法兰接头安装技术规定

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会××××-××-××发布××××-××-××实施法兰接头安装技术规定Technicalspecificationforflangejointinstallation(征求意见稿)中华人民共和国国家标准ICS23.040J74GB/T×××××—××××发布目次前言…………………………………………………………………………………………I1范围……………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………13符号和定义……………………………………………………………………………14法兰接头螺栓安装载荷的确定………………………………………………………24.1一般要求………………………………………………………………………………24.2设计条件下法兰接头的强度和刚度评估……………………………………………34.3安装条件下法兰接头的强度和刚度评估及螺栓安装载荷的确定…………………34.4操作条件下法兰接头的密封性能评估………………………………………………34.5螺栓安装载荷…………………………………………………………………………45法兰、垫片及紧固件选用的附加要求………………………………………………45.1一般规定………………………………………………………………………………45.2紧固件…………………………………………………………………………………55.3垫片……………………………………………………………………………………65.4法兰……………………………………………………………………………………76安装……………………………………………………………………………………86.1一般规定………………………………………………………………………………86.2安装准备………………………………………………………………………………86.3装配……………………………………………………………………………………116.4上紧 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和工具………………………………………………………………………126.5上紧顺序………………………………………………………………………………137检查、试验和标示………………………………………………………………………158记录………………………………………………………………………………………15附录A（ 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 性附录）：标准管法兰接头最大螺栓安装载荷……………………………16附录B（资料性附录）：法兰安装应力计算………………………………………………35附录C（资料性附录）：法兰密封面的表面粗糙度推荐值………………………………36附录D（资料性附录）：法兰接头安装检查记录示例……………………………………37前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 起草。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会（SAC/TC262/SC3）提出。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。11范围1.1本标准采用最大螺栓安装载荷控制技术，提高法兰连接密封的可靠性，控制法兰连接泄漏的风险。1.2本标准规定了螺栓连接的带垫片圆形法兰接头安装时螺栓安装载荷的确定、法兰-垫片-紧固件选用的附加要求、安装准备、装配、螺栓上紧、检查、记录及标记等技术要求。1.3本标准适用于下列具有泄漏控制要求的压力设备法兰接头（注）：a)相应安全和环保法规有规定者，如TSGD001、GB31570-2015、GB31571-2015等；b)相应产品标准或工程规范有规定者，如GB/T20801等；c)用户或设计有要求者。注：本标准所指"压力设备"包括锅炉、压力容器、压力管道、机泵、阀门、移动式压力容器（气瓶、槽车等）。