扣件检测作业指导书

扣件检测作业指导书扣件检测作业指导书扣件检测作业指导书扣件检测作业指导书————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:文件编号:XＸＸXXＸ钢管脚手架扣件作业指导书编制:XXXX审查：XＸXX同意：XＸXX公布XXXXX实行XＸXXＸＸXＸＸＸXXＸXX一、范围本作业指导书合用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 引用GB15831《钢管脚手架扣件》二、定义1、钢管脚手架:用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑系统的连结零件,简称扣件。2、直角扣件:连结两根呈垂直交错钢管的扣件。３、旋转扣件：连结两根呈随意角度交错钢管扣件。４、对接扣件:连结两根对接钢管的扣件。5、底座:用于蒙受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件。三、分类标志3.1代号扣件代号：GＫ:钢管脚手架扣件;型式代号:Ｚ:直角；Ｕ:旋转;D:对接；DＺ：底座四、试验方法4.1试验条件及方法4.1．１试验应采纳ＧB/T3091中公称外径为48．3ｍm、壁厚为3．５mｍ的钢管,其外表面应均匀涂覆红丹漆,并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验,扣件应挪动一个紧固地点。试验所用的液压全能资料试验机和百分表的精度应为±１%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2％，定力式扭力扳手精度为±5%,环规、塞规应为３级精度。试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。4．１.4试验时,在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的张口应向上。４．1.5扣件试验时,紧固螺栓的扭力矩应为４0N·m。4．１.６扣件进行各项负荷试验时,加荷速度应控制在300N／s～400Ｎ/s。4．1.7试验中总荷载应包含预加荷载。五、直角扣件力学性能试验5．1抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上(扣件两头)竖向等速增添的荷载P达到规定值时，丈量位移值1和。（见下列图)2在预加荷载P为1.0kN时，将位移丈量仪表调整到零点。当P增添至7.0kN时,记下１值；当P增添至10．0kＮ时,记下2值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。5.2抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未破坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时防滑支承垫(见下列图)：试验只做一个圆弧面:,应在扣件下部附带一个5．3扭转刚度性能试验扣件安装在两根相互垂直的钢管上。横管长2000mm以上,在距中心上加荷载P，在无荷载端距中心1００0mm处丈量横管位移值。1０00mm处的横管六、技术要求6.1扣件应按规定程序同意的图样进行生产。６.2扣件铸件的资料应采纳GＢ/T９４40中所规定的力学性能不低于ＫTＨ330-08牌号的可锻铸铁或GB/T１13２５中ZG230-45０铸钢。6．3扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等锻造缺点。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应密切接触,应保证扣件抗滑、抗拉性能。6.4扣件与底座的力学性能应切合下表的要求。性能名称扣件型式性能要求直角P=7.0kN时，1≤7.00mｍ;P=1０.0ｋN时，≤0．５0ｍm2抗滑旋转P=7.0ｋN时，≤7.00mm;P=１０.０kN时，≤0.50mm12直角P＝25.０kN时,各部位不该破坏抗破坏P=１７.0ｋN时，各部位不该破坏旋转扭转刚度直角扭力矩为９０0N·ｍ时,ｆ≤70.０mｍ抗拉对接P=4.0ｋN时，Δ≤2.00ｍm抗压底座P=50．0ｋN时,各部位不该破坏6.５扣件（除底座外)应经过６5Ｎ·m扭力矩试压，扣件各部位不该有裂纹。６．6扣件用脚手架钢管应采纳GB／Ｔ３09１中公称外径为48.3ｍm的一般钢管，其公称外径、壁厚的同意误差及力学性能应切合GB/T３09１的规定。6.７扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采纳的资料应切合螺栓与螺母连结的螺纹应切合GB/196的规定,垫圈的厚度应切合切合GB/T８６7的规定。GB/T7００的相关规定。GB/T95的规定。铆钉应Ｔ型螺栓Ｍ1２,其总厂应为（为（14±０.5）mm;铆钉直径应为心铆钉直径应为(14±0.５)ｍm。72±0.５)ｍｍ，螺母对边宽应为(2２±0.5）ｍm，厚度应(8±0.５mm），铆接头应大于铆孔直径1mｍ；旋转扣件中6.8外观和附件质量要求6.9.1扣件各部位不该有裂纹。６.9.2盖板与座的张开距离不得小于50mm;当钢管公称外径为5１ｍm时,不得小于５5mm。扣件表面大于１0mm2的砂眼不该超出3处,且累计面积不该大于50mm2。６．9.4扣件表面粘砂面累积计不该大于15０mm2。６．9.5错箱不该大于1ｍm。5.4接缝部位抗拉强力接缝部位抗拉强力不该小于断裂强力，若试样扯破发生在接缝两边定测试未经过。方法:10mｍ范围内，则判1、从网体接缝处随机截取宽(5０±1)mm、长(３00±５）mｍ的试样各3条,保证接缝位于试样中央。