注塑成型 注塑成型工艺-

PelletsPartHeatingCoilsScrewDieContinuousProcess附録:Plastic的成型加工法压出成型Softenedsheetisplacedinamoldthenpressedintoshapebycompressiveforce.压缩成型附録:Plastic的成型加工法AtmosphericPressure(14.7psi)SoftenedSheetMoldPartVacuum附録:Plastic的成型加工法真空成型PinchBarParisonDropPreBlowFullPressureReleaseMoldPart12345附録:Plastic的成型加工法中空成型(BlowMolding)IncreasestheattainablewallthicknessGasexpandsinsideplasticizedmaterialtocreatefoamcoreSKINSKINCORE附録:Plastic的成型加工法发泡成型GasAssistMoldedRibInjectionMoldedRibGasCreatedCavitySinkGasAssistInjectionMolding附録:Plastic的成型加工法气辅注塑成型Ⅱ.注塑成型机(InjectionMoldingMachine)Ⅱ.注塑成型机■注塑成型机的区分Ⅱ.注塑成型机区分方法区分内容其他形态别水平型(Horizontal)/垂直型(Vertical)Flinger型/垂直水平型/特殊注塑形体方式（锁模）直压式(Direct)/曲臂式(Toggle)/DIMA式/Tie-barless式树脂别热硬化性(Thermo-set)/热加塑性(Thermo-plastics)MultiComponents一般(1种)/Insert注塑/多种材料注塑驱动方式油压式(Hydraulic)/电动式(Electricity)<形态别的机种分类>◆水平型◆垂直型Ⅱ.注塑成型机◆Insert专用<形体（锁模）方式分类>形体（锁模）Cylinder形体（锁模）油压Hose油压推杆稼动Die-platen◆直压式的构造Ⅱ.注塑成型机◆曲臂式(Toggle)的构造形体（锁模）CylinderCrossHead型后调整装置ToggleLinkEjectorCylinder移动DiePlate机械式安全装置固定DiePlate模具Tie-BarTailStockⅡ.注塑成型机■注塑机的构造和名称Frame油压控制装置电气控制装置移动板安全门固定板形体(锁模）油压Ⅱ.注塑成型机Hopper이동반고정반형체CylinderTie-BarToggleLink型开Stroke调整装置Ejector안전문NozzlePurgeCoverShutterController유압Motor油压OilLevelGauge压力Gauge形体（锁模）部注塑部ScrewCylinderHeaterCover设置形体（锁模力）,注塑,油压,电气装置的基础部位形体（锁模）,注塑一般在Frame上面放置,油压和电气控制部在Frame内部,内装油压机器的一部分(板操作侧）设置在Frame外部.在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置<形体装置的构成>①固定板,可动板(型板,DiePlaten)-固定板,可动板所构成-固定板固定在Frame上,可动板随着Tie-bar开闭模具②Tie-bar-支持型板,在模具开闭动作时，发挥Guide功能-在Toggle式,通过Tie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。■Frame■形体（锁模）装置(ClampingUnit)Ⅱ.注塑成型机③形体（锁模）Cylinder-模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder直压式:Piston直接结合到可动板Toggle式:通过ToggleLink的构造,可增加力量④模具厚度调整装置-直压式的原理上，不需要模具厚度调整装置※但,调整0点时需要-Toggle式,因需要按模具厚度来调整形体（锁模）装置,才能得到形体力，因此需要厚度调整装置⑤Ejector-注塑后，从模具突出成型品的装置⑥安全门-考虑作业者的安全和防止受伤,和注塑机的动作进行设定InterLock:后门一般是作业者的死角,通常和Power连接进行Open时PowerOffⅡ.注塑成型机<形体（锁模）装置的种类>-一般直压式和Toggle式最为代表,也有移送用Toggle,最终形体力用直压式的复合式,还有最近开发的2Plate工法的DIMA式。