皮棉清理机

山东天鹅棉业机械股份有限公司——皮棉清理机在棉花加工的过程中,总是要产生一些破籽、棉结、索丝之类的疵点(轧花机)。要解决以上问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，光靠降低产量是不够的，怎样在不影响皮棉产量的同时，提高皮棉质量，必须进行皮棉清理。一方面通过清除皮棉中的大部分大颗粒杂质（如不孕籽．破籽壳等），松解皮棉中的大部分活索丝，使皮棉的外观形态得到很大的改善，提高了皮棉的轧工质量；另一方面因压缩成包前，杂质和皮棉的粘结力相对较小，对其进行清理可获得较高的清杂效率，再者，进行皮棉清理可以充分发挥锯齿轧花机的加工潜力锯齿轧花机的产量往往因付轧籽棉的性状、皮棉轧工质量而受到制约，籽棉烘干、皮棉清理正是解决轧花产量质量矛盾的关键。为什么要进行皮棉清理？皮棉清理机的类型按其作用原理不同，可分为以下三类：一、气流式皮棉清理机二、锯齿式皮棉清理机三、气压式皮棉清理机气压式皮棉清理机气流式皮棉清理机结构示意图工作原理优点气流式皮棉清理机结构示意图工作原理锯齿轧花机轧下的松散纤维被气流吹送进入皮棉清理机的皮棉道。皮棉道截面面积自入口处逐渐变小的，到达皮棉道转折处为最小，垂直向上后又逐渐变大。自入口到转折处，气流的运动速度是逐渐加快的。在转折处，纤维因质量较轻随气流转弯向上运动；杂质较重，惯性较大，因难以改变原有的运动方向而继续向前运动，从可调缝隙中抛出，并由排杂螺旋输出到机外。优点易调整,不增加任何动力无故障,不损伤纤维长度大约能排除不孕籽20~30﹪锯齿式皮棉清理机一、锯齿式皮清机的结构示意图、组成二、锯齿式皮清机的调整(一)(二)三、影响锯齿皮清机清杂效率的因素四、锯齿式皮清机的操作注意事项五、锯齿式皮清机的故障处理六、锯齿式皮清机的安全维护与保养锯齿皮清机的结构示意图锯齿皮棉清理机动态图锯齿皮棉清理机工作原理皮棉在轧花机毛刷气流的吹送及皮棉清理机尘笼引风的吸引下，进入皮棉清理机的集棉部份，并被吸附在尘笼 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，含尘空气进入尘笼内部并从尘笼两侧排出，皮棉随尘笼旋转，被压棉罗拉压紧，并有剥棉罗拉刮剥下来，喂给给棉部分，由于给棉部分牵伸罗拉与牵伸光辊线速较高，棉层被牵伸变薄，喂给给棉罗拉和给棉板，由于给棉罗拉的线速度高于牵伸罗拉，棉层在给棉罗拉和给棉板的被锯齿钩拉梳理，被钩拉的纤维随刺辊作高速旋转运动，由于不孕籽等大杂质较重，在惯性离心力的作用下移至刺辊表面，悬浮在刺辊气流圈的外层，被排杂刀冲击切割，沿刀的表面排出，落入排杂箱。而被刺辊钩拉的纤维被毛刷刷入皮棉道，送入总集棉尘笼。锯齿式皮清机的结构集棉部分给棉部分清棉部分刷棉部分集棉部分结构组成集棉部分主要有引风系统、四通阀、集棉尘龙、压棉罗拉及剥棉罗拉等组成。1.引风系统:采用两侧吸风，尘龙受风均匀，棉胎厚薄一致，便于牵伸握持，清理效果好。2.