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等离子切割技术操作规程(B标准)

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等离子切割技术操作规程(B标准)等离子切割技术操作规程(B标准)1、 主题内容与适用范围 本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序 本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。   2、 引用标准 JB 3092 火焰切割质量要求 YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件    3、 操作前的预备 3.1等离子切割机的操作人员,必需了解切割机的构造原理,生疏其机械传动系统,电气系统、气路系统,水路系统,生疏各种开关、旋钮的功能,了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如...

等离子切割技术操作规程(B标准)

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1、 主题内容与适用范围 本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序 本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。
   2、 引用标准 JB 3092 火焰切割质量要求 YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件
   3、 操作前的预备 3.1等离子切割机的操作人员,必需了解切割机的构造原理,生疏其机械传动系统,电气系统、气路系统,水路系统,生疏各种开关、旋钮的功能,了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下:
  切 割 厚 度 表
  材质不锈钢炭素钢铝铜铸铁极限切割厚度mm5050403827
   切割速度6―400mm/h
   3.2装好切割电极,检查阴极是否有漏水现象。 3.3选好喷咀,装好切割矩并调好电极的内缩量(一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀,后退2―3圈为宜)。 3.4接通电、气、水路,检查气压、水压应在4个大气压。 3.5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。 3.6调整好切割矩位置和喷咀到工件的距离(一般6―8mm)。 3.7切割矩的阴极排水管必需在割矩前进方向的后侧,让泄水柱在距弧柱20―30 mm处,直接冲刷切口。 3.8扳动把握电源开差,启动“试高频”开关,从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花,若电极四周2/3以上有火花,表示电极对中良好,然后关闭高频。
   4、切割操作 4.1依次按下电源开关,空压机开关,水泵开关。 4.2按下切割电源开关,打开过滤减压阀底部的叶柄,放一部分气,减压力,按下启弧开关,割矩喷出弧后,关闭减压阀的叶柄,至引出电弧指示灯亮。 4.3待电弧穿透工件,再启动切割小车,其速度以穿透工件为准,如下图,留意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。 5、 切割结束 5.1切割完毕,先关闭启弧开关,再依次关闭切割小车开关,切割水、气及总电源。

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