GBT10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(xps)

1 ★ GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) 前 目 本标准是对 GB/T10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的尺寸偏差要求与英国标准(BS)3837.2:1990《泡沫聚苯乙烯板 —第 2 部分：挤塑板 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》基本相同，X250、X300、X350、X400、X450、X500 的吸水率与 BS3837.2 一致，导热系数和尺寸稳定性要求均严于 BS3837.2。 GB/T10801 是一个系列标准，包括以下两部分： 第 1部分(即 GB/T10801.1)：绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料； 第 2部分(即 GB/T10801.2)：绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)。 本标准是该系列标准的第 2部分。 本标准自实施之日起，同时代替 GB/T10801—1989。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、轻工业塑料加工与应 用研究所、南京欧文斯科宁挤塑泡沫板有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司。 范 围 本标准规定了绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)的分类、规格、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于使用温度不超过 75℃的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，也适 用于带有塑料、箔片贴面以及带有 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面涂层的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO291:1997) GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语(neq ISO7345:1987) GB/T6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idt ISO1923:1981) GB8624—1997 建筑材料燃烧性能分级方法(neq DIN4102:1981) GB/T8626—1988 建筑材料可燃性试验方法(eqv IN4102—1) GB/T8810—1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法(eqv ISO2896:1986) GB/T8811—1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法(eqv ISO2796:1980) GB/T8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法(idt ISO844:1978) GB/T10294—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(idt ISO/DIS8302:1986) GB/T10295—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法(idt ISO/DIS8301:1987) QB/T2411—1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能 定 义 本标准采用 GB/T4132 和下述定义。 2 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 (rigid extruded polystyrene foam board) 以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成 型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。 分 类 1、类别 1.1 按制品压缩强度户和表皮分为以下十类。 a) X150—p≥150kPa，带表皮； b) X200—p≥200kPa，带表皮； c) X250—p≥250kPa，带表皮； d) X300—p≥300kPa，带表皮； e) X350—p≥350kPa，带表皮； f) X400—p≥400kPa，带表皮； g) X450—p≥450kPa，带表皮； h) X500—p≥500kPa，带表皮； i) W200—p≥200kPa，不带表皮； j) W300—p≥300kPa，不带表皮。 注：其他表面结构的产品，由供需双方商定。 1.2 按制品边缘结构分为以下四种。 1.2.1 SS 平头型产品 1.2.2 SL 型产品(搭接) 1.2.3 TG 型产品(榫槽) 1.2.4 RC 型产品(雨槽) 2、产品标记 2.1 标记方法 2.1.1 标记顺序：产品名称—类别—边缘结构形式—长度×宽度×厚度—标 准号。 2.1.2 边缘结构形式用以下代号表示： 边缘结构型式表示方法：SS 表示四边平头；SL 表示两长边搭接；TG 表示两 长边为榫槽型；RC 表示两长边为雨槽型。若需四边搭接、四边榫槽或四边雨槽 型需特殊说明。 2.2 标记示例 类别为 X250、边缘结构为两长边搭接，长度 1200mm、宽度 600mm、厚度 50mm 的挤出聚苯乙烯板标记表示为：XPS—X250—SL—1200×600×50-GB/T10801.2。 要 求 3 1、规格尺寸和允许偏差 1.1 规格尺寸 产品主要规格尺寸见表 1，其他规格由供需双方商定，但允许偏差应符合表 2的规定。 表 1 规格尺寸 单位：mm  长 度  宽 度  厚 度 1200,1250,2450,2500 600,900,1200 20,25,30,40,50,75,100 1.2 允许偏差 允许偏差应符合表 2的规定。 表 2允许偏差 单位：mm  长度和宽度 L  厚度 h  对角线差 尺寸 L 允许偏差 尺寸 h 允许偏差 尺寸 T 对角线差 L＜100 ±5 h＜50 ±2 T＜100 5 1000≤L＜ 2000 ±7.5 h≥50 ±3 1000≤T＜2000 7 L≥2000 ±10 T≥2000 13 2、外观质量 产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如 起泡、裂口、变形等。 