四通阀:它是四个方向皮棉通道，通过转动叶板，可以方便地实现调整皮棉是否进行清理的目的，3.集棉尘龙:集棉尘龙的有效工作面积和转速决定了棉层的厚薄和和速度，从而决定了集棉部分的产量。集棉尘龙的结构多种多样，本机采用钢板网尘龙。4.剥棉罗拉和压棉罗拉:剥棉罗拉和压棉罗拉的作用都是将吸附在尘龙网面上的皮棉压实，形成棉胎并有于压棉辊同棉纤维的摩擦粘附作用使皮棉有一个脱离尘龙网面的趋势。当皮棉被送到剥棉辊工作点时，皮棉被剥棉辊剥离尘龙网面，压棉辊与剥棉辊共同握持着纤维送入给面部分。集棉部分调整如下1.首先将拨棉罗拉轴承座的紧固螺栓A松开。2.先调整拨棉罗拉与集棉尘笼网面的间隙。将1mm塞尺放入拨棉罗拉与尘笼之间（放到尘笼圈处），调整B螺丝，检查拨棉罗拉与集棉尘笼轴线的平行度，平行度误差值要求在0﹒3mm以内。3.将厚度为2mm和4mm的专用塞尺置于相应的位置，调整中间螺栓和B螺栓将罗拉之间以及罗拉与尘笼间的轴向间隙调整一致，最后拧紧A和B。4.尘笼轴心的垂直线应比刺滚轴心垂直线向前19mm,以保证棉胎顺利落到前伸对滚之间。给棉部分的结构给面部分主要有牵伸罗拉、牵伸光辊罗拉、给棉罗拉和给面板组成。1.牵伸罗拉和光辊罗拉，它们位于剥棉罗拉和压棉罗拉下方，其表面线速度高于压、剥棉罗拉表面线速度，目的是使棉胎变得更薄，因而牵伸作用主要是在牵伸与光辊之间进行的。2.给棉罗拉的表面线速度比牵伸罗拉、光辊罗拉的线速度还要高，目的是使棉胎变得更薄，便于刺辊均匀分梳。3.给棉罗拉是给棉部分的关键部件之一，它和给面板部分组成强有力的钳口，握持并喂给刺辊均匀的棉层，以供刺辊对棉层给予强烈的开松和梳理。给棉罗拉的压力大小及给棉罗拉与给面板间隙的大小，直接影响到刺辊对纤维分梳作用的好坏。当给棉罗拉对棉层的握持较弱时，刺辊从棉层中抓取的棉束大而分梳作用差。当由于棉层不均而使的给棉罗拉握持力大小不匀时，会直接影响刺辊对棉层横向分梳的均匀性。因此给棉罗拉对棉层的握持要求握的牢，横向握的匀。给棉部分间隙3122.463110.353~5104~544923484~521.6721隔距mm序号隔距mm序号清棉部分的结构该部分由锯齿辊、排杂厢、筒排杂刀、刺辊下罩等组成。清棉部分的作用清棉部分的作用是通过刺辊与排杂刀等机件的配合，对皮棉纤维进行充分的分梳和除杂，改善皮棉的外观形态。1.刺辊在皮棉清理机中是一个非常重要的部件，刺条的完整及刺辊表面的平整度，直接影响皮棉的质量。2.我公司生产的皮清机有自锁刺条的刺辊，也有开槽的刺辊，各有各的好处。(自锁刺条强度高，价格稍高。开槽刺辊操作简单，相对便宜)。3.排杂刀均匀分布在刺钉辊周围一定弧度内其主要做用是对暴露在刺辊表面，随刺辊高速旋转的杂质产生冲击作用，为排杂提供撞击点。同时控制棉纤维的损耗，托持刺辊上的纤维。4.除第一把排杂刀外，其余五把排杂刀可以互换。排杂刀本身要求，尖角不要太锋利以免刺伤纤维，刀体要光滑，工作时刀体不要有锈蚀、油污。5.刺辊下罩距刺辊5mm左右清棉部分1.61.62.5-35刺辊辊筒的定位1.