2021年版煤矿机电设备检修标准规范检修统一标准

机电队设备检修 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一、矿用隔爆型高压配电装置1.真空断路器（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。（2）断路器真空管和操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格润滑油脂。（3）更换断路器时，同型号真空断路器使用真空开关管，其安装和端部联接方法、 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 应统一。（4）真空断路器操动机构防跳装置和电磁操动机构自由脱扣装置完好可靠。2.母线室（1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。（2）更换绝缘材质应符合原厂家技术标准，用2500V兆欧 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 测得绝缘电阻值不低于1000MΩ。（3）母线表面清洁无污秽，固定牢靠，连结良好，安全距离符合产品技术要求。3.外形结构（1）配电装置应含有安全可靠机械、电气联锁。（2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。（3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。（4）配电装置隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样标牌。（5）配电装置金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径大于12mm接地螺栓。4.电气间隙和爬电距离（1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必需确保85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）。（2）配电装置二次回路电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。5.保护装置（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功效试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应故障指示灯，并含有故障记忆闭锁功效。必需进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。（2）保护装置所含有保护系统中，任一脱扣动作缺点，均不应影响其它保护脱扣动作功效。（3）短路和过流保护整定误差值不超出±10％。短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。二、矿用隔爆型真空开关矿用隔爆型真空开关，包含矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。1.主电路及控制电路（1）控制变压器变比，符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求、铁芯无松动、无局部过热现象。（2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清楚。（3）开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。2.外形结构（1）开关操作手柄闭合和断开位置有清楚指示标志和可靠定位。（2）开关分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器颜色，馈电开关按GB/T13534要求，电磁起动器按GB2682要求实施。（3）馈电开关门盖和断路器之间联锁机构完好可靠，应确保只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常操作方法不能使馈电开关闭合。（4）电磁起动器隔离或隔离换向和隔爆外壳机械联锁，确保隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关和真空接触器之间电气联锁，确保只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。3.保护装置（1）真空起动器漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。（2）馈电开关漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91要求。表91漏电保护和漏电闭锁保护技术要求主电路额定工作电压V漏电动作电阻整定值kΩ单相漏电闭锁整定值kΩ1kΩ电阻动作时间ms动作值许可误差％3803.57≤80+206601122≤80+2011402040≤50+204.馈电开关脱扣器（1）过电流脱扣馈电开关定时限或瞬动过电流脱扣器动作特征符合表92要求，动作值和整定值误差小于±10％。表92整定脱扣器技术要求脱扣器类别过电流整定值倍数动作时间s瞬动脱扣0.8＞0.03不动作1.2≤0.03动作定时限脱扣0.8定时限延时2倍不动作1.2定时限延时2倍之内动作在额定控制电压70～110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。