①直压式-型开闭速度慢(∵CylinderSize大)-一直维持同样的形体力-易于把握形体力（锁模力）-形体力发生的时间長②Toggle式-Energy效率高,可进行轻量化-可进行Hi-Cycle成型(高速型开闭)-难于正确确认形体力（锁模力）-Tie-bar的伸张和弹性恢复会发生形体力,因此必要设定模具厚度Ⅱ.注塑成型机1.锁模力:根据产品的大小决定锁模力.锁模力=P*A平均有效压力(300~1000kg/㎠)投影面积(计算型开闭方向面积)2.最大注塑量:表示能注塑的最大重量(oz,g).虽然根据树脂的比重有所差距,但是一般都以PS为基准.(最佳注塑量为最大注塑量的30~80%)最大注塑量=螺杆截面积*最大计量距离*树脂的比重■注塑机选定方法Ⅱ.注塑成型机3.注塑压力:注塑成型机能射出的最大树脂的压力.( 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基准2000kg/㎠)注塑力=P*A最大系统压力注塑ram断面积注塑压力=注塑力/螺杆断面积Ton,kg/㎠表示ΠD²4螺杆的直径统一的注塑成型机上一般能装三种不同直径螺杆，根据成型品选定.Ⅱ.注塑成型机4.最大注塑速度:注塑成型机的最大注塑速度(mm/sec)最大注塑速度=注塑率/螺杆断面积用m³/sec表示ΠD²4螺杆的直径最大注塑速度影响产品的外观(熔接线(weld),流痕(flowmark)等)选注塑成型机的时候要确认。要是成型机大的话，最大速度变小。Ⅱ.注塑成型机5.格林柱间距:根据模具大小检讨是否能装载，还得确认模具的油压型腔或设置固定的空间是否足够.横向竖向6.可塑化能力:可塑化能力是对于每段时间树脂能可塑化的性能大容量成型品必须检讨.适合装载的模具大小Ⅱ.注塑成型机7.型开闭距离:确保取出产品的空间虽然需要产品长度的2倍但是在三段模具的时候需要两倍以上的距离.8.最小模具厚度:表示能安装的最小模具厚度比这个小的模具不能安装.9.Ejector距离:表示取出成型品时的ejector的动作距离.Ⅱ.注塑成型机■注塑机周边附带设备-模具温度调整机(MoldTemperatureController)-原料自动移送装置(AutoFeedingSystem)-原料Tank/容器(Silo/Hopper)-原料干燥机;HopperDryer(除湿)/Oven&ConvectionDryer(热风)-Robot&Stocker-混合机(Mixer)-粉碎机(Crusher)-其他Ⅱ.注塑成型机1.喷泉流动(fountainflow)一般的注塑产品是壁厚薄的平板产品.平板产品的定义是厚度在3~4mm以下，宽度为厚度5倍的产品.在这种CAVITY内树脂流动时在模具上产生固化层形成分水状模样前进.根据这种原理在前端的计量树脂形成产品的表面部位，后端的计量树脂填充产品的中央部位.Ⅲ.注塑成型条件■流动理论(b)FOUNTAINFLOWMelt固化层主要成型影响因素2.剪断变形率和摩擦热量前端变形跟产品的厚度，注塑速度有关系.注塑速度快时，壁厚薄时前端变形大排象性增大.还有在固化层和流动层分界面上变形最大.前端变形大时在分界面上产生摩擦热量.一般转入到模具的树脂由冷模具呈现出温度下降的倾向,但是注塑速度在特定速度以上的话减少跟模具的接触时间热损失少，根据剪断变形率增加摩擦热量也发生增加树脂的流动线段温度保存或者上升.此外固化层厚度是注塑速度越慢模具的损失热增加，固化层的厚度也增加.低速注塑高速注塑Ⅲ.注塑成型条件■流动理论(a)Shearrate(b)Temperature(c)Slowfilling摩擦热量损失热量流动前端温度下降(d)Fastfilling流动前端温度上升3.注塑压力压力是熔融树脂克服流动阻力的原动力.当螺杆达到保压转换点的时候螺杆前段的压力叫注塑压力.用比注塑成型机的最大注塑压力小的压力充满型腔(cavity)端点为止.要不然会有可能发生未成型.一般考虑安全率,模具设计及注塑成型条件设定的时候注塑压力在注塑成型机最大注塑压力的80%以下压力加强量(30~50%)成型内压Ⅲ.注塑成型条件■流动理论InjectionPressureFlowLength流动前端料把流道GATECAVITY4.注塑速度(Filltime)对于注塑速度的注塑压力呈现U弧度.注塑速度慢的话,比起发生热热损失更大，流动温度下降，粘度增加，固化层厚度增大，所以流动阻力大，注塑压力增大.相反注塑速度快的话流动温度会上升，粘度减小，固化层的厚度会变小,但是固化层和流动层之间的摩擦阻力会大大增加，反而会使注塑压力增大.Caviti内的流动速度一定时，注塑压力最小.Ⅲ.