110kV变压器检修作业指导书

编号：WF/×××110kV变压器检修作业指导书编写：审核：批准：年月日第1页共32页1范围本作业指导书适用于瓮福化工公司110kV主变大修作业。2引用文件下列 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。国家电网生[2004]503号《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》国家电网生产综[2004]171号《变电一次设备检修标准化作业指导书（范本）》DL408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ147-1990电气装置安装 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 :高压电器施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）DL/T573-1995电力变压器检修导则DL/T572-1995电力变压器运行规程GB/T13499-2002电力变压器应用导则OSFPS-150000/220变压器安装使用说明书DL/T596-1996电力设备预防性试验规程3修前准备3.1准备工作安排第2页共32页√序号内容标准责任人备注查阅设备缺陷 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、设备安全性评价记录、各类试验报告、上次大修明确检修重点，1报告、验收记录；调查周围设备带明确周围设备带电情况电及安全情况；根据设备状况、检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 等确定作业项目开工前20天，班组技术人员编制明确安全措施、制定作业程序；2作业指导书并向有关部门上报本明确材料需求次工作的材料计划3在工作前7天提交相关停役申请仪器仪表、工器具应试验合格，开工前3天，准备好施工所需仪器满足本次施工的要求，材料应齐4仪表、工器具、相关材料、相关图全，图纸及资料应符合现场实际纸及相关技术资料情况现场工器具摆放位置参考定置5开工前确定现场工器具摆放位置图，确保现场施工安全、可靠开工前2天，根据本次作业内容和要求所有工作人员都明确本次工6人员状态确定好作业负责人和作作的作业内容、进度要求、作业业班成员，并组织学习本指导书标准及安全注意事项开工前2天，检修负责人或技术员7逐项检查落实检查准备工作，提出改进意见开工前1天，工作票签发人按照停电计划内容签发工作票、动火票并工作票、动火票内容详细正确、8送至作业许可部门（或MIS网传安全措施具体完善递）许可工作前，变电站工作许可人应许可人签9检查以上8项责任人是否落实到字：位。3.2作业人员要求第3页共32页3.2.1人员要求序√内容责任人备注号1现场工作人员的身体状况、精神状态良好作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其2进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本4专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格5作业负责人必须是经公司批准3.2.2材料序√名称规格单位数量备注号1小毛巾/块502白布/m203铁砂纸#1张104银砂纸#0张55绝缘胶带/圈56塑料带/圈37尼龙薄膜/kg208变色硅胶500g瓶5呼吸器9硅胶/kg30010棉纱头/kg2011纱带直纹圈312纱带斜纹圈313自粘胶带KCJ-21圈314黄油1kg/包包115电力脂/包216无水乙醇分析醇瓶10第4页共32页序√名称规格单位数量备注号17铁丝#10、#16kg3各1.518黄、绿、红、黑、油漆kg5各1kg蓝19油漆中灰kg20201寸、1.5寸、2漆刷帚把10寸21防绣漆/kg422变压器油25#kg30023洗手液/瓶524标准螺栓M12×60套5025标准螺栓M12×40套5026标准螺栓M10×40套5027钢锯条细齿支2028白布挂医用件5主变喷漆用29披风帽/顶10主变喷漆用30布袖套/付20主变喷漆用31丙酮/瓶132胶水502瓶233皱纹纸绝缘圈234电工纸板2mm张235松动剂/瓶136口罩/只1537洗衣粉/包238记号笔支33.4备品备件√序号名称规格单位数量备注1密封圈变压器图号套12瓦斯继电器QJ-80只12第5页共32页3温度计WTYK-802A只14蝶阀￠80只15蝶阀￠50只13.5危险点分析序√内容号1吊臂回转时附近有设备带电，距离过近，会引起放电2起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作3起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡4检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电5高