净化车间培训教材

Thistemplateistheinternalstandardcoursewaretemplateoftheenterprise净化车间 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 教材洁净室CleanRoom,亦称为无尘室或清净室。一.洁净室之定义「洁净室」是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。生产中洁净室温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%,以破坏有利于细菌的生长条件,加之消毒液的清洁消毒,环境控制效果令人满意。目前洁净室温度控制在20~24℃、相对湿度控制在40%～70%。二.洁净室的构成洁净室的构成是由下列各项系统所组成在所组成的系统分子中是缺一不可的,否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：　　A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；　　B.不易产生微尘粒子,且很难附着粒子；　　C.吸湿性小；　　D.为了维持室内之湿度条件,热绝缘性要高；1天花板系统：包括吊杆Ceilingrod、纲梁I-Beam或U-Beam、天花板格子梁Ceilinggrid或Ceilingframe。2空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。3隔墙板Partitionalwall：包括窗户、门。4地板：包括高架地板或防静电舒美地板。5照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。洁净室的构成洁净室必须满足如下之条件：洁净室分类定义：公制和英制公制定义方式：每立方米空气中含有大于或等于直径为0.5цm的尘粒总数,用10m 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。如果无尘室每立方米空间含有大于或等于直径为0.5цm的尘粒1000粒,10m=1000=103,那么该无尘室就被称为M3级。2.英制定义方式：即直接用该区域每立方英尺空气中大于等于直径为0.5цm的尘粒个数作为定义 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。注：我厂通常采用英制定义方式。三.洁净室定义名词定义：Class100：指每立方英尺空气中含有大于或等于直径为0.5цm的尘粒总数为100粒。Class1k1000：指每立方英尺空气中含有大于或等于直径为0.5цm的尘粒总数为1000粒。Class10k10000：指每立方英尺空气中大于等于直径为0.5цm的尘粒总数为10000粒。Class100k100000：指每立方英尺空气中大于等于直径为0.5цm的尘粒总数为100000粒。PS：通常采用英制定义方式。四.洁净室的分类Compart现有三种级别的洁净室：Class---100Class---1KClass---100K五.尘粒的定义尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。尘粒的状态和大小2.尘粒的状态：尘粒不仅是指固体微粒,还包含固态微粒和液态微粒的多分散溶胶。1.污染的功能定义：定义1：·对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。例如：微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。定义2：·所有存在于产品上,会对产品产生直接或间接危害的物质。·所有存在于产品上,超出产品要求之外的物质。·任何客户不允许存在于产品上的物质。3.尘粒的大小：尘粒尺寸一般在0.001~1000цm之间。根据产品的需要我们目前主要是对﹥0.5цm的尘粒进行控制。每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的洁净室在静态条件下检测尘埃粒子用尘埃粒子计数器。进行尘埃粒子数的检测在环境卫生清洁后缓冲0.5～1小时之后进行,以评价和掌握洁净室尘埃粒子的含量。为避免人为造成的污染,静态测试时洁净室内仅限两人。六.洁净室质控的检测一目前,因生产需求大,主要侧重于每天对生产净化车间空气微粒子的监控,包括车间温度、湿度情况的控制。对清洁后的净化车间在静态条件下的检测和控制,我们将进一步推行。Compart现采用的是MetOne激光尘埃粒子计数器.六.洁净室质控的检测二MetOne激光尘埃粒子计数器七.尘粒的发尘量和发菌量一洁净室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内；产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可忽略；由于金属半壁彩钢夹心板的应用来自建筑表面的发尘也很少,一般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘绝对量也不断减少。