CJ/T 447-2014 管道燃气自闭阀

标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 名称 ICS91.140 P47 CJ 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T 447—2014 管道燃气自闭阀 Automatic shutoff valve for pipeline gas 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择（工作组讨论稿）（征求意见稿）（送审讨论稿）（送审稿）（报批稿） 2014 - 03 - 27发布 2014 - 07 - 01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部发布 目次 TOC \h \z \t"前言、引言标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1,一级条标题, 3" \* MERGEFORMAT 前言 III 1　范围 1 2　规范性引用文件 1 3　术语和定义 1 4　分类及型号标记 2 4.1　自闭阀分类 2 4.2　型号标记 2 5　要求 3 5.1　设计基本要求 3 5.2　外观要求 3 5.3　主要材料要求 3 5.4　气密性要求 4 5.5　自动关闭性能要求 4 5.6　额定流量 4 5.7　关闭时间 4 5.8　机械耐用性 4 5.9　操作扭矩 4 5.10　抗扭力性 4 5.11　耐温性 4 5.12　耐冲击性 5 5.13　耐静载荷 5 6　试验方法 5 6.1　一般要求 5 6.2　外观检查 5 6.3　耐燃气性能试验 5 6.4　气密性试验 5 6.5　自动关闭性能试验 6 6.6　额定流量试验 8 6.7　关闭时间试验 8 6.8　机械耐用性试验 8 6.9　操作扭矩试验 8 6.10　抗扭力性试验 8 6.11　耐温性能试验 8 6.12　耐冲击试验 9 6.13　耐静载荷试验 9 7　检验规则 9 7.1　检验分类 9 7.2　出厂检验 9 7.3　型式检验 10 8　标志、使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 、包装、运输、贮存 10 8.1　标志 10 8.2　使用说明书 10 8.3　包装 11 8.4　运输 11 8.5　贮存 11 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 管道燃气自闭阀 1范围 本标准规定了管道燃气自闭阀的术语和定义、分类及型号标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。 本标准适用于使用介质符合GB/T 13611的规定，安装在压力小于10kPa的燃气管道上的管道燃气自动关闭阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 GB 50028-2006城镇燃气 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 GB/T 13611-2006 城镇燃气分类和基本特征 GB/T 16411-2008 家用燃气用具通用试验方法 CJ/T 180-2003 家用手动燃气阀门 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1管道燃气自闭阀automatic shutoff valve for pipeline gas 安装于燃气管道上，当供气参数超出设定的安全控制范围时，不借助外部动力，能实现自动关闭功能，并手动开启的装置，简称自闭阀。 3.2欠压自动关闭lack-pressure shutoff 当自闭阀入口处的压力降低到预设值时，自闭阀自动关闭。 3.3额定进口压力 nominal inlet pressure 根据燃气类别规定的供气压力值。 3.4额定流量 nominal flow 在额定进口压力下，自闭阀入口与出口之间的压力差为200Pa时的流量。 3.5关闭时间 action time 从供气参数达到关闭条件开始，到关闭元件实现完全关闭所需要的时间。 4分类及型号标记 4.1自闭阀分类 自闭阀分类见表1。 