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。TSGD001《压力管道安全技术监察 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 -工业管道》GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》GB/T150《压力容器》GB/T17186.1-2015《管法兰连接计算方法第1部分：基于强度和刚度的计算方法》GB/T20801《压力管道规范工业管道》HG/T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》EN13555-2014《法兰及其接头与圆形法兰接头设计相关的垫片参数及其试验方法》WRCBulletin538-2014《法兰接头螺栓安装载荷的确定》3符号和定义下列符号及定义适用于本标准。Aa——垫片接触面积，即垫片与法兰密封面发生直接接触的表面积（八角垫按垫片的投影面积计），mm2；Ab——螺纹根径处或无螺纹部分最小直径处的螺栓截面积，取小者，mm2；Am——法兰接头螺栓总截面积，Am=n•Ab，mm2；AG——垫片密封面积,即基于垫片有效密封宽度计算的垫片接触面积，AG=Π•G•2b，mm2；b——垫片有效密封宽度（按GB/T150.3或GB/T17186.1确定），mm；2C——螺栓中心圆直径，mm；D——垫片接触面外径，mm；d——螺栓公称直径，mm；FE——操作条件下，法兰接头除内压外附加载荷产生的当量力，FE=FZ+[4MZ/G]，N；FP——操作条件下，法兰接头由内压引起的端部静压力，FP=0.785G2•P，N；FZ——操作条件下，法兰接头除内压外承受的附加轴向拉力，N；G——垫片压紧力作用位置处的直径，G=D-2b，mm；hG——螺栓中心圆至垫片压紧力作用位置的径向距离，hG=(C-G)/2，mm；K——扭矩系数；L0.1——密封等级（按EN13555确定），对应的泄漏率为0.1mg/s•m（以垫片密封面中径的周长计）；MA——安装条件下，由螺栓安装载荷产生的法兰力矩，MA=WA•hG，N•mm；MZ——操作条件下，法兰接头除内压外承受的附加轴向力矩，N•mm；m——垫片密封参数，无因数；n——法兰接头的螺栓个数；PQR——操作温度下，垫片的蠕变松弛系数（按EN13555确定）；P——工作压力，MPa；QA——安装条件下，垫片接触表面的平均压应力，QA=WA/Aa，MPa；Qmax——垫片的最大压溃应力（按EN13555确定），MPa；Qsmin(L0.1)——操作条件下,泄漏率不大于L0.1的所需垫片最小密封应力，MPa；QS——操作条件下，减除内压力及附加载荷后，垫片密封表面的平均密封应力，MPa；RJ——操作条件下，螺栓载荷松弛系数，即螺栓剩余载荷与螺栓安装载荷之比；SB——螺栓安装应力，MPa；SBmax——最大螺栓安装应力，MPa；SBmin——最小螺栓安装应力，MPa；SBT——螺栓安装目标应力，MPa；T——螺栓安装扭矩，T=KW0d/1000，N-m；WA——安装条件下，法兰接头螺栓安装载荷总和，WA=SB•Am，N；W0——安装条件下，法兰接头单个螺栓安装载荷，W0=SB•Ab，N。4法兰接头螺栓安装载荷的确定4.1一般要求除应符合4.2设计条件下的强度和刚度评估外，法兰接头还应按4.3、4.4的规定进行3安装条件下的强度和刚度评估以及操作条件下的密封性能评估，并据此确定螺栓安装载荷。4.2设计条件下法兰接头的强度和刚度评估4.2.1标准管法兰接头（法兰-垫片-紧固件）的承压强度评估应符合相应标准规定的压力-温度额定值及其选配规定。标准管法兰接头承受除内压外的附加力和附加力矩时，其承压强度和刚度评估应符合GB/T20801.3的相应规定。4.2.2非标法兰接头的承压强度和刚度评估应符合GB/T17186.1或GB/T150.3的相应规定。4.3安装条件下法兰接头的强度和刚度评估及螺栓安装载荷的确定4.3.1螺栓4.3.1.1安装条件下，螺栓安装应力SB应不超过70%的螺栓材料屈服强度（安装温度）。当计及由于上紧方法或工具而产生的安装载荷偏差时，实际的螺栓安装应力应不超过90%的螺栓材料屈服强度（安装温度下）。4.3.1.2高强度螺栓安装目标应力SBT为350MPa，中强度螺栓安装目标应力SBT为280MPa。