OEM管理程序

OEM管理程序OEM管理程序1目的为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品生产制造（以下简称OEM）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。2范围按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。3、术语OEM模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产厂为OEM工厂。公司无常驻OEM工厂人员，使用OEM工厂的设备和人员，要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。4职责4.1采购部负责OEM管理。采购部负责OEM工厂的...

OEM管理程序1目的为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品生产制造（以下简称OEM）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。2范围按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。3、术语OEM模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产厂为OEM工厂。公司无常驻OEM工厂人员，使用OEM工厂的设备和人员，要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。4职责4.1采购部负责OEM管理。采购部负责OEM工厂的选点，负责起草和签订OEM有关协议、合同；负责组织对OEM工厂考核与评价；负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；负责OEM工厂成品交货期评审；负责OEM产品的成本控制；负责OEM产品生产过程控制。4.2、采购部负责物料供应商的管理与控制；负责OEM工厂合格供方的管理；负责在产品试制阶段新部件新供方的部件采购；负责OEM工厂物料发送、接收及管控；负责OEM产品成本、利润分析、综合报价核算。4.3技术部负责编制、确认OEM有关的技术文件；技术部负责OEM产品一社化供应商的开发与选定。4.4质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验和不合格的处理；负责质量改善。5程序5.1OEM工厂的开发5.1.1在对OEM工厂的开发中，采购部负责和OEM工厂签订合同协议，包括但不限于《OEM合作协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。5.1.2在对OEM工厂的开发中，采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料：包含《供方准入评价信息表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。5.1.3技术部负责OEM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。5.1.4质量部按照《产品出厂标准》负责OEM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。5.1.5采购部负责OEM工厂的供应商名单的维护。5.2OEM工厂的评价与再评价OEM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行，同时也必须满足5.3）OEM工厂的管理及生产过程控制及5.4）OEM监督抽查的要求。5.3OEM工厂的管理及生产过程控制5.3.1月度生产计划的编制和管理5.3.1.1采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM工厂生产能力及生产状况等编制OEM成品的月度生产计划或生产通知单，与OEM工厂确认后实施。5.3.1.2OEM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与OEM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。5.3.2OEM运行控制及生产过程控制5.3.2.1采购部负责对OEM工厂合同、协议的履行情况进行监督。5.3.2.2为保证生产计划的完成，质量部负责对OEM工厂生产过程进行监控并出具“OEM生产过程监控记录 ”，协助。监控内容主要包括：产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。5.3.2.3过程的确认管理当产品结构或生产工艺需要变更时,采购部协调技术部确认其效果后，提供确认报告，方可投入批量生产。OEM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，技术部确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。5.3.3监视和测量设备的控制OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制，和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给质量部予以保存。质量部每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。5.3.4OEM产品的监视和测量入厂检验及过程产品检验：由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，质量部协助采购部视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。对于关键原材料及重要的元器件，严格按照要求进行检查，年度进行监督检查。、生产过程检验：OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，质量部协助采购部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。成品检验：产品按照《出厂标准》完成检验。5.3.5不合格品的控制¾经检验判定为不合格的OEM成品报告由质量部备案，由质量部判断返工或让步放行,质量部认为必要时，应征得市场部的同意，适用时经顾客批准。¾OEM工厂负责组织不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。5.3.6数据分析质量部每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，质量部视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。市场部每月对市场反馈信息进行统计，由质量部根据质量问题的性质进行整改。5.4OEM监督抽查对已经批量生产的OEM产品，质量部对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、OEM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题，采购部和OEM工厂应“限期整改”。公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。5.5其他5.5.1当公司新增产品型号时，采购部按照要求进行管理与控制，并签订新增供货产品补充协议。5.5.2产品超过1年未生产时，采购部应组织公司相关部门对OEM产品进行检验测试，检验合格方可进行。5.5.3OEM合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给OEM工厂的财产、合同协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。6、相关文件6.1采购控制程序7其他

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