表1自闭阀分类 分类方式 类型名称 代号 说明 适用气种 人工煤气自闭阀 R 适用气体符合GB/T13611中的人工煤气 天然气自闭阀 T 适用气体符合GB/T13611中的天然气 液化石油气自闭阀 Y 适用气体符合GB/T13611中的液化石油气 安 装 要 求 位置 燃气燃烧器具前自闭阀 Z 安装于燃气计量表后燃气燃烧器具前 燃气计量表前自闭阀 B 安装于燃气计量表前 方向 水平安装自闭阀 S 自闭阀与水平燃气管道同轴安装 垂直安装自闭阀 C 自闭阀与下垂燃气管道同轴安装 4.2型号标记 自闭阀型号标记的组成及各部分含义如图1所示： 注：自闭阀名称用代号“Z”表示。 图1 型号标记 示例 ：型号为：Z0.6TZC－1的自闭阀，表示额定流量为0.6 m3/h ,适用气种为天然气，安装于燃气燃烧器具前，与下垂燃气管道同轴安装，产品设计序号为“1” 。 5 要求 5.1设计基本要求 5.1.1自闭阀应具备超压自动关闭、欠压自动关闭功能。 5.1.2自闭阀应能实施户内燃气设施的在线气密性检测。 5.1.3自闭阀不得使用电力或其他外部动力实现自动关闭功能。 5.1.4自闭阀自动关闭后，必须采用手动开启型式。 5.1.5自闭阀应有明显的开、闭状态指示。 5.1.6不允许拆卸的各种零部件，应用不可恢复的方式连接或密封。 5.1.7燃气燃烧器具前自闭阀还应具有过流自动关闭功能。 5.1.8自闭阀额定进口压力见表2。 表2 自闭阀额定进口压力 压力单位：Pa 自闭阀适用气种 气种代号 额定进口压力 人工煤气 3R、4R、5R、6R、7R 1000 天然气 3T、4T 1000 6T、 10T、12T 2000 液化石油气 19Y、20Y、22Y 2800 5.2外观要求 5.2.1产品表面涂（镀）覆层应光洁，不应有剥落、碰伤及划痕等缺陷。 5.2.2零件、部件及装配应符合技术文件规定。 5.2.3标牌应字迹清晰，不得有翘角和脱落。 5.3主要材料要求 5.3.1自闭阀各零部件所用材料应符合CJ/T180-2003 中材料的相关要求。 5.3.2非金属弹性密封材料在耐燃气性能试验后质量变化率不大于20%。密封润滑脂在耐燃气性能试验后，质量变化率应小于25%。 5.3.3自闭阀各零部件所用材料应能保证在产品使用期内，在规定的产品使用方法及环境条件下，其性能特点没有明显的改变。 5.3.4橡胶制件表面应平滑、无气泡、沙眼、脱胶、脱层等缺陷。 5.4气密性要求 5.4.1阀体 用4.2kPa及15kPa压力分别测试1 min，无泄漏。 5.4.2闭合件 5.4.2.1燃气燃烧器具前自闭阀 用15kPa的压力测试1min，泄漏量小于1ml/min。 5.4.2.2燃气计量表前自闭阀 用0.4MPa的压力测试1 min ，泄漏量小于5ml/min。 5.5自动关闭性能要求 5.5.1超压自动关闭压力 自闭阀超压自动关闭压力：7 kPa±2 kPa。 5.5.2欠压自动关闭压力 人工煤气、天然气（3T、4T）欠压自动关闭压力：0.75 kPa±0.1 kPa ； 天然气（6T 、10T、12T）欠压自动关闭压力：1.5 kPa±0.1 kPa ； 液化石油气欠压自动关闭压力：2.1 kPa±0.1 kPa 。 5.5.3过流自动关闭性能 a) 过流自动关闭流量为额定流量的1.8±0.3倍； b) 在压力波动范围内，过流自动关闭功能均应正常； c) 自闭阀出气口后的燃气管道长度不超过2.0m时，过流自动关闭功能应正常。 5.6额定流量 与型号标记的额定流量偏差不超过10%。 5.7关闭时间 自闭阀完全关闭的时间小于或等于3s。 5.8机械耐用性 自闭阀开闭1.6万次后符合5.4、5.5、5.7的要求。 5.9操作扭矩 手动燃气阀门操作扭矩小于或等于0.6 N·m 。 5.10抗扭力性 施加扭力15min应无破损、变形、龟裂，并符合5.4、5.5、5.7的要求。 5.11耐温性 在-25℃±2℃及55℃±2℃条件下符合5.4、5.5、5.7的要求。 5.12耐冲击性 进行冲击实验后无破损及明显变形并符合5.4、5.5、5.7的要求。 5.13耐静载荷 施加载荷15min应无破损及明显变形并符合5.4、5.5、5.7的要求。 6试验方法 6.1一般要求 6.1.1实验室温度应为20±15℃，试验过程中室温波动应小于5℃。 6.1.2大气压力：86kPa～106kPa。 6.1.3试验介质：除5.3.2所规定的实验介质外，其他应采用空气或氮气。 6.1.4试验仪器及检具符合表3规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及检具。 表3 试验仪器及检具 试验项目 名称 规格 精度 室温及介质温度 温度计 0℃～50℃ 0.5℃ 大气压力 大气压力计 81kPa～107kPa 10Pa 时间 秒表 30min 0.1S 6.2外观检查 外观检验用目视方式进行。 6.3耐燃气性能试验 橡胶膜片、密封垫片或垫圈类制件、浆状或油脂密封材料应按GB/T 16411-2008中相应耐燃气性试验方法进行试验。 