A、材质：棉质发尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。B、样式：大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少；C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍；D、清洗：用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。所以,可知洁净室内净化衣人员的静态发菌量一般不超过300个/min.人,动态发菌量一般不超过1000个/min/人,以此作为计算依据是可行的。  七.尘粒的发尘量和发菌量二喷嚏一次为4000-60000个/min·人静止时发菌量一般为10-300个/min·人快步行走时的发菌量为900-2500个/min·人咳嗽一次发菌量为70-700个/min·人分析国外试验资料可以认为：1洁净室内当工作人员穿净化服时：躯体一般活动时的发菌量为150-1000个/min.人2.发菌量2穿平常衣服时发菌量3300~62000个/min.人3无口罩发菌量:有口罩发菌量1:7~1:14八.尘粒的主要来源一尘粒的来源--人、机、料、法、环尘粒的来源人方法测量环境物料机器八.尘粒的主要来源二人洁净室一有人员进入,其洁净室就将改变。服装与首饰等的磨擦,会增加外皮释放的粒子数量。由于人员在工作时,会有更多的活动,所以释放的粒子数量也相应增加。人是洁净室最大的污染源,占90%左右。人和环境造成了洁净室的污染,在洁净室中,人的数量和活动应有特别严格的限制。一般男性每人每分钟向周围排放1000个以上含菌粒子,女性为750个以上。磨擦带油漆的表面90um非光滑金属表面互相摩擦75um揉搓纸张\折纸65um用圆珠笔在普通纸上书写20um磨擦皮肤4um污染来源--八.尘粒的主要来源三人体粒子释放数量与活动的关系:坐姿、站立不动100000坐姿、头臂有动作500000坐姿、臂、腿、头有活动1000000起立2500000慢走5000000正常行走7500000每秒2.5米速度行走10000000工作时15000000-30000000刷衣服1.5-3跺脚不带鞋套10-50跺脚带鞋套1.5-3从口袋中掏手绢3-10正常呼吸1吸烟者的呼吸吸烟20分钟之后2-5打喷嚏5-20磨擦手或脸1-24-5人一起走动1.5-3正常行走1.2-3静坐1-1.2正常呼吸条件下粒子粒径微米每分钟产生的≥0.5微米粒子八.尘粒的主要来源四包括所有在净化车间使用的机器、设备、工装夹具等。主要包括用于无尘室的包装盒、胶袋、标签、棉签、纸张/笔等。包括无尘室的墙壁、天花板、地板、回风口、照明灯具及车间温、湿度,压力等。定期清洁车间,以保证无尘清洁定期测试,随时了解无尘室控制状况,发现问题及时解决包括工序间所有员工的操作手势,检查方法等在无尘室內的工裝必须避免金属间的摩擦机料法环少排列工序,尽量将不需在无尘室内完成的工序搬出无尘室工序排列合理,在排工序或排LINE中充分考虑,不挡回风口,较易产生尘粒的工序靠近回风口等。清洁合格,保护不将尘粒带进无尘室.定期清洁,保证机器随时处于干净状态.主要改善问题:1.十万级净化车间空气微粒子严重超标.如C5,A6等.2.净化车间的要求执行力度不够,存在较多问题.如图所示九.影响洁净室的因素一不穿净化衣站在车间里且打开门不关净化衣穿着不规范,头发外露头纱不规范大理石台面脏污小推车车轮脏污九.影响洁净室的因素二工作台卫生死角带首饰,挽起衣绣雨伞和净化衣放一起九.影响洁净室的因素三工装碰撞,叠加台面零乱和零件堆一起工作区域杂乱净化手套乱放穿着不规范,不能穿棉袜穿净化衣走出车间九.影响洁净室的因素四针对以上存在的问题,我们将不定期的对各车间进行检查,督促各车间按照净化车间的要求严格执行。净化衣、拖鞋放一起插线板脏污堆积成粘连物普通拖鞋穿进净化车间少进多出的控制思想少进:就是尽可能少地将产生尘粒的物品进入无尘室多出:就是尽可能快及可能多地将无尘室内的尘粒排出十.洁净室的控制一人机器物料产品环境无尘室少进多出由无尘室自身过滤系统清除垃圾十.洁净室的控制二内部污染,是由人和有关的物品、设备等引起的。主要包括：制程设备、工作人员、工具、加工制程隔间材料、工作桌、包装材料等洁净室污染外部污染：内部污染：外部污染指大气尘污染,可以通过光电法测得。主要包括：空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、风管材料及一般性气体如：N2、O2、Air、给水、溶剂等洁净室的维持和控制,除了硬设备的配合投资外,也需要良好的管理制度来搭配,方能维持良好的洁净度。十.洁净室的控制三一、污染源控制洁净室污染问题,我们工作重心侧重于对内部污染进行控制。其主要加强污染源、人流、物料的控制。无尘室适当的正压保持>0.5mmAq,做好施工工程的不漏气,人员设备、原材料搬入无尘室前先做好清洁擦拭等防尘工作,空气过滤器适当的管理和设置。