1号拌和站建设
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中铁十四局集团有限公司
利万高速TJ-1标项目经理部
2013年1月4日
目录
一、 拌和站建设 3
1、设置原则 3
2、预制场位置、占地面积以及场区布置 3
3、场地建设 3
1) 场地处理 3
2) 场地排水 4
3）拌和站大门 4
4） 围 墙 4
5） 储料仓 4
6） 拌和机、楼 5
7） 库 房 5
8） 场内行车道 5
9) 场内排水设施 6
10) 通讯设备 6
4、 机械及设备 6
二、 安全文明施工及管理 7
1、文明施工： 7
（1）拌和站场内标识标牌及操作规程 7
（2） 拌和站场内安全警示牌及其他标识牌 7
2、 拌和站安全生产和环保措施 8
（1）安全生产： 8
（2）环保措施： 10
三、拌和作业管理 10
四、其他： 11
1号拌和站建设标准化实施方案
一、 拌和站建设
1、设置原则
（1）选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带。
（2）严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。
（3）避开高压线路及高大树木。与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
（4）离集中爆破区500m以外。
2、预制场位置、占地面积以及场区布置
1号混凝土拌和站建在ZK1+100线路右侧处，凉雾互通主线旁，并在此处设置一个预制梁场。拌和站与S326省道距离130m，占地约16亩，设置1500型拌和机2台，主要供应线路起点至清江大桥利川侧混凝土（YK0+030～K3+800.00），主要包含施工项目利川西互通、凉雾互通、狮子山隧道、凹儿槽隧道、清江大桥及第一预制场（T梁322片，及82片空心板梁）。供应长度约4km，混凝土方量约13.5万m3。
3、场地建设
1) 场地处理
拌和站的所有场地进行砼硬化处理，硬化厚度是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C15砼面层，拌和站的一般行车道路硬化是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于15cm厚的C20砼面层；大型作业区（如路面沥青拌和站）、重车行车道路硬化，使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于20cm厚的C20砼面层。其中水稳场拌拌和机、水泥罐、集料斗基础及沥青拌和楼主楼、沥青罐、矿粉罐、集料斗基础等部位应严格按照要求进行施工。场地混凝土浇筑后要及时分块切割伸缩缝。
2) 场地排水
场地硬化要严格标高控制，一般按照四周低、中心高的原则进行，场地面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，拌和机下宜设置暗沟连接到排水沟。拌和站内必须设置沉淀池和污水过滤池，严禁将站内生产废水未作处理直接排放。
3）拌和站大门
集中拌和站设进出拌和站大门各一处，大门宽度8米。有条件的可以将进、出站大门分开设置。拌和站大门右侧门柱上统一悬挂不锈钢标牌，统一命名“湖北省利万高速公路××合同段××拌和站”。
4） 围 墙
集中拌和站场地用围墙进行封闭，围墙高度不小于300cm，宜采用砖砌后水泥砂浆抹面。围墙外四周设置排水边沟（包括料场）。
5） 储料仓
(1) 凡用于工程的砂石料按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，并设置明显标识，分料仓采用“50”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度不小于300cm。储料仓内地面设不小于4%的内倾坡度，并设置排水沟，严禁积水。储料仓仓口必须设置一道截水沟。
(2) 储料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，水泥砼拌和站单个料仓的面积为250㎡（25m×10m），容量不小于500 m3，储料仓设10个，其中8个已检仓，2个待检仓。
(3) 水泥砼、面层储料仓搭设顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋。并采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。基层储料仓采取切实有效措施防止石料雨淋，并采用彩条布进行覆盖。
6） 拌和机、楼
拌和楼彩钢板设置封闭式防晒防雨设施。拌和站所有的安装设备设置C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
7） 库 房
（1） 库房包括外加剂库房、机械配件库房等。
（2） 库房原则上采用砖砌房屋，库房内外部采用水泥砂浆粉刷，地面采用C15混凝土进行硬化，然后利用方木或砖砌上铺设木板或竹胶板，使物品储存离地不小于30cm同时应离四周墙体不小于30cm。
（3） 外加剂采用专用的容器存储，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
8） 场内行车道
拌和站行车道基宽度不小于7.5m，路面宽度不小于6.5m；进出拌和站的便道200m范围应用厚度不小于20cm的C20水泥混凝土进行硬化，并设置碎石或灰土垫层，基础碾压密实。边坡宜进行防护，防止垮塌。进站口处应配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。
9) 场内排水设施
场地硬化按照分区设置排水横坡，场地内合理设置矩形盖板排水沟(30cmX 40cm)，沟底用砂浆抹面，并确保场内排水系统完善、通畅。设置的污水池、沉淀池，四周用高度不小于1m砖墙围护，并加盖钢筋网池盖。站区内做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
10) 通讯设备
拌和站设置信号管理系统，配置移动电话或对讲机。保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。
4、 机械及设备