6.4气密性试验 6.4.1阀体气密性试验 6.4.1.1试验装置 应使用图2所示装置或同等以上精度等级的试验装置进行阀体气密性试验。 图2 外气密性试验装置 6.4.1.2试验方法 连接被测件，关闭排气阀，打开气源阀充气，充气至5.4.1要求的测试压力，使被测件在试验过程中保持正常工作状态。待压力稳定后关闭气源阀，记录U形压力计内液位，计时所需的测试时间，计时结束时U形压力计内液位不应发生变化。自闭阀上设计有手动燃气阀门的，应在试验过程中至少全开全关2次。 6.4.2闭合件气密性试验 6.4.2.1试验装置 闭合件气密性试验应在阀体气密性试验合格之后进行，应使用图3所示装置或同等以上精度等级的试验装置进行闭合件气密性试验。伸入水槽的出气管内径为3mm且应垂直伸入深度不大于5mm的水下。 图3 内气密性试验装置 6.4.2.2当自闭阀的超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭的关闭元件为独立动作时，应分项单独进行气密性试验。使自闭阀在入口压力达到相应的自动关闭设定值时自动关闭，用5.4.2要求的测试压力进行试验，以一个气泡0.3ml计算泄漏量。 6.5自动关闭性能试验 6.5.1试验装置 应使用图4所示装置进行试验。装置中的连接管及管件应与被测件所标称的公称尺寸相同。所使用的压力表量程应为1.5～2倍试验压力，最小读数应小于等于10Pa；所使用的流量计量程应大于等于2倍额定流量，精度不应低于2.5级。 A 说明： 1——气源； 2——调压器； 3——进气阀； 4——入口压力表； 5——被测件； 6——出口压力表； 7——温度计； 8——流量计； 9——排气阀； 10——出气口 A——压力测试三通； D——入口侧连接管内径。 图4 自动关闭性能试验装置 6.5.2超压自动关闭压力试验 按照被测件上标识的安装方向装好被测件，从入口通入额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，关闭排气阀，缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，并换算为标准状态的压力值。共试验3次取平均值。 6.5.3欠压自动关闭压力试验 按照被测件上标识的安装方向装好被测件，从入口通入额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，关闭排气阀，缓慢调节调压器使入口压力降低直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，并换算为标准状态的压力值。共试验3次取平均值。 6.5.4过流自动关闭性能试验 6.5.4.1 按照被测件上标识的安装方向装好被测件，通入额定进口压力的气体，缓慢调节排气阀加大气体流量直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时的流量。共试验3次取平均值并换算为标准状态的流量； 6.5.4.2复位被测件，通入额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，升高进口压力至1.5倍额定进口压力，此时不应发生过流自动关闭； 6.5.4.3复位被测件，从入口通入0.75倍额定进口压力的气体，缓慢调节排气阀加大气体流量，在排气阀全开前被测件应能发生过流自动关闭。 6.6额定流量试验 用图4所示的试验装置测量自闭阀额定流量，在额定进口压力下调节排气阀，使自闭阀进气口与出气口之间的压力降为200Pa，记录此时流量计的读数，并计算偏差值。 6.7关闭时间试验 6.7.1超压自动关闭时间试验 按照6.5.2方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。 6.7.2欠压自动关闭时间试验 按照6.5.3方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。 6.7.3过流自动关闭时间试验 在额定进口压力及额定流量下去除自闭阀出气口连接管，检查自闭阀是否自动关闭，并测定从去除出气口连接管开始到自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。 6.8机械耐用性试验 6.8.1关闭元件的机械耐用性试验 从被测件入口通入10KPa和被测件标定的最大流量的气体，按5～10次/min频率自动开、闭关闭元件，操作次数按5.8要求。 6.8.2自闭阀的超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭的关闭元件为独立动作时，应分项单独按6.8.1的规定进行试验。 