汽轮机汽门严密性、超速试验方案

第1页共6页汽轮机汽门严密性试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1试验目的检验汽轮机组高、中压主汽门、高、中压调速汽门关闭后的严密性，确认汽门严密性能满足机组安全运行的要求。2组织措施2.1成立汽门严密性试验小组：组长：王晓华副组长：许强文锋王中霞成焕祥冯大军成员：当班值长宫建陈鯤刘震王勇2.2责任分工：2.2.1运行部负责对汽门严密性试验期间设备的操作、监视、调整以及相关的事故处理等。2.2.2安监人员负责试验全过程的安全监督，防止人身伤害或设备损坏等事故的发生。2.2.3生技部负责试运方案的审核以及现场试验过程的技术监督。2.2.4大修单位负责配合试验人员工作。3试验条件3.1发电机解列，汽轮机在3000r/min空载运行。3.2主、再热汽压至少大于50%额定汽压。3.3汽轮机DEH控制方式为操作员自动方式，机组各项运行参数正常。3.4高压密封备用油泵、交流润滑油泵工作稳定，油压正常。3.5高、低压旁路运行正常。3.6试运资料、仪表、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表格已准备好。3.7试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实。4试验步骤4.1主汽门严密性试验4.1.1.调整锅炉燃烧强度，提高主汽压力至少达到12.1MPa以上，试验过程中尽量保持汽压稳定。4.1.2.启动高压密封备用油泵、交流润滑油泵，检查油泵运行正常。第2页共6页4.1.3.将操作员自动方式切为手动方式控制。4.1.4.在DEH“手操盘”上按“主汽门严密性试验”按钮，进行主汽门严密性试验，检查高、中压主汽门全关，手动全开高调、中调门，机组转速迅速下降。4.1.5.开大高旁，提高再热汽压至少达到50%额定压力以上。4.1.6.转速降到1000×（试验进汽压力÷额定蒸汽压力）r/min，试验合格。4.1.7.调整锅炉燃烧及高、低旁开度，降低主、再热汽压。4.1.8.手动打闸，退出主汽门严密性试验，重新挂闸将转速恢复到3000r/min。4.2调门严密性试验4.2.1调整锅炉燃烧强度，提高主汽压力至少达到12.1MPa以上，试验过程中尽量保持汽压稳定。。4.2.2检查高压密封备用油泵、交流润滑油泵运行正常。4.2.3在DEH上按“OPC方式”功能按钮，选择“OPC电磁阀试验”按钮，进行调门严密性试验，检查高、中压调门全关，机组转速迅速下降。4.2.4开大高旁，提高再热汽压至少达到50%额定压力以上。4.2.5转速降到1000×（试验进汽压力÷额定蒸汽压力）r/min，试验合格。4.2.6手动打闸，退出调门严密性试验。4.2.7重新挂闸将转速恢复到3000r/min。准备做汽轮机超速试验。5试验标准5.1额定汽压下，汽门严密性试验的最低转速应小于1000r/min。5.2当汽压低于额定值时，最低转速可按下列公式修正:n≤(P/P。)´1000r/minP—试验时主汽压力P。—额定主汽压力。6安全措施6.1试验过程中应注意检查机组各项运行参数正常。6.2每次汽门严密性试验结束，应先打闸，然后退出汽门严密性试验，再挂闸冲转。6.3冲转过程中，若高、低旁开启，DEH控制方式应选择带旁路的高、中压缸联合启动方式，注意检查通风阀开启，高排温度在正常范围。主汽门严密性试验记录单机组：＃机组专业：汽机系统：主汽门严密性试验编号：主汽压力（MPa）主汽压力（MPa）主汽温度（℃）主汽温度（℃）热再压力（MPa）热再压力（MPa）热再温度（℃）热再温度（℃）真空（kPa）真空（kPa）开始汽轮机转速（r/min）结束汽轮机转速（r/min）记录人：校核人：值长：调门严密性试验记录单机组：＃机组专业：汽机系统：调门严密性试验编号：主汽压力（MPa）主汽压力（MPa）主汽温度（℃）主汽温度（℃）热再压力（MPa）热再压力（MPa）热再温度（℃）热再温度（℃）真空（kPa）真空（kPa）开始汽轮机转速（r/min）结束汽轮机转速（r/min）记录人：校核人：值长：热机操作票值班NO：000000开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：＃___机汽门严密性试验操作票序号操作项目执行一高中主汽门严密性试验1得令。