刺辊辊筒在整机装机之前，已安装在正确位置，一般不需要调整。在需要调整其位置时，必须注意它的轴线应与轧花机锯轴线相平行，且与机架内壁相垂直，其它各部件的位置都是以刺辊辊筒为基准进行调整的.2.刺辊中心与上加工面185mm＋13.刺辊中心与前加工面90mm－1~2排杂刀与齿条滚筒的调整1.将排刀两两端的紧固螺栓和内六角螺钉松开。2．用活动板手将排杂刀往下旋转，在保证上口间隙的情况下，尽量减小下口的间隙。3﹒用1.5mm厚的塞尺放入排杂刀与齿条滚之间，先调整两端的间隙，在检查整个长度上的间隙是否一致，如果不一致，可调整两端的六个内六角螺钉，强迫排杂刀变形，以达到间隙全长一致。刷棉部分的组成刷棉部分的结构由毛刷辊筒、毛刷下罩、后阻风板等组成。毛刷辊的结构毛刷辊筒是由若干只铝法兰组装在一个轴上，外包镀锌铁皮，并装上26根毛刷条组成的筒体。由于毛刷辊属于高速旋转的部件，因而对其动平衡有特殊要求。毛刷刷棉过程刺辊钩住的棉纤维随刺辊高速旋转，当与毛刷接触时，由于毛刷的线速度大于刺辊对的线速度，以及毛刷鬃毛与纤维的摩擦系数大于锯齿齿表面与毛刷摩擦系数，这样就使毛刷对刺辊上的纤维有了一个刷力，这个力的大小决定了纤维脱离锯齿能力和速度。在刺辊和毛刷的高速旋转下，刺辊、毛刷辊、刺辊下罩板和毛刷下罩板组成的三角区，形成底部空间的负压区。毛刷刷棉示意图6mm牵伸罗拉与牵伸光辊间距2mm前后两罗拉间距3~5mm前压棉罗拉与尘笼间距1~1.5mm后拨棉罗拉与尘笼间距φ610mm集棉尘笼φ450mm毛刷滚筒φ400mm锯齿滚筒 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 部件名称锯齿式皮清机的参数（一）1.5～2倍毛刷滚筒与刺条辊线速比2.4mm给棉板与刺辊间距3mm给棉罗拉与刺辊间距2～3mm挡风板与毛刷辊间隙1.6mm除杂刀刃与刺辊间距0.3mm给棉罗拉与给棉板间距6mm给棉罗拉与牵伸罗拉间距标准部件名称锯齿式皮清机的参数(二)影响锯齿皮清机清杂效率的因素皮棉回潮率皮棉输入量梳刷比给棉罗拉的压力及给棉罗拉与给棉板的间隙除杂刀的安装位置安装角度及数量齿条辊筒锯齿的完好率皮棉清理风网的设计及制作影响清杂效果的因素之一皮棉回潮率皮棉纤维回潮率高，棉纤维的弹性差，不膨松，一经打击就变形，不仅杂质难以清除，而且分梳作用效果差，易嵌塞机件。但皮棉纤维回潮率过低，由于纤维的强度相对减弱，易造成纤维断裂及损伤。因而，皮棉清理机回潮率一般以6.5%-8.5%为宜。影响清杂效果的因素之二皮棉输入量输出皮清机的皮棉量会影响棉胎的厚薄。通常皮棉输入量多，棉胎就厚，单位锯齿所钩取的纤维数量就多，杂质易包裹在纤维中而难以排除，且易排落有效纤维，增加衣分亏损。反之，皮棉输出量少，棉胎就薄，单位锯齿钩取的纤维数量就少，分梳作用效果好，杂质易清除。梳刷比:梳刷比指齿条滚筒表面线速度与给棉罗拉表面线速度的比。梳刷比的大小体现锯齿钩取纤维的多少。