（2）欠电压脱扣当欠电压脱扣器电压在其额定控制电压（70～35）％范围内时，能使馈电开关跳闸。延时可调范围为1s、2s、3s三种，其正确等级分10％、20％、30％三种。（3）操作过电压保护电磁起动器采取阻容保护等形式，过电压值（应为2Ue）符合生产厂家技术文件要求。馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压2.6倍。5.主腔内电气间隙和爬电距离（1）电气间隙馈电开关和电磁起动器主腔内主电路电气间隙符合表95要求。表95馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙由电源系统额定电压确定相对相电压（交流有效值）V额定冲击耐受电压推荐值（1.2/50μs，200mUimp）kV电磁起动器主腔最小电气间隙mm馈电开关主腔最小电气间隙mm500.50.80.81000.80.80.81501.51.50.83002.53.01.56004.05.53.010006.08.05.512008.014.08.0（2）馈电开关和电磁起动器主腔内爬电距离大于表96要求。表96馈电开关和电磁起动器主腔内爬电距离额定绝缘电压或工作电压（交流有效值）V爬电距离mmⅠ*Ⅱ*Ⅲa*Ui≤401.41.61.840＜Ui≤631.61.82.063＜Ui≤127（125）1.92.12.4127（125）＜Ui≤2503.23.64.0250＜Ui≤4005.05.66.3400＜Ui≤6608.09.010.0660＜Ui≤120016.018.020.0*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们相比漏电起痕指数（CTI）划分组别：Ⅰ600＜CTIⅡ400＜CTI＜600Ⅲa175＜CTI＜400（3）JDB型综合保护器应检验其保护特征并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。6.操作和试验（1）主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。（2）在额定控制电源电压(75～110)％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。在额定控制电源电压(20～60)％(直流10％～60％)真空起动器应能释放。（3）矿用防爆型开关应按开关原有多个保护功效进行试验，并能达成保护性能要求。三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成移动式成套装置。1.外壳（1）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）外壳其结合部隔爆性能必需符合本规范附录A.1.2相关要求。（2）外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清楚。2.矿用隔爆型高压真空配电装置（高压开关）（1）导线连接紧固，防松装置齐全完好。支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。（2）刀闸及消弧触头应符合下列要求：（3）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积大于总面积80％。合闸后，闸刀插入静触头深度为(16±2)mm。（4）动消弧触头顶端烧损长度小于2mm。（5）分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀和静触头之间距离大于150mm。3.矿用隔爆型低压真空配电装置（低压开关）（1）保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列要求：（2）失压保护，当电压在额定电压85％时应可靠吸合；电压在额定电压(70～35)％时应释放。（3）过电流保护，当电流在额定电流(3～10)倍时，动作时间为(0.2～0.4)s。（4）漏电保护，动作时间小于0.2s。漏电动作值整定：1140V单相20kΩ；660V单相11kΩ。漏电闭锁电阻值大于或等于1.5倍漏电动作电阻值。4.操作机构高压负荷开关机构动作灵活可靠，无刮卡现象，传动机构有合适润滑。合、分闸指示正确，刚分、刚合速度调整螺钉完整有效。辅助轴凸轮和跳闸板距离应在(1～1.5)mm范围。5.断路器（1）主回路连接紧固，导线载面和开关容量相适应。在合闸状态下1.5.1.1主电路绝缘电阻值，用2500V兆欧表测量不低于1000MΩ。支柱瓷瓶、套管清洁、无裂纹。（2）手车式断路器手车接地良好，手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号手车能够交换。6.避雷器及JPB过电压保护器（1）1瓷件应无裂纹、破损，瓷件和铁法兰间粘合应牢靠，法兰泄水孔应通畅；磁吹阀式避雷器防爆片应无损坏和裂纹；金属氧化物避雷器安全装置应完好无损。（2）动作性能符合要求，2500V兆欧表测得绝缘电阻大于1000MΩ。（3）安装牢靠，其电缆和其它电气设备、地之间安全距离大于150mm。7.操作机构（1）手动操作机构完整，脱扣器顶杆和脱扣杆之间间隙为(2～3)mm；动铁芯和定铁芯之间间隙为8mm。在分闸位置信号板和水平线角度为（12＋2）°。（2）电磁操作机构动作灵活，辅助开关动作正确、可靠，接触良好；当合闸电磁铁升到终端时，轴和架间隙为(1～1.5)mm。合闸电磁铁行程为75mm。分闸止动板应可靠扣入，脱扣锁钩和底板轴间应保持一定间隙，且符合产品技术要求。（3）弹簧操作机构脱扣轴和扇形板接触距离为(2～3)mm。机构合闸弹簧储能完成后，其辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完成储能电动机电源应可靠切断。