6.8.3机械耐用性试验后按6.4、6.5进行试验。 6.9操作扭矩试验 自闭阀上有手动燃气阀门的，应按CJ/T 180-2003 7.7中相关的要求进行试验。 6.10抗扭力性试验 自闭阀抗扭力性试验按CJ/T 180-2003 7.14 进行。 6.11耐温性能试验 6.11.1耐寒性试验 将被测件放入低温试验箱内，在-25℃±2℃的温度下放置30min后按6.4、6.5、6.7进行试验。 6.11.2耐热性试验 将被侧件放入恒温干燥箱内，在55℃±2℃的温度下放置30min后按6.4、6.5、6.7进行试验。 6.12耐冲击试验 自闭阀的出气口按CJ/T 180 -2003 7.12进行耐冲击试验，并按6.4、6.5、6.6、6.7 进行试验。 6.13耐静载荷试验 按CJ/T 180-2003 7.13进行耐静载荷试验，并按6.4、6.5、6.6、6.7进行试验。 7检验规则 7.1检验分类 检验应分为出厂检验和型式检验。检验项目及不合格分类见表4。 表4 检验项目及不合格分类 序号 项 目 要求 不合格分类 出厂检验 型式检验 检验方法 1 外 观 5.2 B √ √ 6.2 2 耐燃气性能 5.3.2 B √ 6.3 3 气密性 5.4 A √ √ 6.4 4 自动关闭性能 5.5 B √ √ 6.5 5 额定流量 5.6 B √ 6.6 6 关闭时间 5.7 B √ 6.7 7 机械耐用性 5.8 B √ 6.8 8 操作扭矩 5.9 B √ √ 6.9 9 抗扭力性 5.10 B √ 6.10 10 耐温性 5.11 B √ 6.11 11 耐冲击性 5.12 B √ 6.12 12 耐静载荷 5.13 B √ 6.13 14 包装和说明书 8 B √ √ 8 注：1、第8条的检验项目仅适用于有手动燃气阀门的自闭阀； 2、“√”表示必做项目。 7.2出厂检验 7.2.1出厂前气密性应逐只检验。 7.2.2抽样检验 7.2.2.1抽样检验应逐批进行，检验项目及不合格分类见表4。 7.2.2.2检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。 7.2.2.3抽样检验按GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行，一般检验水平Ⅰ级。A类不合格AQL值取0.4，B类不合格AQL值取2.5。 7.2.3判定规则 按7.2.1及7.2.2.3规定的全部抽样方案判断是合格的，则判该产品逐批检验合格；否则判该产品逐批检验不合格。不合格批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按7.2再次提交检验。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a)​ 新产品鉴定，老产品转产、转厂时； a)​ 改变设计、改变工艺、改变材料时； a)​ 产品停产6个月以上，恢复生产时； a)​ 连续生产12个月后； a)​ 连续生产100万只后； a)​ 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； a)​ 国家质量监督机构提出型式检验时。 7.3.2检验项目及不合格分类见表4。 7.3.3抽样检验 样本应从出厂检验合格的产品中抽取，检验应按 GB/T 2829 判别水平Ⅰ的一次抽样方案，A类不合格RQL值取20，B类不合格AQL值取40。 7.3.4判定规则 按7.3.3所确定的全部抽样方案判断合格，则判该型式检验所代表的产品型式检验合格。否则，判定该型式检验代表的产品型式检验不合格。 8标志、使用说明书、包装、运输、贮存 8.1标志 应在产品的适当位置设置标志或铭牌，其内容应包括： a)​ 产品名称、商标和型号； a)​ 工作压力、额定流量； a)​ 制造厂名称； a)​ 产品编号； a)​ 生产日期； a)​ 燃气流动方向。 8.2使用说明书 每只自闭阀应有使用说明书，其内容应包括以下各项： a)​ 外形尺寸； a)​ 基本技术参数； a)​ 使用和安装方法； a)​ 安全注意事项； a)​ 有效使用期（自出厂之日起至少8年）。 8.3包装 8.3.1单件包装内应附有产品合格证和使用说明书。 8.3.2包装箱应标明产品名称、型号、数量、重量、出厂日期。应有“小心轻放、防潮、防震”等标识或字样。 8.4运输 运输中应防止防剧烈震动、挤压、雨淋及化学物侵蚀。 8.5贮存 贮存仓库应干燥通风，周围无腐蚀性介质。 _________________________________