2检查所有设备运行正常，油系统、BOP、SOP运行正常。3检查确认汽轮机具备高中压主汽门严密性试验的条件，“机跳炉”保护解除，其余保护均已正常投入。4检查确认汽轮机已冲转至3000Rpm。5全面检查记录机组各项参数符合规定。6汇报值长，通知相关人员，机组高中压主汽门严密性试验开始。7维持主汽压力在13MPa左右，缓慢提高再热汽压力至2.0Mpa，注意机组转速、高压缸排气温度等参数变化。第4页共6页8在DEH画面“手操盘”上按下“主汽门严密性试验”；确认将高中压主汽门关闭，高中压调速汽门全开。9汽轮机转速低于2950rpm时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。10利用旁路控制主、再热汽压力稳定。11记录转速最后下降稳定的转速值，下降耗时分钟，检查转速下降至1000*[P/P0]r/min以下时试验合格。12高中压主汽门严密性试验结束打闸，在DEH“自动”方式，重新挂闸升速至3000r/min。13试验完毕，汇报值长。二髙中压调门严密性试验1检查所有设备运行正常，油系统运行正常。2检查确认汽轮机具备高中压主汽门严密性试验的条件，“机跳炉”保护解除，其余保护均已正常投入。3检查确认汽轮机已冲转至3000Rpm。4全面检查记录机组各项参数符合规定。5汇报值长，通知相关人员，机组高中压调门严密性试验开始6在DEH画面上点击“OPC方式”按钮，选择“OPC电磁阀试验”按钮；确认高、中压调速汽门关闭、高、中压主汽门开启。7汽轮机转速低于2950rpm时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。8利用旁路控制主、再热汽压力稳定。9记录转速最后下降稳定的转速值，下降耗时分钟。10高中压调速汽门严密性试验结束打闸，在DEH“自动”方式，重新挂闸升速至3000r/min。11根据值长指令进行后续操作。12试验完毕，汇报。操作人:监护人：值班负责人：第5页共6页试验结论#汽轮机于月日进行主汽门严密性试验。在主蒸汽压力为Mpa情况下经过分钟汽轮机转速下降至rpm/min；主汽门严密性试验正常。#汽轮机于月日进行调门严密性试验。在主蒸汽压力为Mpa情况下经过分钟汽轮机转速下降至rpm/min；调门严密性试验正常。备注：试验标准n≤(P/P。)´1000r/minP—试验时主汽压力P。—额定主汽压力24.2MPa试验人员签字：组长：副组长：成员：第1页共8页汽轮机超速试验方案1试验目的检验超速保护动作值的准确性，确保汽轮机超速保护的可靠性。2组织措施2.1成立超速试验组织机构：组长：王晓华副组长：许强文锋王中霞成焕祥冯大军成员：当班值长宫建陈艳蓉陈鯤刘震王勇2.2责任分工：2.2.1组长 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ：是本次试验的安全第一责任人，对试验的全过程进行指挥，对试验工作负全面领导责任。2.2.2副组长职责：对组长负责并在组长领导下协助试验工作，审核安全措施的正确性，确保报试验安全进行。2.2.3运行部负责对验期间设备的操作、监视、调整以及相关的事故处理等。2.2.4安监人员负责试验全过程的安全监督，防止人身伤害或设备损坏等事故的发生。2.2.5生技部负责试运方案的审核以及现场试验过程的技术监督。2.2.6检修部和大修单位负责配合试验进行。3试验条件3.1.汽机并网前已作打闸试验正常。3.2.汽机并网前已作喷油试验正常。3.3.汽机调门、主汽门严密性试验正常。3.4.汽机已在20%额定负荷下连续运行4小时。3.5.汽机各轴承振动、温度，高、低压缸差涨、汽轮机缸涨、轴向位移均正常。