注塑成型条件■流动理论流动前端一定温度Filltime(sec)最大射出压力(Mpa)最佳注塑速度区间成型区间注塑机最大注塑压力OptimumSpeed4-1.最佳注塑速度最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化.根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动断面较小，所以要增加注塑速度提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小.根据树脂的材料，比热，热导电率，粘度等等都会有很大不同.根据温度的变化，粘度变化大的材料(PC,PMMA)有较小的U型弧度，但是没有那种属性的材料(PP,ABS)有较大的U型弧度.所以有的材料对注塑速度敏感，有的材料则不敏感.最佳注塑速度区间Ⅲ.注塑成型条件■流动理论(c)不同注塑速度下的注塑压力5.保压设定(1)保压的意义保压是在充进工程以后在型腔内为了保证树脂冷却收缩率在用适当压力适当时间内前进螺杆继续提供树脂到型腔内的工程.对于产品的收缩率有很大的影响.(2)保压强度和时间的确定保压的大小左右收缩率的大小.提高保压产品会变大能阻止发生缩印.但是相反的情况产品尺寸变小发生缩印.但是太高的保压会增加形体力和残留硬力会使产品变形.一般适当保压是最大注塑压力的70~80%.保压的时间:保压时间关联与型腔的厚度.因为产品厚度厚冷却时间长发生收缩的话在那个时间内一直提供树脂.但是GATE固化之后树脂不能进到型腔内，毕竟保压时间是GATE的固化时间.根据产品厚度设计适当的GATE.GATE的固化时间依赖GATE的厚度跟长度.(a)保压强度和时间Ⅲ.注塑成型条件■流动理论成型时间(sec)注塑压力(Mpa)保压时间填充时间保压强度厚度(t)宽度(w)(b)GATE长度长度(l)(3)最佳保压设定一般把保压按照一定的压力平均给的话GATE附近受到的保压大收缩率小，填充最后部位相对不能充分的受到压力发生收缩率大的收缩不平均.这样的不平均增加残留应力会是变形的重要原因.因此不是用平均的压力设定保压，逐渐减少保压的大小通过多次保压设定减少CAVITY内压位置的偏差此外产品厚的地方设置GATE.一般收缩率依赖压力和固化速度.在固化速度慢收缩率大的地方设置GATE能充份的提供压力能让收缩率平均.保压时间要设定在gate固化时间以上.把保压设定在GATE固化时间以下的话，螺杆为了可塑化后退(因为通常保压工程后是计量工程)压缩在gate前端原有的树脂往后流出去.跟着GATE周围收缩率大.成型时间(sec)注塑压力(Mpa)P1P2成型时间(sec)注塑压力(Mpa)P1P2(a)一般保压(b)最佳保压(c)GATE位置Ⅲ.注塑成型条件P1P2GATECAVITYⅢ.注塑成型条件环境原材料注塑机模具成型品品质Ⅲ.注塑成型条件成型工艺成型工艺压力注塑压力,保压,背压速度注塑速度,螺杆rpm位置计量,保压切换,注塑切换时间注塑时间(位置控制),保压时间,冷却时间温度加热桶温度,模具温度,环境原材料的计量,压缩和供应领域的熔融温度设定和实测值为良好外观和防止变形的模具冷却温度（均一化管理）从Nozzle流入树脂到模具的速度→Screw的前进速度■注塑速度(InjectionSpeed)■螺杆温度（Cylinder）■模具温度(MoldTemperature)意味着计量时Screw的回转速度RPM和加塑化(熔融)时间有密切关系,需要按材料来调整■螺杆回转数(ScrewRPM)Ⅲ.注塑成型条件推动Cylinder内树脂到模具内的力量→推动Screw的压力*注塑压力的理论计算F=油压=×PπDi24Cylinder单面积■注塑压力(InjectionPressure)注塑完毕后，为了防止树脂逆流，继续推动Screw的状态保压有助于补偿收缩率和防止树脂的逆流长处熔融空气排除供应安定化短处燃烧分解加塑时间的延长在保压工程完毕后，抓住为计量而后退的Screw的力量(油压)背压上升时■保压(PackingPressure)■背压(BackPressure)Ⅲ.注塑成型条件意味着产品的适当成型量,通过ShortShot成型，可选定供应位置。切换意味着注塑阶段到补压阶段的移动时点或位置。计量完毕后，为了防止Drooling而强制后退Screw的量。意味着，注塑终了后Screw的许可位置区间，为补压的充分传达而需要。一般注塑时间，包括注塑/补压时间,可Control产品的适当充填。为了确保置数的安定性，注塑完毕到模具型开之间的冷却时间，如果太长会影响到Cycletime，如果太短会发生变形。