式所求得的数值。
;=一一U ............................................⋯⋯
I 1000+P/l以〕
(1)?R=一兰5U,
1000+尸/100
凡一五100+P/100·············⋯⋯ (3)
式中:
R,— 定子绕组绝缘电阻,单位为M S2;
R2— 转子绕组绝缘电阻,单位为m i2:
Rf— 制动器励磁绕组绝缘电阻,单位为M S2:
U,— 定子额定电压,单位为V;
U2— 转子绕组开路电压,单位为V;
Ur一一一励磁电压,单位为V;
尸— 电动机额定功率,单位为kW.
4.12 电动机的绕组和制动器的励磁绕组应能承受历时I min的绝缘耐电压试验而不发生击穿,试验电压
的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形交流电压。电压的有效值:定子绕组和制动器励磁绕组为1760V.
转子绕组为1 O00 V +4姚。
4.13 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.7所规定的最大转矩值 〔允许计及容差)
的短时过转矩试验,历时15s而不发生转速突变、停转及有害变形。此时,电压和频率应维持额定值
4.14 电动机允许的最大转速为其同步转速的2.5倍 (但最高不超过2500r/min ,电动机空载时应能承
受1.2倍最大转速的超速试验,历时2min。超速试验后,转子不发生有害变形,并能满足4.12规定的耐
电压试验要求时,则为合格。
4.15 电动机绕组应能承受匝间耐冲击电压试验或短时升高电压试验而不发生击穿。其冲击电压峰值按
JB/P 9615.2-2000的规定。
4.16 电动机与制动器励磁绕组需进行6周期40℃交变湿热试验,试验后绝缘电阻应不低于4.11的规定,
并应能承受4.12所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压有效值为1500V,
4.17 电动机在空载时测得的振动烈度有效值应不超过表13的规定,数值修约间隔为0.1.
表 13
_机 座
振动烈度
逻二
盯im/s
112, 132
1.8
160-225
2.8
JB/f 7077- 2002
4.18 电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应不超过表14所规定的数值,数值修约间隔为
to噪声值的容差为+3dB (A).
表 14
功 率
kW
同 步 转 速
r/min
1500 1000 750
声 功 率 级
dB(人)
0.75
1.5
2.2
82 78
:.: 86 82
7.5
90 85 82
11
15
94 88 86
22
30 91 90
4.19 电动机定、转子气隙不均匀度应不大于表15的规定。
表 15
8 mm 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75
e/3
%
23刀 22.0 21.5 20.5 19.7 19.0 18.5 18.0
表中:占一一 气隙的基本尺寸
£— 气隙的不均匀值;其定义为
一晋Vs,' +,5,' +a;一氏:一“:、一:或
式中:8,, b?83为相距1200测得的气隙值.
4.20 派生产品如下:
4.20., 电动机可按GB/1 12351-1990的规定制成湿热带型。
4.20.2 电动机可制成户外型。
4.20.3 电动机可制成额定频率为60Hz的产品,其额定电压为440V和380V两种,此时,电动机的转子
绕组开路电压应符合表16的规定。
4.20.4 60Hz电动机允许的最大转速数值及空载时超速试验与50Hz电动机相同。
4.21 电动机的定子接线盒位于机座顶部,可沿电动机两侧方向出线。转子可从端盖的两侧出线,并应
可靠地固定。
JB理 7077一2002
表 16
机
座
号
同步转速
r/lll』rt
18创) 1200 9oo
额定功率
kW
转子绕组开路电压
额定功率
kW
转子绕组开路电压 璐书 吐 上甲 卜,兮芝 ,转子绕组开路电压
额定电压
380V
额定电压
44 0V
额定电压
380V
额定电压
朝 OV
士口月产之 代护刁1千〕
kW
额定电压
380V
}额定电压
4礴OV
112M I 075 120
112M2 1.5 120
112M3 2.2 158 lts 105 120
一}
132M I 3刀 224 2‘2 140 巧8
132M2 5.5 一一 一一 3刀 205 228 一一 一}一
160M I 7.5 222 55 巧0 168
160 M2 ll 302 7石 190 222
160L l5 262 1l 275 }一 300 75 240 252
180L 22
i
15 }264 11 190 206
200L 22 22。一24o.15 I 200l一 213
225M 3O }:。。 }一 22 一一282
4.22 电动机的接线盒内应设内接地端子,在接地端子附近应有保证在电动机整个使用期内不易磨灭的
接地标志。
4.23 电动机上各紧固螺栓须有防松装置。
424 本标准安全要求未规定之处,应符合GB147ll一1993的规定。
5 检验规则
51每台电动机须经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证
52 每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括:
a) 机械检查:
b) 绕组对地及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测冷态绝缘电阻,但应保证热态绝缘电
阻不低于4.11的规定):
。)绕组在实际冷态下直流电阻的测定;
d) 转子绕组开路电压的测定:
e)匝间绝缘耐冲击电压试验
f) 空载电流及损耗的测定:
9)绕组相间和绕组对地的耐电压试验。当电动机只有三根引线时,绕组相间耐电压试验允许在半
成品中进行:
h) 噪声的测定;
、1) 振动的测定;
j) 静态制动力矩的测定;