必要时，中强度螺栓安装目标应力可取350MPa，但应采取措施控制安装和使用过程中螺栓不发生屈服。4.3.2垫片4.3.2.1安装条件下，螺栓安装载荷总和（WA）等于垫片接触表面（Aa）的压缩载荷。垫片接触表面的压应力（QA）应不大于垫片最大压溃应力（Qmax）,如下式所示：QA=WA/Aa≤Qmax（1）4.3.2.2非金属平垫片的最大压溃应力Qmax应符合下列规定：a）垫片厚度≤1.6mm时，Qmax≥150MP；b）垫片厚度＞1.6～3.2mm时，Qmax≥100MPa。4.3.3法兰4.3.3.1安装条件下,法兰不应产生影响密封的变形，并按4.3.3.2、4.3.3.3、4.3.3.4的规定进行综合评估。4.3.3.2安装条件下，由螺栓安装力矩MA产生的法兰偏转应符合下列规定：a）法兰公称尺寸≤DN600时，不大于0.5︒～0.6︒；b）法兰公称尺寸＞DN600时，不大于0.8︒～1.0︒。4.3.3.3安装条件下，法兰偏转角的估算方法按GB/T17186.1-2015第12章的相应规定。4.3.3.4法兰安装应力的评估按WRC538的相应规定，见附录B。4.4操作条件下法兰接头的密封性能评估4.4.1安装条件下,螺栓安装载荷是法兰接头具备承压-密封能力的基础。随着操作温度的提高及时间的延续，螺栓安装载荷由于螺栓材料的应力松弛、垫片蠕变及法兰密封面偏转等综合作用，将导致螺栓安装载荷的松弛衰减。为此，本标准设定在螺栓及垫片的最高工作温度4下，螺栓安装载荷的松弛系数RJ应大于或者等于0.7。4.4.2操作条件下，法兰接头承受的内压及附加载荷（FP+FE）将导致垫片密封应力进一步降低。操作条件下垫片密封应力QS如下式所示：QS=[WA•RJ-(FP+FE)]/AG（2）4.4.3本标准设定泄漏率不大于L0.1的垫片密封应力QSmin(L0.1)应不小于m•P，且不小于10MPa。4.4.4满足泄漏率不大于L0.1的非金属平垫片（非石棉纤维橡胶垫片、膨体聚四氟乙烯垫片、增强石墨复合垫片）、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫、八角垫的m值一般不小于7。注：Class900～Class2500的半金属垫片(金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫)的m值可降低为6～4，详见附录A。4.4.5操作条件下，满足泄漏率不大于L0.1的法兰接头最小螺栓安装应力SBmin如下式所示：SBmin=[QSmin（L0.1）•AG+（FP+FE）]/（Am•RJ）（3）SBmin=[m•P•AG+（FP+FE）]/（Am•RJ）（4）4.5螺栓安装载荷4.5.1最大螺栓安装载荷的确定如下：a）根据法兰接头选配的螺栓材料，按4.3.1.2设定螺栓安装目标应力。b）根据上述a）设定的螺栓安装目标应力，按4.3.2、4.3.3的规定对垫片、法兰的强度或刚度进行安全评估。c）当校核合格时，则取此螺栓安装目标应力为最大螺栓安装应力SBmax。当校核不合格时，应相应降低螺栓安装目标应力的设定值，直至校核合格为止，并取降低的螺栓安装目标应力为此法兰接头的最大螺栓安装应力。最大螺栓安装载荷（Wo）等于最大螺栓安装应力（SBmax）与螺栓根径截面积（Ab）的乘积。d)最大螺栓安装应力SBmax应不小于按4.4.5式（3）或式（4）确定的最小螺栓安装应力SBmin。4.5.2标准管法兰接头的最大螺栓安装应力按本标准附录A表A-1～表A-12所示。4.5.3采用不同的上紧工具和上紧方法，实际的螺栓安装载荷有一定的偏差。因此，安装单位在编写安装程序文件时应充分考虑这些因素的影响，并控制螺栓安装应力满足4.3.1.1的要求。4.5.4当用户或设计有其他泄漏控制要求或可靠的性能参数（如Qmax、QSmin、RJ等）时,可按本标准第4章的原则确定相应的螺栓安装载荷，但应在设计文件和安装程序文件中注明。5法兰、垫片及紧固件选用的附加要求5.1一般规定采用最大螺栓安装载荷控制技术有利于提高法兰接头的承载能力，增加法兰接头的抗松5弛裕量，并降低法兰接头的泄漏率。但同时应按5.2～5.4的规定提出法兰、垫片、紧固件选用的附加要求。