■供应量（ScrewRPM)■切换(V->PChangePoint)■射退(SuckBack)■料垫(Cushion)■冷却时间(CoolingTime)■注塑/保压时间(Injection/HoldTime)Ⅲ.注塑成型条件在注塑工程上支持模具而防止模具发生推动的力一般是区分注塑机大小的基准之一。☞一般性的产品，要求形体力是F(Ton)＞产品投影面积(㎠)×树脂模具的内压(kgf/㎠)×10-3从Nozzle可注塑的树脂最大重量表示1Shot最大量的数值和形体力一起是代表注塑成型机能力的数值*注塑容量C=×LW=C×密度×注塑效率C=SprueRunner+Cavity+Cushion量πD24■形体力（锁模力）(ClampingForce)■注塑量(ShotWeight)■注塑容量(㎤/shot)Ⅲ.注塑成型条件注塑工程是指，下列的模具关闭到加塑化，注塑，冷却，计量，型开，取出的循环工程(1Cycle)的连续。型闭(MoldClamp)注塑(Injection)保压(PackPress)取出(Ejection)型开(MoldOpen)冷却(Cooling)/计量(Feeding)Ⅳ.注塑工程(InjectionProcess/Cycle)注塑CycleⅢ.注塑成型条件型闭后，为了防止注塑时模具因流动树脂压力而发生推动，支持可动侧模具的力。在模具成缔完全完毕后，注塑部往前前进，Nozzle接触到SprueBushing的阶段。在模具最终关闭瞬间，需要低速移动的理由是：顾虑到离型不良或成型品的Burr等导致的模具损伤。■型闭(MoldClosing)■形体（锁模）(MoldClamping)■喷嘴前进(NozzleAdvancing)Ⅲ.注塑成型条件型闭开始型闭完了高速移动低速移动模具保护Nozzle和SprueBushing结合后，注塑Screw往前前进而供应熔融树脂到模具内。在模具内树脂进行固化时，在注塑部为下一Cycle注塑的准备，开始进行树脂熔融的阶段。(包括计量阶段）■加塑化(Plasticization)■注塑(Injection)Ⅲ.注塑成型条件为了维持所要得到的产品形象，防止发生Sink或Void等的不良，在充填完毕后，持续施加一定压力的工程。在通过注塑和补压，产品的形象填满到模具内的状态下，为了得到所要的形象和安定的置数，需要一定时间维持模具的温度。■保压(Holding)■冷却(Cooling)Ⅲ.注塑成型条件在成型的树脂冷却过程中，为了防止因模具的冷却而导致Nozzle内树脂的固化，注塑部会进行后退，解除Nozzle和SprueBushing的接触，准备下一次注塑的阶段。(如果没有Nozzle固化的忧虑时，可省略)树脂的固化完毕，模具打开之后，固定侧的EjectorPin动作而从模具取出成型品的工程。■喷嘴后退(NozzleRetreat)■型开和离型(MoldOpening&Ejection)Ⅲ.注塑成型条件.Ⅴ.成型条件的决定方法■初期成型条件的设定基础1)温度:尽可能低设定(防止分解和缩短Cycle时间为目的)2)压力:注塑压/补压/背压低设定(防止OverPacking引起的模具损伤)3)形体压:高设定(防止发生Burr和考虑装备的安全率)4)速度:-注塑速度低速(防止OverPacking)-ScrewRPM低速(顺便看着产品外观来调整)-型开闭低速(防止模具破损)-供应Stroke小(防止OverPacking)5)时间:-注塑补压长(确实GateSeal)-冷却长Ⅲ.注塑成型条件.Ⅴ.成型条件的决定方法Ⅲ.注塑成型条件■阶段注塑成型(多段注塑)Ⅲ.注塑成型条件A,B,C领域(skin层)的注塑速度控制给成型品外观有影响.a,b,c领域(中间部位)的保压控制给成型品技能有影响.AcBbCaCcBbAa12✔■注塑速度调整方法螺杆位置注塑开始注塑速度充填完毕1)浇道,流道部:在期高速到量产时中速(防止凝固&过热)2)进胶口部:低速(防止Jetting,SilverStreak等)3)成型部:高速(防止FlowMark,Weld)4)保压部:低速(Gas,Burr等的减小，保压的切换位置重要)1)2)3)4)Ⅲ.注塑成型条件■注塑速度的功能1)中~高速2)为防止Gate周边的Jetting或SilverStreak发生，需要低速进行3)为防止FlowMark或WeldLine，需要高速4)为防止Gas燃烧或发生Burr，需要中低速进行和安全切换Ⅲ.注塑成型条件Gate充填末端注塑速度1234Gas燃烧BurrJettingWeldLineFlowMark在低压时-ShortShot-SinkMark-置数小在高压时-Burr-弯曲-置数大-Crack-残留应力-离型问题■保压形态1)为了防止Burr，要低压2)为了防止SinkMark或置数变小，要高压3)为了防止残留应力，要低压Ⅲ.