隔间板、地板等无尘室材料的适当选用、制程设备的防尘抑制生产自动化及人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘室专用器材等。墙壁体应光滑无死角,无尘室需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间换气次数应足够,适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当1.外部尘埃侵入的防止：2.室内发尘的防止：3.室内发尘不积留：4.室内发尘之排除：十.洁净室的控制四二、人流控制d服务与维修人员的活动也会降低洁净室的洁净度。Controla进入洁净室的人员应格执行净化车间的制度换鞋、更衣、吹淋,无关人员不得进入,在洁净室严格按规定着衣戴帽,头发不能露在帽子外面。b应尽量减小进入净化车间的人员。作业人员进入洁净室数目以维持最小限度为原则愈小愈好。c依洁净室进出标准 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 进出洁净室。出则相反方向进行,唯不须经空气洗尘室脱尘处理。克服这个问题有两种办法:1.将所有需要维修的物件全部放置到洁净室外的服务区；2.如果设备无法移出洁净室的话,要将维修工作保持在最低程度。特别是从洁净区之外进入的人员,应按正确的步骤进行培训,以将污染可能降至最低。十.洁净室的控制五三、物料控制e所有进入无尘室的物料必须双重包裝,在进入无尘室前必须把外层包裝拆掉。Ps:规定纸箱、封箱胶纸、带有粘连性质的物品等不允许带进净化车间。a不准将与生产无关的和容易产生灰尘的物件带入净化车间内。b禁止未经净化处理的生产设备进入净化车间。c禁止作业人员带易燃品、饮食品、装饰品等进入净化车间。d只允许生产必须物品从指定的窗口、门或传送箱进入净化车间,及从指定的窗口、门或传送箱流出车间。■服装系统须完整,并以正确方式穿着,保证整体的防护性能。■进入洁净室前必须清洗眼镜并加以消毒。可是眼镜的例行清洗很容易被忘记。十一.洁净室工作指南一下面是洁净室和洁净区工作指南：■保持手、指甲、脸部的清洁卫生。■应尽量保持部件与工具洁净。■工作只能在洁净的表面上进行。■在洁净室不得梳头,不能碰身体裸露部分,如抓耳、鼻子、头发。■禁止吸烟或使用鼻烟。与不吸烟者相比,吸烟者或使用鼻烟者会向空气中多释放出几百万个粒子。■在洁净室内不允许使用化妆品。所有化妆品都有粒子附在皮肤上。如果触摸一件物品,这些粒子就会成为污染物的危险。十一.洁净室工作指南二■不能把洁净服提来提去,人员不能触摸或翻动洁净服。否则手或者手套污染洁净服的危险会很大。■洁净室内禁使用首饰及手表。因为它们难于清洗,并可能成为感染源或者是污染源。■洁净室内禁止吃喝,禁止咀嚼口香糖或糖果。■增加身体的活动会增加体表散发的粒子。人员不必要的活动会使周围空气形成涡流。建议以慢动作进行生产活动。■包括胡须在内的所有毛发,都要用毛发护具全部遮盖住。■在洁净室内应尽量避免喊叫或提高说话的声音；也要尽量避免咳嗽和打喷嚏,如果实在避免不了,就避开工作区。■禁止使用指甲油。十一.洁净室工作指南三净化车间着装标准十万级100K净化衣穿着标准百级100净化衣穿着标准十二.洁净室维持与保养一中效粗效过滤器使用时,每个月对该过滤器检查一次,看是否达到终阻力以后,就要进行清使或更换。-高效过滤的使用情况应每半年检查一次,达到阻力后一般终阻力为初阻力二倍,在过滤的前后设压差观测应加以更换。一.过滤器的保养：-新风初效过滤器：1周左右。-中效过滤器：一季度左右。-高效过滤器第一次12个月,以后18个月-当空气微粒超过标准时,必须马上更换HEPA过滤器a过滤器的保养：b过滤器更换：为了防止交叉污染,清扫净化车间设施的工具应为净化车间专用。用吸尘机每天对净化车间进行两次吸尘和清扫。采用不掉纤维如丝光毛巾、尼龙布等的材料每天对门窗电脑外壳等设备进行擦试。定期对净化车间进行整体清洁,保持车间随时处于干净状态.建议每月一次.日常作业后净化工作服放在作业人员专用柜子。净化工作服一次使用时间最多不能超过一周,一周内必须清洗一次.净化工作服和净化拖鞋要分开放到指定的柜子里面,十二.洁净室维持与保养二二.净化车间的清洁三.净化工作服的清洗和管理十五.总结通过对净化车间洁净度与卫生基础知识的培训,我们必须清楚地了解其需要遵循的步骤以及不应进行的活动。营造一个好的生产车间环境,有益于产品品质,也有益于自身的身心健康。从现在开始,我们应该行动起来,共同建设舒适的车间生活环境。总结：洁净的空气、幽雅的环境是我们共享的,每个人都尽一份义务。Thistemplateistheinternalstandardcoursewaretemplateoftheenterprise课程结束SWOT分析模板SWOT分析是市场营销管理中经常使用的功能强大的分析工具,最早是由美国旧金山大学的管理学教授在80年代初提出来的：S代表strength优势,W代表weakness弱势,O代表opportunity机会,T代表threat威胁。