丝印检验作业指导书 (6页)

丝印检验作业指导书丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2.适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。4.2依据工程提供的产品样板进行检验。4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。5.2允收标准a.外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b.性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c.尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a.缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。b.缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。c.缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。5.4检验条件a.光源：标准光源灯光；b.检物表面与眼睛距离：30~40cm；c.视线与被检物表面角度：45±15o；d.检验时间：≤10S；e.视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6.0丝印件检验内容6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。二、适用范围适用本公司生产的印刷产品。三、职责权限1.丝印主管负责产品的管制及品质要求；2.IPQC负责印刷产品的品质检验。四、作业程序1.丝印主管依照《生产流程单》安排生产，并做好记录；2.丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨；3.印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认，确认合格方可批量生产。五、操作步骤1.丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致；2.丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂，每道 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 必须检查油墨的附着力，颜色是否与样板一致，生产过程中应严格控制好油墨稀释度，因为它决定丝印的字体效果，油墨厚度及颜色.3.丝印网版与菲林管理，在晒网前一定要认真核对检查菲林图案，日期是否与样板一致，菲林有无损坏；用完后菲林一定要按要求放置好，以免刮花和方便查找；对于带有字体，视窗的菲林应该用140T斜网晒网，而盖底，套印及镜面银工艺可以用100T或120T的网；上感光浆时应注意控制好膜厚，膜厚决定了丝印图案的效果，油墨的厚度。4.刮胶选择，在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤，损坏或变形；对于字体丝印的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种，这样印出来的字体会清晰，少距齿，而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些，一般情况下建议采用75度刮胶丝印。5.丝印生产的自检和不良改善，每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责任心，丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等，检查网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好.6.网版的清洗，一般网版都用718洗网水清洗，水菲林用783开油水洗网,这样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏，延长网版的使用寿命。7.车间卫生，一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁；生产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。六、现场相关管理职责1.人员：本部人员培训，评核合格后才可以正式上岗；2.机器设备：部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 严格执行；3.物料使用管理：部门所有的材料需切实领用及保管；4.操作方法：本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求；5.生产过程中如发生异常问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应立即停止生产并及时告知主管及IPQC；6.进行异常问题分析，及时拿出解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并做好记录，避免下次再发生。篇三：丝印(检验)作业指导书篇四：新丝印作业指导书1.0目的：统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。2.0范围：适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。3.0职责：3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。4.0流程：见附页5.0定义:无6．0内容：6.1印湿膜6.1.1作业使用的设备:A自动丝印机B烘箱6.1.2作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。6.1.3丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压6.1.4丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源6.1.5作业要求A．印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。B．表面不可有杂物、污点及其它异物。C．丝印过程中，必须每张全检。D．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。F．操作人员丝印中必须配戴指套作业。G．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm以便于丝印油墨。H．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。6.1.7注意事项A．在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。B．使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。C．工作台面必须保持干净。D．丝印好的产品必须放千层架与插架上，不得重叠。E．未开箱或未使用完的油墨，必须用冰冻箱冷冻，以免储存条件不足而变质。6.2印感光阻焊油墨6.2.1作业使用物料:绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油6.2.2丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压6.2.3丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源6.2.4作业要求A．丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B．丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。C．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。D．操作人员丝印中必须配戴指套作业。F．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm以便于丝印油墨。G．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。6.2.5印感光阻焊板参数控制范围：6.2.6注意事项A．本规程所涉及温度都为操作实际温度。B．当低温升至到工艺温度要求温度，此时间不可计入烘板实际时间内。C．当温度达不到要求温度和异常时，应急时联系维修人员维修。D、工作中每周对烘箱进行实际温度检测一次,并记录<烘箱检测记录表>.6.3丝印银浆、黄油：6.3.1作业使用的设备:自动丝印机、烘箱。6.3.2作业使用物料及工具A网版(银浆网、黄油网)、千层架、刮胶与刮刀B银浆、黄油、防白水、低粘度胶C温度测试仪、测厚仪(千分尺)6.3.3印银浆参数控制范围：6.3.4印黄油参数控制范围：6.3.5作业要求及注意事项A、丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B、丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。C、丝印中对产品表面进行自检，不可有油墨上焊盘。D、丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。6.4丝印字符、黑油：6.4.1作业使用的设备:自动丝印机、手工丝印台、烘箱6.4.2作业使用物料:开油水、防白水、乙酸乙酯、黑油、网版(黑油网)、固化剂、白油、低粘度胶6.4.3制作中所需工具：自动丝印机、手动丝印台、双门烘箱、千层架、刮胶与刮刀、温度测试仪、测厚仪(千分尺)6.4.4丝印黑油参数控制范围：6.4.5丝印字符参数控制范围：6.4.6作业要求及注意事项A、密著性胶带剥离测试条件:用3M单面胶带600#,判定基准:3M胶带贴密,与印刷面保持垂直急拉3次,印刷的油墨不得附著3M胶带上.B、耐溶剂性测试条件:用纱布或清洁纸沾溶剂(去脂油)以1kg接触印刷油墨表面,来回擦10次.C、判定标准:表面无变化(软化、掉色、颜色不均匀、剥离)，油墨颜色不可转移至纱布或清洁纸上。D、丝印过程中要求油墨均匀,不可有漏印黑油表面，不可有杂物,污点及其它异物.E、黑油在使用前4-8小时从冰箱取出解冻,经解冻后按油墨要求比例称取出此次所需量的油墨的主剂与固化剂量，各自进入一备用油罐中,静置待用并将原装罐放入冰箱存放好.6.4.7工艺要求以上丝印使用的网版必须通过QC检验后才能使用.6.4.8有毒有害物质管控要求：A、对各种药水检验合格后生产方可使用；