影响清杂效果的因素之三给棉罗拉的压力及给棉罗拉与给棉板的间隙给棉罗拉的压力大小及给棉罗拉与给棉板的间隙大小直接影响了锯齿对纤维的分梳作用效果。一般地，压力大，间隙小，给棉罗拉与给棉板对纤维的握持作用好，当锯齿钩拉纤维时，纤维能得到充分的分解梳理。影响清杂效果的因素之四除杂刀的安装位置、安装角度及数量除杂刀的安装位置主要是指除杂刀口与齿条滚筒的间距。一般除杂刀刀口与锯齿的间距越小，除杂刀对杂质的切割作用越强烈，杂质越易排出，但过小的间隙容易切断纤维，调整不到位，也易造成机件的损坏。影响清杂效果的因素之五齿条滚筒锯齿的完好率齿条滚筒是皮棉清理机的主要工作部件。齿条滚筒表面锯齿完好无损，对纤维的钩拉梳理效果好，清杂效率高。影响清杂效果的因素之六皮棉清理机风网的设计及制作若风网管道布置、风机选配不合理、集棉尘笼排风不畅或排风不均匀、皮棉道不光滑，有毛刺，这都会引起皮棉在集棉尘笼上分布不均匀，以致影响清杂效率或造成机件堵塞等。影响清杂效果的因素之七锯齿式皮清机的操作注意事项开车前的准备开车注意事项开车前的准备1.操作人员应充分了解机器的结构、工作原理、性能及各部调节机构的结构。2.检查皮棉道、尘笼等部位，清除残留的皮棉等物。3.检查四通阀叶板转动是否灵活，并置于使皮棉进行清理的位置。4.检查齿条滚筒、毛刷滚筒等转动件，发现机件损坏或机件之间碰擦等，应及时修理或更换。5.检查各传动轴的轴承、传动带等。轴承损坏应及时更换。传动带挂得要正确，应松紧适度。6.检查各部紧固件是否松动或损坏。7.检查行程开关是否灵敏。开车注意事项1.应在机器开动后空运转一段时间再进棉，尤其不能在电机完全起动之前进棉。正常工作时，不能随意关闭皮清机、集棉机及共同集棉风机，以免发生故障。2.当给棉罗拉因棉胎不均卡死时，应先将所有相关电机关闭，待各转动轴停稳后，再把机器内部及皮棉道中的皮棉清除干净，最后重新开动机器。3.应经常查看棉胎情况和排杂情况，发现棉胎不匀、落棉较多时，应停车处理。4.若闻到焦糊气味或听到异常声音，应立即停车。5.应按以下程序开动机器和关闭机器:开启:吸杂风机→清理电机→给棉电机(或集棉电机)→皮清风机→轧花机(或合轧花机工作厢)。关闭:轧花机(或拉开轧花机工作厢)→皮清风机→给棉电机(或集棉电机)→清理电机→吸杂风机。锯齿式皮棉清理机故障排除的前提条件尘笼授棉必须均匀从剥棉罗拉到牵伸罗拉之间的棉胎厚度均匀给棉握持均匀刺辊勾拉纤维均匀，无大块棉絮从尘棒间掉落具备以上条件，就可以大大降低设备的故障率锯齿式皮清机的故障处理棉层一端厚,一端薄或中间厚,两端薄尘笼排风带纤维尘笼回棉有金属撞击声罗拉辊上缠花有效纤维损失过多毛刷回棉刷棉不净出现火险棉层一端厚,一端薄或中间厚,两端薄产生的原因及处理方法:1、轧花机到皮棉清理机的管道设计不合理。应对这部分管道重新设计制作，使之合理。2、尘笼内部及皮棉道中有纤维积存。应消除积存的纤维，并清除皮棉道等处的毛刺。3、皮清风机选配不合理。一般是风量太大，使吸风点近处的尘笼网面过早形成面胎，形成棉层厚薄不匀，所以合理选配皮清风机。