市场分析人员经常使用这一工具来扫描、分析整个行业和市场,获取相关的市场资讯,为高层提供决策依据,其中,S、W是内部因素,O、T是外部因素。它在制定公司发展战略和进行竞争对手分析中也经常被使用。SWOT的分析技巧类似于波士顿咨询BCG公司的增长/份额矩阵TheGrowth/ShareMatrix,什么是SWOT分析内部环境优势Strengths劣势Weakness机会Opportunities威胁ThreatsSWOT分析传统矩阵示意图外部环境SWOT行业分析适用范围业务单元及产品线分析竞争对手分析SWOT企业自身SBUSWOT分析SWOTSWOT企业自身SBUSWOT分析主要竞争对手SBUSWOT分析企业的内外部环境与行业平均水平进行比较当选择行业领域中只有少数竞争对手时,可以考虑做SWOT组图进行比较SWOT分析步骤分析环境因素构造SWOT矩阵制定行动计划运用各种调查研究方法,分析出公司所处的各种环境因素,即外部环境因素和内部能力因素。将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式,构造SWOT矩阵。在完成环境因素分析和SWOT矩阵的构造后,便可以制定出相应的行动计划。SW优势与劣势分析内部环境分析提高公司盈利性产品线的宽度产品的质量产品价格产品的可靠性产品的适用性服务的及时性服务态度……竞争优势可以指消费者眼中一个企业或它的产品有别于其竞争对手的任何优越的东西。需要注意的是一定要从消费者的角度出发,寻找与竞争者或行业平均水平比较,公司的产品与服务有什么优势/劣势；而不是从公司的角度出发,衡量企业的竞争优势。通过一定努力,建立自身竞争优势引起竞争者注意,开始作出反应直接进攻企业优势所在,或采取更为有力的策略竞争优势受到削弱,寻找新的策略增强自身竞争优势根据SW分析,公司建立并维持自身的竞争优势企业在维持竞争优势过程中,必须深刻认识自身的资源和能力,采取适当的措施。因为一个企业一旦在某一方面具有了竞争优势,势必会吸引到竞争对手的注意。而影响企业竞争优势的持续时间,主要的是三个关键因素：1建立这种优势要多长时间2能够获得的优势有多大3竞争对手作出有力反应需要多长时间如果企业分析清楚了这三个因素,就会明确自己在建立和维持竞争优势中的地位了。OT机会与威胁分析外部环境分析环境发展趋势分为两大类：环境威胁环境机会环境威胁指的是环境中一种不利的发展趋势所形成的挑战,如果不采取果断的战略行为,这种不利趋势将导致公司的竞争地位受到削弱。环境机会就是对公司行为富有吸引力的领域,在这一领域中,该公司将拥有竞争优势。OT机会与威胁分析方法一：PEST法PEST法政治／法律:经济社会文化技术垄断法律环境保护法税法对外贸易规定劳动法政府稳定性经济周期GNP趋势利率货币供给通货膨胀失业率可支配收入能源供给成本人口统比收入分配社会稳定生活方式的变化教育水平消费政府对研究的投入政府和行业对技术的重视新技术的发明和进展技术传播的速度折旧和报废速度OT机会与威胁分析方法一：波特五力模型竞争者供应商客户替代者新进入者进入本行业有哪些壁垒它们阻碍新进入者的作用有多大本企业怎样确定自己的地位自己进入或者阻止对手进入购买者转而购买替代品的转移成本；公司可以采取什么措施来降低成本或增加附加值来降低消费者购买替代品的风险供货商的品牌或价格特色；供货商的战略中本企业的地位；供货商之间的关系；从供货商之间转移的成本本企业的部件或原材料产品占买方成本的比例；各买方之间是否有联合的危险；本企业与买方是否具有战略合作关系行业内竞争者的均衡程度、增长速度、固定成本比例、本行业产品或服务的差异化程度、退出壁垒等,决定了一个行业内的竞争激烈程度构造SWOT矩阵在构造SWOT过程中,将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来,而将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。案例：1997年香港邮政对特快专递业务单元做的SWOT分析SWT特快专递服务推出较早技术支持较强如电子追踪服务以邮局为服务终端,服务网络覆盖面广O特快专递过去的形象不太好认知率不高可靠性与速度不及私营公司私营速递公司多以大公司为主要客户中小机构、个人的需求得不到满足,是个被忽视的市场香港近年经济不太景气,外部环境不利速递业竞争对手林立,正面冲突可能招致报复制订行动计划制定计划的基本思路是：发挥优势因素,克服弱点因素,利用机会因素,化解威胁因素；考虑过去,立足当前,着眼未来。运用系统分析的综合分析方法,将排列与考虑的各种环境因素相互匹配起来加以组合,得出一系列公司未来发展的可选择对策。SWOTWT对策最小与最小对策,即考虑弱点因素和威胁因素,目的是努力使这些因素都趋于最小。悲观WO对策最小与最大对策,即着重考虑弱点因素和机会因素,目的是努力使弱点趋于最小,使机会趋于最大苦乐参半ST对策最小与最大对策,即着重考虑优势因素和威胁因素,目的是努力使优势因素趋于最大,是威胁因素趋于最小。苦乐参半SO对策最大与最大对策,即着重考虑优势因素和机会因素,目的在于努力使这两种因素都趋于最大。理想小大大小