5.2紧固件5.2.1除标准管法兰接头用紧固件的选用应符合HG/T20592～20635的相应规定外，采用最大螺栓安装载荷控制技术装配的法兰接头，应按4.3.1的规定尽可能选用高强度螺栓（螺柱）。除铸铁、非金属法兰或橡胶垫外，禁止使用低强度螺栓（螺柱）。5.2.2紧固件宜选用全螺纹螺柱及重型螺母。必要时可设置整体硬化的硬垫圈或碟簧，以提高法兰接头的柔度，防止螺栓安装载荷的松弛而引起泄漏。采用硬垫圈、碟簧或使用拉伸螺栓上紧方法时，应相应增加螺栓长度。使用拉伸螺栓上紧方法时，还应考虑有足够的安装空间。5.2.3螺栓材料的最高工作温度应符合表1的规定。表1螺栓材料的使用温度上限类别材料（GB/T20801.2）牌号规格屈服强度/MPa最高工作温度/℃高强度碳钢8.8≤M16＞M16640660≤250铬钼合金钢35CrMo≤M22＞M22～≤M80＞M80735685590≤30042CrMo(B7)≤M64＞M64720795A320L7≤M64725铬钼钒合金耐热钢25Cr2MoV≤M48＞M48735685≤400中强度奥氏体不锈钢（应变硬化）A2-70、A4-70≤M24450≤400A193B8-2≤M20＞M20～≤M24＞M24～≤M30＞M30～≤M36690550450345≤500A193B8M-2≤M20＞M20～≤M24＞M24～≤M30＞M30～≤M36665550450345奥氏体沉淀硬化06Cr15Ni25Ti2MoAlVB≤M70585≤6006不锈钢(A453660)铬钼合金钢A193B7M≤M100550≤300A320L7M≤M64注:工作温度超过600℃的螺栓应采用镍基耐热合金，如X750、X718等。5.3垫片5.3.1除标准管法兰接头的垫片选用应符合HG/T20592～20635的相应规定外，采用最大螺栓安装载荷控制技术装配的法兰接头，还应符合5.3.2～5.3.5的附加要求。5.3.2非金属平垫片或半金属垫片在最高工作温度下的应力松弛系数PQR应大于或等于0.7（注1）。垫片的最高工作温度应符合下列规定：a）非石棉纤维橡胶类非金属平垫片的工作温度应不大于150℃。b）膨体聚四氟乙烯类垫片的工作温度应不大于200℃（注2）。c）增强柔性石墨类非金属平垫片或半金属垫片的工作温度应不大于400℃（注3）。d）蛭石类半金属垫片的工作温度应不大于750℃（注4）。注1：工作温度高于400℃时，尚缺乏垫片高温蠕变及泄漏性能评估方法。注2：由于聚四氟乙烯在室温下就有较大冷流倾向，填充（改性）聚四氟乙烯的蠕变倾向及波动较大，不推荐用于控制泄漏的场合。注3：工作温度大于350℃的柔性石墨类垫片，其碳含量应≥98%。注4：相对于非金属平垫片，半金属垫片（金属缠绕垫、具有覆盖层的金属齿形垫）具有较好的抗压溃及抗松弛性能。5.3.3非金属平垫片的最大压溃应力应符合4.3.2的规定。5.3.4金属缠绕垫应符合5.3.4.1～5.3.4.4的附加要求：5.3.4.1金属缠绕垫应设置内外环。但Class150及PN16金属缠绕垫可免除内环。5.3.4.2名义厚度为4.5mm金属缠绕垫的外环厚度应不小于3.0mm，最大厚度不大于3.3mm。5.3.4.3名义厚度4.5mm的金属缠绕垫压缩至外环后的回弹量应不小于0.2mm。5.3.4.4金属缠绕垫的缠绕密度应随压力等级的升高而递增。Class150金属缠绕垫为低密度型，Class300和Class600金属缠绕垫为中密度型，Class900和Class1500金属缠绕垫为高密度型，Class2500金属缠绕垫为特高密度型。5.3.5八角垫应符合5.3.5.1～5.3.5.3的附加要求。5.3.5.1八角垫最高硬度应符合表2的规定。7表2八角垫材料的最高硬度材料牌号(GB/ASTM)硬度要求HBHRB纯Fe703810110611Cr5Mo1307206Cr131307206Cr19Ni10/304、06Cr17Ni12Mo2/316、06Cr18Ni11Ti/321、06Cr18Ni11Nb/34714578022Cr19Ni10/304L、022Cr17Ni12Mo2/316L13575022Cr22Ni5Mo3N/220523098NW4400/N0440016083NS1101/N0880016083NS1402/N0882515080NS3306/N0662519592NS3304/N10276195925.3.5.2八角垫尺寸偏差应符合表3的规定。