3.6.高压密封备用油泵、交、直流润滑油泵工作正常，各油泵联锁保护试验正常。3.7.TSI、振动监测装置指示准确，就地转速表与DCS转速表核对一致。5号机组汽轮机超速试验方案第2页共8页3.8.就地和控制室间有可靠通讯手段。3.9.解列发变组，维持汽轮机3000rpm/min运行。4试验步骤4.1OPC保护试验4.1.1检查DEH画面上“OPC方式”开关中“103禁止”、“110禁止”置于“取消”位置，设定目标转速3100rpm/min，升速率50rpm/min进行103%保护试验。4.1.2转速至3090rpm/min时，检查GV、IV、各段抽汽逆止门关闭正常，机组转速下降并维持3000rpm/min运行。4.1.3记录动作值后将最高转速记录清零。4.2电超速保护试验4.2.1联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值3200rpm/min。4.2.2在DEH画面上将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“禁止”位置、“110禁止”置于“取消”位置。4.2.3设定目标转速3250r/min，升速率50rpm/min，进行DEH电超速保护试验。4.2.4汽轮机转速升至3200r/min，检查电超速保护动作正常，TV、GV、RV、IV关闭，机组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。4.2.5电超速试验结束后，联系热工恢复电超速保护动作值为正常值。4.2.6机组转速降至2900rpm后将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“取消”位置，重新挂闸恢复到3000rpm/min。4.3机械超速保护试验4.3.1将DEH画面中“OPC方式”开关内“103禁止”置“禁止”位，“110禁止”置于“取消”位置，检查就地机械超速保护试验手柄位置位于“正常”位置。4.3.2联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值修改为3360rpm/min。4.3.3设定目标转速3360rpm/min升速率50rpm/min，进行第一次机械超速试验试验。4.3.4机组转速升至3300检查危急保安器动作正常，TV、GV、RV、IV关闭，机组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。4.3.5转速降至2900rpm/min将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“取消”位置，重新挂闸冲转到3000r/min，停高压密封备用、交流润滑油泵，投联锁备5号机组汽轮机超速试验方案第3页共8页用。4.3.6同样方法进行第二次机械超速试验，记录动作值后将最高转速记录清零。4.3.7机械超速试验后，联系热工恢复电超速保护动作值为正常值。4.3.8待机组转速下降至2900rpm/min后将“OPC方式”开关中“103禁止”、置于“取消”位置，重新挂闸冲转到3000r/min，停高压密封备用、交流润滑油泵，投联锁备用。5试验标准5.1机械超速试验应在同一工况下进行两次，其动作转速差不应超过18r/min。5.2机械超速保护动作值应在3300～3360r/min范围内，否则应重新调整及试验。6安全措施6.1超速试验前机组应带20%额定负荷连续运行4小时以上，汽轮机打闸确认机组遮断正常，主汽门、调门关闭严密，转速能迅速下降。6.2试验前检查高压密封备用油泵、交、直流润滑油泵联锁投入，机组跳闸后及时启动交流润滑油泵、高压密封备用油泵。6.3试验前检查机组各项运行参数正常，试验中检查机组振动、轴承金属温度、差胀正常。6.4试验前核对各转速表指示一致，就地及控制室安排专人负责打闸，就地和控制室间通讯可靠。转速3360r/min超速保护未动作时无条件打闸。