3、物理机械性能 产品的服务四头奶羊法国物理机械性能应符合表 3的规定。 表 3物理机械性能 项 目 单 位 性 能 指 标 带 表 皮 不带表皮 X150 X200 X250 X300 X350 X400 X450 X500 W200 W200 压缩强度 kPa ≥ 150 ≥ 200 ≥ 250 ≥ 300 ≥ 350 ≥ 400 ≥ 450 ≥ 500 ≥200 ≥300 吸水率,浸水 96h %(休积比) ≤1.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 透湿系数 23℃±1 ℃;RH50%±5% ng/(m.s.Pa) ≤3.5 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.5 ≤3.0 绝 热 性 能 热阻 厚度 25mm 时 平均温度 10℃ (m2·K)/W ≥0.89 ≥0.93 ≥ ≥ 4 25℃ ≥0.83 ≥0.0.86 0.76 ≥ 0.71 0.83 ≥ 0.78 平均系数 平均温度 10℃ 25℃ W/(m·K) ≤0.028 ≤0.030 ≤0.027 ≤0.029 ≤ 0.033 ≤ 0.035 ≤ 0.030 ≤ 0.032 尺寸稳定性 70℃±2 ℃下 48h % ≤2.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 4、燃烧性能 按 GB/T8626 进行检验，按 GB8624 分级应达到 B2。 试验方法 1、时效和状态调节 导热系数和热阻试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置 90d 进行，其 他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置 45d 后进行。试验 前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试样状态调节，按 GB/T2918—1998 中 23/50 二级环境条件进行。 2、试件表面特性说明 试件不带表皮试验时，该条件应记录在试验报告中。 3、试件制备 除尺寸和外观检验，其他所有试验的试件制备，均应在距样品边缘 20mm 处 切取试件。可采用电热丝切割试件。 4、尺寸测量 尺寸测量按 GB/T6342 进行。长度、宽度和厚度分别取 5个点测量结果的平 均值。 5、外观质量 外观质量在自然光条件下目测。 6、压缩强度 压缩强度试验按 GB/T8813 进行。试件尺寸为(100.0±1.0)mm×(100.0± 1.0)mm×原厚，对于厚度大于 100mm 的制品，试件的长度和宽度应不低于制品厚 度。加荷速度为试件厚度的 1/10(mm/min)，例如厚度为 50mm 的制品，加荷速度 为 5mm/min。压缩强度取 5个试件试验结果的平均值。 7、吸水率 吸水率试验按 GB/T8810 进行，水温为(23±2)℃，浸水时间为 96h。试件尺 寸为(150.0±1.0)mm×(150.0±1.0)mm×原厚。吸水率取 3个试件试验结果的平 均值。 5 8、透湿系数 透湿系数试验按 QB/T2411 进行，试验工作室(或恒温恒湿箱)的温度应为(23 ±1)C，相对湿度为 50％±5％。透湿系数取 5个试件试验结果的平均值。 9、绝热性能 导热系数试验按 GB/T10294 进行，也可按 GB/T10295 进行，测定平均温度为 (10±2)℃和(25±2)℃下的导热系数，试验温差为 15℃～25℃。仲裁时按 GB/T10294 进行。 热阻值按公式(1)计算： R ＝ (h/ λ) …………………………………………(1) 式中：R —热阻，(m2·K)/W； h —厚度，m； λ —导热系数，W/(m·K)。 10、尺寸稳定性 尺寸稳定性试验按 GB/T8811 进行，试验温度为(70±2)，48h 后测量。试件 尺寸为(100.0±1.0)mm×(100.0±l.0)mm×原厚。尺寸稳定性取 3个试件试验结 果绝对值的平均值。 11、燃烧性能 燃烧性能试验按 GB/T8626 进行，按 GB8624 确定分级。 检验规则 1、出厂检验 1.1 产品出厂时必须进行出厂检验。 1.2 出厂检验的检验项目为：尺寸、外观、压缩强度、绝热性能。 1.3 组批：以出厂的同一类别、同一规格的产品 300m3 为一批，不足 300m3 的按一批计。 1.4 抽样：尺寸和外观随机抽取 6块样品进行检验，压缩强度取 3块样品进 行检验，绝热性能取两块样品进行检验。 1.5 尺寸、外观、压缩强度、绝热性能按第 6章规定的试验方法进行检验， 检验结果应符合第 5章的规定。如果有两项指标不合格，则判该批产品不合格。 如果只有一项指标(单块值)不合格，应加倍抽样复验。复验结果仍有一项(单块 值)不合格，则判该批产品不合格。 1.6 出厂检验的组批、抽样和判定规则也可按企业标准进行。 2、型式检验 2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 新产品定型鉴定； b) 正式生产后，原材料、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年至少进行一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6 e) 产品停产 6个月以上，恢复生产时。 2.2 型式检验的检验项目为第 5章规定的各项要求：尺寸、外观、压缩强度、 吸水率、透湿系数、绝热性能、燃烧性能、尺寸稳定性。 2.3 型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取样品，每项性能测试 1块样 品，按第 6章规定的试验方法切取试件并进行检验，检验结果应符合第 5章的规 定。 标志、标签、使用说明书 在标签或使用说明书上应标明： a) 产品名称、产品标记、商标； b) 生产企业名称、详细地址； c) 产品的种类、规格及主要性能指标； d) 生产日期； e) 注明指导安全使用的警语或图示。例如：本产品的燃烧性能级别为 B2 级，在使用当中应远离火源； f) 包装单元中产品的数量。 标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性。 包装、运输、贮存 1、产品需用收缩膜或塑料捆扎带等包装，或由供需双方协商。当运输至其 他城市时，包装需适应运输的要求。 2、产品应按类别、规格分别堆放，避免受重压，库房应保持干燥通风。 3、运输和贮存中应远离火源、热源和化学溶剂，避免日光曝晒，风吹雨淋， 并应避免长期受重压和其他机械损伤。