铉金喷涂性出厂检验报告本检验标准适用于本公司所有扳金喷涂产品表面质量检验，按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路：由承制方按要求制作样板，双方确认。验收按样板，不得有明显色差（不得大于3度），纹路符合样板。一、表面缺陷判定:NO•缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具实际检验缺陷单项判定100以下100-300300以上√ABCABCABC1磨伤擦伤长10,宽以下022033144游标尺1处合格长10,宽以下0110221330处合格划伤长15,宽以下OOOO11122点测规线测规卷尺1处合格宽以上OOOOOOO11O处合格2异物颗粒以下123234345游标尺点测规2处合格以下O12123234O处合格以下OO1O12O23O处合格3缩孔φ以下112223334游标尺点测规2处合格φ以下OO1112223O处合格φ以上OOOOO1OO2O处合格4黑点白点以下122233344游标尺1处合格以下O111222332处合格其它色点以上OOOO11O22点测规O处合格5折弯压痕长2,宽以下233344455游标尺O处合格长4,宽以下122233344O处合格长5以上O11122233O处合格宽以上OO11O2O23O处合格8油渍、污渍不可有目测O处合格备注:等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。综合判定:各项目检验点均在验收标准范围内，无明显或重大缺陷，产品表面质量均已达到出厂标准。检验员：王原二、性能判定:非就坏性检验检验项目序检验项目检验标准说明检验工具缺陷说明单项判定1光泽光照入射角度60°,允许±5%误差光泽计无合格2色泽颜色须符合
设计
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图纸或与色板比较无明显差异。色板/样板无明显色差合格破坏性检验序检验项目检验标准说明检验工具缺陷说明单项判定1涂层厚度检验使用测厚仪检验，在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。，通常未做要求时，粉末涂层厚度在~μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求。测厚仪无合格2附着力测试百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔Inlm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度样板无合格(r=t)或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。3硬度检验用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-3Omm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。3H铅笔、橡皮无合格4耐溶剂性测试用分析醇(％无水酒精)沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。%无水酒精、棉花棒无合格5耐冲击试验利用试验设备，用500克的重锤从50Omnl的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。500克重锤无合格综合判定：各项目检验点均在验收标准范围内，无明显或重大缺陷，产品性能质量均已达到出厂标准。检验员：沈云三、包装防护与搬运标准:1・涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不得高于米。必须要珍珠棉保护外表，棱角处用硬纸壳包裹防止运输过程刮坏磕碰，运输上车时大于1米的物体必须用插车或者汽车尾板运进车相。包装标识应与箱内产品相符合，包装标识必须有原产地标志，订单号码，产品型号，生产日期，产综合判定：各项目验收点均在验收标准范围內，无明显或重大缺陷，产品包装均已达到出厂标准。检验员：李国涛出厂检验结果分析：表面缺陷综合判定结果：表面质量达到出厂要求性能综合判定结果：性能标准达到出厂要求包装防护与搬运综合判定结果：产品包装达到出厂标准结论:质检部长签字:
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