6.5每次超速试验结束，应联系热工恢复电超速保护，检查OPC保护投入正常、超速试验手柄位置正常后方可再挂闸冲转。6.6超速试验期间机组不得在高转速下停留，整个试验应尽快结束。6.7超速试验时，主汽压不超过10Mpa，汽轮机DEH在“操作员自动”方式下进行。5号机组汽轮机超速试验方案第4页共8页#机组超速试验年月日试验原因试验班组缸胀差胀轴位移调节级低压排汽缸温度高压主汽门前中压主汽门前凝汽器真空低压缸A低压缸B压力温度压力温度ABA侧B侧高压低压Ⅰ低压ⅡAB压力蒸汽温度金属温度调侧电侧调侧电侧高压缸排汽温度中压缸排汽温度润滑油压润滑油温MPa℃MPa℃KPammmmMPa℃MPa℃汽缸本体金属温度汽缸本体金属温度主机支持轴承金属温度高排金属高压外缸中压进汽口中压排汽口#3抽汽口#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦#9瓦上左上右下#1抽汽口下高外排汽端壁内外中压持环上上下上下端壁上下℃轴承振动推力轴承温度NO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6NO.7NO.8NO.9XYXYXYXYXYXYXYXYXY调侧电侧um℃主持人监护人值长机组长第一次动作转速第二次动作转速其它参加人员及分工备注：第5页共8页超速试验记录单机组：＃机组专业：汽机系统：超速试验编号：序号内容结果备注1喷油试验2103%超速试验3电超速试验5第一次机械超速试验6第二次机械超速试验记录人：校核人：值长：热机操作票值班NO：000000开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：＃___机主机电超速试验操作票序号操作项目执行1得令。2检查确认汽轮机所有保护均已正常投入(机跳炉保护解除)。3按机组启动操作票，汽机升速至3000rpm。4检查确认汽轮机危急保安器充油试验合格。5检查主机调节门和主汽门严密性试验合格。6检查主机抽汽逆止门关闭试验合格。7检查确认主机高排逆止门动作正常。8检查确认集控室手动“紧急停机按钮”试验正常。9检查确认就地手动打闸试验正常。10联系热工检查确认检查ETS盘“电超速”保护通道试验正常。11检查确认前箱处转速表指示正常。12检查确认投入记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、瓦温、低压缸排汽温度等参数。13机组并网带负荷128MW，运行4～6小时。14请示值长，减负荷。15按正常减负荷停机步骤减负荷至15MW。16联系电气解列发电机，注意汽轮机转速下降。17机组转速3000r/min，主蒸汽参数:8～10MPa。18联系热工检查电超速保护投入正常。19就地检查机械超速试验手柄切至正常位置。20检查DEH系统在“操作员自动”方式。21检查确认“OPC方式”开关中“103禁止”位于“取消”位置。5号机组汽轮机超速试验方案第6页共8页22检查确认“OPC方式”开关中“110禁止”位于“取消”位置。23设定“目标值”键设定目标转速3100r/min，升速率50/min，按“进行”键机组升速，严密监视各轴瓦温度、振动正常；及时调整润滑油温。24当转速升至3090r/min，OPC103%保护应动作，GV、IV、各段抽汽逆止门迅速关闭维持转速低于3090r/min，机组不跳闸。25确认机组转速下降，记录103%保护动作转速。26在DEH画面上将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“禁止”位置。27检查确认DEH画面上“OPC方式”开关中“110禁止”位于“取消”位置28联系热工修改电超速保护动作值为3200r/min。29设定目标转速3250r/min，升速率50/min，按“进行”键机组升速，严密监视各轴瓦温度、振动正常；及时调整润滑油温。30当转速升至3200r/min，电超速保护应动作，TV、RV、GV、IV迅速关闭，确认机组转速下降，记录DEH电超速保护动作转速。