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开6伤人3.6安全措施√序号内容1确认主变各电压等级侧隔离开关、确认主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置；2确认主变110kV变压器接地闸刀处于合闸位置3确认主变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌4注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（110kV）≥4m，6kV)≥1.5m全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允许带与工作无关物品（如戒指、5项链、手表等）上器身检查6检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致7任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向8指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险9带工作10主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带11吊罩必须使用大罩的专用吊点第6页共32页√序号内容吊罩期间，在变压器大罩四个方面用白综绳定位，四面设专人监视，要注意观察钟罩与器身附12件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身13设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈14上15工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态16一般废弃物应放在设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.7人员分工√序号作业项目责任人作业人员签名1主变吊罩施工1.1变压器放油和真空注油1.2引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关等附件拆除和安装1.3变压器吊罩和落罩、四角浪风绳管理1.4吊车指挥2芯体检查3试验4附件检查、检修5安全监护6材料、资料及工器具管理第7页共32页4作业程序及作业标准4.1开工√序号内容到位人员签字工作票负责人按公司有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底1工作本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所2有工作人员正确使用劳保用品在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详3细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名专责施教人对辅助人员（外来）按规定进行施教，施教内容包括：作4业范围、安全措施、安全注意事项等4.2检修电源的使用√序号内容标准责任人签字从低压配电柜或风机电源箱接取,且在工作现1检修电源接取位置场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器真空滤油机电源接取位2低压配电柜置3检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压4接取电源时注意事项等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出5检修电源线要求2.5mm2及以上4.3检修内容和工艺标准√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项第8页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项套管导流线夹及导线夹无110kV套管拆主变各侧套1开裂发热迹象头时工作人员管拆头应系保险带符合DL/T596—1996、做电气试验时，修前电气、2GB50150—1991标准与试验无关人员油化试验撤离试验区域主变部份排3油瓦斯继电器、油位计、温度防止坠落计、升高座、压力释放阀、油防止二次电泵、冷却风扇电机等二次接线缆进水受潮拆除瓦斯、应分别拆开拆前应注意4升高座等附拆除二次电缆前做好标记，切开相应回路件二次接线标号套完整无缺少，接线头用电源塑料薄膜包扎电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆排油前对渗4.1漏油点做好标志天气要求睛，空气相对湿度≤65%时绕组暴露在空气中时间为主变本体放16h，相对湿度≤75%为12h4.2油排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100～200mm拆除110kV套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用拆除套管与专用带环螺栓M10分别拧在防止引线头突然5绕组引线连套管引线头上,栓φ10尼龙绳坠落损伤绕组和接或纱带通过吊车或专用滑轮徐螺纹徐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好第9页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在统一指挥，控制套管储油柜下部2-3裙用φ10起吊速度，防止拆除三侧套白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣损坏套管下部瓷5.1管、中性点相连。随时调整套管起吊的倾裙。套管及检修斜角度，拆除套管的安装螺栓。严格按导则工艺在负责人的指挥下，将套管分要求对套管进行别拆离本体，同时控制引线落检修下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。对套管进行检修拆除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至离地面1m停住,用专用闷防止升高座拆除连管及5.2板密封下部,加合格变压器油至CT和本体进水受升高座检修CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.潮油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检修拆除油枕、瓦斯及二次6电缆并进行检修拆除油枕吸湿器、连管、注、放油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩更换所有密封橡拆除油枕并使其受微力后，在油枕两侧用皮，油枕胶囊袋6.1检修白综绳邦好浪风绳，拆除油枕检查要符合导则安装法兰固定螺栓，平稳吊离要求至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对油枕进行检修第10页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项检查油枕，打开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油应密封良好，无凝积水枕内残油并胶囊袋无泄漏、损伤6.1.1检查是否有0.02MPa压力下30min无水珠，。在胶明显泄压现象囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验吸湿器完整，玻璃罩完好6.1.2吸湿器检查无损，密封良好拆除的连通管应用闷板闷拆除顶部连好，或用塑料薄膜密封包好，各连管应清洁，6.2通管并保存在干燥的地方，作好位防止污染。置记号拆除散热器时应拆离后放尽剩油，并用闷专人指挥，上下6.3拆除散热器板密封。净油器也应放油拆除、协调一致，防止拆除所有影响吊芯的二次电缆损伤散热管用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻≥冷却风扇检0.5MΩ6.3.1查用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象风叶无变形、损伤拆除测温保拆除温度计、温控器、瓦斯6.4护装置及校继电器等附件，对瓦斯继电器验安装法兰用盖板密封第11页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项检查温度计表面玻璃罩完整无测温装置检损坏,测温包无变形扭曲，温度指6.4.1查示正确校验证书齐全检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，瓦斯继电器6.4.2定值校验符合保护要求，并合格。检查拆除运输固定绳内部清洁无杂质，定值符合保护要求关闭净油器进出口的阀门，打开底部放油阀，放尽内部变压器油。拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将内部和联管清洗干净；检查各部件完整无损，检查下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶防止吸附剂和拆除净油器6.5垫；装入新硅胶吸附剂，装至距离破损滤网进入及检修顶面50mm左右，装复上盖板加油箱以密封阀门关闭严密，不渗漏；内部洁净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤网装在档板内侧，滤网应为尼龙网；应加入合格硅胶，重量约为100kg左右无渗油吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的排油可视吊芯当时间不应超出如下规定：空气相对天气候情况提前主变全部排7湿度≤65%为16h：空气相对湿度排油(必要时可充油≤75%为12h。