拌和站拌和设备要采用质量法自动计量，水、减水剂计量采用全自动电子称量法计量，拌和设备具有自动记录和打印功能。拌和设备控制室安装空调，以保证各部电气元件正常工作。搅拌站上设避雷针；搅拌主机立柱涂刷或粘贴lOcm长红白相间反光漆警示标线。拌和站采取封闭防尘措施。在拌和站设置拌和数据传输系统、视频监控系统，监控拌和情况。1号水泥砼集中拌和站配置2台80型强制间歇式拌和机，每机配备3个水泥罐、1个粉煤灰罐，4个仓式自动计量集料斗、拌和站设置5×2个储料仓。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于100cm，防止串料，配料仓上设置顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋。并配备一套满足拌和站运行的备用电源。
二、 安全文明施工及管理
1、文明施工：
在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图和“十公开”公示牌，一字排开。
（1）拌和站场内标识标牌及操作规程
1) 在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，操作规程的设置位置要注明。
2) 拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌。标识牌应包括以下内容：混凝土
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量，注明技术员责人，试验负责人、监理负责人，拌和站负责人等。
3) 水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
4) 各个配料斗上均要设置标识牌。标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号。
（2） 拌和站场内安全警示牌及其他标识牌
1） 拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。
2） 拌和站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“
责任
安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权
人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。
3） 料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
4） 拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。
5） 拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
2、 拌和站安全生产和环保措施
（1）安全生产：
1）作业前检查以下项目：
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
2) 建立和健全拌和站安全生产领导小组和安全保证体系，配备足够的专（兼）职安全员。
3) 拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
4) 临时用电办理正规的报批手续，
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
用电，实行“一机一箱一闸一漏”。
① 配电房（室）、变压器等固定场所设置明显的禁止、警告标志
② 固定式配电箱、开关箱与地面的垂直距离控制在1. 3～1. 5m。
③ 所有配电箱设专人负责管理，开关箱编号配锁，标明负责人姓名、联系电话，张贴安全警示标志。
④ 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小距离符合以下要求：
a．外电线路电压为lkv以下时，最小距离为6m。
b．外电线路电压为1～lOkv时，最小距离6.5m。
c．场内线路距离地面不小于4. 5m，电线穿红白相间的绝缘管并悬挂警示标牌。
5) 人员安全保障措施：
施工、操作人员须进行岗前安全培训，持证上岗。现场施工、操作人员要穿戴好安全防护用品。
6) 现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。
7) 材料储存罐不得负载装卸。上料爬斗不得负载维修，爬斗坑不得在爬斗负载时清理。
8) 拌和主机等维修时，必须切断电源，并有专人负责看管电源。
（2）环保措施：
1） 拌和楼设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染。
2） 拌和楼出料仓下停放运输车的两侧设置矩形盖板排水沟；设置污水池。严禁将站内生产废水直接排放。
3） 采用低噪声设备和工艺，在声源处安装消声器，处于噪声环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品。
三、拌和作业管理
拌和站拌和作业期间执行试验员盯岗和监理单位监理员旁站制度。试验员和旁站监理不到位时，拌和站不开始拌和作业。
1、拌和作业前准备工作：
(1) 各种用料抽取的检测材料经检验合格。检测含水量，提供施工配合比，向操作人员进行交底，并指导操作人员输入施工配合比。
(2) 查验料仓、上料爬斗的材料规格。
(3) 查验水、外加剂等计量设备是否良好、准确。
2、记录拌和楼开盘时间，检查、记录拌和料拌和情况、铲斗上料情况、停拌时间、交接班情况及异常情况处理等。
3、留取试样，及时标识、储存和养生。
4、水泥混凝土拌和时，检测、记录混凝土和易性、坍落度。冬季施工时，检查、记录集料、拌和用水温度，拌和温度、出料温度、车号等。
四、其他：
(1) 根据场地条件，设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后再排入污水管网或河流。施工机械设备生产的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
(2) 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
(3) 对临近居民区施工生产的噪声监控，确保不大于现行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。
(4) 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
(5) 拌和站场地内应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。设置专人定期进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。
(6) 水泥罐安装避雷设施及缆风绳，每月对水泥罐基础沉降情况进行观测。
(7) 在拌和站设置视频监控系统。
浙公网安备 33021202002483