钢管上料平台专项施工方案(1)

一、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（JGJ130-2001）1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.3《钢管脚手架扣件》（GB15831）1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87）1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.7计算软件：施工现场设施安全计算软件（SGJS）PKPM1.8江苏省其它标准二、工程概况1. 工程名称：镇江冠城商业中心工程2. 工程地点：金谷东路、谷阳大道交界处3. 建设单位：镇江冠城房地产开发有限公司4. 设计单位：中南建筑设计院股份有限公司5. 监理单位：镇江江大工程建设监理有限责任公司6. 施工单位：江苏省建工集团有限公司公司7. 结构层次：框架剪力墙结构，商铺五层。三、钢管架上料平台设计1.该工程商铺为框架结构，钢管架上料平台搭设高度为11.2米。搭设的宽度为3.25米，搭设的长度为5.2米。在料台周围及有人行出入的通道口搭设防护棚进行安全防护，防护棚的高度为2.5米，宽度为3米。2.上料平台架由立杆、大横杆、小横杆、水平拉杆、剪刀撑、连墙拉结构成，其平面形状为长方形。3.钢管架上料平台基础：以地下室顶板作为基础，立杆底部垫5cm厚通长垫木，后浇带位置垫14号槽钢，长度跨过后浇带位置。4.钢管架上料平台采用Φ48×3.0钢管搭设，步距为1.80m，水平杆的纵、横向间距均为0.65米，立杆底部设置扫地杆，离地距离为200mm。纵向或横向水平杆与立杆连接时采用双扣件。5.上料平台架四周外围垂直面应自下至上设置连续剪刀撑，必要时在每道剪刀撑的顶部还应在架内设置水平剪刀撑。6.上料平台架按楼层设置与结构框架柱的拉结，架体的四角均设置。7.料台的栏杆高1.2米，料台板用木层板铺设，木层板下的钢管支撑横杆间距为300mm。8.料台的荷载主要是用于模板排架搭设的钢管、模板和扣件，长度以6米进行计算。9.上料平台的允许限栽设定为一吨，计10kN进行限载。10.搭设数量初步确定为G1区一个、G2区一个、G3区一个、A区二个、B区一个。搭设位置根据施工现场位置实际确定。11.施工搭设方式按附图进行。四、上料平台扣件钢管支撑架计算 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。计算参数:上料平台的搭设高度为11.2m，立杆的纵距b=0.65m，立杆的横距l=0.65m，立杆的步距h=1.80m脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载10.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。(一)基本计算参数[同上](二)纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=10.000×0.300=3.000kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22=2.500×0.300=0.750kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+3.000=3.750kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算公式 六西格玛计算公式下载结构力学静力计算公式下载重复性计算公式下载六西格玛计算公式下载年假计算公式 如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m活荷载q2=1.40×0.750+1.40×3.000=5.250kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×5.250)×0.6502=0.264kN.m最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×5.25)×0.65=4.172kN抗弯计算强度f=0.264×106/5080.0=51.99N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.090kN/m活荷载q2=0.750+3.000=3.750kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990×3.750)×650.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.057mm纵向钢管的最大挠度小于650.0/150与10mm,满足要求!（三）横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.17kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.643kN.m最大变形vmax=0.378mm最大支座力Qmax=10.135kN抗弯计算强度f=0.643×106/5080.0=126.55N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于650.0/150与10mm,满足要求!（四）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.14kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!（五）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.116×11.200=1.300kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×0.650=0.098kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.300×0.650×0.650=0.127kN(4)堆放荷载(kN)：NG4=10.000×0.650×0.650=4.225kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.750kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×0.650×0.650=1.056kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ（六）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.38kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.15m；公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.80=3.559m=3559/15.8=225.239=0.144=8378/(0.144×489)=119.074N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.800+2×0.150=2.100m=2100/15.8=132.911=0.386=8378/(0.386×489)=44.336N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)的计算结果：l0=1.163×1.020×(1.800+2×0.150)=2.491m=2491/15.8=157.667=0.284=8378/(0.284×489)=60.352N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。(七)地下室顶板板承载力复核：混凝土板厚300mm，双向双层二级钢14间距150。混凝土等级C40。1、板面弯矩M计算钢管立杆下传力取1.0m为计算单元，简化计算按单向板计算。线荷载q＝20.0kN/m2×1.00m＝20.0kN/m，按板跨度l=4.4m；两跨连续梁计算简图计算；跨中Mmax＝0.096ql2=37.17kN.m2、板面承载力[M]计算b=1000mm，h0=300-15=285mm，As=153.9×1000/150=1026mm2,fy=310N/mm2,fcm=16.5N/mm2板配筋率ρ＝As/(b×h0)＝0.62%>ρmin=0.15%ξ=ρfy/fcm=0.117<0.544查表得：ξs=0.942[M]=fyAsξsh0=310×1026×0.942×165=49.436×106N.mm=49.436kN.m>Mmax地下室顶板板承载力满足要求。五、钢管架上料平台施工1.在搭设上料平台架前，应做好以下准备工作：脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定钢管直径Φ48mm，壁厚t3.0mm，扣件采用锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）。脚手板采用18mm厚木层板材料。2.单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关平台架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。3.要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.按料台架的柱距、排距要求进行放线、定位。5.杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→斜抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。6.搭设立柱的注意事项：外径48mm或51mm的钢管严禁混合使用。相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合有关规定要求。开始搭设立柱时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至搭设高度稳定后，方可根据情况拆除。7.搭设纵、横向水平杆的注意事项：搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合有关规定要求，同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。8.搭设剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合规定要求。9.扣件安装的注意事项：扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm；10.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11.铺设脚手板的注意事项：应铺满、铺稳。采用对接或搭接应符合规定的要求，脚手板的探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上；12.搭设栏杆、挡脚板的注意事项：栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；平台外围、作业层设置踢脚板。挡脚板高度不应小于150mm。13.料台搭设检查与验收(1)钢管检查：必须有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应符合国标要求；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国标固定；钢管必须涂有防锈漆；扣件应有生产许可证，测试报告、质量合格证；使用旧钢管、扣件要进行严格检查。(2)安装后的扣件螺栓拧紧力矩应用扭力扳手检查，紧固力在45-55N·m范围之内，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。(3)由项目部组织有关人员参加验收工作，验收合格的挂牌同意使用，重点检查拉接、隔离、立杆的垂直度。14.拆除前必须完成以下准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施；拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；设置警戒区，并有专人负责警戒。15.拆除应符合以下要求：拆除脚手架顺序一般为：木层板→栏杆→剪刀撑→拉杠→横杆→立杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用上下同时作业。当拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固。六、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 1.人员要求：脚手架搭拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。2.搭设阶段：构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。3.搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施加荷载前；达到设计高度后；4.搭设质量必须符合要求，经验收合格办理交接手续后方能投入使用。5.使用阶段：1操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风和雾、雨天应停止作业。6.应设专人负责对料台进行检查和保修；检查保修项目：扣件螺栓是否松动安全防护措施是否符合要求。使用期间，严禁任意拆除下列杆件；主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；支撑；栏杆、挡脚板。7.接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。8.拆除阶段：在架子拆除前进行拆除技术交底，清除脚手架上的杂物及障碍物。由上向下，先搭后拆，后搭先拆，严禁上下同时作业，拆除料台架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。