k) 制动器励磁电压为85%额定值试验。
5.3 电动机的机械检查项目包括:
a) 转动检查:电动机转动时,应平稳轻快 无停滞现象及有害噪声
JB/f 7077-2002
b)外观检查:检查电动机装配是否完整正确,表面油漆应完全干燥,无污损,碰坏和裂纹等缺陷。
c)安装尺寸、外形尺寸及键尺寸检查 (包括轴伸键槽对称度)。
d)轴伸、凸缘止口及凸缘端面的圆跳动,底脚支承平面的平面度,轴线对底脚支承平面的平行度
及键槽对称度的检查。底脚支承平面的平面度及键槽对称度允许在零部件上检查。
e)电刷与集电环接触情况检查:电刷与集电环应接触良好,电刷活动自如。
f) 制动器检查:吸合和释放过程无卡住现象,制动应迅速可靠。
5.4 凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验。
a)制造厂第一次试制或小批试生产。
b)当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化。
c)当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差。
d)成批生产的电动机应定期抽试,其抽试时间应每年一次一当需要抽试的数量过多时,抽试间隔
时间可适当延长.但至少每两年抽试一次。
5.5 电动机的型式试验项目包括:
a) 检查试验的全部项目;
b)效率、功率因数的测定; :
。)短时过转矩试验
d)超速试验;
e) 最大转矩的测定
f) 转矩一转差率曲线的测取
9)空载特性曲线的测取:
h)温升试验:电动机按基准工作制时的功率进行温升试验:
i) 转动惯量的测定;
j) 外壳防护等级试验;
k)气隙不均匀度检查:
l) 交变湿热试验。
5.6 5.3中的a)、b)和f)必须每台检查,5.2中的h) -k)和5.3中的c) -e)可以进行抽查,抽查方
法由制造厂根据有关规定制定。
5.7 5.5中的i)一1)试验只在产品定型或结构和工艺有较大改变时进行
5.8 5.2中的b)-d)、f)、9)和本标准5.5中b)一i)试验按GB/1' 1032-1985进行 5.2中的e)按JB/f
9615.1-2000进行,5.2中的h)按GB 10069.3-1988进行,5.2中的i)按GB 10068-2000进行;5肿 C)、
d)按GBIT 4772.1-1999进行 5.5中J)按GBfr 4942.1-2001进行,5.5中的1)按GB/t 2423.4-1993进
行;5之中的1)、k)试验按附录A和附录B进行口
5.9 电动机检查试验、型式试验在电动机和制动器组合前进行。但试验项目中噪声和振动的测定、超
速试验及有关制动器的试验应在电动机和制动器组合后进行。
6 标志和包装
6.1 铭牌材料及铭牌数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
6.2 从风扇端看,铭牌应固定在电动机机座的右上半部,应标明项目如下
a)制造厂名称;
b)电动机名称;
c) 电动机型号:
d)额定频率,单位为Hz:
e)额定功率,单位为kW:
JBIT 7077一2002
f) 额定电压,单位为v;
9)额定电流,单位为A:
h) 转子绕组开路电压,单位为v;
1) 转子电流,单位为A;
j) 额定转速,单位为d而n:
k) 静态制动力矩,单位为N·m:
1) 工作制;
m)接线方法;
n) 噪声限值:
。) 绝缘等汲;
p)防护等级;
q)转动惯量,单位为kg·mZ:
r) 质量,单位为kg:
5) 标准编号;
t) 出品编号:
u)出品年、月。
6.3 电动机定子绕组应具有3个出线端和中心线出线端,并在接线板和出线端上注有相应的标志。制动
器应具有两个出线端,并在接线板或出线端上注有相应的标志,其标志按表17的规定。
裹 17
项 目 出 线 端 标 志
定 子 绕 组
第一 相 U
第二相 V
第三相 W
中心线 N
制 动 器
一
Bl
.一
B2
64 电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键和凸缘的配合表面均应有防锈及保护措施。
65 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致
受潮与损坏。
66 电动机的轴伸平键、使用维护说明书 (同一用户、同一型号的一批电动机至少供一份)及产品合
格证应随同电动机供给用户。每台电动机随机供给备用电刷6块。
6.7 箱子外壁的文字和标志应清楚整齐 内容如下:
a)发货站及制造厂名称:
b) 收货站及收货单位名称
。)电动机型号及出品编号;
d) 电动机净重及连同箱子的毛重;
e)箱子外形尺寸,并在箱外的适当位置标有“小心轻放‘’、“怕湿”、“重心”等字样及符号·
其图形应符合GBfrlgl一2000的规定
6.8 在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的清况下,电动机在使用一年内,但自
制造厂起运日期不超过两年内,电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地
为用户修理或更换零件或电动机。
7B/T 7077-2002
附 录 A
(规范性附录)
制动力矩 的测t方法
A.1 静态制动力矩的测定按图A.1所示,在电动机轴伸端固定一个杠杆。
A.2
数。
A.3
A.4
图A.1 静态制动力矩测定示意图
在杠杆距电动机轴心线L处通过弹簧秤向杠杆垂直方向施加力F,记下电动机滑移瞬间弹簧秤读
记下制动器释放时杠杆与大地水平状态时杠杆自重WZ.
按下式计算静态制动力矩Mj:
机=(F- W,) L.............
式中:
Mi— 静态制动力矩,单位为N·m:
厂— 弹簧秤读数,单位为N:
WZ -杠杆自重。单位为N;
L— 杠杆长度。单位为m0
二(A.均
附 录 B
(规范性附录)
制动器励磁电压降压试验方法
B.1制动器励磁电压降至85%额定值;
B.2 接通电源后,测试电动机在空载状态下制动器工作是否正常。
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