合闸弹簧储能后，牵引杆位置不得超出死点。（4）失压脱扣器动作特征：电源小于额定电压85％时，可靠释放，大于85％时，可靠吸合。（5）合闸电磁铁或合闸接触器端子上最低动作电压应在操作电压额定值(30～65)％之间。合闸电磁铁线圈端电压达成额定值80％时应可靠动作。分、合闸线圈直流电阻应符合生产厂家技术文件要求。8.隔爆型干式变压器1.铁芯（1）铁芯采取冷轧硅钢片，KSGB型检修后数据及损耗不应超出表106要求。表106KSGB变压器数据及损耗表容量kVA额定电压kV额定电流A高压分接头kV额定损耗kW阻抗电压％空载电流％高压低压高压低压额定±5%空载负载31561.2/0.6930.3151.6/262.566.35.71.32.342.5500648.2241/416.561.83.342.0630660.6303/52562.14.552.01技术性能参数偏差见表6-2-32当低压联结为y—d变换时，低压侧变压比偏差均以1.2/0.69kV电压值考评3负载损耗和短路阻抗为145℃（绝缘等级为H时参考温度）时之值（2）矿用隔爆型移动变电站干式变压器数据符合表107（GB8286标表107矿用隔爆型移动变电站干式变压器数据表额定容量kVA额定电压联结组别空载损耗W负载损耗W空载电流％短路阻抗％高压kV低压kV31561.2/0.69Yy0Yd11110021501.8410130025005006150033001.5101750350063061800365010410080061.2/0.693.45Yy0/Yd11Yyn0205045001.010230051001.210006235054001.010260051001.24.5125061.23.45Yy0Yyn0275065001.0410310074004.516006350080000.8410380085001.0563.45Yyn0380095000.64.510450097001.25250064500106000.65105200108000.75.5315065300125000.6106100128000.7注：负载损耗和短路阻抗为145℃（绝缘等级为H时参考温度）时之值2.线圈（1）线圈采取H级绝缘。（2）线圈组装：低压线圈距铁芯距离为10mm。高、低压线圈之间间隙为23mm（包含10mm气道＋2.5mm～3mm围板＋10mm气道）。高、低压线圈距铁轭距离为50mm（包含端围20mm＋气道27mm＋护板3mm）。高压线圈相间距离为12mm（包含相间隔板2mm）。（3）线圈通用规范参见本规范6.2.1.2相关要求，线圈绝缘状态达成三级以上时应进行更新。3.接线和套管（1）线圈接线组别当额定电压为6/1.2kV时为Y,y0；当额定电压为6/0.69kV时为Y,d11。（2）高压线圈分接抽头为±5％（特殊要求除外）。（3）高低压套管无裂纹、无灼伤，紧固可靠，环氧树脂固定正常。（4）高低压侧3、4线柱接联锁线，低压侧1、2线柱接JW2型温度继电器。4.机壳（1）机壳各部无变形、无锈蚀，结构及防爆性能必需符合本规范附录A.1.2要求。（2）壳体和拖撬连接牢靠可靠，滚轮转动灵活。5.变压器过热保护干式变压器箱壳内部上层空腔须有温度监测器件（温控开关），H级绝缘变压器装125℃温控开关，B级绝缘变压器装设80℃温控开关，以实现超温保护。6.联锁装置（1）高、低压开关之间含有电气联锁，所以操作程序只能是：高压开关较低压开关先合闸，高压开关较低压开关后分闸。（2）高压开关箱大盖和开关间有机械联锁，打开高压开关大盖必需切除高压进线端电源；低压开关箱和大盖之间有机械联锁，打开低压开关箱大盖后，不能合闸和储能；开关在合闸和储能位置上，无法打开大盖。四、矿用移动式膜分离制氮装置1.日常检验及保养部件名称检验内容保养正常值保养周期（检验周期）备注过滤器F101、F102、F103、F104、F105F101更换滤芯1000-小时，压差表到红色位置F102更换滤芯F103更换滤芯F105更换滤芯F104更换活性炭500-小时潮解式干燥罐D101需要时添加气动阀门更换密封环漏气压差表检验压力指针在绿色范围内（每日）氧分析仪读出氧气量，检验样品气流量和压力，如有要求，调整流量及压力≦3%300ml/min1.0bar(g)（每日）8000-1小时流量计检验氮气流量计，有必需清调整正确≦1000Nm³/h管路氮气管路查漏无泄漏（每三个月）5、矿用螺杆移动空气压缩机1.新使用空压机，在使用第一个500小时内，需：（1）换油过滤器（2）清洁空滤芯(每300小时)（3）更换润滑油（4）清洁冷却器2.第一次换油后仍需要每300小时清洁空滤芯。3.每1000小时更换油滤芯、空滤芯、清洁风冷式冷却器。4.每小时更换：（1）更换润滑油，清理油污，（2）检视油位计。（3）更换油细分离器6、矿用隔爆型三相异步电动机（1）清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。（2）检验和清擦电动机接线端子，检验接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母必需时更换。（3）轴承内外盖紧固螺栓，检验接地线连接及安装情况。（4）检验轴承润滑脂是否变脏、干涸缺乏时须适量补充，检验轴承是否有杂音必需时更换。（5）检验传动装置:检验电机风扇有没有破裂损坏,安装是否牢靠,紧固螺栓(母)是否松动、磨损和变形,必需时更换。（6）电动机运行中经过注油加油2P/4P电动机每1500-h加油45g。6P/8P电动机每3000-4000h加油45g轴承润滑脂通常采取锂基润滑脂。7、矿用橡套电缆1.电缆敷设（1）电缆水平敷设时必需和巷道走向一致，垂直方向敷设时必需和地面成90º角，即横平竖直。