魏威罗莱合金(苏州）有限公司625焊接工艺Weldingprocessof625RA330型号：厚板材，薄板材，棒材，管材，焊接材料目录一、625焊接焊材选择二、625焊接工艺一、625焊材的选用1、焊材的选用 INCONEL625焊丝和INCONEL112焊条是镍-铬-钼系列产品，专门设计来进行625合金本身以及与其它材料的焊接。与625合金一样，从这两种产品上沉积的焊接金属也具有从低温到1800°F（982℃）温度范围的高抗腐蚀、抗氧化性并具有高强度和韧性。它不需要任何焊后热处理来维持其高强度和延展性。在焊接INCONEL625和异种金属时，这两种产品都可以容纳高稀释率并维持其性能。 为获得与母材接近的耐腐蚀性能，均需要使用含钼9%ERNiMo-3(合金625），手工电弧焊条ENiCrMo-3等，来焊接含钼的镍基合金，同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。2、不同合金焊接二、Inconel625焊接工艺 Inconel625为Ni-Cr-Fe系耐热合金，需对其焊接性进行分析，并制定合理的焊接工艺,为了获得高温下具有稳定表现的高质量焊缝。1．清洁-焊前及焊后 在焊接前，材料应在工厂里的退火条件下完全去除掉污垢、氧化皮和各种标记印痕。不需要预热处理和电焊后处理以保持或恢复材料的耐腐蚀性能。 625合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。2．焊条焊前烘烤 保持112（ENiCrMo-3）焊条干燥，避免气孔和不稳定的电弧，最好存放于保温在100度的烘干炉里。如果已经受潮，首先在100度保温两小时，再在320度保温一小时。3．低的热输入焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过150℃，焊接前后不再需要热处理。热输入的计算公式如下（单位千焦/厘米）电压x电流x6焊接速度(厘米/分钟)x100在极度伸缩受限接口处或厚板（接口厚度12mm以上）焊接时，层间温度保持在100℃以内，低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。4．加固的凸型焊道轮廓 生成理想的具有少量波纹的凸型直进焊道，宽平的焊道容易在中间部位开裂。理想的焊道轮廓，不易在冷却过程中热开裂，凹型焊道不适合耐高温合金，易在中间热开裂。 凸型焊道凹型焊道5．接头全焊透必须保证焊缝全焊透，未焊透是最主要的焊缝失效的原因。 未焊透部位的空隙是断裂裂纹的源头。循环的热膨胀及收缩导致焊缝从空隙处开始开裂。 另外在碳化气氛中，碳易在此类空隙中积累，导致空隙更大，最后完全破裂。为了获得全焊透焊缝，可以将接口根部开斜面的坡口，并在底部留1.5到3毫米的钝边。6．填充弧坑 如果不填充焊缝尾部的弧坑，将会导致裂纹，而且裂纹会扩散到母材。可以通过退焊，或在端部反向焊10毫米左右。不填充焊缝尾部的弧坑将会导致裂纹。7．焊接工艺类型Inconel625可以用任何传统焊接工艺焊接，如手工电弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊、药芯焊丝电弧焊、钨极电弧焊等。优先考虑采用氩弧焊以得到适宜的耐腐蚀性能7.1手工电弧焊（SMAW,MMA) 焊材选择ENiCrMo-3焊条，平焊时直缝焊道，轻微摆动，但摆动幅度不超过焊条直径的两倍，尤其在垂直位置焊接时，需要摆动焊。 保持尽可能短的电弧，长弧或电极与工件间隙过大会导致气孔和过多的氧化物产生。需要避免焊接时更多的空气、气流的进入。 用不锈钢钢刷除掉每层焊道焊渣，不能使用碳钢刷。常规手工电弧焊工艺设置7.2熔化气体保护焊（GMAW/MIG） 通常使用100%的氩气做保护气，加入些氦气可获平整的焊道。 通常针对脉冲获短路电弧焊，使用氩气25%的氦气保护气。 注意：不要添加氧气，二氧化碳获氮气进行保护。射流过渡，100%氩气做保护气，流速1-1.5立方/小时。注：当焊接板厚度在20mm以上时，设置取上限。脉冲电弧过渡，75%氩气和25%氦气做保护气，120脉冲/每秒7.3埋弧焊（SAW） 埋弧焊时,使用碱性焊剂,无需铬补偿.不能使用针对18-8(304)不锈钢的酸性焊剂，一般消耗1公斤焊丝就要消耗1公斤焊剂。必须保证焊剂干燥.在350摄氏度时保温2小时，可以除掉受潮焊条的水气。 常规埋弧焊工艺设置7.4药芯焊丝电弧焊（FCAW） 使用ENiCrMo3T-1焊丝，75%氩气-25%CO2做保护气。采用直进焊道，焊接时轻微摆动，避免焊渣在焊道边角的聚积。常规药芯焊丝电弧焊接工艺设置7.5钨极氩弧焊（GTAW/TIG） 采用直进焊道.使用2%的铈钨电极（AWSEWTh-2），直流正为了更好的控制电弧，电极打磨成30-60度坡角，顶部留平。选8号尺寸喷嘴。保护气，吹扫气一般使用100%氩气。常规钨极氩弧焊焊接参数8、焊接接头设计 625焊条焊丝因其镍基合金特征所以流动缓慢，因此接头根部需足够空间，平焊625需要J或U型。下面是针对不同情况下推荐使用的接口设计，目的是获得全焊透焊道.接头形式1：平头对接接头最大厚度t：3毫米间隙A：0.8-1.6毫米接头形式2：V型接头间隙A：1.6-2.4毫米钝边B：1.6-2.4毫米角度C：60-75度接头形式3：X型接头间隙A：1.6-3.2毫米钝边B：1.6-2.4毫米厚度t:12毫米或更厚C角度60-75度接头形式4：单面U型接口间隙A：1.6-3.2毫米间隙A：1.6-3.2毫米钝边B：1.6-2.4毫米弧形半径R：最小10毫米焊接20毫米及以上厚度时，适当减少焊接时间及填充金属的数量.接头形式5：双面U型接头间隙A：1.6-3.2毫米钝边B：1.6-2.4毫米厚度t:20毫米或更厚弧形半径R：最小10毫米接头形式6：J型接口间隙A：1.6-3.2毫米钝边B：1.6-2.4毫米弧形半径R：最小10毫米焊接20毫米及以上厚度时，适当减少焊接时间及填充金属的数量.接头形式7：T型接头厚度t:6毫米或更厚对于需要获得最大的焊透性的接头.全焊透焊缝可获得最大的强度以及避免潜在的缝隙腐蚀区域.接头形式8：喷嘴等开口形式的焊接接头间隙A：1.6-3.2毫米钝边B：1.6-2.4毫米
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