设施设备检维修方案

—PAGEPAGE5欢迎下载设施设备检修理方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修力量与平安管理水平，防止和削减生产平安事故的发生，保障员工的生命平安和公司财产平安，结合公司实际状况，特制订公司设施设备检修理方案。一、人员管理要求：（一）、设施设备操作人员必需经相关培训把握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。（二）、设施设备操作人员必需把握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危急与有害因素，并能依据其危害性质和途径实行有效防范措施。（三）、设施设备人员务必把握消防学问、消防器材使用与维护方法、平安防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急抢救方法。二、平安生产现场平安（一）危急 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 公司平安危急危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。（二）隐患把握措施1、经常检查电线、机械设备线路，检查把握开关及保险完好状况以防触电。2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守平安操作规程，防止物体打击、挤压等机械损害、防止高处坠落等事故。3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾难或引起淹溺。8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避开疾病发生。9、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。三、设施设备检修理（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修修理操作规程，制订检测维护保养修理年度方案。（二）日常维护保养1、设备日常维护依据“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动状况（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。2、检查设施设备平安技术状况，紧固松动部位，检查协作间隙、设备润滑、锈蚀状况，电线线路破损、平安装置完好状况等，依据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。4、加强装载机漏水、漏油、漏气日常检查及装载机、裂开机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，的确不能修复的可报请公司更换。（三）、设施设备定期检查维护皮带运输机坚持每年维护保养一次，装载机每月一次专业维护保养，润滑等日常维护保养坚持半年一次，电缆线路、管道检查维护坚持每月一次。个体劳动防护用品每半年检查保养一次。（四）、皮带运输机修理与保养1、准时清除托辊、滚筒上的异物及输送带上的撒落物。2、准时检查更换转动不灵及轴间窜动大于2mm的托辊。3、准时订正跑偏皮带。4、准时检查各连接部位有无松动，并准时紧固。5、留意电机、变速箱的运行状况，如有特别马上停机检查。6、准时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。7、按要求做好设备的润滑工作。8、定期修补更换损坏的皮带或挡板，更换损坏零件，消退传动部分故障各级维护内容如下：1、日维护由驾驶员自行完成，每日开车前和收车后进行。其作业内容有：（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)缘由；（2）检查燃油箱油面；（3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封状况，以及是否有过热现象；（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等状况；（5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象；（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等；（7）检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。2、周维护由专业修理人员每周进行一次，除完成每日维护内容外，还要完成：（1）按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油；（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；（4）检查并添加喷油泵体内机油；（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm处，不足应加蒸馏水。（6）检查并调整各踏板自由行程；（7）检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不机敏等现象。3、月维护由专业修理人员每月进行一次，除完成日、周维护作业内容外，还要完成：（1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯；（2）检查轮胎气压及磨损状况，气压为0.27～0.39MPa(2.8～3.0kgf／cm2)，松软地面上作业时取下限。（3）检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。4、季维护由专业修理人员每季进行一次，除完成日、周、月维护内容外，还要完成：（1）清洗发动机冷却系；（2）给发电机、电起动机注射滑脂，并检查电气系统及接线柱，如有烧痕等特别应换新；（3）检查并调整发动机气门间隙；（4）检查并调整配气定时及喷油提前角；（5）检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程；（6）检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔；（7）每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油；（8）给传动轴伸缩花键注射滑脂；（9）更换发动机机油及喷油泵体内机油；（10）检查空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气；（11）检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象，必要时检修油缸、活塞、安排阀，或更换密封件。5、半年维护由专业修理人员每半年进行一次。除完成日、周、月、季维护作业内容外，还要完成；（1）清洗发动机机油壳、燃油箱及管路；（2）清洗并按规定润滑各运动副；（3）检查并更换驻车制动器的摩擦衬片；（4）检查全部仪表、灯光及指示信号灯；（5）检查并更换制动总泵密封皮碗。6、年维护由专业修理人员每年进行一次。除完成日、周、月、季、半年维护作业内容外，还要完成：（1）检修发动机；（2）依据装载机技术状况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检查、修复或更换零部件；（3）检查转向器及转向盘自由行程，修复或换新件；（4）解体检查制动系各部件，修复或换新件；（5）检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆的变形、裂纹等损伤处。（六）裂开机的维护保养1、巡检时，必需正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。2、定期检查锤头的磨损状况，观看锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。3、裂开机所裂开的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。4、留意观看裂开机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发觉特别准时与中控取得联系，依据状况实行相应措施并准时向上级领导汇报。5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要准时紧固。6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，消灭特别准时通知有关人员进行检查。7、当设备在运行过程中，裂开机消灭特别裂开声音，马上停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。8、留意观看卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，假如一经发觉，应马上停板喂机进行处理。9、确保生产现场的地基肯定要稳固，以保证平安生产；使用一段时间后留意检查螺母有没有松懈，皮带松紧状况如何，同时留意生产过程中是否有卡壳现象，出料是否均匀。淮安锦纶化纤有限公司2017年1月19日