5.3.5.3八角垫安装后法兰密封面间隙的偏差应不大于0.5mm。表3八角垫的尺寸公差项目尺寸公差/mm节径，P≤300±0.08＞300±0.15环宽，A±0.10环高，H±0.30平面宽度，C±0.0523︒±0.3︒圆角半径，r±0.25.4法兰5.4.1除标准管法兰应符合HG/T20592～20635的相应规定外，法兰的选用还应符合5.4.2～5.4.4的规定。5.4.2应提高法兰的刚度，选用刚度较大的带颈对焊法兰、带颈活套法兰、整体法兰及承插焊法兰。采用最大螺栓安装载荷控制技术装配时，不应采用螺纹法兰及板式平焊法兰。5.4.3承插焊法兰的公称尺寸应不大于DN50。85.4.4带颈活套法兰仅适用于Class150和PN16，且仅限于使用非金属平垫片。6安装6.1一般规定6.1.1本章规定了压力设备法兰接头安装过程的基本内容。安装作业前应针对具体作业情况编写书面安装程序文件，安装人员应严格按照安装程序文件的规定对相应的法兰接头实施安装。6.1.2安装程序文件中应规定螺栓安装载荷、所使用的工具以及是否润滑螺纹和螺母承压表面等,内容至少包括：法兰接头（法兰、垫片、紧固件）型式参数、清理和检查要求、对中和调整要求、润滑情况、上紧工具、螺栓安装载荷及其标定、上紧方式和顺序、检查要求和人员技能 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要求等。6.1.3当组装法兰出现超标偏差时，不得强力组装。6.1.4安装使用的螺栓上紧工具应定期检定合格，并在有效期内使用。6.1.5螺栓安装载荷的标定应符合下列规定:a）安装作业前，螺栓安装载荷应进行标定或工艺评定，据此确定相应的螺栓上紧操作规程。螺栓安装载荷的标定方法可采用超声波检测方式或按用户特殊规定。b）通过螺栓安装载荷的标定或工艺评定，确定螺栓扭矩控制法上紧螺栓的扭矩系数或者螺栓拉伸控制法上紧螺栓的螺栓回弹比率。c）当紧固件的型式参数、上紧工具及润滑剂发生变更时，应重新进行螺栓安装载荷的标定或工艺评定。d）螺栓安装载荷的标定或工艺评定及其覆盖笵围应取得用户及检验机构的认可。6.1.6法兰接头上裸露在外的螺栓螺纹部分应采用合适的润滑剂进行防护，以方便后续对法兰接头的拆除。6.1.7安装完工后，应及时做好安装记录及检验、维修记录。6.1.8按本标准规定从事法兰接头安装的作业人员应经专门技能培训合格（包括操作训练等）。作业人员的能力培训内容应与其所从事的工作内容、方法及技能要求相当。6.1.9技能培训的内容、获得技能范围、实施机构等信息应建立档案资料，并记录在质量管理体系中。6.2安装准备6.2.1清理6.2.1.1使用工具或适合的溶剂清洁法兰密封面残留的各种标记、油漆、油脂、保护涂层、污垢等，防止密封面污染物损害表面粗糙度。不锈钢法兰密封面不得使用碳钢刷清理。6.2.1.2清除螺栓和螺母的螺纹处以及螺母或垫圈与法兰接触面的任何杂质，确保螺母和螺9栓之间自由转动，并按安装程序文件的规定进行润滑。6.2.1.3重复使用的螺栓应经评估合格后，使用合适的除锈剂浸泡，并使用铜刷对螺栓进行清洗。公称尺寸小于M27的螺栓不宜重复使用。6.2.1.4螺栓上紧前，所有的密封面应保持清洁、干燥。发现任何缺陷，应在装配前进行修复。6.2.2检查6.2.2.1按安装程序文件的要求核对法兰的类型（包括密封面）、尺寸、压力等级。6.2.2.2法兰密封面应保持清洁，符合6.2.1.1的要求。无缺口、沟槽和毛刺等影响密封的缺陷。6.2.2.3除另有规定外，法兰密封面表面粗糙度和密封面缺陷允许尺寸应符合HG/T20592和HG/T20615的规定。法兰密封面表面不平度应符合表4的规定。6.2.2.4法兰背面与螺母或垫圈的接触表面应平整，无目视可见不均匀磨损、严重凹陷、刮痕等现象。表4法兰密封面表面不平度单位为mm测量值非金属平垫片[2]（厚度≤1.6mm）、具有覆盖层的齿形垫[2]非金属平垫片[3]（厚度≥3.0mm）、金属缠绕垫[3]圆周方向T1＜0.15T1＜0.25半径方向T2＜0.15T1＜0.25多管程管壳式热交换器管箱法兰面-0.25＜P＜0-0.5＜P＜0注1：T1和T2分别为沿法兰密封面圆周和半径方向测得的最高和最低点之间的允差。