器身暴露空气时间氮排油)，以提高是指从变压器放油时起至开始抽吊芯有效时间真空注油时为止使用压力滤油机，将油排7.1排油入油罐内并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板拆除有载分8接开关并检修第12页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项拆除时应小心，拆除有载分接开关传动连防止密封橡皮杆及固定螺栓，并做好标记以拆除有载分圈粘住，拉破瓷8.1便恢复。用专用工具吊出有载接开关套分接开关，置入专用油盘，并防止相互碰撞进行检查。打破瓷裙做好吊上节9油箱准备并吊离上节油箱重为4.49t,起吊钢丝在钟罩上装用专用钢丝，分别串上手拉葫芦2通过葫芦随时调9.1好卸夹及钢只，用4t卸扣固定在上节油箱起整钟罩重心丝绳重吊环上注意：观察吊臂至主变上面横梁吊车停好位距离是否足够，置，校准重9.2钢丝夹角应小于60度吊臂与周围相邻心，调整钢丝带电设备安全距并收紧离是否足够，110kV应≥4m用电动扳手对不能用电动扳手的螺栓应先用9.3拆除油箱法扳手拧松兰螺栓收紧钢丝后再次检查重心位置是否合理，用4根各长10m的装钢丝绳前先检查钢丝绳，确认完9.4白棕绳分别好固定在上节油箱四角对应位置,以便起吊时控制油箱第13页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项确认无影响吊罩的物件、螺栓后,指挥若不平衡超过5cm时，应手拉葫防止胶垫粘牢，9.5起吊，再次检芦调整钟罩重心，使其罩平衡使吊机受力过度查钢丝夹角，钟罩平衡度1.主变吊时应选晴朗天气，空气相对湿度≤75%起吊前任务、人2.油箱起吊应有专业人员统一指员分工明确，4支吊开主变上挥，使用标准手势和术语9.6浪风绳有专人管节油箱3.工具管理员应清点发出的工理，油箱四角有器具并记录专人检视管理4.温度计及湿度表应放在现场，并做好记录检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱起吊、移动过程上升至器身中，四根导向绳顶部枕木应包尼龙薄膜，油箱缓缓下9.7应相互协调配合300mm左降，平稳放在枕木上好，保持箱体平右时，方可吊稳离，移至已准备好的枕木上工器具应设专人保管发放，个人现场做好防火、工器具不准使用，检查芯体人员应防雨工作箱体及芯部穿干净防滑鞋工作衣中无物品试验人员与非试10检修检修时应特别注意，无载开关应验人员在工作中在整定位置应相互协调好，严防触电麻电10.1箱体检修10.1.放油阀门、塞完好1子检查10.1.检查油箱有对发现的渗漏点应进行补焊2无渗漏点第14页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项清扫油箱内10.1.部，消除积存油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整，3在箱底的油漆膜附着牢固污杂物10.1.检查器身各防止定位钉造成铁芯多点接地4侧定位钉检查钟罩法兰结合面是10.1.否平整，发现法兰结合面清洁平整5沟痕，应补痕磨平10.1.油箱上下节更换全套密封橡皮6胶垫更换检查油箱阀门的转轴、档挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封10.1.板等部件是良好，指示开、闭位置的标志清晰、7否完整、灵活正确和严密，更换密封垫圈对本体和附件各部的放10.1.油（气）塞、所有放油塞子及取样阀门胶圈应8油样阀门等全部更换、并拧紧、密封面无渗漏密封橡皮进行全面检查10.2绕组检查第15页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项检查相间隔1.围屏应清洁无破损，绑扎紧固板及围屏有完整，分接引线出口处封闭应良无破损、变好，围屏无变形，发热和树枝状放色、变形、放电痕迹电痕迹（围屏2.围屏的起头应放在绕组垫块10.2.一般只解1上，接头处应错开搭接防止油道堵塞1相），如发现3.检查支撑围屏的长垫块应无爬围屏有异常电痕迹，若长垫块在中部高场强区应解开其它时，应尽可能割短相间距离最小处二相进行检的辐向垫块2～4个查4.相间隔板完整并固定牢固检查绕组表1.绕组应清洁，表面无油垢，无10.2.面是否清洁，变形2匝绝缘有无2.整个绕组无倾斜、位移、导线破损辐向无明显弹出现象检查绕组各各部分垫块应排列整齐、辐向间距10.2.部分垫块有相等，轴向成一垂直线支撑牢固，3无位移和松有适当压紧力，垫块外露出绕组的动情况长度至少应超过绕组导线的厚度检查绕组绝油道保持畅通，无油垢及其它杂缘有无破损，物积存油道有无被外观整齐清洁，绝缘及导线无破绝缘、油垢或损杂物堵塞现对穿缆引线应将引线用白纱象，必要时可注意导线的统包带半迭包绕至少一层；引线接10.2.用软毛刷（或绝缘，不可将油头焊接处去毛刺，表面光洁，4用绸布、泡沫道堵塞防止局部再包绝缘；绝缘包扎厚度应根塑料）轻轻擦发热、老化据导线在变压器内部位置的不试。