数控车工理论试题

编号：姓名：…………………………………考…生…答…题…不…准…超…过…此…线…………………………数控车工理论试题注意事项1．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。2．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。3．不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。考试时间：120分钟 题号 一 二 三 总分 总分人员 复核人员 得分 得　分 评分人 一、判断题：(每小题1分,共20分)（）1、工程陶瓷是指高档的瓷器 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 。（）2、立方氮化硼（简称CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为原料，利用超高温高压技术，继人造金刚石之后人工合成的又一种新型无机超硬材料。（）3、使用某种浇口时，熔融的胶料经过一很小的间隙进入塑模，由于间隙宽度有时只有十分之一毫米，所以这种浇口称为针状浇口。（）4、PLC的输入/输出由于PLC扫描工作方式引起响应延迟。（）5、为了适应数控加工需要，提高产品质量和效率，应推广使用模化和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化刀具。（）6、3B 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 编程，若圆弧终点到两座标距离相等，可任选一座标轴为计算方向。（）7、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、测量元件。（）8、柴油机车间、齿轮小组等都是按工艺原则组成的生产单位。（）9、激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。（）10、双料双色注塑成型是种较新的注塑技术，较单色注塑后印上其他颜色为优。（）11、CAXA制造工程师软件能够支持五轴加工。（）12、经济数控铣床由普通铣床主体、高频脉冲电源和数控装置三大部分组成。（）13、滚珠的循环在返回过程中与丝杠脱离接触的称之外环滚珠丝杠。（）14、数控机床程序中，S500表示机床主轴每小时500转。（）15、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。（）16、数控铣床是一种典型的点位控制数控机床。（）17、数控机床不适合于多品种、经常变换的小批量生产。（）18、插补是根据给定的信息，在理想的轮廓(或轨迹)上的两已知点之间，确定一些中间点的一种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。（）19、ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息。（）20、直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120。 得　分 评分人 二、选择题：(将正确答案的代号填入空格内，每小题1分，共40分)1、太阳光的辐射热几乎全部集中在______波长范围内。A、0.2~4.0微米B、5微米以上C、00.1-1mm；D、2-3mm。2、目前切削性能最差的刀具材料—碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在______。A、62HRC以下；B、62HB以上；C、62HRC以上；D、62HB以下。3、注塑成型工艺过程中，收缩补偿是在______阶段发生的。A、注射；B、保压；C、冷却；D、取出塑件。4、当今在个人计算机的操作系统最流行的是______。A、DOS；B、MicrosoftWord；C、UNLIX；D、WINDOWS。5、数控车床的脉冲当量一般Z轴为______mm，X轴______mm。A、0.01，0.01；B、0.005，0.005；C、0.01mm，0.005；6、线切割机床的导轮V型槽槽低的半径必须______钼丝半径，以保证钼丝不易晃动。A、小于；B、等于；C、大于；D、无关。7、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、______、控制器、执行部分、动力装置。A、反馈部分；B、检测部分；C、主要部分；D、构造部分。8、加工一轴，在锻造时的氧化皮属于______消耗。A、无谓；B、有效；C、工艺性；D、非工艺性。9、CAM指的是______。A、计算机辅助设计；B、计算机辅助制造；C、全面自动化生产。10、______，材料越易进行超声加工。A、材料越软，越容易；B、材料越韧，越容易；C、材料越脆，越容易。11、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较______。A、好；B、差；C、一般；D、波动。12、直流测速发电机输出的是与转速______。A、成正比的交流电压B、成反比的交流电压C、成正比的直流电压D、成反比的直流电压13、准备功能G90表示的功能是______。A、预备功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增量尺寸。14、程序编制中首件试切的作用是______。A、检验零件图设计的正确性；B、检验零件工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的正确性；C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；D、仅检验程序单的正确性。15、制造系统从外部输入原材料、坯件及配套件，输出成品与弃物的活动，称之为______。