注塑成型条件切换GateSeal123离型弯曲残留应力SinkMarkShortShot置数小Burr■注塑成型工程时间别的型内压力分布Ⅲ.注塑成型条件时间型内压力Peakcavitypressure注塑补压模具内的冷却型闭补压(压缩)Gate的固化型开■注塑⇒补压工程切换位置别的Cavity内压力的变化Ⅲ.注塑成型条件在注塑工程上，没有补压工程的切换时-最终压力接近充填压力时(小Gate或大L/t)慢的切换模具上的流出(材料从模具往Barrel逆流)-模具破损-Burr发生太快的切换由补压来充填Cavity-表面上发生Mark正确的切换,在注塑工程柔软移动到补压工程■注塑条件对收缩率的影响Ⅲ.注塑成型条件收缩收缩收缩收缩收缩收缩Screw移动方向注塑工艺最佳化:通过注塑初期Setting条件提示，缩短设定时间及试模次数-理论注塑容积*树脂常数=实际注塑重量-=4*实际注塑重量/(树脂常数*3.14*Ø2)+Cushion背压:5~15kg/cm2注塑速度注塑压力MastermatchesColoringResin1次(1초)1次(skin)2次(尺寸)3次(Sealing)低速(30%)(skin层)高度(60~80%)(产品)注塑压力/速度(%)中速(50%)(Runner)CushionV/P(小数点管理)0mm80%保压1,3次:V/P전P*0.9P*1.1MAX*0.4速度控制计量完成(FS)FS–(10%)控制压力形象较为复杂的话用多段注塑保压2次:V/P전P*1.2MAX*0.8注塑压力:实际值对比15%向上调整低速(30%)(Gate)HRSType删除透明物(SAN,GPPS):适用在10~15GF15%장섬유背压适用在5kg/cm2V/P+(10%)Ⅲ.注塑成型条件注塑工艺树脂名PSSANABSLDPEHDPEPPPAPOMPCPMMA树脂常数0.910.880.880.690.710,710.91.131.030.97[Cushion]Min3mmScrewØ의1/20(小型)~1/25(中大型)V/P95%:厚度3.0mm以上96%:厚度2.5mm97%:厚度2mm,一般形象98%:厚度2mm,复杂形象GF含有RESIN注塑工艺最佳化:通过注塑初期Setting条件提示，缩短设定时间及试模次数注塑速度注塑压力1次(1초)1次(skin)2次(尺寸)3次(Sealing)低速(30%)(skin层)注塑压力/速度(%)中速(50%)(Runner)CushionV/P(小数点管理)0mm80%保压1,3次:V/P前P*0.9P*1.1MAX*0.4速度控制计量完成(FS)FS–(10%)压力控制形象复杂的情况，用多端注塑保压2次:V/P前P*1.2MAX*0.8注塑压力:与实际值对比15%向上调整低速(30%)(Gate)HRSType删除初期成型工艺的决定方法注塑工艺V/P+(10%)Screw移动方向高速(60~80%)(产品)保压阶段使用保压时间(sec)1次2次3次3段外观部品,T3.0mm以上1.551.52段_01B级:流动后段部收缩3.51.52段_02B级:Gate部收缩1.53.51段壁厚2.0mm以下-3-1차(1초)1차(1초)中速低速高速区间按照锁模部控制方式自动适用1)直线vavle:70%以上2)比例vavle:80%以上3)Servovavle:90%以上开模速度(%)低速100%0mm35%速度控制移动模板固定模板模具移动方向开模速度最佳化:CycleTime缩短及模具保护同时达成100%[按照结合始点调整.]GuidePin↔GuideBushAngularPin↔Slide20mm20mm50%70~100%35%35%※3段模具时RunnerPlate和固定Plate开闭时，到不能接触的部分速度降低.按照注塑机Maker可以省略例)LS电产开模压力:实际值对比15%向上调整闭模速度闭模压力Ramp技能设备初期成型工艺的决定方法Ejector开闭工艺(V/P)前进:1次(25/40),2次(40/30)后退:1次(40/30),2次(25/40)开模工艺1차(1초)锁模压力:实际值对比15%向上调整低速高速区间按照锁模部控制方式自动适用1)直线vavle:70%以上2)比例vavle:80%以上3)Servovalve:90%以上闭模速度(%)100%高压锁模0.5mm0mm100%35%模具保护锁模压力,速度20%+使模具动作顺畅调整高压发生速度控制压力控制[按照结合始点调整.]GuidePin↔GuideBushAngularPin↔Slide移动模板固定模板模具移动方向闭模速度最佳化:CycleTime缩短及模具保护同时达成中速20mm20mm50%70~100%35%※3版模具时RunnerPlate和固定Plate开闭时接触不到的部分降低速度Ramp技能设备:闭模速度70%以上Setting例)东信油压Max.