4、尘笼两侧风道阻力不同。调整风道内的叶片棉层局部间断该现象主要是由于皮棉道或皮棉清理机进口处不光滑而挂棉，皮棉道内的毛刺所挂的小棉束，会在管道内含纤维气流的作用下，越缠越多，像一个大棉辫，大棉辫的形成将影响纤维的正常输送，不利于形成均匀的面胎，将影响皮清机的正常工作，特别是当纤维越积越多到一定极限，脱离毛刺，进入皮清机时，由于棉辫向绳子一样，纤维间纠缠很紧，有可能造成塞车或倒齿现象，严重时可能造成大的机械事故。尘笼排风带纤维产生的原因及处理办法：1、尘笼两端密封不严，更换密封胶皮。2、尘笼网损坏。更换网面。尘笼回棉产生的原因及处理方法：1、拨棉罗拉与尘笼间隙太大。正确调整间隙。2、尘笼网面、拨棉罗拉有毛刺。用纱布清除毛刺。有金属撞击声产生的原因及处理方法：1、大多数情况是给棉罗拉与给棉板碰撞。2、给棉罗拉与牵伸罗拉碰撞。（41齿链轮坏，链条断，轴承座坏）3、牵伸光辊与给棉板碰撞。4、给棉板因皮棉或杂质堵塞，碰撞齿条辊筒。5、除杂刀碰撞齿条辊筒。以上故障处理方法是正确调整有关间隙。罗拉辊上缠花产生的原因及处理方法：1、罗拉不光洁、有毛刺。用纱布清除毛刺。2、特杂使罗拉表面损伤。更换罗拉。3、罗拉两端毛垫损坏。更换毛垫。4、皮棉回潮率过大。降低籽棉回潮率，保持罗拉清洁、光滑。有效纤维损失过多产生的原因及处理方法：1、给棉罗拉握持力不足。正确调整弹簧压力。2、给棉罗拉、给棉板与齿条辊筒之间的间隙过大或间隙不一致。正确调整间隙。3、排杂刀与齿条辊筒间隙太大或间隙不一致。正确调整间隙。4、排杂刀的旋转角度不够。5、齿条辊筒护罩与齿条辊筒间隙过大。正确调整间隙6、锯齿损伤严重。更换齿条。7、给棉罗拉弯曲，棉胎厚薄不均导致给棉罗拉握持力不均。校直给棉罗拉。毛刷回棉产生的原因及处理方法：1、后挡风板与毛刷间隙太大。正确调整间隙。2、集棉排风不畅。合理选配集棉风机。3、皮棉道中有挂花。清除挂花。刷棉不净产生的原因及处理方法：1、毛刷与齿条辊筒间隙过大。正确调整间隙。2、锯齿损伤严重。更换齿条。3、皮棉回潮率过大。降低籽棉回潮率。4、毛刷辊筒转速下降。涨紧毛刷辊筒的传动带。5、毛刷回棉。处理方法见“毛刷回棉”部分。出现火险产生的原因及处理方法：1、齿条辊筒与除杂刀、给棉板、给棉罗拉碰擦起火。正确调整间隙。2、罗拉轴头缠花起火。罗拉轴两端加设毛垫，经常检查，以防脱落。3、齿条辊筒、毛刷辊筒轴头缠花起火。设法减小排风阻力或更换风机等。锯齿皮清机的安全维护和保养1机器有专人操作，并应具备一定的操作知识。2机器开动前，应仔细检查各零件安装是否牢固，正确，各传动件转动是否灵活。3机器开动后，不能做清扫工作，发现棉胎不匀或机器内挂花时，应停车或用竹条处理。严禁将手伸入机器内部。4工作时若有异常声音，立即停车，处理后方可停车。5总之，谨慎操作是防止事故发生的有力措施，否则无论机器再完善，如操作使用不好，也难免事故的发生。6正确地操作使用机器，加之正确的维护和保养，无疑将延长机器的使用寿命。