（2）电缆改变敷设方向时，要求成90º转弯，转弯处应有适宜圆弧，橡套电缆要求：弯曲半径≥10倍电缆外径。（3）电缆悬挂点间距在水平巷道或倾斜巷道内小于2m，在立井井筒内不得超出6m。（4）关键运输巷不低于1.6m。（5）掘进和回采巷道平巷悬挂不低于1.6m，放顶硐室及机电硐室处不低于1.8m。（6）悬挂应有合适弛度，通常以电缆拉直后自然垂下为宜。（7）盘圈或盘“8”字形电缆不得带电，但给采掘机组供电电缆不受此限。（8）高低压电缆敷设在巷道同一侧时：高低压电缆之间距离应大于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm。（9）穿墙电缆穿管敷设，管两端必需用黄泥封堵。2.电缆钩吊挂要求：（1）严禁用小电缆钩挂大电缆。（2）巷道一侧挂有2根以上电缆时，不得交叉，且弛度一致，不得错钩吊挂。（3）电缆钩一钩只准挂一根电缆。（4）电缆接线盒等电缆连接装置应单独固定牢靠，不得让电缆受力。（6）通讯和信号电缆应和电力电缆分挂在井巷两侧，假如受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上地方。（7）电缆不得挂在风管或水管上。（8）电缆不得遭受淋水。（经过有淋水地点，必需有防护方法）（9）电缆上严禁悬挂任何物件。（10）电缆和压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。3.设备和电缆连接检验（1）接线嘴连接紧固，密封良好。（2）接线后以电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴和密封圈间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆不超出电缆直径10%。（3）密封圈内径和电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于外径0.7倍，但必需大于10mm，厚度应大于电缆外径0.7倍，但必需大于4mm。密封圈无破损、不得割开使用，电缆和密封圈之间不得包扎其它物体。（5）电缆护套穿入进线嘴长度通常为5～15mm，如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分挫销，但护套和密封圈部分不得挫削。（6）隔爆型磁力开启器小喇叭嘴不许可引出动力线。（7）低压隔爆开关空闲接线嘴应用及厚度大于2mm钢板封堵压紧。螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手摇不动为合格。钢垫板应置于密封圈外面。高压隔爆开关空间接线嘴用和线嘴法兰厚度和直径相符钢垫板封堵压紧。（8）绝缘座完整无裂纹。（9）接线螺栓和螺母螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。（10）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。（11）接线盒内导线电气间隙和爬电距离应符合GB3836之要求。（12）隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。（13）固定电气设备引入（出）线终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接。（14）导线连接牢靠可靠，接头温度不得超出导线温度。（15）电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。（16）正确连接电气设备接地线和接地极，接地极和电气设备距离大于5m。（17）每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）。（18）紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分螺母、螺栓规格应要求一致。螺杆裸露部分通常为1－3扣。凡用螺栓连接紧部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不许可加弹簧垫圈。（19）喇叭嘴压紧要有余量，余量大于1毫米，不然为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应小于5毫米，不然为不完好。（20）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应和螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。（21）密封圈分层侧在接线时，应向里；密封圈内径和电缆外径配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。（22）接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其它绝缘物，裸露芯线露距卡爪(或平垫圈)小于10mm。（23）接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不许可涂绝缘物。（24）接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。（25）接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。（26）防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必需涂凡士林。（28）当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度合适，不开口金属圈来调整，不得填充其它杂物(包含再加密封圈等)。