绕组线匝同后确定，此变压器的导线包表面如有破扎绝缘厚度不应小于7mm，可损裸露导线用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包处，应进行包绕制扎处理10.3铁芯检查第16页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠轭的顶部和片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成10.3.下铁轭的底波浪状，铁芯各部表面应无油垢和1部是否有油杂质，边间应无短路、搭接现象，垢杂物，可用接缝间隙符合要求清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘检查铁芯上2)钢压板与铁芯间要有明显的均下夹件、方匀间隔，绝缘压板应保持完整，无铁，绕组压板破损和裂纹，并有适当紧固度10.3.的紧固程度3)钢压板不得构成闭合回路，同2和绝缘状况，时应有一点接地绝缘压板有4)打开上夹件和铁芯间的连接片无爬电烧伤和钢压板与上夹件的连接片后，测和放电痕迹量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化第17页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和10.3.用扳手逐个锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触3紧固上下夹良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与件、方铁、压上夹件有足够距离钉等各部位，紧固螺栓用专用扳手紧固上下铁10.3.穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次芯的穿芯螺4试验值无明显变化栓，检查与测量绝缘电阻检查铁芯间10.3.油路应畅通，油道垫块无脱落和堵和铁芯与夹5塞，且应排列整齐件间的油路铁芯只允许一点接地，接地片用厚检查铁芯接0.5mm宽度不小于30mm的紫10.3.地片的连接铜片，插入3～4级铁芯间、插入防止短路铁芯6及绝缘状况深度不小于80mm，其外露部分包扎绝缘检查无孔结10.3.应紧固并有足够机构强度，绝缘良构铁芯的拉7好，不构成环路，不与铁芯相接触板和钢带引线及绝缘10.4支架检查第18页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况检查引线及2.穿缆引线用白布带半迭包绕一引线锥的绝层。引线接头焊接处去毛刺，表面缘包扎，有无光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘变形、变脆、防止穿缆引线与3.早期采用锡焊的引线接头应尽10.4.破损，引线有套管的导管接触可能改为磷铜或银焊接1否断股，引线处产生分流、烧4.接头表面应平整、清洁、光滑无与引线接头伤毛刺，并不得有其它杂质处焊接情况5.引线长短适宜，不应有扭曲现象是否良好，有6.引线绝缘厚度应符合无过热现象DL/T573-95导则规定附录B要求检查绕组至分接开关的引线长度，绝缘包扎的厚1.质量标准同上（1）10.4.度，引线接头2.分接引线对各部绝缘距离应满2的焊接（或连足附录B要求接）引线的固定情况，是否符合要求1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象检查绝缘支2.绝缘支架与铁夹件的固定可用架有无松动钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定和损坏、位应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需10.4.防止卡伤引线绝移，检查引线有防松措施3缘在绝缘支架3.绝缘夹件固定引线处应垫附加内的固定情绝缘况4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路第19页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而检查引线与防漏磁、发热10.4.异，但应不小于附录B的规定各部位间的防异物形成短路42.对大电流引线（铜排）与箱壁间绝缘距离或接地距，一般应大于100mm，铜表面包扎一层绝缘无载分接开10.5关部分检查松开上面头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触更换转轴密封转轴操作应灵活、无10.5.头转动是否卡滞，上部指示位置与下部实际接1灵活，若转动触位置应相一致不灵活应进一步检查卡滞原因检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱触头接触电阻应小于500µΩ，触落及碰伤痕10.5.头表面应光洁，无氧化变色，碰伤迹，发现氧化2及镀层脱落，触头接触用0.02mm膜用碳化钼塞尺检查应无间隙，接触严密的白布带穿入触柱间来回擦试清除，触柱如有严重烧损时应更换检查触头分接引线是否10.5.