A、能量流B、物料流C、信息流D、资金流16、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为______。A、扩散；B、相变；C、氧化；D、粘接。17、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于______。A、位置控制器；B、检测单元；C、伺服单元；D、控制对象。18、生产装备按加工处理和装备工序的顺序固定不变，其生产效率高，投资大，此类自动化的生产类型为______。A、刚性自动化；B、可编程自动化；C、柔性自动化D、工序自动化19、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此______。A、切削力增大；B切削力减小；C、切削力不变；D、切削力波动。20、粗铣时选择切削用量应先选择较大的______，这样才能提高效率。A、F；B、ap；；C、V；D、F和V。21、单个偏差（误差）的绝对值和符号是无法预测的，而足够多的样本总体的统计结果服从某种分布规律，如正态分布规律。这种偏差称为______。A、随机偏差；B、分配偏差；C、随机偏差和分配偏差；D、设备故障所引起偏差。22、两个具有相同栅路的透射光栅叠在一起，刻线夹角越大莫尔条纹间距__。A、越大；B、越小；C、不变；D、不定。23、机床I／O控制回路中的接口软件是______。A、插补程序；B、系统管理程序；C、系统的编译程序；D、伺服控制程序。24、产品出厂都要提供合格证，这属于______。A、质量控制；B、质量评价；C、质量保证；D、质量规划。25、梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的______。A、大径；B、中径；C、底径；D、小径。26、刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在______范围内。A、低速；B、中速；C、高速；D、所有速度范围。27、轮廓控制系统中，NC机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，主要是因为有了______。A、计算机；B、两个以上的坐标轴；C、编程功能；D、插补功能。28、CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于______系统。A、开环控制；B、闭环控制；C、点位控制；D、连续控制。29、用______方法制成齿轮较为理想。A、由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮；B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮；C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮；D、由铸造制成齿轮毛坯再加工成齿轮。30、在自动线中设置缓冲存储器的主要目的是：______。A、提高产品质量B、降低产品成本C、增加适应能力D、提高工作效率31、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是______。A、CRT显示；B、伺服系统位置控制；C、插补运算及转段处理；D、译码、刀具中心轨迹计算。32、对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由______决定。A、机床机械结构的精度；B、检测元件的精度；C、计算机的运算速度；D、驱动装置的精度。33、渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于______。A、分度圆B、齿顶圆C、齿根圆D、基圆34、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的______。A、工作原理及结构完全相同；B、工作原理相同，但结构不同；C、工作原理不同，但结构相同；D、工作原理及结构完全不同。35、三相步进电动机的步距角是1.5°，若步进电动机通电频率为2000Hz，则步进电动机的转速为______r／min。A、3000；B、500；C、1500；D、1000。36、一般转速的滚动轴承计算准则为进行______计算。A、静强度；B、极限转速；C、疲劳寿命；D、热平衡。37、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成______切屑。A、挤裂；B、崩碎；C、带状；D、短。38、需要刷新的存储器是______。A、EPROM；B、EEPROM；C、静态RAM；D、动态RAM。39、螺纹联接的自锁条件为______。A、螺纹升角≤当量摩擦角B、螺纹升角>摩擦角C、螺纹升角≥摩擦角D、螺纹升角≥当量摩擦角40、将二进制数码1011转换为循环码是______。A、1010；B、1110；C、1000；D、1101。 得　分 评分人 三、综合题：(每小题8分，共40分)1、机电一体化技术有哪些特点？2、简述柔性制造系统的作用。3、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？4、试述数控加工时选择装夹方法和夹具应考虑那些因素？5、试述如图所示注塑模导柱的加工工艺过程。材料：45#钢，数量：100件，坯料长度：100mm，直径：30mm。(1)确定零件的定位基准、装夹方案；(2)分析并作图表示各刀具和刀具号，确定对刀点；(3)制定加工方案，明确切削用量；(4)详细计算并注明基点、圆心的等的坐标值；(5)填写加工程序单，并作必要的工艺说明。 数控车床程序卡 单位 准考证号 零件号 零件名称 考场编号 材料 编程系统 批阅人员 机床型号 机床编号 编写日期 辅助工具或夹具 量具 刀具 T1 T2 T3 T4 类型 材料 序号 程序 简要说明 N010 PAGE第7页共7页