到达时间:0.1S按照注塑机Maker，能省略例)LS电产闭模速度闭模压力电动注塑机时90%以上Setting按照Ramp技能精度调整1.0~0.1mm初期成型工艺的决定方法20%1.产品高度2.Angularpin水平高度闭模工艺■黑点，污染材料在注塑Cylinder内的燃烧-滞留时间长或破损的Screw或Barrel内的燃烧而连续发生的黑点-在破损的ScrewHead，部分性过热而发生的黑点-注塑Cylinder在加热状态下，长时间停止机械而发生的黑点-在Nozzle部，燃烧的材料导致的黑点污染-从Screw或Barrel上破损的微细金属破片-供应到Hopper或Silo的材料包装引起的污染-打开包装时发生的线头或纸片-在AutoFitting上，污染空气导致的污染颜料的分散不良难燃剂和安定剂等的劣化Ⅵ.注塑成型的不良类型分析Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□在注塑Cylinder内的材料碳化-因滞留时间的延长或在破损的Screw或Barrel内的碳化而持续发生的黑点。-破损ScrewHead上的部分过热导致的发生黑点。-注塑Cylinder在加热状态下，长时间停止机械而发生的黑点。-在Nozzle部分燃烧的材料引起的黑点。Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□注塑成型机内的材料供应领域DesignGuideⅥ.注塑成型的不良类型分析一般的Design材料供应改善的DesignaddTaper(1.5~2o)-材料碳化减小-易于清洁材料供应■银条纹(SilverStreak)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析材料的水分使用前进行材料的干燥。材料的分解降低Cylinder温度。注塑速度太快降低注塑速度。在加塑化工程上的AirTrap粗糙粒子和微细粒子的混合模具温度太低不适当的模具设计没熔融的材料降低背压。降低Screw的rpm。除去不均衡材料后使用。提高模具温度。调整好GateBalance。变更Gate的位置。设置GasEjection或增加数量。提高熔融温度或改为大成型机。除去污染的材料后使用。■熔接痕(WeldLine)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析树脂温度太低注塑速度太低模具冷却太快提高树脂温度提高注塑速度和注塑压力提高模具温度不适当的模具设计增加Gate增大Gate的置数变更Gate的位置部分性增加厚度材料的流动性不良使用高流动材料MeldLine(hotweld):熔融先端再结合后，从新在Cavity内流动的状态。2.ButtWeld(coldweld):熔融先端在反对方向偶然见面而几乎瞬间停止流动的状态。12□WeldLine-成型品表面生成流动形状或材料流动中分流再合流时发生的融合面的线状不良。Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□Weld强度,耐久性，外观-影响因子;材料选定加工条件模具设计产品设计WeldⅥ.注塑成型的不良类型分析□在Weld领域上的脆弱点-不良因素;分子之间的不完整结合/分散分子(或者纤维)不适当的冷却Weld表面的V-notch残存Weld表面的异物质或未细工的存在Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□分子间的结合和分散未分散部分分散完全分散AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析熔融流动熔融流动Weld内部□Weld现象Weld单面WeldLine的结合形象，不但是外观的不良，而且同时是对产品作用为尖锐应力的集中点。AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析结合不良结合不良结合良好□Weld消灭角度Weld角度WeldLine按材料别有120°~150°的“消灭角度”。AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析Core树脂流动□Weld效能和外观的改善在Weld的周围设置Overflowwell。ButtWeldOverflowwell正面冲突的WeldⅥ.注塑成型的不良类型分析□Weld效能和外观改善多点Gate的配置ButtWeld正面冲突的WeldⅥ.