紧固、发现松开关所有紧固件均应拧紧、无松动3动应拧紧、锁住第20页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形、表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变10.5.的白布擦试形、表面清洁无油垢，操作杆绝缘4干净，绝缘筒良好，无弯曲变形如有严重剥裂、变形时应更换，操作杆拆下后应用塑料布包扎住拆前应做好明显标记、档位一致，10.5.检查分接开相位对应，拆装前后指示位置一5关档位致，各相手柄及传动机构不得更换用2500V兆欧表对穿芯螺栓、与试验无关人芯体绝缘试铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈11员撤出试验围验压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,栏外绝缘电组值＞500MΩ更换油箱所12有密封橡皮,油箱回装上节油箱回12.1装准备芯体所有检修项目完工,状态恢复正12.1.常,各引线应1就位固定,为安装作好准备12.1.检查芯体及芯体清洁干净，箱底清洁干净2箱体第21页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项复核钟罩是应按要求检修完毕，全部密封件更12.1.否按要求检换完毕3修完毕油箱上下法兰应清净，新密封胶排摆放应平整，接头应斜压接，用专12.1.更换油箱所用胶水粘合或用弦线缝合,接头处4有密封橡皮应摆放在直接部分两颗螺丝中间，并用专用夹子固定工器具保管12.1.员负责清点应全部回收5所发出的工器具应在确认设备正常并得到现场上12.2回装油箱级技术领导认可后，才能进行第22页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项将上节油箱缓缓吊起，当油箱超过芯部器身高约300mm，慢慢转至器身上方，中心位置找准后，4根浪风绳要稳住钟罩，在两边监视人员的密切监视下缓缓下降，当下降至箱体法兰600mm时，起吊前控制四角浪风绳的人应暂停并派人先到位，并再次检查胶垫位置无位12.2.上钟罩监视移，接头正常后，抽出定位棒，套切忌碰撞器身1钟罩正确下上全部螺栓及螺帽，松掉钢丝，拆落，不与器身除钢丝定位钉相碰撞，当钟罩下降至箱体法兰100mm时，在油箱四周插入定位棒，再次检查法兰上橡胶垫位置是否正常。当油箱刚好压住胶垫时停止下降，套上上下法兰固定螺栓12.2.拧紧紧固法应对边均匀拧紧，切忌单边拧压。2兰螺栓胶垫压缩量以1/3为好第23页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项6.3KV等低13压套管回装引线与套管头部定位应卡入到位，恢复中性点13.1头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫套管片，上放平垫，再拧螺母防止应力压破套瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧，管下部瓷台装复6.3KV不能单边用力套管及铁芯、套管下部箱内引线连接应可工作人员工作时14夹件接地套靠，应有防松垫或双螺母工器具应用白纱管引线间及与油箱距离符合安全带扎住，严防工距离要求器具及其他物品落入箱体内部有载分接开15根据所做标识正确回装关回装储油柜、油枕、散热器等16附件安装及二次接线作业人员必须紧固均衡，胶垫不偏移，受力16.1安装散热器使用安全带，钢均匀丝绳套管就位要平稳当套管与安装法兰面相距防止下瓷套碰撞100mm左右时，用两支￠16mm导向杆校正套管安装位置，检查引17套管就位防止强拉套管线导电螺杆是否已正常拉出，如已引线，损坏引线拉出，则均匀拧紧8只M18×45绝缘套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠主变整体真18空注油真空注油前油化试验各项指标均符合要求18.1油化分析第24页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项连接好真空18.1.滤油机注油密封良好无泄漏1管道主变本体装真空表一只，18.1.抽真空装麦真空度按说明书要求2氏真空计一只18.1.打开所有散检查在开启位置3热器蝶阀检查各安装法兰螺栓均已紧固后，雨天、雾天禁止启动抽真空，真空度上升要均匀，18.1.抽真空。做好防抽真空达到剩余压力不大于35000Pa4止突然下雨的后保持2h，检查整体密封情况，应急防范措施。若漏气应及时处理，符合导则要求真抽真空度时间到后，真空度达到并保持2h后，开启真空滤油机，打开主变下部进油阀进行真空进注油过程中，防油，这时真空泵应不停转，以每小止大量跑油，污时3～5t速度注入变压器内，距油染环境18.1.主变真空注箱顶200mm时停止注油，并保主变本体与分5油持抽真空4h空注油过程，应积极接开关的油必做好记录，加强监视。雨露天不宜须分开真空注油，注油时如遇突然下雨，防止芯体受潮应立即停止注油，应用99.999%高纯氮破坏真空至正压（0.01～0.03MPa）渐渐破除真空度，拆除真空注油装置18.1.