P为法兰密封面内边缘与分程隔板密封面之间的距离。注2：垫片的安装压缩变形小于1.0mm。注3：垫片的安装压缩变形大于1.0mm。6.2.2.5按安装程序文件的要求核对螺栓、螺母（垫圈）的材料、尺寸、类型。螺栓应正确标示，螺栓防护层应完好。6.2.2.6螺栓和螺母的螺纹应无变形以及毛刺、毛边、裂纹等损伤。如发现应进行修理或替换。6.2.2.7使用垫圈时，应采用整体硬化垫圈。6.2.2.8按安装程序文件的要求核对垫片的尺寸和材质。垫片应有标示，不得随意切割或改造垫片。6.2.2.9安装垫片前，应确认其无任何诸如弯曲、折痕、缠绕圈松弛、表面划痕、毛刺等影响密封的有害缺陷。损坏的垫片应更换。106.2.2.10非金属平垫片和金属缠绕垫不应重复使用。6.2.2.11检查结果应形成法兰安装记录，附录D为参考格式示例。6.2.3对中6.2.3.1法兰密封面应正确对中（轴向和径向），法兰密封面的平行度和对中的允差应符合下列要求，如图1所示：a）法兰接头中心线错口：≤1.5mm；b）法兰接头密封面的不平行度：≤0.8mm；c）法兰螺栓孔应对准，孔与孔之间的偏移不大于3mm。6.2.3.2螺栓上紧前，法兰密封面的间隙应不大于垫片厚度的两倍，不得借助外加辅助工具将其就位，也不得用强紧螺栓的方法来调整法兰的间距或消除法兰接头的偏转。管道最终封闭口的法兰接头组对或对中允许间隙应符合GB/T20801.4附录A的规定。6.2.3.3管道与动设备连接时（如泵等回转设备的接管），法兰接头的安装允许偏差按GB/T20801.4的规定，且由法兰的对中偏差引起连接处（接管）附加载荷应不大于20%。6.2.3.4螺栓应垂直于法兰自由穿过螺栓孔，螺母平整贴合法兰背面。可能影响法兰对中的管子或其他连接件等已正确支撑。6.2.3.5法兰接头的超标安装偏差应在垫片装入前进行修正。（a）法兰错口（b）法兰不平行度（c）螺栓孔中心距偏差（d）法兰间隙图1法兰接头安装对中偏差示例116.3装配6.3.1确定螺栓安装载荷6.3.1.1螺栓安装载荷应按本标准第4章规定的原则和附录A确定。6.3.1.2螺栓安装载荷的偏差范围与采用的安装方法（工具和螺栓上紧步骤）、材料性能（法兰接头各组成件）、操作者的技能等有关。6.3.2垫片安装6.3.2.1安放垫片于法兰密封面中央，与法兰内径同心。6.3.2.2垫片安装过程中应采用适当的方法进行定位。不得使用胶带固定垫片，不得使用润滑脂（除非垫片制造方有特殊要求）。6.3.2.3将法兰闭合，确保垫片不被压坏。6.3.3工作表面润滑6.3.3.1采用扭矩扳手上紧螺栓时，应按安装程序文件的规定使用认可的润滑剂均匀地涂敷在螺栓工作表面以及螺母或垫圈的承载表面，避免润滑剂沾染在垫片和法兰密封面上。6.3.3.2带涂层新螺栓不需使用防咬合润滑剂。但在第二次重复使用时，应涂上防咬合润滑剂。6.3.4螺栓安装6.3.4.1将螺栓和螺母装配在法兰的每一个螺栓孔上，手工将螺母适当拧紧或旋转到标记位置，每个螺栓端部伸出螺母的螺纹个数相等。6.3.4.2螺母应完全旋入螺栓或螺柱的螺纹内。任何情况下，与螺母未啮合的螺栓或螺柱的螺纹应不大于1～2个螺距。采用螺栓拉伸装置时，应校核螺栓长度。6.3.5螺栓编号6.3.5.1在法兰上对螺栓（位置）进行编号。传统的编号方法是按顺时针或逆时针方向，从1到N依次进行编号（N为螺栓数量），如图2所示。6.3.5.2可将相邻的若干个螺栓视为一组同时施加载荷。图2十字交叉上紧126.4上紧方法和工具6.4.1常用的法兰接头螺栓上紧方法有控制螺栓安装扭矩值的螺栓扭矩控制法和控制螺栓拉伸力或伸长量的螺栓拉伸控制法。螺栓上紧方法的确定应考虑类似的安装经验以及运行中可能发生泄漏的风险。不同的螺栓上紧方式对应于使用不同的螺栓上紧工具，相应地螺栓安装载荷的偏差范围不同，如表5所示。表5常用螺栓上紧方法和工具方法工具示例螺栓安装载荷控制安装载荷偏差推荐适用范圍扭矩上紧手动扭矩扳手；电动丶气动或液压扭矩扳手。通过控制扭矩来确定螺栓安装载荷。但由于：①扭矩系数K与螺纹精度、紧固件(螺母和/或垫圈)型式、法兰表面粗糙度、润滑狀况、拧紧速度、工具、操作熟练程度和环境温度等有关。K值可在0.08至0.3范圉內波动。②扳手的支承方式导致螺栓拧紧时受到额外的倾覆力矩，降低了扭矩转化为紧固力的精度。