4.电缆和电缆连接检验（1）不一样型号电缆之间不得直接连接（如：纸绝缘电缆同橡套电缆或塑料电缆之间），必需经过符合要求接线盒、连接器或母线盒进行连接.（2）相同型号电缆之间，除按不一样型号电缆之间连接方法进行连接外，还可直接连接，但必需遵守下列要求：纸绝缘电缆必需使用符合要求电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必需灌注绝缘充填物；橡套电缆连接（包含绝缘、护套已损坏橡套电缆修补），必需用硫化热补或同热补有相同效能冷补或应急冷包；塑料电缆连接，其连接处机械强度和电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆技术标准要求；电缆芯线连接应采取压接或银铜焊接，严禁绑扎。连接后接头电阻不应大于同长度线线芯电阻1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯80%。2根电缆铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线全部应有良好电连接；不一样截面橡套电缆不准直接连接（照明线上分支接头除外）。（3）屏蔽电缆之间连接时，必需剥除根本芯屏蔽层，其剥除长度为d级绝缘材料最小爬电距离1.5～2倍。（4）电缆接头：橡套电缆连接必需用硫化热补或相同效能冷补者；通讯、照明、信号、控制和高低压橡套电缆连接必需采取接线盒接头。八、接地装置1.主接地极：主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。连接主接地极接地母线及变电所辅助接地母线，应采取截面大于50mm2铜线，或截面大于100mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面大于100mm2扁钢。2.局部接地极安装：（1）采区变电所（包含移动变电站和移动变压器），应装设局部接地极；装有电气设备硐室和单独装设高压电气设备，应装设局部接地极；低压配电点或装有3台以上（10米范围内）电气设备地点，应装设局部接地极；煤电钻综合保护器装置应台台装设局部接地极；无低压配电点采煤机工作面运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）和由变电所单独供电掘进工作面，最少应分别设置1个局部接地极；连接高压动力电缆金属连接装置，应装设局部接地极。（2）局部接地极安装位置要求：可设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处；如系干燥接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长久有效降阻剂填满；砂子和食盐百分比，按体积比约6:1；设置在水沟中局部接地极应用面积大于0.6m2、厚度大于3mm钢板或含有相同有效面积钢管制成，并应平放于水沟深处；设置在其它地点局部接地极，可用直径大于35mm、长度大于1.5m钢管制成，管上应最少钻20个直径大于5mm透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径大于22mm、长度为1m2根钢管制成，每根管上应钻10个直径大于5mm透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75mm。3.电气设备外壳接地：电气设备外壳和接地母线或局部接地极连接，电缆连接装置两头铠装、铅皮连接，应采取截面大于25mm2铜线，或截面大于50mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面大于50mm2扁钢。4.机电配电硐室接地要求：采区配电点及其它机电硐室辅助接地母线，应采取截面大于25mm2裸铜线，或截面大于50mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面大于50mm2扁钢；额定电压低于或等于127V电气设备接地导线、连接导线，可采取断面大于10mm2裸铜线。九、设备完好检验1.紧固件检验（1）螺纹连接件和锁紧件必需齐全，牢靠可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或脱扣。（2）螺栓拧入螺纹孔长度不应小于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金件等大于螺栓直径1.5倍）。（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得用增加垫圈措施调整螺纹露出长度。2.防爆性能检验（1）隔爆结合面结合面表面粗糙度小于6.3（Ra值），操作杆表面粗糙不小于3.2（Ra值）。（2）隔爆结合面如要减薄厚度，则小于原设计要求维修余量。（3）隔爆结合面上出现直径小于1mm，深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm宽隔爆面上，每1㎝不超5个，10mm宽隔爆面上不超2个。（4）产生机械伤痕，宽度和深度小于0.5mm，长度应确保剩下无无伤隔爆面有效长度大于要求长度2/3。（5）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。（6）用螺栓连接隔爆结合面，其压紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。（7）观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。