和临时油位6计并拧紧放气塞和取样阀门第25页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项气体继电器等保护装置瓦斯安装方向准确，信号、跳闸回19回装，二次电路正确，二次绝缘电阻合格缆连接油枕加油，油20位调整检查各部件均安装完毕，各连接处密20.1符合规程要求封良好，符合加补充油条件通过油枕加油专用阀，用真空滤油机20.2加油，检查瓦油枕放气塞畅通，无堵塞斯继电器两侧蝶阀确已打开第26页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项油枕加油至正常油位稍高，打开储油柜顶部两侧放气塞，对油枕和胶囊进行排气，用氮油位根据当时环境温度对照油气通过压力枕油位温度曲线表决定桶与呼吸器氮压＜0.002MPa加油速度不宜过法兰口相联,上部放气塞，此时应有气体向排快，集气盒内气20.3向胶囊袋充出的现象,油位计有上升的情况出体应及时打开排气，检查油枕现气管排除上部放气塞，上部密封良好，底部呼吸正常，并监视油位无渗漏计，当油枕放气塞有油排出时，应立即将该放气塞闷住，拧紧螺栓对主变所有20.4放气塞进行瓦斯继电器等均应多次放气放气净油器充油时应先打开下部蝶阀，关闭上部蝶阀，进多次放气后，20.5净油器充油是否投运按要求决定按运时要求上部蝶阀开启，下部蝶阀关闭修后电气及21所有试验项目均合格油化试验除锈彻底，防锈底漆均匀用金属清洗剂将油垢及污秽清主变除锈，水22净，再用水冲机清洗，物见本色冲洗，喷漆整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，弹性良好第27页共32页√序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项用清洁汽油，将各套管搭头接主变各侧套23触面清理干净，涂上适量的导电管搭头脂，均匀紧固各套管的搭头螺栓工作组自验24收变压器大修应会同各环节负责人对每道工25.1各环节进行序从头至尾自验收一遍，严把自验收质量关，检查现场安工作负责人应检查并督促拆除全措施工作班组装设的临时安全措25.2施，将检修设备恢复至工作许可时状态检查检修设25.3备上是否有设备清洁完好,无任何遗留物遗留物4.4当日收尾工作序√内容责任人签字号1清理作业现场当工作负责人：日每日收工，必须关闭检修电源，用塑料布将配电箱、2收电焊机等包好，清理作业现场，并总结当天作业情况。工作许可人：尾3作业负责人向工作许可人办理工作间断手续。当工作负责人：每日开工，作业负责人取回工作票，检查现场安全措日4施有无变动，重新交待安全注意事项，布置当天作业开任务，检查作业班成员精神良好后方可开工工作许可人：工4.5竣工序√内容责任人员签字号清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，1材料及备品备件回收清点2按相关规定，关闭检修电源3做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题第28页共32页4会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复5至工作许可时状态6经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续5验收记录记录改进和更换的零部件自验收记录存在问题及处理意见检修班组自评价及签字检修部门验收意见及签字验收单位意见运行单位验收意见及签字公司验收意见及签字6作业指导书执行情况评估优可操作项符合性评估内容良不可操作项第29页共32页可操作优建议修改项性良遗漏项存在问题改进意见7附录7.1设备主要技术参数（参考性附录）一、主变本体主要技术参数序号项目数据备注1型号SFZ9-31500/1102厂家上海变压器厂3额定电压（kV）高110±2×2.5%4额定电流（A）高165低28875接线组别Yndll6冷却方式油浸风冷7器身重量28.167t8上节油箱吊重9油自重15.326t10总重54.215t第30页共32页11油种国产25#变压器油12110kV套管型号及数量BRW-110/630-213散热器型号及数量风冷型9组14储油柜型式油囊15油位计型号(需填入相关数据)16瓦斯继电器型号QJ1-80220V0.3A17温度计型号(需填入相关数据)18空载电流（%）0.4319空载损耗（KW）26.45KW20短路损耗150.15KW21阻抗电压（%）10.2322出厂日期1997年10月7.2110kV变压器真空注油记录表（规范性附录）工作步骤时间湿度温度真空度记录人备注记录器身暴露时间开始预抽真空器身及密封检查第次记录第次记录第次记录第次记录到达真空要求保持真空第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录开始注油第次记录第次记录第31页共32页第次记录第次记录第次记录第次记录注油结束保持真空第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录本体破真空第32页共32页