31若转速达3250r/min电超速保护不动作，应立即手动脱扣停机，原因不明禁止启动。检查交流油泵、高压备用密封油泵联动正常，否则手动启动。32联系热工恢复电超速保护动作值为3300r/min33机组挂闸冲转至3000r/min。34检查确认DEH画面上“OPC方式”开关中“110禁止”位于“取消”位置35在DEH画面上将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“取消”位置36联系热工确认ETS电超速保护投入正常，检查OPC保护显示正常投入。37填写试验记录数据，试验完毕，汇报值长。操作人:监护人：值班负责人：热机操作票值班NO：000000开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：＃___机主机机械超速试验操作票序号操作项目执行1得令。2检查确认汽轮机所有保护均已正常投入(机跳炉保护解除)。3按机组启动操作票，汽机升速至3000rpm。4检查DEH系统在“操作员自动”方式。5检查确认汽轮机危急保安器充油试验合格。6检查确认调节门、主汽门严密性试验合格。7检查确认抽汽逆止门关闭试验合格。8检查确认确认高排逆止门动作正常。9检查确认集控室手动“紧急停机按钮”试验正常。10检查确认就地手动打闸试验正常。11联系热工检查确认ETS“电超速”保护通道试验正常。12检查确认前箱处转速表指示正常。5号机组汽轮机超速试验方案第7页共8页13检查确认投入记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、瓦温、低压缸排汽温度等参数。14机组并网带负荷128MW，运行4～6小时。15请示值长，减负荷。16按正常减负荷停机步骤减负荷至15MW。17联系电气解列发电机，注意汽轮机转速下降。18机组转速3000r/min，主蒸汽参数:8～10MPa。19联系热工检查ETS电超速保护投入正常，修改保护动作值为3360r/min。20在DEH画面上将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“禁止”位置。21检查DEH画面上“OPC方式”开关中“110禁止”位于“禁止”位置。22就地确认机械超速试验手柄置于“正常”位置。23按目标转速3360r/min，升速率50/min，按“进行”键机组升速。24严密监视各轴瓦温度、振动正常，及时调整润滑油温。25当转速升至3300r/min，机械超速保护应动作，TV、RV、GV、IV迅速关闭，确认机组转速下降，记录危急保安器动作转速。26若转速达3360r/min机械超速保护不动作，应立即手动脱扣停机，原因不明禁止启动。检查交流油泵、高压备用密封油泵联动正常，否则手动启动。27机组转速下降至2900r/min以下时，在DEH画面上将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“取消”位置，检查OPC保护显示正常投入。28重新挂闸，设定转速目标值置为3000r/min，维持机组转速3000r/min。29同样方法进行第二次机械超速试验，记录危急保安器动作转速。30试验结束联系热工恢复ETS电超速保护动作值。31联系热工恢复DEH电超速保护动作值。32在DEH画面上将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“取消”位置。33检查确认DEH画面上“OPC方式”开关中“110禁止”位于“取消”位置，OPC保护显示正常投入。34试验完毕，汇报；作好记录。备注：机械超速保护试验，在同一工况下应连续进行两次，两次试验的动作转速不应超过18r/min。操作人:监护人：值班负责人：5号机组汽轮机超速试验方案第8页共8页试验结论#机汽轮机于月日进行电超速、机械超速试验。电超速试验动作值为：rpm/min；两次机械超速试验动作值分别为、rpm/min，且两次动作值之差≯18rpm/min；#机汽轮机电超速、机械超速试验动作正常。