±30%（不润滑）；±10～15%（润滑良好时）＜700N·m≤M36螺栓拉伸上紧液压或机械拉伸装置；加热法。通过控制螺栓轴向拉力或螺栓拉伸量来确定螺栓安装载荷。但由于“回弹效应”的不确定性，影响了安装载荷的控制精度。±15%＞M27；应同时使用2个或4个工具进行操作扭矩-拉伸上紧动力扳手以及特制的套筒和齿形滾花垫圈通过控制扭矩来确定螺栓安装载荷。但由于采用特制的套筒和齿形滾花垫圈,減少摩擦、消除偏载，提高了扭矩转化为紧固力的精度。±4～±≤10%注1：普通扳手、捶击扳手及冲击扳手等不能控制螺栓安装载荷，本标准禁止使用。6.4.2采用扭矩扳手上紧螺栓时，应按6.5.1条规定采用十字交叉上紧顺序拧紧螺栓。使用的润滑剂应符合下列规定：a）润滑剂应与螺栓、螺母和垫圈的材料以及流体介质具有相容性，应防止润滑剂引起的应力腐蚀、电化学腐蚀、氧气自燃等破坏。b）工作温度高于300℃时，应采用抗咬合润滑剂。c）除八角垫外，垫片不应涂润滑剂。d）氧气介质用螺栓不应使用润滑剂。6.4.3采用扭矩扳手上紧螺栓时，扭矩系数K与螺纹精度、紧固件(螺母和/或垫圈)型式、13法兰表面粗糙度、润滑狀况、拧紧速度、工具、操作熟练程度和环境温度等有关。安装单位应根据现场具体情况对扭矩系数K值或摩擦系数f进行认定。下式（5）为采用扭矩系数K值计算螺栓安装扭矩值T：T=KW0d/1000（5）6.4.4当使用扭矩增力器上紧螺栓时，应相应地增加扭矩系数，以补偿摩擦系数的增加。6.4.5使用螺栓拉伸装置上紧螺栓时，安装单位应根据现场具体情况确定“回弹效应”导致的螺栓安装载荷（W0）损失，並作相应的补偿。拉伸装置应保证有足够的能力提供安装所需要的最大螺栓拉伸力，並严格控制液压压力上限，避免螺栓屈服。6.4.6使用螺栓拉伸装置上紧螺栓时，应保证有足够的操作空间。上紧螺栓前，应确认螺栓长度，一般至少应增加1个螺母厚度或直径。6.5上紧顺序6.5.1十字交叉上紧表6所示为不同螺栓数量的法兰接头螺栓上紧顺序编号，对应于法兰上螺栓位置的编号。图2所示为8个螺栓的法兰接头，其螺栓上紧顺序为1-5-3-7；2-6-4-8，与法兰上螺栓位置编号对应进行上紧操作。6.5.2螺栓安装扭矩控制上紧螺栓6.5.2.1使用单个扭矩扳手时，螺栓上紧顺序一般如下：a）用短扳手等工具手工转动螺母与法兰表面接触，每个螺栓端部伸出螺母的螺纹个数相等。b）按十字交叉上紧顺序，拧紧螺栓至30%螺栓安装载荷。沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀。c）重复上述步骤b），拧紧螺栓至70%～60%螺栓安装载荷。沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀。d）重复上述步骤b），拧紧螺栓至100%螺栓安装载荷。沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀。e）按时针顺序，用100%螺栓安装载荷依次拧紧螺栓。检查所有螺母无松动。6.5.2.2也可同时使用多个工具进行螺栓上紧操作，并控制螺栓安装扭矩。如图3所示6.5.2.3大直径法兰应考虑适当增加拧紧的次数。6.5.2.4如发生螺母咬死，螺母应退回/回拧，进行追加润滑。如需要，应替换螺栓或/和螺母。14表6法兰接头螺栓上紧顺序编号螺栓数量紧固顺序41-3-2-481-5-3-7→2-6-4-8121-7-4-10→2-8-5-11→3-9-6-12161-9-5-13→3-11-7-15→2-10-6-14→4-12-8-16201-11-6-16→3-13-8-18→5-15-10-20→2-12-7-17→4-14-9-19241-13-7-19→4-16-10-22→2-14-8-20→5-17-11-23→3-15-9-21→6-18-12-24281-15-8-22→4-18-11-25→6-20-13-27→2-16-9-23→5-19-12-26→7-21-14-28→3-17-10-24321-17-9-25→5-21-13-29→3-19-11-27→7-23-15-31→2-18-10-26→6-22-14-30→4-20-12-28→8-24-16-32361-2-3→19-20-21→10-11-12→28-29-30→4-5-6→22-23-24→13-14-15→31-32-33→7-8-9→25-26-2716-17-18→34-35-36(a)2个工具(b)4个工具图3同时使用2个或4个工具的十字交叉上紧顺序6.5.3螺栓拉伸控制上紧螺栓6.5.3.1确认螺栓和螺母已装入后，用常规方法手工拧紧螺母与法兰表面接触。