注塑成型的不良类型分析Spoke上的Gate设置(缩短流动的距离)■缩印(SinkMark)墙壁的厚度不同减小墙壁厚度厚的部分。Sprue，Runner，Gate的Size太小。增大Sprue，Runner，Gate的Size。注塑压和补压太低。提高注塑压和补压。成型温度太高。降低Cylinder温度和模具温度。不充分或不均衡的模具冷却检查冷却系统。不充分的材料供应量提高材料供应量。正确调整切换点。(设置Cushion)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□缩印(SinkMark)-成型品单面厚度厚的部位会慢慢进行冷却，但厚度薄的部位会先进行冷却而发生的收缩也快，因此厚度薄部分的材料会被拉近而发生全体收缩在厚度厚部位的集中。导致厚度厚部位的外表面发生凹进去的现象，此现象称为Sinkmark。Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□注塑成型工程上时间别的型内压力分布Ⅵ.注塑成型的不良类型分析时间型内压力Peakcavitypressure注塑补压模具内冷却型闭补压(压缩)Gate的固化型开注塑成型阶段(P-V-T曲线)1.熔融树脂的模具内流入1-2.模具内充填2.充填完毕2-3.压缩补压阶段3.模具内的最大压力(转移到补压阶段)3-4.切换为保存压力4.补压开始4-5.冷却和固化层厚度增加引起的压力降下5.Gate固化，补压终了5-6.产品的冷却，收缩引起的压力下降6.达到大气压，开始成型收缩6-7.在模具内的等压冷却7.型闭，产品取出7-8.成型后冷却引起的收缩8.最终产品的体积AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)importantⅥ.注塑成型的不良类型分析体积收缩压力增加非结晶性高分子温度体积比□多样厚度的产品发生Sinkmark的产品设计厚度太厚。不均衡的厚度。有角的内·外半径改善的产品设计均衡的厚度薄厚度内·外半径AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析Sinkmark□Boss的设计发生Sinkmark或Void的Boss设计改善的Boss设计采用Gusset设计可从侧面分离的BossAdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析利用Rib贴在墙上的Boss除去厚度厚的部位□适当的Boss设计AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□适当的Rib设计AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Rib的厚度要薄于墙壁厚度:>3.2mm----40%ofwallthickness<3.2mm----60%ofwallthicknessⅥ.注塑成型的不良类型分析适当设计太厚的Rib半径过多收缩VoidSinkmark■弯曲/变形(Warpage)弯曲是因注塑物部位别的收缩率偏差而发生。Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□发生弯曲的主要原因模具上下侧温度差异会引起冷却时间的差异，而冷却时间差异会引发残留应力的差异。-产品内的压力(注塑压，补压)差，会以收缩的不均衡分布来呈现。树脂的流动方向和流动直角方向的配向差异引起的收缩率差异，会以残留应力来呈现。Ⅵ.注塑成型的不良类型分析区分主要因子材料非结晶性,结晶性特性,补强材特性,吸湿性产品形象产品厚度和厚度分布,产品的置数,排除（Ejection）勾配收缩限制的要素模具加工Gate位置，Gate种类和Size，RunnerSystem，冷却管配置，模具加工公差,模具的变形,取出系统加工条件树脂温度和均衡性,模具温度和均衡性充填和补压,补压时间,取出时的产品温度,形体（锁模）力□适当的产品检讨产品设计或模具设计时，为提高置数安定性的检讨事项 材料选定 产品的厚度分布Gate，Runner的置数和位置 成型条件 均衡冷却设计Ⅵ.注塑成型的不良类型分析□树脂流动方向引起的配向效果AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析配向效果Gate一般注塑按流动方向而有相对更加收缩的倾向。纤维补强树脂的收缩，被流动方向的补强纤维方向所限制。