备注：汽轮机电超速动作值标准为3300rpm/min机械超速动作值标准为3300rpm/min。试验人员签字：组长：副组长：成员：小机超速试验方案1.试验目的校核大修后超速保护动作值，提高超速保护动作的可靠性与准确性，防止小机运行时出现超速保护拒动和误动，确保小机运行安全。2组织措施2.1成立小机超速试验小组：组长：成焕祥副组长：文锋王中霞冯大军刘晓军成员：当班值长宫建陈鯤刘震王勇2.2责任分工：2.2.1运行部负责对验期间设备的操作、监视、调整以及相关的事故处理等。2.2.2安监人员负责试验全过程的安全监督，防止人身伤害或设备损坏等事故的发生。2.2.3生技部负责试运方案的审核以及现场试验过程的技术监督。2.2.4大修单位负责配合试验人员工作。3.试验条件3.1小机油系统循环合格，主机EH油系统循环合格。3.2主机EH油系统及小机油系统联锁合格，运行正常。3.3主机循环水系统及抽真空系统联锁合格，运行正常。3.4检查确认小机与汽泵对轮脱开。3.5小汽机转速表经热工人员校验，指示准确，CRT画面、BTG盘及就地转速表指示应一致。3.6由热工强制除氧器水位异常及前置泵未运行闭锁小机启动条件。3.7辅汽联箱正常投运，辅汽压力0.7—0.8MPa，温度250--300℃。小机轴封送汽正常。3.8小汽机冲转过程中手动打闸试验两次（集控、就地各一次），检查主汽门、第2页共6页调门能迅速关闭，转速下降。3.9检修准备好必要的调试工具。4.试验步骤4.1试验前值长通知汽机控制员检查确认试验条件具备，并通知有关人员到场。小机电超速保护试验4.2值长通知汽机控制员对小机振动、润滑油油温、轴位移、真空及排汽温度等运行参数进行全面检查，确认机组具备试验条件，同时通知热工人员检查小机各项保护投入正常。4.3在DCS和就地设专人监视转速表，试验过程中当转速表达到6150rpm电超速保护不动作时立即手动打闸停机。4.4值长通知汽机控制员将待试验的小机挂闸冲转,做小机电超速试验。4.5汽机控制员将小机冲转升速至3100rpm，在MEH画面上选择“电超速试验”功能按钮，投入电超速保护试验按钮，然后在“转速自动”方式下将小机目标转速设定至6200rpm，升速率设为300rpm/m，开始升速。当小机转速升至6120rpm时保护应动作，小机速关阀、主调门、管道调门迅速关闭，小机转速下降。当转速超过6150rpm保护不动作应立即手动打闸。4.6如保护动作不正常，应降小机转速至3100rpm后通知热工人员查明原因并消除，然后重新试验。4.7试验完毕后在MEH画面上确认“电超速试验”指示灯灭，电超速试验已退出。小机机械超速试验4.8电超速保护试验完毕，值长通知汽机值班员做小机机械超速试验。4.9在DCS和就地设专人监视转速表，试验过程中当转速表达到6250rpm危急保安器未动作时立即手动打闸停机。4.10在MEH画面上选择“机械超速试验”功能按钮，投入机械超速试验，在转速自动方式下设定目标转速6250rpm，升速率300rpm/min，转速升至6200rpm撞击子应击出、小机跳闸，各汽门应关闭，转速下降。否则，应立即打闸停机，通知检修调整。4.11汽机转速降至5000rpm/min以下时，重新挂闸，按4.10项操作重新试验一次，检验危急遮断器动作的准确性。4.12试验完毕，将小机打闸，值班员认真整理填写试验记录，检查确认小机第3页共6页MEH盘面的“机械超速试验”指示灯灭，小机机械超速试验已退出。5.安全措施5.1试验由值长统一指挥，具体操作由运行值班员执行。5.2检修各相关专业派足够人员到现场进行配合，并准备好调整专用工具。5.3试验过程中如发生事故，应立即停止试验，由值长指挥事故处理。5.4试验时消防、医务人员到现场做好各种应急准备。第4页共6页超速试验记录单机组：＃机组小机专业：汽机系统：超速试验编号：序号内容结果备注1电超速试验2第一次机械超速试验3第二次机械超速试验记录人：校核人：值长：热机操作票值班NO：开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：＃___机＃___小机超速试验操作票序号操作项目执行1得令。