2、将试样夹持在精度1级的拉力试验机钳口上，钳口宽度３0mm,钳口距离伸速度（200±10）mm/mｉn,直至试样完好扯破,察看试样扯破地点。2０0mm,拉5.5梯形法扯破强力长、宽方向的开眼环扣强力（N)不该小于对应方向断裂强力的计算均匀值作为测试数据，丈量结果单位为Ｎ，保存至整数位。方法：5%。按长、宽方向分别1、分别沿长、宽方向从网体上随机截取宽75mｍ、长1５0mｍ的试样各3片。在试样长边中部剪10mm张口。2、将试样按图1夹持在精度1级的拉力试验机钳口上,钳口宽度8０mm,钳口距离10mm，拉伸速度(200±10）ｍm/min,直至完好扯破，读取测力计的最大值。图1梯形法扯破强力试样夹持表示图5.6开眼环扣强力长、宽方向的开眼环扣强力（N)不该小于2.45x对应方向环扣间距。方法：ｍm、１、按长、宽方向从网边截取3个试样,规格为沿网边方向网体长（45０±5)保存边绳甩头200ｍm以上、中央有一个开眼环扣、网体方向长300ｍｍ以上。2、将网边经过开眼环扣及双侧边绳固定在精度1级的资料试验机一端钳口上，网体夹持在资料试验机另一端钳口上，夹持点距离3０0ｍm,夹持宽度300,以(200±20)mｍ／ｍin速度拉伸，读取测力计读数。3、按长、宽方向分别计算均匀值作为测试数据。测试结果单位为N,保存至整数位。5.7系绳断裂强力系绳断裂强力不该小于2０00N。方法：1、取样：从每一个样品中取一个段样品，从样品的一端截取试样，或样品在使用时要截断,也可从样品的中部截取试样。应采纳必需的举措以防止试样的退捻。若有必需,可舍弃已经略微退捻的端部。2、试验：试样安装在楔形夹具试验机上后以不超出２5０ｍｍ/min速度进行拉伸,直至绳索断裂,记下断裂强力及试样上发生断裂的地点。如坚决裂发生在两标志限制的地区以外，除非断裂时记录下的力不低于额定最低断裂强力的９0%，应在另一根是试样上从头开始试验。3、断裂强力：以牛顿或加以SI词头为单位，并注明断裂能否发生在两标志内。试样在标志范围外发生断裂时，如坚决裂时所记录到的力不低于额定最低断裂强力的90%,该试样被认为切合断裂强力规范;但是在这类状况下,不需要将试验过程中实质记录值以外的断裂强力作为 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 值。５.8耐冲击性能样品能够为销售、使用或在用的完好密目网。5.８.1、原理利用专用的测试装置,使测试球从规定的高度自由落入测试网，依据其破坏程度来判断安全网的耐冲击性能。、测试重物底面直径为（５50±１0)mm,高度不超出900mm、质量为(1２0±1)ｋg的圆柱形沙包。５．8.３、安全网测试框架长6ｍ、宽3m,距离地面高度为３m,采纳管径不小于５0ｍm，壁厚不小于3mｍ的钢管坚固焊接而成的刚性框架。5.８.4、测试样品规格尺寸为3mx６ｍ的平网或立网,或能够销售使用或在用的完好密目网。５.８.5、测试方法安全网的耐冲击性能测试以下列图：)、试验高度Ｈ:平网为7m，立网为２m，立网为2ｍ,Ａ级密目网为1．8m，Ｂ级密目网为1.2m。2）、冲击点应为样品的几何中心地点。5．8.６、测试步骤1)、将测试样品坚固系在测试框架上；)、提高测试吊架，将测试重物提高至规定高度，使其底面与样品网安装平面间的距离再加上样品网的初始下垂等于试验高度H,而后开释测试重物使之自由落下；)、察看样品的状况。５.８.7、测试结果以截面（２０0x5０)mm的立方体不可以穿过扯破空洞视为测试经过。测试结果以测试重物吊起以前为准,立方体穿过扯破空洞时不该施加显然的外力。５．9阻燃性能测试.9．1原理用规定点火器产生的火焰,对垂直方向的试样底边中心点火,在规定的点火时间后,丈量试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度。.9.2试样准备尺寸：３00mmｘ89mm，经(纵）向取５块，纬(横）向取5块,共１0块试样。取样地点:剪取试样时距离布边起码1０0mm,试样的两边分别与织物的经（纵)向和纬(横)向平行，试样表面应无沾污,无褶皱。经向试样不可以取自同一经纱，纬向试样不可以取自同一纬纱。假如测试制品,试样中可包含接缝或装修物。５.９.3试验条件在温度为10℃~30℃，相对湿度为30％~８0%的大气环境中进行试验。５．９．4试验步骤1）、封闭试验箱前门,翻开气体供应阀,点着点火器，调理火焰高度,使其稳固达到（４0±2)mｍ。在开始第一次试验前,火焰应在此状态下稳固地焚烧起码1ｍｉn，而后熄灭火焰。2)、将试样从密封容器或干燥器内拿出，装入试样夹中，试样应尽可能地保持平坦，试样的底边应与试样夹的底边相齐，试样夹的边沿使用足足数目的夹子夹紧，而后将安装好的试样夹上端承挂在支架上,侧面被试样夹固定装置固定,使试样夹垂直挂于试验箱中心。3）、门,点着点火器，待火焰稳固后,挪动火焰使试样底边正利处于火焰中点地点上方，点燃试样。此时距试样从密封容器或干燥器中拿出的时间一定在1miｎ之内。4）、火焰施加到试样上的时间即点火时间,依据采纳的调湿条件确立，为12S。5）、当试验熔融性纤维制成的织物时,假如被测试样在焚烧过程中有熔滴产生，则应在试验箱的箱底平铺上１0mm厚的脱脂棉。察看熔融零落物能否惹起脱脂棉的焚烧或阴燃，并记录。6）、开电扇,将试验中产生的烟气排出。7）、翻开试验箱,拿出试样,沿着试样长度方向上破坏面积内最高点折一条直线,而后在试样的下端一侧,距其底边及侧边各约６mｍ处，挂上采纳的重锤,再用手慢慢提起试样下端的另一侧,让重锤悬空再放下，丈量并记录试样的扯破长度,即为损毁长度，精准至1mm。8）、消除试验箱中碎片,封闭电扇,而后再测试下一个试样。5.９.４结果计算分别计算经纬向5块试样的续燃时间、阴燃时间的均匀值,结果精准至0．1s,检测结果不该大于4s。