□上下侧冷却差异引起的效果AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析HotsurfaceCoolsurface产品取出弯曲(buckling)高取出温度Modulus低的材料残留应力(nobuckling)低取出温度Modulus高的材料□冷却差异引起的效果(Conner效果)AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析CoreCavity因Core部位的冷却比Cavity有难度，因此产品的Core侧，在取出后发生更大的收缩。qCore<qCavity弯曲或残留应力□产品厚度均衡性别的影响AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析具有不均衡厚度分布的产品设计修正为具有均衡厚度分布的设计厚度厚的部位因收缩率相对大而发生弯曲。□Cavity压力差异引起的变形AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析Gate附近持续会受到高压.Gate取出Gate附近:低收缩率流动末端部:高收缩率■飞边(Flash)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析不充分的形体压（锁模）增加形体压。注塑速度太快降低注塑速度。注塑压力太高降低注塑压力(尤其是最初补压要降低）供应量太多降低供应量。模具面的污染清扫模具面。树脂温度太高降低树脂温度。不适当的PartingLine检查PartingLine。■流痕(FlowMark)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析ColdFlowMark树脂温度和模具温度太低Nozzle，Sprue，Runner，Gate的置数太小。注塑速度和注塑压力太低ColdSlugWell太小GasFlowMark材料的水分材料的劣化背压太低注塑速度太快Gas排除不充分提高树脂温度和模具温度。增大Nozzle，Sprue，Runner，Gate的置数。提高注塑速度和注塑压力。增大ColdSlugWell。使用前干燥材料。降低树脂温度。提高背压。降低注塑速度。Gas排除的改良。■喷射(Jetting)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析ColdSlug 设置ColdSlugWell。树脂温度，模具温度太低提高树脂温度，模具温度。熔融树脂的流动太快降低注塑速度。增大Gate的置数。不适当的Gate位置变更Gate的位置。■未成型(ShortShot)Ⅵ.注塑成型的不良类型分析型Shot的容量大于成型机的容量增加成型机的容量。Runner和Gate的置数太小增加Runner和Gate置数。树脂温度和模具温度太低提高树脂温度和模具的温度。基本厚度太薄增加基本厚度。供应量不足增加供应量。注塑速度太慢提高注塑速度。不适当的Gas排除（Ejection）改善Gas排除（Ejection）。附録.热加塑性Plastic加工方法介绍压出成型(Extrusion)压缩成型(CompressionMolding)真空成型(VacuumFoaming/ThermoFoaming)中空成型(BlowMolding)注塑发泡(InjectionThermoFoaming)Gas注塑(GasAssistInjection)附録:Plastic的成型加工法TheProfileExtrusionDieContinuousFlowUniformCross-Section附録:Plastic的成型加工法压出成型ExtrudedThroughDieSupportedandCooledbyaStackofPolishingRollsCutandTrimmedOnceBelowGlassTransitionTemperatureSheetMaybeUsedinThermoformingandCompressionMoldingSheetExtrusionExtrusionCutawayViewDieRollStack附録:Plastic的成型加工法压出成型RigidSheet231SoftSheetTrimmingCompressiveForcePart附録:Plastic的成型加工法压缩成型附録:Plastic的成型加工法中空成型(BlowMolding)可用于大型产品可进行低压成型HighStiffnesstoWeightRatioAdvantagesDisadvantagesCycleTime长外观需要发泡剂BlendingBlowingAgentwithResin附録:Plastic的成型加工法发泡成型