2试验中应专人注意转速和机组振动,注意汽温,汽压各轴瓦,推力瓦温度。3确认＃___小机手动脱扣试验正常。4联系机检,热控等有关人员到场,做好人员分工。5＃___小机控制在自动方式,维持转速5000r/min。6点击MEH画面＃___小机“电超速试验”按钮，选择“投入”按钮。7对＃___小机进行全面检查确认，确认振动、瓦温、声音正常，转速核对一致，且小机进汽区温度趋于稳定后进行升速准备。8设定目标转速6150r/min,升速率50r/min,进行小机升速。9转速至6120r/min,检查电超速动作正常，机组跳闸,记录动作转速。10检查确认MEH画面＃___小机“电超速试验”指示灯灭，电超速试验退出。11小机重新挂闸，冲转至5000rpm。12点击MEH画面＃___小机“机械速试验”按钮，选择“投入”按钮。13设定目标转速6250rpm，升速率50r/min,进行小机升速。14转速至6200r/min,密切注意危急保安器应动作,小机跳闸,记录飞锤动作转速。检查小机速关阀、管道调门、主调门关闭,转速下降。15转速降至后5600r/min,复置小机,维持转速5600r/min。16同样方法重复做一次,记录动作转速，两次转速偏差≯30rpm。17试验结束,检查MEH上“机械超速试验”指示灯灭，机械超速试验退出。18试验结束后,汇报。操作人:监护人：值班负责人：超速试验记录单第5页共6页机组：＃机组小机专业：汽机系统：超速试验编号：序号内容结果备注1电超速试验2第一次机械超速试验3第二次机械超速试验记录人：校核人：值长：热机操作票值班NO：开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：＃___机＃___小机超速试验操作票序号操作项目执行19得令。20试验中应专人注意转速和机组振动,注意汽温,汽压各轴瓦,推力瓦温度。21确认＃___小机手动脱扣试验正常。22联系机检,热控等有关人员到场,做好人员分工。23＃___小机控制在自动方式,维持转速5000r/min。24点击MEH画面＃___小机“电超速试验”按钮，选择“投入”按钮。25对＃___小机进行全面检查确认，确认振动、瓦温、声音正常，转速核对一致，且小机进汽区温度趋于稳定后进行升速准备。26设定目标转速6150r/min,升速率50r/min,进行小机升速。27转速至6120r/min,检查电超速动作正常，机组跳闸,记录动作转速。28检查确认MEH画面＃___小机“电超速试验”指示灯灭，电超速试验退出。29小机重新挂闸，冲转至5000rpm。30点击MEH画面＃___小机“机械速试验”按钮，选择“投入”按钮。31设定目标转速6250rpm，升速率50r/min,进行小机升速。32转速至6200r/min,密切注意危急保安器应动作,小机跳闸,记录飞锤动作转速。检查小机速关阀、管道调门、主调门关闭,转速下降。33转速降至后5600r/min,复置小机,维持转速5600r/min。34同样方法重复做一次,记录动作转速，两次转速偏差≯30rpm。35试验结束,检查MEH上“机械超速试验”指示灯灭，机械超速试验退出。36试验结束后,汇报。记录人：校核人：值长：第6页共6页试验结论#机组A小机于月日进行电超速、机械超速试验。A小机电超速试验动作值为：rpm/min；两次机械超速试验动作值分别为、rpm/min，且两次动作值之差≯30rpm/min；#机组A小机电超速、机械超速试验动作正常。#机组B小机于月日进行电超速、机械超速试验。B小机电超速试验动作值为：rpm/min；两次机械超速试验动作值分别为、rpm/min，且两次动作值之差≯30rpm/min；#机组B小机电超速、机械超速试验动作正常。备注：小机电超速动作值标准为6120rpm/min机械超速动作值标准为6200rpm/min。试验人员签字：组长：副组长：成员：