螺栓突出螺母的长度至少约一个螺母高度。6.5.3.2拉伸装置的数量宜为4的倍数或拉伸工具与螺栓数量为1:2。图4为50%-50%紧固方法：a）第1次加载，拉伸拧紧50%的螺栓（如1、2、3、4）至规定载荷A（注1）；b）第2次加载，拉伸拧紧剩余的50%的螺栓（如5、6、7、8）至规定载荷B（注1）；15c）第3次加载确认，拉伸拧紧50%的螺栓（1、2、3、4）至规定载荷B。注1：载荷B为螺栓安装载荷，载荷A大于载荷B。6.5.3.3螺栓拉伸装置的供应商或制造方应提出拉伸装置的操作规程，包括液压泵出口压力的设定、加压次数以及注意事项等。图4螺栓拉伸控制拧紧7检查、试验和标示7.1法兰接头安装完成后检查：a）裸露在外的螺栓螺纹应适当防护或保护，如用螺纹金属帽。b）目视检查每个螺母、螺栓和法兰连接，确保无损坏。c）抽查安装的法兰接头，螺母无松动，并做好复查记录。复查记录内容至少包括检查日期、检查人员、检查部位、法兰接头型号及名称、复验结论等。d)法兰接头安装完成后的抽查方法及抽查比例应由相关各方协商确定。7.2法兰接头的压力试验和敏感性泄漏试验7.2.1安装完成后，应在压力设备的压力试验过程中，检查每个法兰接头是否有泄漏。7.2.2用户或设计有要求时，应进行敏感性泄漏试验。试验方法和要求按GB/T20801.5的规定。7.3重要连接或关键部位的法兰接头安装应有唯一的识别标签，表示螺栓上紧完成以及试验完成状态，并于安装检验合格后去除。具体内容可由安装单位和用户协商确定。8记录8.1安装作业人员应完成法兰接头安装记录，内容至少包括法兰接头编号或安装位置、元件类型和规格、检查项目、对中偏差、润滑剂情况、使用工具和数量、螺栓安装载荷以及作业人员等。附录D为法兰接头安装检查记录示例。8.2安装记录不应代替书面的安装程序文件。安装记录的保存年限应按国家有关规定执行。16附录A（资料性附录）标准管法兰接头最大螺栓安装载荷A.1最大螺栓安装应力和垫片密封系数A.1.1本附录表A.1～表A.12列出了标准管法兰接头的最大螺栓安装应力SBmax和最小螺栓安装应力SBmin。A.2管法兰、垫片、紧固件选用示例A.2.1管法兰A.2.1.1附表A.1～表A.12选用的管法兰按下列规定：a）符合HG/T20592～20635等管法兰标准的带颈对焊（无直边）法兰，法兰密封面型式为突面（RF）及环连接面（RJ），管法兰压力等级为Class150、300、600、900、1500、2500以及PN16、25、40、63、100、160共12个压力等级。b）法兰材料为A105（常温屈服强度为250MPa）。A.2.2螺栓A.2.2.1采用高强度螺栓，如35CrMo、42CrMo等。A.2.3垫片A.2.2.1表A.1、表A.2及表A.7～表A.9适用于符合本标准第4章和第5章要求的非金属平垫片及半金属垫片。A.2.2.2表A.3及表A.10～表A.12适用于符合本标准第4章和第5章要求的半金属垫片。A.2.2.3表A.4～表A.6适用于符合本标准第4章和第5章要求的半金属垫片及八角垫。A.3表列最大螺栓安装应力SBmax和最小螺栓安装应力SBmin数据说明A.3.1Class系列标准管法兰(表A.1～表A.6)a）表A.1（Class150）～表A.5（Class1500）中，部分公称尺寸小于或等于DN65的标准管法兰，由于螺栓配置规格及数量过多，导致安装条件下非金属平垫片的过载压溃或法兰计算应力超标。因此，最大螺栓安装应力SBmax相应降低（小于350MPa）。b）表A.1～表A.2中，部分公称尺寸大于或等于DN650（Class150、Class300）的标准管法兰，由于法兰刚度相对较低，导致安装条件下法兰变形或计算应力超标。因此，最大螺栓安装应力SBmax相应降低（小于350MPa）。c）表A.2（Class300）中，部分公称尺寸大于或等于DN650的标准管法兰，由于厚度3mm非金属平垫片Qmax=100MPa所限，因此，最大螺栓安