现代南洋大厦工程外爬脚手架
施工
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方案
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编制：审核：审批：编制日期：一九九九年四月E3中建一局集团四公司现代南洋大厦项目经理部目录1总则2导轨式外爬架方案说明3导轨式外爬架的安装4导轨式外爬架的生升降5导轨式外爬架的使用6导轨式外爬架的高空拆除7导轨式外爬架的维修保养8导轨式外爬架的安全
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
9附录1－导轨式外爬架参数的确定（一）总则工程概况北京现代南洋大厦地处繁华地段，地下2层，地上23层。地上主体结构采用框筒结构，层高4米，建筑高度90米。3至22层为标准层。由于工程所处位置重要，对安全施工及文明施工要求较高，故决定采用导轨式外爬架结构进行施工。爬架简介导轨式外爬架是高层建筑外用整体提升架的一种施工设备，由支架，爬升机构，控制系统，和安全防坠四大部分组成。爬架升降条件爬架在大雨、大雪，浓雾天气，六级以上大风及视线不良时，不得进行提升。（二）导轨式外爬架的方案说明现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架，总高度18米，步距米，架体宽度米，内排立杆中心与结构外沿距离米，内排满足流水施工要求。（见附图1）导轨式外爬架使用中，除遵守本方案外，还应遵守扣件，钢管相关使用规定。以及电控距，电动葫芦使用说明。爬架材料
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
序号名称规格数量单位备注1连墙挂板165个2可调拉杆330根3拉杆座430个4导轨L=4M165根5限位锁66个6锁夹132个7导论组240个8提升挂座33个9提升滑轮组件33套10销轴20X55760个11销轴20X70200个12开口销4X36967个13螺栓M20X401400个14螺母M201400个15立杆连接销198个16立杆LG—300165根17立杆LG—18033根18穿墙螺栓M24X1000320根19穿墙螺栓M24X116010根20螺母M241320个21垫板80X80X10330个22花篮螺栓M24—CO297个23绳卡Y151782个24绳卡Y20264个25钢丝绳6X1926钢丝绳6X3727电控距40线接头1个28电动葫芦10吨X9米33个29电缆线30钢管48X31扣件32安全网33脚手板准备材料、工具：材料材质必须符合国家有关要求。准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布），机械工具（榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺），指挥工具（对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套），电焊机，气焊机，切断机等。建立系列完善的
管理制度
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、岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制。编制适应工程需要的施工组织设计。组织有关人员进行全面技术、安全交底。（三）导轨式爬架的安装WDJ碗扣型多功能脚手架支架安装在爬架安装前先搭设一安装平台，平台应能承受10KN/M2荷载，平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm以上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板。按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外墙切线方向平行。滑轮组应对准预留孔，偏差小于±10mm。第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求高，必要时可采用可调底座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠。相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。同一横杆两端高差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm；已安装误差允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架；支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面〜2m;在爬升机构前，支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷；在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450〜600剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点；从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。注意不要与导轨干涉；扣件式钢管脚手架支架安装在爬架安装前搭设一安装平台，平台应能承受10KN/m2荷载，平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm之上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板；按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑物外墙切线方向平行。滑轮组件应对准预留孔，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm；第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离；立杆纵距w1800mm,横距900mm,立杆轴向最大偏差应小于20mm,相邻立杆接头不营造同一步架内。与导轨相连的立杆采用碗扣式脚手架；大横杆步距1800mm，上下横杆接头布置在不同立杆纵距内。接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管。为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆；同一大横杆水平高差不大于30mm；小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上（采用竹笆脚手板时放于大横杆之下）。外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆100〜350mm。内侧悬臂端可铺脚手板。小横杆内侧悬臂端超过350mm时，应做变形验算。在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450〜60°,剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵提升滑轮组侧面，上端从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处，不要与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处，在其中部还必须有扣接点。在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。在操作层上铺设脚手板，内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立柱上。爬升机构和动力及控制系统的安装预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大宇20mm。如果预留孔偏差超过20mm。，必须改进后方可安装导轨。在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）。滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。安装第一根导轨：①安装挂板和可调拉杆。②将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离遵照施工组织设计执行。③扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。导轨安装技术要求：①导轨可调拉杆角度45°
h+其中，H:下三个导轮与上三个导轮的间距h:标准楼层高度②上部三导轮组的最上面的导轮组安装位置应保证爬升后不能超出最上一根可调拉杆与导轨的连接点。4）提升钢丝绳的长度确定L=电动提升方式（四层半架子）L=H+手动提升方式（三层半架子）5）斜拉钢丝绳长度确定
浙公网安备 33021202002483